混凝土發(fā)泡保溫磚及其制備方法 1013     

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本發(fā)明混凝土發(fā)泡保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥134～156份、基料96～125份、添加劑8～13份、發(fā)泡復(fù)合劑：7～12份、水64～76份；所述基料由堿酚醛廢砂、赤泥、碳化硅、玄武巖纖維組成；所述發(fā)泡復(fù)合劑由蛋白發(fā)泡劑、月桂酰肌氨酸鈉、三乙磷酸鋁、阿拉伯樹(shù)膠粉組成；所述添加劑由聚羧酸高效減水劑、酒石酸鉀鈉組成。聚羧酸高效減水劑為上海新浦化工廠有限公司產(chǎn)UXP型液體聚羧酸高效減水劑；發(fā)泡劑為天津市裕川微生物制品有限公司產(chǎn)YJ-25型蛋白發(fā)泡劑；玄武巖纖維為海寧安捷復(fù)合材料有限責(zé)任公司產(chǎn)，安捷BCS3-12，規(guī)格3mm-9mm玄武巖短切膨化纖維。

抗菌制品及其制備方法 716     

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本發(fā)明涉及抗菌高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種抗菌制品，包括抗菌基層，抗菌基層由如下質(zhì)量份的原料組成：密胺樹(shù)脂或農(nóng)作物秸稈10?45份、納米二氧化鈦5?10份、相容劑1?10份、抗氧化劑0.5?1份和抗菌劑0.001?0.01份，抗菌劑包括如質(zhì)量份的原料：鈦酸鎂45?50份、鈦酸鈣40?45份、氯化鈣0.3?0.5份、乙撐雙硬質(zhì)酰胺3?5份、聚乙烯基吡咯烷酮2?4份、丁二醇2?4份、六亞甲基二異氰酸酯1?3份、Y?氨丙基三乙氧基硅烷0.5?1份。本發(fā)明通過(guò)對(duì)抗菌劑的優(yōu)化創(chuàng)造，在多種成分協(xié)同增效的作用下，使得制備而成的抗菌制品對(duì)致病菌具有廣譜抑菌性，且抑菌、抗菌性能持久、優(yōu)異。

Hemin@Zn-MOF材料在催化氧化方面的應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Hemin@Zn?MOF材料在催化氧化方面的應(yīng)用，包括以下步驟：S1：Zn?MOF的合成：S11：分別稱取Zn(NO₃)₂·6H₂O(0.15g,0.50mmol)，配體H₃TATB(0.045g,0.10mmol)和輔助配體bpe(0.018g,0.10mmol)于20mL的玻璃小瓶中，加入5mLDMF和1mLH₂O混合攪拌；S12：滴加0.7mL?HNO₃溶液(6mol/L)，攪拌30分鐘后，在120℃的烘箱中反應(yīng)2天，本發(fā)明涉及血紅素技術(shù)領(lǐng)域。該Hemin@Zn?MOF材料在催化氧化方面的應(yīng)用，利用二維Zn?MOF裸露的游離羧基與血紅素的羧基之間的氫鍵作用力，結(jié)合Zn?MOF配體與血紅素卟啉環(huán)的π?π作用力，雙重作用力加強(qiáng)了二者之間的結(jié)合，強(qiáng)有力的將氯化血紅素固定在材料上，另外Zn?MOF結(jié)構(gòu)中均勻分布的游離羧基也容易實(shí)現(xiàn)血紅素的負(fù)載均一性，本Zn?MOF在各類溶劑和PH(＝1～10)環(huán)境中均表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，更有利于開(kāi)展復(fù)合材料的催化應(yīng)用。

高精度孔、面的光研方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種新型的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的研磨工藝方法，具體是一種采用普通打印紙張對(duì)高精度孔、面的光研方法。解決了采用通用方法難以實(shí)現(xiàn)高精度孔和面光研、同時(shí)存在加工成本較高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用普通打印紙張作為研磨具，不需要任何研磨劑或采用少量研磨劑實(shí)施光研后，孔粗糙度可達(dá)到Ra0.1以上，平面粗糙度可達(dá)到Ra0.05以上。采用該方法光研孔和平面后不改變?cè)械某叽绾托挝痪?，粗糙度可以達(dá)到較高的要求，而且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證該方法適用于銅合金、鋁合金、不銹鋼、合結(jié)鋼、石墨復(fù)合材料、聚醚醚酮、鉬基合金等多種材料的光研，應(yīng)用廣泛。與現(xiàn)有方法相比，該光研方法取材方便，簡(jiǎn)單實(shí)用，而且加工成本低廉。

復(fù)合相材 792     

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一種復(fù)合相材，本發(fā)明涉及一種廣告、攝影及印刷行業(yè)使用的新材料和新工藝，尤其是正噴或背噴燈片與背膠紙覆合后形成的一種新材料、新工藝，用其制成的相片如晶如玉，本發(fā)明人暫把這種新復(fù)合材料命名為晶鉆玉相片。用背膠紙覆蓋背噴燈片的背面后，不僅解決了透明燈片不能做相冊(cè)的問(wèn)題，而且使用背噴燈片還有效地保護(hù)了打印噴墨層，將噴墨層夾在燈片與背膠紙之間，起到了防水、防潮、防氧化的作用。與傳統(tǒng)水晶相片比，無(wú)劃痕、無(wú)氣泡、無(wú)臟點(diǎn)，晶瑩剔透，十分亮麗，而成本卻只有水晶相冊(cè)的五分之一。該相材質(zhì)量高、成本低，有希望取代對(duì)環(huán)境污染大的銀鹽相紙。

多陽(yáng)極電場(chǎng)合成裝置 984     

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本發(fā)明提供了一種多陽(yáng)極電場(chǎng)合成裝置，包括電解池、電解池蓋、設(shè)置于電解池中的陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極和陰極之間連接電解電源，所述電解池蓋位于電解池頂部，可拆卸安裝于電解池上，所述陽(yáng)極個(gè)數(shù)為多個(gè)，多個(gè)所述陽(yáng)極通過(guò)電線并聯(lián)連接于電源正極；所述電解池蓋上設(shè)有多個(gè)軌道，所述多個(gè)陽(yáng)極可移動(dòng)設(shè)于述軌道上。采用多個(gè)金屬陽(yáng)極，通過(guò)并聯(lián)電場(chǎng)，使不同的金屬能夠溶解在同一溶液中，并經(jīng)由電解質(zhì)溶液（含有的還原性物質(zhì)），還原溶解的金屬離子成納米顆粒；同時(shí)碳棒陰極被剝離成石墨烯分散到溶液中，從而負(fù)載了多金屬納米顆粒，合成多金屬/石墨烯復(fù)合材料。

微生物燃料電池陽(yáng)極電極材料制備方法、微生物燃料電池陽(yáng)極電極片以及微生物燃料電池 967     

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本發(fā)明涉及微生物燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微生物燃料電池陽(yáng)極電極材料的制備方法、微生物燃料電池的陽(yáng)極電極片以及微生物燃料電池。電池陽(yáng)極材料的制備方法包括以下步驟：將包括PDDA、氯化鈉以及石墨烯的原材料進(jìn)行共混，其中，按原材料的質(zhì)量百分比計(jì)，PDDA的添加量占原材料總質(zhì)量的4.5wt％?6.5wt％，氯化鈉的添加量與石墨烯添加量的比值為2:1。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的共混即可實(shí)現(xiàn)石墨烯復(fù)合材料的制備，制備方法簡(jiǎn)單方便，容易操作，且得到石墨烯復(fù)合材料應(yīng)用在微生物燃料電池時(shí)，可以保證其能具有較大的輸出功率密度和電流密度，同時(shí)，本發(fā)明提供的制備方法可以應(yīng)用于PDDA?石墨烯復(fù)合材料的大批量生產(chǎn)，從而有利于石墨烯在微生物燃料電池中的推廣應(yīng)用。

復(fù)合材料包裝箱的成型方法 735     

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本發(fā)明涉及包裝箱成型方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料包裝箱的成型方法，旨在解決現(xiàn)有包裝箱成型方法無(wú)法同時(shí)保障產(chǎn)品氣密質(zhì)量和產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。陽(yáng)模采用干法成型，陰模采用濕法成型，并在粘接界面用配方“100份液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、12～21份固化劑、30～40份聚酰胺樹(shù)脂、15～18份氣態(tài)二氧化硅、10～15份滑石粉、2~3份DMP?30、2~3份KH560硅烷偶聯(lián)劑”制成的粘結(jié)劑進(jìn)行合模。

復(fù)合材料機(jī)箱及其成型工藝方法 744     

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本發(fā)明涉及船上安裝的儀器控制臺(tái)的機(jī)箱及其制造工藝方法，具體為復(fù)合材料機(jī)箱及其成型工藝方法，解決金屬機(jī)箱不適應(yīng)濕熱、鹽霧環(huán)境，復(fù)材成型工藝和模具復(fù)雜、成本高、抗沖擊震動(dòng)性能差，安裝精度難保證的問(wèn)題，方案：口字形圍殼整體熱壓，兩側(cè)安裝框及隔板為方括號(hào)形；復(fù)材選玻璃布與碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂按米字型間隔鋪層；各部件連接處預(yù)埋連接柱，連接柱側(cè)面加工防轉(zhuǎn)平面；部件間膠接或鉚接裝配。工藝方法：涂涂脫模劑；鋪貼預(yù)浸料，預(yù)埋連接柱；加熱加壓固化；脫模；加工外形及安裝孔；連接裝配。優(yōu)點(diǎn)：1、與金屬機(jī)箱比更輕；2、與其他復(fù)材機(jī)箱比，工藝性強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固抗沖擊震動(dòng)性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)；4、機(jī)械加工安裝孔，生產(chǎn)效率高。

碳纖維復(fù)合材料多葉片整體轉(zhuǎn)子的無(wú)損檢測(cè)方法 1113     

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本發(fā)明具體為一種碳纖維復(fù)合材料多葉片整體轉(zhuǎn)子的無(wú)損檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有無(wú)損檢測(cè)方法存在上述不足之處的問(wèn)題。采用如下步驟：a、將整體轉(zhuǎn)子上的葉片標(biāo)記編號(hào)；b、選擇X射線三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備；c、調(diào)整工件處于射線束的照射范圍之內(nèi)以及接收面板的接收范圍之內(nèi)；d、調(diào)整接收面板到射線管的距離和工件至射線管的距離；e、計(jì)算出工件分段位置；f、確定射線最厚區(qū)及最薄區(qū)的透照參數(shù)；g、將工件移出檢測(cè)范圍進(jìn)行透照；h、將透照參數(shù)及工件分段位置輸入檢測(cè)設(shè)備；i、設(shè)定掃描方式為錐形掃描；j、形成最終完整的3D工件圖；k、剖切進(jìn)行缺陷評(píng)定及精確測(cè)量。本發(fā)明效率較高，而且無(wú)檢測(cè)盲區(qū)。

軸類零件固定用復(fù)合材料包裝箱 712     

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本發(fā)明具體為一種軸類零件固定用復(fù)合材料包裝箱，解決了現(xiàn)有包裝箱固定軸類零件時(shí)存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、箱體笨重且易松脫受撞擊損傷的問(wèn)題。蒙皮箱蓋內(nèi)表面設(shè)置有上縱向加強(qiáng)筋和上橫向加強(qiáng)筋，上橫向加強(qiáng)筋外側(cè)設(shè)置有上堆碼加強(qiáng)筋，蒙皮箱蓋上端面外側(cè)設(shè)置有堆碼塊；蒙皮箱體內(nèi)設(shè)置有下縱向加強(qiáng)筋和下橫向加強(qiáng)筋，下橫向加強(qiáng)筋外設(shè)置有下堆碼加強(qiáng)筋，蒙皮箱體外面設(shè)置有吊環(huán)和堆碼塊限位罩，矩形下框架左右兩側(cè)下方均設(shè)置有托架加強(qiáng)塊；托架加強(qiáng)塊之間均設(shè)置有條狀支撐架，且條狀支撐架與托架加強(qiáng)塊之間設(shè)置有橡膠減震塊，兩條狀支撐架之間設(shè)置有弧狀金屬托架，弧狀金屬托架上端設(shè)置箍帶和壓緊手柄機(jī)構(gòu)。本發(fā)明大幅減輕了其重量，而且有良好的緩沖效果。

金屬-石墨烯復(fù)合材料的梯度電場(chǎng)合成裝置及其制備方法 751     

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本發(fā)明提供了一種金屬?石墨烯復(fù)合材料的梯度電場(chǎng)合成裝置，包括電解槽、電解槽蓋、電源和電解液，所述電解槽蓋可拆卸安裝于電解池上，所述梯度電場(chǎng)合成裝置還包括第一陽(yáng)極和第一陰極，以及第二陽(yáng)極和第二陰極；所述第一陰極為碳棒，所述第一陽(yáng)極和第一陰極分別與電源的正極和負(fù)極相連；所述第二陽(yáng)極和第二陰極依次串聯(lián)于第一陰極和第一陽(yáng)極之間；所述第一陽(yáng)極、第二陽(yáng)極和第二陰極均為高純金屬，第二陽(yáng)極和第二陰極為相同或者不同的高純金屬，所述第一陽(yáng)極的溶解電壓大于第二陽(yáng)極的溶解電壓。本發(fā)明還提供了一種利用所述裝置制備金屬?石墨烯復(fù)合材料的方法，在得到石墨烯的同時(shí)，將金屬或金屬氧化物負(fù)載到石墨烯上。裝置簡(jiǎn)單廉價(jià)，操作容易方便。

鑄造鋁基復(fù)合材料表面棕色微弧氧化膜的制備方法 1072     

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本發(fā)明具體為一種鑄造鋁基復(fù)合材料表面棕色微弧氧化膜的制備方法，解決了現(xiàn)有鑄造鋁基復(fù)合材料表面棕色膜制備存耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問(wèn)題。a、對(duì)工件表面進(jìn)行打磨后清洗；b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L，CuSO4?1?2g/L，Na2SiO3?8?15g/L，（NaPO3）6?10?15g/L，Na2WO4?5?10g/L，EDTA?3?8?g/L，攪拌至充分溶解；c、將工件放入溶液中，打開(kāi)微弧氧化電源，設(shè)置電源參數(shù)；d、氧化20?30min后關(guān)閉電源；e、將工件清洗干凈并晾干。本發(fā)明進(jìn)一步提高了氧化膜的致密性，同時(shí)膜層硬度高達(dá)HV1500?2200。

復(fù)合材料內(nèi)部蜂窩脫粘斷裂的外場(chǎng)修復(fù)方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料內(nèi)部蜂窩脫粘斷裂的外場(chǎng)修復(fù)方法，包括S1，去除蜂窩損傷區(qū)域的上面板；S2，在蜂窩斷裂區(qū)周邊注入環(huán)氧樹(shù)脂，用冷風(fēng)將環(huán)氧樹(shù)脂吹入下面板；對(duì)蜂窩斷裂區(qū)采用環(huán)氧樹(shù)脂與空心微球填料的混合體進(jìn)行膠接，抽真空完成下面板和蜂窩結(jié)構(gòu)、蜂窩斷裂區(qū)的膠接；S3，將玻璃纖維布按照去除蜂窩損傷區(qū)域的形狀進(jìn)行裁剪，制作補(bǔ)片，完成補(bǔ)片的膠接。本發(fā)明以濕法注膠、膠接和鋪層實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料內(nèi)部蜂窩脫粘斷裂的修理，可滿足強(qiáng)度和形狀要求，修理后的結(jié)構(gòu)增重很小，還保持了原來(lái)的氣動(dòng)外形。

抗強(qiáng)沖擊的復(fù)合材料隔振板 1055     

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本實(shí)用新型涉及隔振板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗強(qiáng)沖擊的復(fù)合材料隔振板，旨在解決現(xiàn)有隔振板領(lǐng)域缺乏一種可靠的抗強(qiáng)沖擊隔振板的技術(shù)問(wèn)題。包括由復(fù)合材料制成的隔振板本體，所述隔振板本體中設(shè)置有金屬制成的預(yù)埋件，所述預(yù)埋件的兩端面分別與隔振板本體的上下兩表面齊平，所述預(yù)埋件為類漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述類漏斗狀結(jié)構(gòu)是在漏斗狀結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁的軸向上端和軸向下端分別徑向凸出設(shè)置上凸耳和下凸耳所形成的結(jié)構(gòu)，所述上凸耳和下凸耳皆為與預(yù)埋件同軸的圓盤(pán)切去中心對(duì)稱的兩拱形部分所剩下的結(jié)構(gòu)，所述上凸耳形成的平面?zhèn)让媾c所述下凸耳所形成的平面?zhèn)让嫦啻怪?，所述預(yù)埋件的軸線垂直于隔振板本體。

鉑-碳量子點(diǎn)/多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 695     

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本發(fā)明提供了一種鉑?碳量子點(diǎn)/多壁碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該方法在電場(chǎng)輔助作用下將鉑納米顆粒（Pt NP）和碳量子點(diǎn)（CQDs）原位制備出來(lái)，通過(guò)控制電解電壓（30V、20V、10V、5V）和電解質(zhì)（四丁基四氟硼酸銨（TBABF₄）、四丁基三氟甲磺酸銨（TBACF₃SO₃）、四丁基氟化銨（TBAF）、四丁基氫氧化銨（TBAOH））對(duì)Pt NP和CQDs進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在后續(xù)的溶劑熱過(guò)程中負(fù)載到多壁納米管（MWCNT）上，從而得到Pt?CQDs/MWCNT復(fù)合催化劑。本發(fā)明采用的合成工藝簡(jiǎn)單且采用原位合成，所制備的鉑?碳量子點(diǎn)/多壁納米管復(fù)合材料為電催化劑，Pt?CQDs/MWCNT催化劑的析氫反應(yīng)（HER）和乙醇氧化反應(yīng)（EOR）質(zhì)量活性分別比市售Pt/C高14.8倍（過(guò)電位為?40 mV）和5.6倍（前峰）。

深腔多窗口復(fù)合材料制件的成型模具及成型方法 1031     

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本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體是一種深腔多窗口復(fù)合材料制件的成型模具及成型方法，針對(duì)深腔多窗口復(fù)合材料制件的開(kāi)窗、變截面擴(kuò)腔、框筋、凸臺(tái)、加強(qiáng)肋等脫模方向不同的結(jié)構(gòu)，采用與上模本體和下模本體脫模方向不同的上模分體、下模分體及局部成型模來(lái)分別對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)成型，并且上模分體可拆卸安裝在上模本體上，下模分體可拆卸安裝在下模本體上，在上模分體和/或下模分體上可拆卸安裝有局部成型模，將整個(gè)模具組裝對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型，最后按上模分體/下模分體、上模本體/下模本體、局部成型模的順序依次脫模，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可行性較高，能較好的保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

提高大厚度復(fù)合材料舵內(nèi)部成型質(zhì)量的工藝方法 880     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料舵成型方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種提高大厚度復(fù)合材料舵內(nèi)部成型質(zhì)量的工藝方法，旨在解決現(xiàn)有舵成型不易脫模、合格率低的技術(shù)問(wèn)題。采用如下技術(shù)方案：預(yù)成型時(shí)，在模具與舵之間加墊銅皮或鋁皮，先沿曲面鋪一層碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料編織布，然后逐層平鋪碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料編織布，預(yù)成型加工后形成預(yù)制體，然后在預(yù)制體外表面鋪覆整層碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料編織布，成型加工后形成成型體。

鑄造鋁基復(fù)合材料表面軍綠色微弧氧化膜的制備方法 882     

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本發(fā)明具體為一種鑄造鋁基復(fù)合材料表面軍綠色微弧氧化膜的制備方法，解決了現(xiàn)有鑄造鋁基復(fù)合材料表面綠色膜制備存在偽裝效果差且耐蝕性、硬度、粗糙度較差的問(wèn)題。a、對(duì)工件表面進(jìn)行打磨后清洗；b、在去離子水中加入NaOH?2?4g/L，NiSO4?2?4g/L，Na2SiO3?8?15g/L，（NaPO3）6?10?15g/L，Na2WO4?5?10g/L，EDTA?3?8?g/L，攪拌至充分溶解；c、將工件放入溶液中，打開(kāi)微弧氧化電源，設(shè)置電源參數(shù)；d、氧化20?30min后關(guān)閉電源；e、將工件清洗干凈并晾干。本發(fā)明進(jìn)一步提高了氧化膜的致密性，同時(shí)膜層硬度高達(dá)HV1500?2200。

輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具，包括支撐裝置，所述支撐裝置的頂部設(shè)有抱箍條，支撐裝置與抱箍條之間設(shè)有桿塔，支撐裝置的右端設(shè)有絕緣子固定座；通過(guò)絕緣子安裝座、控制裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、抱箍條的配合，方便安裝人員安裝該輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具，不需要攜帶額外的工具，操作難度小，安全性能進(jìn)一步提高，通過(guò)控制裝置，方便安裝人員調(diào)整絕緣子安裝座的傾斜角度，通過(guò)限位裝置，方便安裝人員調(diào)整絕緣子固定座的傾斜角度，使安裝工人能快速將絕緣子安裝在絕緣子固定座和絕緣子安裝座上并對(duì)絕緣子的傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，安裝速度快，進(jìn)一步降低操作難度，提高了該輸配電復(fù)合材料橫擔(dān)工裝金具的實(shí)用性。

復(fù)合材料密封包裝箱 839     

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本發(fā)明具體為一種復(fù)合材料密封包裝箱，解決了復(fù)合材料包裝箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、起吊吊具破壞箱體。復(fù)合材料密封包裝箱，箱蓋、箱體內(nèi)壁設(shè)有環(huán)向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，箱蓋、箱體邊緣設(shè)有箱口邊框，環(huán)向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋均延伸到箱口邊框，箱口邊框設(shè)有箱體密封件，箱體內(nèi)還設(shè)有托架，托架由固定在箱體內(nèi)壁的托架擋邊肋骨和托架上設(shè)有的托架定位銷固定位置，托架與箱體之間設(shè)有U形鋼架和緩沖墊，箱蓋和箱體外側(cè)面在托架位置對(duì)應(yīng)設(shè)有堆碼加強(qiáng)筋，堆碼加強(qiáng)筋頂面設(shè)有堆碼銷和箱蓋吊環(huán)，外側(cè)面設(shè)有防撞塊和固定角度吊環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在保證密封的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了箱體的合理加固，同時(shí)解決了吊裝隊(duì)箱體的損傷問(wèn)題，成本低廉、使用壽命長(zhǎng)。

具有電磁屏蔽功能的可開(kāi)合的復(fù)合材料防護(hù)殼 1103     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料門相關(guān)領(lǐng)域，具體是一種具有電磁屏蔽功能的可開(kāi)合的復(fù)合材料防護(hù)殼，旨在解決現(xiàn)有復(fù)合材料防護(hù)殼電磁屏蔽效果差的技術(shù)問(wèn)題。包括殼體和門體，殼體為一面開(kāi)口的長(zhǎng)方體空腔結(jié)構(gòu)，門體蓋合在殼體的開(kāi)口面，殼體的開(kāi)口面的邊緣沿開(kāi)口面內(nèi)凸形成矩形環(huán)狀的第一邊框，門體由門面板和垂直于門面板的第二邊框組成，第二邊框與第一邊框適配且兩者貼合實(shí)現(xiàn)門體與殼體的蓋合；門體包括從外向里依次設(shè)置的門板外層、第一銅網(wǎng)層和門板內(nèi)層，第二邊框與第一邊框貼合的端面沿該端面設(shè)置有矩形環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)嵌裝有導(dǎo)電膠條，導(dǎo)電膠條的厚度大于凹槽的深度，第一銅網(wǎng)層與導(dǎo)電膠條接觸，殼體的內(nèi)表面及第一邊框的表面均鋪設(shè)有第二銅網(wǎng)層。

復(fù)合材料轉(zhuǎn)子扭矩強(qiáng)度試驗(yàn)工裝 1133     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料轉(zhuǎn)子扭矩強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合材料轉(zhuǎn)子扭矩強(qiáng)度試驗(yàn)工裝，旨在解決現(xiàn)有復(fù)合材料轉(zhuǎn)子扭矩強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)效率低的技術(shù)問(wèn)題。采用如下技術(shù)方案：包括底板、壓板、擋塊、緊固件，擋塊由擋塊本體和兩個(gè)連接柱組成，兩個(gè)連接柱分別插裝固定在壓板和底板上，擋塊設(shè)有多個(gè)且與葉片本體一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)擋塊本體皆設(shè)有與葉片本體的同一表面適配的定位曲面，壓板和底板通過(guò)緊固件可拆卸連接；還配置有轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)接頭為柱狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接頭的外壁設(shè)為與金屬芯軸內(nèi)壁配合的齒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接頭的中心設(shè)有用以連接扳手的方孔或上表面設(shè)有用以連接扳手的方槽，壓板上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)接頭開(kāi)設(shè)有用以穿置扳手的通孔。

直升機(jī)復(fù)合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理方法 1011     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)復(fù)合材料槳葉維護(hù)技術(shù)，具體涉及一種直升機(jī)復(fù)合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理方法。先在前緣包鐵脫粘區(qū)域組裝抽真空系統(tǒng)，依據(jù)需要選取合適的膠粘劑并進(jìn)行調(diào)制，使用注射器抽取膠粘劑并接入真空系統(tǒng)，抽真空完成后推動(dòng)注射器的活塞將膠粘劑注入前緣包鐵與槳葉的真空縫隙環(huán)境中，再使用夾具將前緣包鐵壓緊至符合氣動(dòng)外形的位置，最后采用加溫方式進(jìn)行樹(shù)脂固化，完成對(duì)直升機(jī)復(fù)合材料槳葉前緣包鐵脫粘的真空注膠修理。本發(fā)明方法有效解決了傳統(tǒng)修理方法中存在的氣孔含量高、粘接不牢等問(wèn)題，顯著提高了直升機(jī)復(fù)合材料前緣包鐵脫粘的修理質(zhì)量及修理后使用時(shí)間，滿足直升機(jī)飛行使用要求。

利用激光的復(fù)合材料絲帶鋪設(shè)裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及一種利用激光的復(fù)合材料絲帶鋪設(shè)裝置，具有放帶卷、涂膠輥、導(dǎo)向單元以及壓輥，其中，還包括激光裝置，其設(shè)置成可朝著被加工構(gòu)件和上述復(fù)合材料絲帶的粘合部發(fā)射激光束，通過(guò)利用該激光束對(duì)鋪設(shè)到被加工構(gòu)件上的復(fù)合材料絲帶的粘合面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，使得被掃描區(qū)域表面的薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而達(dá)到固化狀態(tài)。根據(jù)本實(shí)用新型，利用激光連續(xù)固化工藝，在復(fù)合材料鋪設(shè)過(guò)程中利用激光束對(duì)復(fù)合材料絲帶表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描而使其達(dá)到固化狀態(tài)，然后使用壓輥壓固，從而形成制品的型面。

利用激光的復(fù)合材料絲帶鋪設(shè)裝置及其方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種利用激光的復(fù)合材料絲帶鋪設(shè)裝置,具有放帶卷、涂膠輥、導(dǎo)向單元以及壓輥,其中,還包括激光裝置,其設(shè)置成可朝著被加工構(gòu)件和上述復(fù)合材料絲帶的粘合部發(fā)射激光束,通過(guò)利用該激光束對(duì)鋪設(shè)到被加工構(gòu)件上的復(fù)合材料絲帶的粘合面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描,使得被掃描區(qū)域表面的薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而達(dá)到固化狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明,利用激光連續(xù)固化工藝,在復(fù)合材料鋪設(shè)過(guò)程中利用激光束對(duì)復(fù)合材料絲帶表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描而使其達(dá)到固化狀態(tài),然后使用壓輥壓固,從而形成制品的型面。

不同價(jià)態(tài)鈷-碳系列納米復(fù)合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不同價(jià)態(tài)鈷?碳系列納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用同一種沸石咪唑類金屬有機(jī)骨架為前驅(qū)體原料，同時(shí)提供了有效的鈷源、碳源，采取一步或兩步反應(yīng)可得到不同價(jià)態(tài)鈷?碳系列納米復(fù)合材料，只需一種前驅(qū)體和簡(jiǎn)單加工工藝，即可實(shí)現(xiàn)各種不同價(jià)態(tài)鈷和碳的納米級(jí)復(fù)合，即鈷?碳納米復(fù)合或鈷氧化物?碳納米級(jí)復(fù)合材料，該類材料催化性能好，可用于電催化領(lǐng)域，多種價(jià)態(tài)鈷?碳納米復(fù)合材料可實(shí)現(xiàn)改善電解水制氫或燃料電池電極催化效率，而且其應(yīng)用需求日益廣泛。本發(fā)明原料易得，制備工藝簡(jiǎn)單，不需要表面活性劑、沉淀劑等，生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn)。