可快速更換的鋰電池插接定位裝置 954     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池定位技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可快速更換的鋰電池插接定位裝置。其包括夾持底殼,夾持底殼的上表面設(shè)有夾持上殼，夾持底殼和夾持上殼之間左右對稱設(shè)有若干個頭尾相接的夾持上殼；夾持底殼包括呈方形的夾持底塊，夾持底塊的上表面左右對稱開設(shè)有呈半柱形的鋰電池固定裝置放置槽；夾持上殼包括主壓殼，主壓殼的一側(cè)設(shè)有中連接殼，中連接殼的一側(cè)設(shè)有副壓殼；鋰電池固定裝置包括放置架，放置架的一側(cè)設(shè)有推動固定架，放置架靠近上側(cè)的一側(cè)設(shè)有側(cè)固定裝置。本發(fā)明主要解決在更換鋰電池的空間較小時，取出鋰電池非常不方便，無法快速的更換電池的問題。

鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 584     

 0

本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。鋰離子電池正極材料通過含有鋰鎳鈷錳半成品和高分子酸類聚合物的原料燒結(jié)而成，其中所述游離鋰離子含量低于0.025wt％，所述鋰鎳鈷錳半成品化學(xué)式為LixNiaCobMncO2，其中：0.95≤x≤1.08，0.32≤a≤0.58，0.05≤b≤0.34，0.2≤c≤0.46, a+b+c＝1.0?1.05。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟，將含有鋰鎳鈷錳半成品、高分子酸類聚合物和根據(jù)需要加入的摻雜元素化合物的原料按計量比混合，經(jīng)燒結(jié)、粉碎得到所述鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，制備的材料均勻性好，晶體結(jié)構(gòu)完整，游離鋰含量低，有利于鋰電池電化學(xué)性能的提高，擴大鋰離子電池的商業(yè)應(yīng)用。

電解液流動型鋰離子電池系統(tǒng) 813     

 0

本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電解液流動型鋰離子電池系統(tǒng)，本發(fā)明利用溫度調(diào)節(jié)組件將鋰離子電池的電解液調(diào)節(jié)至最佳工作溫度，再利用循環(huán)泵將該電解液持續(xù)且同時輸入每一個單體電芯內(nèi)，替換單體電芯內(nèi)的電解液，通過電解液的不斷流動可以實現(xiàn)鋰離子的有效補充，延長鋰離子電池系統(tǒng)的使用壽命，同時，不斷流動的電解液還能夠快速調(diào)節(jié)單體電芯的溫度，使其更快地達(dá)到最佳工作溫度，另外，通過電解液不斷流動的方式調(diào)節(jié)單體電芯溫度的方式能夠省去其他熱管理部件，簡化鋰離子電池模塊和鋰離子電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 691     

 0

本發(fā)明涉及鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該正極材料化學(xué)式為LixNiaCobAlcMdO2，其中：0.95≤x≤1.06，0.80≤a≤0.82，0.09≤b≤0.17，0.01≤c≤0.06,0≤d≤0.03,a+b+c＝1.0?1.03,M為摻雜元素,正極材料中游離鋰離子含量低于正極材料的0.1wt％。本發(fā)明的正極材料通過將含有鎳鈷鋁前驅(qū)體和鋰鹽的原料經(jīng)混合、300?400℃高溫粉碎、燒結(jié)和粉碎等制備工序制得，該制備工藝具有選材廣泛、生產(chǎn)強度高、物理擴散均勻等優(yōu)點，可廣泛用于正極材料生產(chǎn)中。通過本發(fā)明的方法制備的正極材料具有游離鋰低、晶體結(jié)構(gòu)完美、比容量高等特點，用本發(fā)明技術(shù)制造的正極材料與現(xiàn)有正極材料比較，表現(xiàn)出優(yōu)越的電化學(xué)性能，有利于動力電池能量密度及使用壽命等性能的提升。

鋰電池生產(chǎn)加工用外殼整平裝置 726     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池生產(chǎn)加工用外殼整平裝置，涉及鋰電池外殼領(lǐng)域，包括兩個支撐架、擠壓機構(gòu)、更換機構(gòu)、傳動機構(gòu)與防墜機構(gòu)，一個所述支撐架的一端安裝有一號電機。本發(fā)明通過設(shè)置傳動機構(gòu)與防墜機構(gòu)，整平后的鋰電池落在直板上，之后啟動三號電機，三號電機帶動一號同向軸轉(zhuǎn)動，一號同向軸即可帶動二號轉(zhuǎn)動棍轉(zhuǎn)動，當(dāng)鋰電池外殼落在斜板上后，鋰電池外殼順著斜板滑動直至與一號轉(zhuǎn)動棍相接觸，此時四號電機帶動一個二號同向軸轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向與鋰電池外殼下落方向相反，當(dāng)鋰電池外殼與一號轉(zhuǎn)動棍接觸時，鋰電池外殼受到來自一號轉(zhuǎn)動棍的阻力，使得鋰電池外殼的下滑速度下降，從而降低鋰電池外殼發(fā)生硬撞的概率。

高電壓聚合物鋰離子電容器的制作方法及鋰離子電容器 949     

 0

本發(fā)明適用于鋰離子電容器技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高電壓聚合物鋰離子電容器的制作方法及鋰離子電容器，該方法采用擠壓噴涂法制作雙極性極片、單邊正極極片和單邊負(fù)極極片，將所得極片浸潤電解質(zhì)溶液，然后吸附含有電解質(zhì)溶液的混合溶液，經(jīng)加熱聚合、收卷、沖切和疊片工序得到極群，極群經(jīng)輥壓、封裝，采用夾板加熱化成后抽真空處理，得到高電壓聚合物鋰離子電容器。本發(fā)明提供的制作方法制作的鋰離子電容器具有內(nèi)阻小、充放電功率大、工作溫度范圍寬和循環(huán)壽命長的優(yōu)點，適用于電力調(diào)頻領(lǐng)域。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法，涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，所述浸出方法具體包括以下步驟：S1：預(yù)處理；S2：堿浸；S3：濕法球磨；S4：選擇性浸出。本發(fā)明回收方法簡單，操作方便，通過濕法球磨產(chǎn)生摩擦、剪切等機械力，有效降低了鋰的活化能、增強了其反應(yīng)活性，改善了鋰的浸出特性，提高了鋰的回收率，回收率可達(dá)98%以上，且本發(fā)明浸出方法中強酸和強堿的用量大大減少，生產(chǎn)成本較低，同時減少了對環(huán)境及人體的危害，節(jié)能環(huán)保效果明顯，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰回收方法回收率低，生產(chǎn)成本高及回收過程中易對環(huán)境以及人體健康易造成危害的問題。

多元復(fù)合鋰電池正極材料及其制備方法和高能鋰電池 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種多元復(fù)合鋰電池正極材料及其制備方法和高能鋰電池，多元復(fù)合鋰電池正極材料通式為Li1+nV1-x-y-zCrxNbyMozO8，式中Li表示鋰，V表示釩，Cr表示鉻，Nb表示鈮，Mo表示鉬，0表示氧，N＝-0.1-1.15，x＝y(tǒng)＝z＝0.25-0.75。該多元復(fù)合鋰電池正極材料的制備方法如下：按計量加入含有NH4VO3、(NH4)3NbO(C2O4)3]·4H2O、(NH4)2Cr2O7；(NH4)6Mo7O24·4H2O后加熱高溫熔融后急冷于去離子水中形成V2O5、Nb2O5、Cr2O3、Mo2O3混合溶膠，在混合溶膠中加入LiOH充分混合后，噴霧干燥制得Li1+nV1-x-y-zCrxNbyMozO8粉體，再熱處理后即得Li1+nV1-x-y-zCrxNbyMozO8。本發(fā)明的多元復(fù)合鋰電池正極材料粒徑小，有利于電解液的滲透，在高倍率放電和充電條件下，材料的利用率和比容量更高。在200mA/g的電流密度下放電，該材料合成的電極同時具有很高的放電容量和很好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝 828     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝。鋰電池隔膜干燥裝置包括支架；引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥裝設(shè)于所述支架上，且所述鋰電池隔膜繞過所述引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥用于促使所述鋰電池隔膜沿預(yù)定方向循序前移；熱水循環(huán)部件，包括熱水器及與所述熱水器連通的熱水管；所述引導(dǎo)輥為中空結(jié)構(gòu)，且兩端分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述熱水管分別與所述進(jìn)水口和所述出水口連接。本發(fā)明提供的鋰電池隔膜干燥裝置、鋰電池隔膜制造系統(tǒng)及工藝能夠使鋰電池隔膜表面的水能夠迅速被蒸發(fā)干燥且干燥均勻可靠，不易留下水漬，鋰電池隔膜外觀品質(zhì)好。

固定鋰電池的鋰電池連接固定座 799     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種固定鋰電池的鋰電池連接固定座。其包括底座和安裝在底座上方的固定結(jié)構(gòu)，該固定鋰電池的鋰電池連接固定座中，通過設(shè)置的固定座和固定蓋之間進(jìn)行連接，可對固定腔內(nèi)部的鋰電池進(jìn)行穩(wěn)固，通過設(shè)置的固定裝置與固定座、固定蓋之間進(jìn)行連接，可將固定座和固定蓋固定，便于對鋰電池進(jìn)行進(jìn)一步的穩(wěn)固工作，通過插柱的滑動，便于固定桿插入插孔內(nèi)部，進(jìn)一步提升固定桿與連接塊連接的穩(wěn)定性。

雙極性聚合物鋰離子電池的制作方法及鋰離子電池 1038     

 0

本發(fā)明適用于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種雙極性聚合物鋰離子電池的制作方法及鋰離子電池，該方法包括采用壓延法制作正極活性物質(zhì)片和負(fù)極活性物質(zhì)片，采用熱壓復(fù)合和輥壓法利用正極活性物質(zhì)片、集流體和負(fù)極活性物質(zhì)片制作雙極性極片、單邊正極極片和單邊負(fù)極極片，將得到極片吸附含有電解質(zhì)溶液的混合溶液，經(jīng)紫外光照射使極片被聚合物膜包裹，然后經(jīng)收卷、沖切和疊片工序得到極群，極群經(jīng)輥壓、封裝和化成工序處理，得到雙極性聚合物鋰離子電池。本發(fā)明提供的制作方法制作的鋰離子電池具有安全性高、內(nèi)阻小、充放電功率大、工作溫度范圍寬和循環(huán)壽命長的優(yōu)點，在做成模塊和系統(tǒng)后可以簡化熱管理裝置，降低整體系統(tǒng)造價。

鋰電池生產(chǎn)用放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置 754     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置，包括底殼，支架和電液推桿，在使用時，通過外部活動機構(gòu)帶動裝置整體移動至需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運的鋰電池的上方，啟動電液推桿，通過電液推桿推動底殼向鋰電池移動，直到需要轉(zhuǎn)運的鋰電池分別插入不同位置的內(nèi)槽內(nèi)，直到鋰電池的頂端緊貼活塞，此時通過外接管配合外部氣泵在氣槽內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而帶動活塞和活塞在內(nèi)槽內(nèi)進(jìn)一步向上移動并擠壓彈簧，當(dāng)需要釋放鋰電池時，通過外部活動機構(gòu)帶動裝置整體移動至指定位置，帶動鋰電池靠近放置地點，通過外部氣泵使氣槽內(nèi)的氣壓恢復(fù)至正常狀態(tài)，此時彈簧通過自身的彈性配合活塞推動鋰電池脫離內(nèi)槽即可。

磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法 1054     

 0

本申請涉及一種磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將磷源溶于第一溶劑中，得到磷源溶液；將鋰源溶于第二溶劑中，得到鋰源溶液；將鎳鈷錳酸鋰分散在鋰源溶液中，得到懸濁液；在70℃～100℃，攪拌條件下，向懸濁液中滴加所述磷源溶液，滴加完后繼續(xù)反應(yīng)至溶劑完全去除，得到預(yù)燒物；將預(yù)燒物在含氧氣氛中燒結(jié)，得到磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料。上述方法制備的磷酸鋰包覆鎳鈷錳酸鋰復(fù)合材料具有均勻的包覆層且包覆效果一致。

鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng) 1036     

 0

本實用新型涉及一種鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng)。鋰電池隔膜干燥裝置包括支架；引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥裝設(shè)于所述支架上，且所述鋰電池隔膜繞過所述引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)輥用于促使所述鋰電池隔膜沿預(yù)定方向循序前移；熱水循環(huán)部件，包括熱水器及與所述熱水器連通的熱水管；所述引導(dǎo)輥為中空結(jié)構(gòu)，且兩端分別開設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述熱水管分別與所述進(jìn)水口和所述出水口連接。本實用新型提供的鋰電池隔膜干燥裝置及鋰電池隔膜制造系統(tǒng)能夠使鋰電池隔膜表面的水能夠迅速被蒸發(fā)干燥且干燥均勻可靠，不易留下水漬，鋰電池隔膜外觀品質(zhì)好。

鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳及其制備方法和一種鋰離子電池 990     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳的制備方法，包括以下步驟：按鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑的摩爾比為3.05 : 2 : 3 : 3稱取鋰源、釩源、磷源和還原劑；將釩源與還原劑置于去離子水中溶解并發(fā)生還原反應(yīng)，再依次加入鋰源和磷源，加熱攪拌使混合均勻，待水分蒸干形成綠色凝膠；將綠色凝膠置于干燥箱中形成干凝膠后，將干凝膠預(yù)燒形成前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末與碳源混合均勻后，加入分散劑后進(jìn)行球磨分散，將分散劑蒸干后燒結(jié)，得到磷酸釩鋰/碳復(fù)合材料；碳源的用量為使磷酸釩鋰/碳復(fù)合材料中碳的重量百分比為5?10％。本發(fā)明通過溶膠凝膠法與固相法相結(jié)合的制備方法，可制備出具有良好倍率性能與循環(huán)性能的鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰/碳。