鋰電池隔膜萃取裝置 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜萃取裝置，設(shè)置于安裝面，鋰電池隔膜萃取裝置包括入料裝置、萃取槽、浸沒(méi)輥及出料裝置；所述入料裝置用于將隔膜引入所述萃取槽，所述出料裝置用于將所述隔膜引出所述萃取槽，所述入料裝置與所述出料裝置放置于所述安裝面；所述萃取槽存儲(chǔ)有萃取劑，所述安裝面設(shè)有容置槽，所述萃取槽置于所述容置槽；所述浸沒(méi)輥設(shè)置于所述萃取槽，用于輸送所述隔膜浸入至所述萃取劑。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜萃取裝置，通過(guò)將萃取槽安裝于容置槽中，使得有機(jī)溶劑泄漏在容置槽中，而不會(huì)對(duì)處在安裝面的工作人員造成傷害。

快速裝夾的鋰電池化成裝置 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速裝夾的鋰電池化成裝置，包括化成盒與化成充電機(jī)構(gòu)，其中化成盒為導(dǎo)電金屬材料制成，其特征在于，在化成盒的底部設(shè)置有可以導(dǎo)電的金屬網(wǎng)；化成充電機(jī)構(gòu)包括絕緣底板、金屬板、導(dǎo)電壓塊與壓緊機(jī)構(gòu)，其中金屬板嵌入到絕緣底板上且金屬板連接有電源的負(fù)極，在金屬板的上方設(shè)置有多條導(dǎo)電壓塊且每塊導(dǎo)線壓塊與電源的正極相互連接，多條導(dǎo)電壓塊固定在同一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)上；便于快速裝夾鋰電池，保證鋰電池化成的一致性。

鋰電池隔膜掛載裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜掛載裝置，包括：底座；支撐組件，安裝于底座；掛載組件，包括多個(gè)掛載桿，掛載桿一端連接于支撐組件，另一端向遠(yuǎn)離支撐組件方向延伸，掛載桿用于掛載鋰電池隔膜卷；移動(dòng)組件，安裝于底座以帶動(dòng)底座移動(dòng)。上述鋰電池隔膜掛載裝置，筒狀的鋰電池隔膜卷呈中空的筒狀結(jié)構(gòu)，因此可方便快速地掛載于掛載桿上。由于掛載桿為多個(gè)，因此多個(gè)鋰電池隔膜卷可同時(shí)掛載在多個(gè)掛載桿上，從而便于鋰電池隔膜的拿取與集中存放，減小了占地面積。而且，由于底座安裝有移動(dòng)組件，因此該鋰電池隔膜掛載裝置可根據(jù)需要將鋰電池隔膜卷集中移動(dòng)至不同區(qū)域，從而無(wú)需人工依次搬運(yùn)鋰電池隔膜卷，減輕了生產(chǎn)者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋰離子電池膜隔膜及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池膜隔膜及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的陶瓷層復(fù)合隔膜，其成分包括以下重量份的原料：SiO₂?0.5?1份、Al₂O₃?1?3份、TiO₂?2?4份、PVDF粉末0.01?0.03份和陶瓷粉末1?3份。本發(fā)明還提供了鋰離子電池膜隔膜的制備方法。本發(fā)明具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的改性陶瓷涂層，通過(guò)控制三維網(wǎng)狀多孔級(jí)的結(jié)構(gòu)增加隔膜材料的比表面積提高電解液隔膜材料的親潤(rùn)性；并通過(guò)研發(fā)新型粘結(jié)劑，改善陶瓷組分與隔膜的結(jié)合強(qiáng)度，并提高鋰離子的傳導(dǎo)能力。制備具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的陶瓷層復(fù)合隔膜；并將此類(lèi)復(fù)合隔膜應(yīng)用于鋰離子動(dòng)力電池工作時(shí)的性質(zhì)。

內(nèi)置可充電鋰電池的模塊化母插及照明裝置 647     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置可充電鋰電池的模塊化母插及照明裝置。所述內(nèi)置可充電鋰電池的模塊化母插包括殼體、可充電鋰電池和PCB電路模塊；可充電鋰電池和PCB電路模塊通過(guò)連接組件電連接并設(shè)置在殼體內(nèi)；并且PCB電路模塊還與設(shè)置在殼體上的母插插孔和電源接口相連接；另外在殼體底部還設(shè)置有用于安裝的連接件。本實(shí)用新型的內(nèi)置可充電鋰電池的模塊化母插結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；并通過(guò)在其內(nèi)設(shè)置可充電鋰電池，使得其自身可以為照明燈具供電；同時(shí)通過(guò)設(shè)置電源接口，正常使用市電時(shí)，通過(guò)電源接口可以給鋰電池充電，當(dāng)電池充滿后，拔掉市電；電源接口也可以為其他電子產(chǎn)品，比如手機(jī)充電；從而給用戶提供不同應(yīng)用場(chǎng)景的使用體驗(yàn)，使用靈活方便，應(yīng)用非常廣泛。

鋰電池安裝用自鎖結(jié)構(gòu)的連接件 911     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池安裝用自鎖結(jié)構(gòu)的連接件，包括裝置主體，所述裝置主體包括安裝載體，所述安裝載體的頂端開(kāi)設(shè)有鋰電池連接槽，所述鋰電池連接槽的內(nèi)部插入安裝有鋰電池本體。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有鋰電池連接塊、第一插入槽體、第二插入槽體、定位槽體、安裝槽體、彈簧擠壓桿、連接組件、第一插入連接塊、第二插入連接塊和定位桿，解決了在現(xiàn)有技術(shù)中新能源電動(dòng)自行車(chē)的鋰電池安裝至載體上時(shí)，連接件的自鎖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，當(dāng)載體劇烈震蕩時(shí)，容易導(dǎo)致鋰電池出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，常常需要使用者通過(guò)其他固定結(jié)構(gòu)去對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，以達(dá)到防止鋰電池出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，但是上述固定結(jié)構(gòu)，不僅繁瑣且效果較差的問(wèn)題。

亞氧化鈦包覆的正極材料、正極材料的制備方法及鋰離子電池 950     

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本發(fā)明提供了一種亞氧化鈦包覆的正極材料、正極材料的制備方法及鋰離子電池，正極材料表面包覆有亞氧化鈦，化學(xué)式為L(zhǎng)iNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂/Ti₄O₇。制備方法包括：將鋰源與三元前驅(qū)體混合均勻后進(jìn)行燒結(jié)、冷卻、粉碎和過(guò)篩，得到LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂；將TiCl₄溶于水中，通入氨氣，得到氧化鈦溶膠；將LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂加入氧化鈦溶膠中，再經(jīng)水解沉淀、過(guò)濾、烘干、燒結(jié)和冷卻，得到亞氧化鈦包覆改性的正極材料。本發(fā)明采用具有高導(dǎo)電性和耐腐蝕性的亞氧化鈦對(duì)LiNi_0.5Mn_1.5O₄正極材料進(jìn)行表面包覆，將其用于鋰離子電池提高了電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

制備碳氮共包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備碳氮共包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。具體步驟如下：1）將碳酸鋰、二氧化鈦和三聚氰胺甲醛樹(shù)脂在丙酮中球磨6h，混合均勻后轉(zhuǎn)移到100℃的真空干燥箱中烘干，得到鈦酸鋰/碳氮復(fù)合前驅(qū)體;2）將鈦酸鋰/碳氮復(fù)合前驅(qū)體在氬氣中于750℃下焙燒8h得碳氮共包覆鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低廉，所得碳氮共包覆鈦酸鋰負(fù)極材料顆粒細(xì)小、分布均勻，且具有較好的電化學(xué)性能。

鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法 899     

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一種鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法，所述硬碳負(fù)極材料由生物質(zhì)原料經(jīng)低溫酸洗純化處理得到，所述硬碳負(fù)極材料具有孔道結(jié)構(gòu)，所述硬碳負(fù)極材料的磁性物質(zhì)總量低于5ppm，所述硬碳負(fù)極材料的氧含量低于5％。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N鋰離子二次電池用硬碳負(fù)極材料及其制備方法具有如下有益效果：(1)本發(fā)明制備的硬碳負(fù)極材料具有孔道結(jié)構(gòu)，且具有較高的比容量，其首次可逆容量大于420mAh/g。(2)本發(fā)明制備的硬碳負(fù)極材料中，磁性物質(zhì)含量低，有利于電化學(xué)性能提升，尤其能改善硬碳作為負(fù)極材料在電池中使用時(shí)的高溫存儲(chǔ)性能。(3)本發(fā)明制備的硬碳負(fù)極材料中，氧含量低，能減少不可逆鋰離子損失，提升首次效率，其首次庫(kù)倫效率大于86％。

混合涂覆的鋰電池隔膜及其制備方法 1016     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，包括基膜和涂布于基膜一側(cè)的芳綸涂層和水性pvdf復(fù)合涂層構(gòu)成，水性pvdf復(fù)合涂層按照重量百分比計(jì)含有1?10％的基料，余量為去離子水，基料由以下物質(zhì)組成：pvdf、分散劑、增稠劑、粘合劑、納米芳綸粉末、DMAC或DMF、助溶劑、乳化劑和造孔劑組成；本發(fā)明中芳綸涂層隔膜整體上比現(xiàn)有的技術(shù)具有更良好的耐熱性、穩(wěn)定性、電絕緣性以及阻燃性能，PVDF涂層由水性PVDF漿料經(jīng)涂布、烘干后獲得，摒棄了現(xiàn)有PVDF涂覆鋰離子電池隔膜以丙酮等油性物質(zhì)作溶劑的傳統(tǒng)工藝，以本發(fā)明隔膜制備的鋰離子電池的安全性能、倍率性能和循環(huán)性能明顯得到改善。

便于存放的鋰離子蓄電池快速成型模具 956     

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本發(fā)明涉及鋰離子蓄電池快速成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于存放的鋰離子蓄電池快速成型模具，包括裝置主體，所述裝置主體包括定模本體，所述定模本體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷凝腔，所述冷凝腔內(nèi)部的底端固定安裝有冷凝管，且冷凝管的數(shù)量為五個(gè)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有支撐機(jī)架、第一滑槽和第一滑塊，使得定模本體和動(dòng)模本體可分離拆卸，從而解決了的現(xiàn)有的鋰離子蓄電池快速成型模具，定模和動(dòng)模大多都是一體的，當(dāng)工作人員需要對(duì)鋰離子蓄電池快速成型模具進(jìn)行存放，進(jìn)而運(yùn)輸轉(zhuǎn)移時(shí)，十分的不便的問(wèn)題，進(jìn)一步的通過(guò)設(shè)置有限位桿、第三限位槽、第二限位槽和第一限位槽，使得定模本體與動(dòng)模本體在組裝時(shí)可被固定，增加了穩(wěn)定性。

鋰電池隔膜生產(chǎn)加工用烘干裝置 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)加工用烘干裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部?jī)啥私栽O(shè)置有安裝座，所述安裝座的一端分別安裝有對(duì)應(yīng)的第一電機(jī)與第二電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有送料輪，所述第二電機(jī)的輸出端連接有收料輪。本發(fā)明使用時(shí)，將鋰電池隔膜加工完成后，通入至烘干機(jī)構(gòu)中進(jìn)行烘干操作，在烘干的過(guò)程中，啟動(dòng)上烘干板與下烘干板中S型漸變加熱管，由于S型漸變加熱管的烘干溫度逐漸升高，當(dāng)鋰電池隔膜進(jìn)入至上烘干板與下烘干板之間的第一空腔中后，逐漸對(duì)鋰電池隔膜進(jìn)行加熱，這樣逐漸加熱的過(guò)程可以更加充分的鋰電池隔膜中的水分蒸發(fā)出來(lái)，大大的提高了烘干效率與效果。

鋰電池設(shè)備機(jī)架用升降臺(tái) 877     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池設(shè)備機(jī)架用升降臺(tái)，包括底座，電動(dòng)推桿，固定器，承托平臺(tái)，卡槽，液壓柱和萬(wàn)向輪，其中：電動(dòng)推桿的底端與底座的上表面連接，且電動(dòng)推桿的頂端與承托平臺(tái)的下表面連接；所述固定器的頂端固定在承托平臺(tái)下表面一端的中間，且固定器的底端通過(guò)卡臺(tái)嵌套在卡槽的內(nèi)部；所述承托平臺(tái)采用方形平臺(tái)。本實(shí)用新型電動(dòng)推桿，固定器，承托平臺(tái)和第二電動(dòng)推桿的設(shè)置，在使用的過(guò)程中，能夠便于對(duì)鋰電池設(shè)備機(jī)架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，同時(shí)能夠?qū)︿囯姵卦O(shè)備機(jī)架進(jìn)行局部微調(diào)，安全穩(wěn)定，萬(wàn)向輪不易損害，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。

鋰離子電池化成檢測(cè)裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池化成檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱、箱蓋、鋰電池以及活動(dòng)電板，所述鋰電池上表面位于正極護(hù)欄一側(cè)固定安裝有正極塊，所述鋰電池上表面位于負(fù)極護(hù)欄一側(cè)固定安裝有負(fù)極塊，所述鋰電池上表面中心固定開(kāi)設(shè)有氣閥，所述氣閥內(nèi)部固定開(kāi)設(shè)有氣管，所述檢測(cè)箱側(cè)壁固定安裝有轉(zhuǎn)銷(xiāo)，所述箱蓋固定轉(zhuǎn)接在轉(zhuǎn)銷(xiāo)的側(cè)表面，所述活動(dòng)電板活動(dòng)安裝在箱蓋的內(nèi)部，所述活動(dòng)電板另一表面固定均勻安裝有正極塊安裝槽，所述活動(dòng)電板表面固定均勻安裝有負(fù)極塊安裝槽，所述活動(dòng)電板表面固定均勻安裝有出氣嘴，本實(shí)用新型提供了一種不需要額外的正負(fù)極連接工作，省去了連接的時(shí)間，且內(nèi)部裝置占據(jù)空間小的鋰離子電池化成檢測(cè)裝置。

制備碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。具體步驟如下：1）將碳酸鋰、二氧化鈦和鄰二氮菲在丙酮中球磨6h，混合均勻后轉(zhuǎn)移到100℃的真空干燥箱中烘干，得到鈦酸鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體；2）將鈦酸鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體在氬氣中于750℃下焙燒8h得碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低廉，所得碳包覆鈦酸鋰負(fù)極材料顆粒細(xì)小、分布均勻，且具有較好的電化學(xué)性能。

制備微孔球結(jié)構(gòu)的硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備微孔球結(jié)構(gòu)的硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料的方法。具體步驟如下：1）將檸檬酸和氫氧化鋰加入水中，攪拌溶解；加入草酸亞鐵，調(diào)節(jié)溶液pH為6～8，80～95℃下油浴保溫24～72h后，形成墨綠色溶液；加入納米二氧化硅，超聲20～60min，室溫下攪拌1～3h，制得凝膠；2）將凝膠于100～120℃下噴霧干燥得到硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體；3）將硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體在氬氣中于600～800℃下焙燒8～12h得微孔球結(jié)構(gòu)的硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、安全、成本低廉，所得硅酸亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料顆粒細(xì)小、分布均勻、具有優(yōu)良的微觀結(jié)構(gòu)，且具有較好的電化學(xué)性能。

鋰電池隔膜生產(chǎn)處理用的壓膜設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)處理用的壓膜設(shè)備，包括固定架，固定架相對(duì)兩側(cè)的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有快速鎖合件，并通過(guò)快速鎖合件活動(dòng)安裝有分氣輥軸組和復(fù)合壓輥組,分氣輥軸組由輥軸I和關(guān)于輥軸I中心對(duì)稱(chēng)并貼合于輥軸I外壁的輥軸II組成，并被裝配用于使單層隔膜表面平整,復(fù)合壓輥組與分氣輥軸組位于同一水平面。本實(shí)用新型提供的鋰電池隔膜生產(chǎn)處理用的壓膜設(shè)備，在單層隔膜進(jìn)入分氣輥軸組時(shí)，兩個(gè)輥軸II將單層隔膜預(yù)壓，使得單層隔膜的表面趨于平整，減少?gòu)?fù)合隔膜的褶皺，同時(shí)也減少了復(fù)合隔膜之間的氣泡，生產(chǎn)更優(yōu)良的鋰電池隔膜，在導(dǎo)輥損壞時(shí)，施力于快速鎖合件，使快速鎖合件解除鎖止導(dǎo)輥，更換導(dǎo)輥方便。

基于卡接限位結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)裝置 859     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及基于卡接限位結(jié)構(gòu)的鋰電池保護(hù)裝置。其包括鋰電池本體和鋰電池本體外側(cè)的限位保護(hù)機(jī)構(gòu)，限位保護(hù)機(jī)構(gòu)至少包括：保護(hù)殼，保護(hù)殼內(nèi)腔底部等間距開(kāi)設(shè)有多組移動(dòng)槽，兩個(gè)移動(dòng)槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有移動(dòng)絲桿，保護(hù)殼靠近端部的兩側(cè)壁均設(shè)置有支撐板，固定裝置，固定裝置包括移動(dòng)板，移動(dòng)板靠近底部的表面開(kāi)設(shè)有絲孔，絲孔與移動(dòng)絲桿外壁螺紋配合連接，移動(dòng)板內(nèi)表面端部設(shè)置有固定弧板，卡接限位裝置，卡接限位裝置包括支撐弧板，支撐弧板外壁設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的放置板，放置板位于支撐板頂部，支撐弧板兩端均設(shè)置有限位卡板，本發(fā)明可以限位卡接固定鋰電池在保護(hù)殼內(nèi)部，且可以組合多個(gè)保護(hù)殼，實(shí)用性更強(qiáng)。

鋰電池的負(fù)極材料 622     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池的負(fù)極材料，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下按照重量份的原料：石墨烯30?45份、鈦酸鋰20?30份、鈮酸鈦10?15份、分散劑0.1?0.3份、導(dǎo)電劑0.1?0.3份、水100?150份。本發(fā)明能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。本發(fā)明的鋰電池的負(fù)極材料同鈦酸鋰負(fù)極材料相比，具有充放電容量高、安全性好的特點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

有機(jī)-無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜的制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)?無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：高分子原材料、高溫熔融、擠壓流延、縱向拉伸橫向拉伸萃取成孔、熱定型、陶瓷漿料涂覆、熱定型、裁切、收卷、檢驗(yàn)。本發(fā)明使用有機(jī)黏土礦物與無(wú)機(jī)陶瓷氧化物相結(jié)合形成有機(jī)?無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜。有效解決商用聚烯烴類(lèi)隔膜或者常規(guī)陶瓷涂層隔膜的性能缺陷，一方面提高了鋰電池的耐溫性能，另一方面在耐大電流充放電、降低電極與電解液界面等方面改善鋰離子動(dòng)力電池的電化學(xué)性能，從而提高鋰離子動(dòng)力電池的安全性能及倍率性能。

球形或類(lèi)球形錳酸鋰正極材料及其制法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種球形或類(lèi)球形錳酸鋰正極材料及其制法和應(yīng)用。所述錳酸鋰正極材料化學(xué)式為L(zhǎng)i_xMn₂R_aO_b其中，R為摻雜元素，0.95＜x＜1.6，0.02＜a＜0.25，4＜b＜4.8；其制備方法包括下述步驟：將包括錳基前驅(qū)體、鋰源化合物和含有R元素的原料按計(jì)量比混合后，經(jīng)預(yù)熱脫水后進(jìn)行燒結(jié)，再經(jīng)二次以上粉碎制備得到所述鋰離子電池正極材料。本發(fā)明有利于消除錳酸鋰晶體顆粒的棱角,制備出棱角少的球形錳酸鋰材料。其制備方法經(jīng)濟(jì)可行，適用性廣泛，效果明顯，具有較好的應(yīng)用前景。

鋰電池回收用分類(lèi)結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備 998     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池回收用分類(lèi)結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的頂端固定安裝有設(shè)備殼體，所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過(guò)安裝支架固定安裝有控制面板，所述設(shè)備殼體的正面通過(guò)鉸接軸鉸接連接有設(shè)備艙門(mén)，所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有設(shè)備主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、制作成本低，避免廢舊鋰電池對(duì)環(huán)境造成污染，提高廢舊鋰電池回收效率，使得二次污染殘留得到改善，從而有效的解決了現(xiàn)有的鋰電池回收用收集處理設(shè)備不具有分類(lèi)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鐵與其它礦物質(zhì)混合于一處，給工作人員的回收工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。

用于鋰離子動(dòng)力電池的復(fù)合隔膜及制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子動(dòng)力電池的復(fù)合隔膜及制備方法，在本發(fā)明方法制備的復(fù)合隔膜的雙面分別形成了具有不同大小孔徑、并且分布均勻的微孔復(fù)合結(jié)構(gòu)，且微孔沿厚度方向呈現(xiàn)由大到小的梯度層級(jí)分布。微孔呈現(xiàn)梯度層次分布可以有效控制鋰離子電池化學(xué)極化過(guò)程，對(duì)于隔膜承受較大電壓沖擊和耐高溫性能方面起到良好效果。雙面具有不同微孔孔徑的復(fù)合隔膜，增強(qiáng)了材料的比表面積，在鋰離子動(dòng)力電池充電放過(guò)程中，控制鋰離子脫嵌的濃差極化，從而提升了鋰離子動(dòng)力電池的安全性能及使用壽命。

鋰電池的電源電路 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池的電源電路，其包括第一鋰電池模塊和第二鋰電池模塊，分別連接在第一鋰電池模塊、第二鋰電池模塊的充電電路及切換電路；且第一鋰電池模塊和第二鋰電池模塊均包括鋰電池及相連的反接保護(hù)電路；其中，該反接保護(hù)電路包括設(shè)置在鋰電池的正極與電源電路的輸出端之間的第一開(kāi)關(guān)，該第一開(kāi)關(guān)為常閉狀態(tài)，且低電平有效的第一開(kāi)關(guān)的控制端連接鋰電池的負(fù)極；設(shè)置在鋰電池的正極與電源電路的接地端之間的第二開(kāi)關(guān)，該第二開(kāi)關(guān)為常開(kāi)狀態(tài)，且高電平有效的第二開(kāi)關(guān)的控制端連接鋰電池的正極。本實(shí)用新型設(shè)有主備鋰電池且均具有反接保護(hù)電路可以在鋰電池反接時(shí)均不會(huì)產(chǎn)生壓降或損壞電路，電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可靠性高。

便于安裝的鋰離子蓄電池用的電池盒 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于安裝的鋰離子蓄電池用的電池盒，包括主體，所述主體的外側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述側(cè)板的外表面固定連接有扣合機(jī)構(gòu)，所述主體的頂端設(shè)置有扣合板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的扣合板能夠?qū)π铍姵匕惭b后進(jìn)行扣合，通過(guò)壓簧的彈性作用能夠使得鋰電池進(jìn)行緊固，通過(guò)散熱洞的散熱能夠有效的對(duì)鋰電池進(jìn)行熱量散發(fā)，當(dāng)扣合板在進(jìn)行扣合后，通過(guò)扣槽與扣板的扣合使得扣合板能夠在側(cè)板的外表面進(jìn)行緊固扣合，進(jìn)而使得鋰電池在放置主體的內(nèi)部后，能夠進(jìn)行快速通過(guò)扣合板與扣合機(jī)構(gòu)的扣合進(jìn)行扣合安裝，進(jìn)而使得鋰電池能夠進(jìn)行快速安裝，使得在對(duì)鋰電池的安裝更為便捷，大大增加了裝置的創(chuàng)新性，提高了鋰電池的安裝效率。

手機(jī)鋰電池用具有按壓固定結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋板 948     

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本發(fā)明涉及電池保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機(jī)鋰電池用具有按壓固定結(jié)構(gòu)的防護(hù)蓋板，包括裝置本體，所述裝置本體包括防護(hù)板，所述防護(hù)板的一端開(kāi)設(shè)有電池槽，所述電池槽的一端設(shè)有保護(hù)蓋本體，所述防護(hù)板一端的兩側(cè)皆設(shè)有一組固定機(jī)構(gòu)，且每組固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，所述固定機(jī)構(gòu)包括插槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有防護(hù)板、保護(hù)蓋本體和固定機(jī)構(gòu)，這樣可以利用保護(hù)蓋本體和防護(hù)板將鋰電池和手機(jī)更加穩(wěn)定地固定在一定，減少鋰電池在手機(jī)收到意外時(shí)受到的傷害，進(jìn)而使得鋰電池輸出口處的使用壽命更長(zhǎng)，同時(shí)利用磁石板和鐵塊的吸附限位，使得鋰電池可以固定得更加穩(wěn)定，以及利用滾珠可以減少卡和限位插安裝時(shí)的摩擦力，進(jìn)而使得本裝置更加具有人性化。

鋰電池加工制造用分類(lèi)放置設(shè)備 964     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋰電池加工制造用分類(lèi)放置設(shè)備，存放臺(tái)組件的一側(cè)設(shè)置有升降組件；升降組件包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、絲桿、固定環(huán)、滑塊、支撐塊和夾板，殼體的底部固接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固接有第一齒輪，殼體和存放臺(tái)組件之間通過(guò)固定環(huán)固接有絲桿，絲桿的底端固接有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪相嚙合，絲桿上滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的一側(cè)固接有支撐塊，存放臺(tái)組件的一側(cè)固接有夾板，所述支撐塊插接有夾板，通過(guò)設(shè)置升降組件，可以方便工作人員在放入或者取出鋰電池，而且通過(guò)設(shè)置減震組件，可以使存放臺(tái)組件在下降時(shí)，起到減震作用，起到保護(hù)內(nèi)部鋰電池以及組件的作用。

用高溫反應(yīng)裝置制備的鋰離子電池正極材料及制法和應(yīng)用 657     

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本發(fā)明涉及一種用高溫反應(yīng)裝置制備的鋰離子電池用高鎳正極材料及其制法和應(yīng)用，所述正極材料在獨(dú)立封閉的高溫反應(yīng)裝置中制備得到，化學(xué)式為L(zhǎng)i_xNi_aCo_bM_cR_dO₂，其中，M選自錳元素或鋁元素，R為摻雜元素，0.50＜x＜1.15，0.55＜a＜0.95，0.02＜b＜0.2，0.01≤c＜0.25，0.98≤a+b+c≤1.05，0≤d＜0.1；其中，所述鎳元素占正極材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞30％，優(yōu)選為＞40％；其中，所述高溫反應(yīng)裝置具備攪拌功能，溫度為400?900℃，攪拌速度為5?50rpm；所述高溫反應(yīng)裝置包括釜體、設(shè)置于釜體中心的轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)，所述釜體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有陶瓷貼片或涂層。本發(fā)明所述正極材料制備工藝大大降低了高鎳鋰離子電池正極材料的能耗和用氣量，擴(kuò)大產(chǎn)能，降低成本并進(jìn)而推動(dòng)鋰離子電池的應(yīng)用。

廢舊鋰電池電極材料回收裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池電極材料回收裝置，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括料筒、電機(jī)、隔板、第一加熱棒和粉碎部，所述料筒內(nèi)腔通過(guò)所述的隔板分為下料腔和上料腔，所述下料腔與上料腔通過(guò)隔板設(shè)置的通孔相連通，所述粉碎部位于上料腔，所述電機(jī)的輸出軸與粉碎部鍵連接，所述第一加熱棒分布于下料腔的側(cè)壁，工作時(shí)，將廢舊鋰電池置于上料腔中，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)粉碎部將廢舊鋰電池粉碎，粉碎后的鋰電池塊通過(guò)通孔進(jìn)入下料腔中，在第一加熱棒的加熱下，使鋰電池塊各組分分解，完成煅燒工作，該裝置使廢舊鋰電池的破碎和煅燒合為一處，直接在一個(gè)裝置中完成，節(jié)省了人工參與的運(yùn)送過(guò)程，提高了工作效率，避免了有害物質(zhì)與人體接觸，降低了安全隱患。

鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法 636     

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一種鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法，所述碳負(fù)極材料的前驅(qū)體包括生物質(zhì)材料、高分子材料、炭素制品和糖類(lèi)中的一種或多種，所述碳負(fù)極材料表面的至少一部分被聚合物覆蓋。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池用碳負(fù)極材料及其制備方法制備的碳負(fù)極材料具有高的比容量，首次可逆容量大于400mAh/g，首次庫(kù)倫效率大于84％；聚合物包覆碳負(fù)極材料能減少碳負(fù)極材料與電解液的副反應(yīng)，減少不可逆鋰離子損失，有助于提供SEM的穩(wěn)定性，同時(shí)提升循環(huán)性能；霧化干燥步驟使復(fù)合漿液中的粉料和液體進(jìn)行分離，達(dá)到干燥的目的，另一方面，通過(guò)改變閉式噴霧干燥機(jī)的工藝參數(shù)，可以調(diào)整霧化后顆粒的粒徑大小和顆粒形貌。