鋰電池回收用放電裝置 670     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置，包括底板和鋰電池，所述底板頂部外壁分別設置有兩個側(cè)板，兩個側(cè)板一側(cè)外壁設置有放料板，側(cè)板一側(cè)外壁設置有控制面板，放料板與水平面呈十到十五度傾角，放料板頂部外壁設置有限位框，限位框一側(cè)外壁開有下料口，限位框一側(cè)外壁設置有下料板。本實用新型通過設置過渡連接板、第一防護板和第二防護板，當放料板通過振動馬達和彈性伸縮桿進行晃動時，通過合頁與第一防護板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導向板上的鋰電池進行有效限位，同時第一防護板和第二防護板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因為速度過快從過渡板上飛出。

鋰電池回收碾壓破碎裝置 986     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收碾壓破碎裝置，涉及機械設備技術領域。本發(fā)明包括鋰電池粉碎機外殼，鋰電池粉碎機外殼的內(nèi)壁上端焊接連接有第一碾壓轉(zhuǎn)軸，鋰電池粉碎機外殼的內(nèi)部第一碾壓轉(zhuǎn)軸的正下方焊接有兩個第二碾壓轉(zhuǎn)軸，在第二碾壓轉(zhuǎn)軸的上方和第一碾壓轉(zhuǎn)軸的下方焊接有兩個二次碾壓分離擋板，一側(cè)的二次碾壓分離擋板上方安裝有酸液輸送管道。本發(fā)明可以有效地處理廢棄的鋰電池，更好地進行碾壓，不會再碾壓的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，破碎方式也比較方便容易操作，本發(fā)明可以更好地回收粉碎后的產(chǎn)物，設置了固液兩種收集裝置，上方的蓋板還可以防止鋰電池在第一次碾壓是過程中產(chǎn)生飛濺，有效的保證了工人的安危。

微納尺度石墨烯/鈦酸鋰復合負極材料的制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種微納尺度石墨烯/鈦酸鋰復合負極材料的制備方法，包括：(1)氧化石墨烯/醋酸鋰/鈦絡合物/冰醋酸/異丙醇混合溶液的制備；(2)氧化石墨烯/鈦酸鋰復合物前軀體的合成；3)氧化石墨烯/鈦酸鋰復合物前軀體的熱還原處理。通過本發(fā)明方法制得的石墨烯/鈦酸鋰復合負極材料的顆粒分布在200nm～5μm之間，由于制得的這種石墨烯的尺寸在納米到幾個微米之間，尺寸小，材料中的鋰離子擴散距離小，因此具有良好的電化學性能；材料的1C容量大于170mAh/g，10C容量大于120mAh/g；其能量密度可達132瓦時/kg以上，功率密度6800瓦/kg以上。

回收廢舊磷酸釩鋰的方法 1100     

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一種回收廢舊磷酸釩鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊磷酸釩鋰在通入空氣的爐中于300?600℃條件下氧化0.5?3h，氧化后按照1:10?1:3的固液比加入水，得到第一漿料；步驟二、向步驟一所得的第一漿料中加入鈣鹽，然后過濾得到含鋰化合物的溶液、含釩和磷酸鈣的濾渣；步驟三、向含釩和磷酸鈣的濾渣中按照固液比為1:7?1:2加入水制成第二漿料；步驟四、向步驟三所得的第二漿料中加入碳酸鈉或氫氧化鈉，使溶液的pH值上升至12.6?14.0，然后過濾即得正釩酸鈉溶液和磷酸鈣濾渣，將正釩酸鈉溶液濃縮結(jié)晶得到正釩酸鈉晶體。該回收方法較為簡單，可將磷酸釩鋰電池正極材料中的磷酸釩鋰粉末回收得到含鋰化合物的溶液和純度較高的正釩酸鈉晶體，防止了廢舊磷酸釩鋰粉末對環(huán)境造成污染。

多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝機 910     

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本發(fā)明公開了一種多用途圓柱形鋰電池蓋帽封裝機，通過設置第一傳輸機構(gòu)、封裝機構(gòu)、第二傳輸機構(gòu)、固定機構(gòu)和送料機構(gòu)，可將需要進行封裝的鋰電池自動運輸?shù)焦潭C構(gòu)上，進行固定后，將蓋帽運送到封裝機構(gòu)中，對需要封裝的鋰電池進行自動封裝，并在封裝完成后，將完成封裝的鋰電池通過第二運輸機構(gòu)運輸?shù)较乱涣鞒?，即完成整個多用途圓柱形鋰電池封裝工作，大大提高工作效率嗎，節(jié)約時間和人力。

具有防護裝置的鋰電池 1069     

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本發(fā)明公開的一種具有防護裝置的鋰電池，包括切割工作臺，包括電池放置外殼，所述電池放置外殼的上表面固定安裝有外殼頂蓋，所述外殼頂蓋的上表面固定安裝有電路控制板，所述電路控制板的前方一側(cè)位置設置有正極導柱，所述電路控制板的前方另一側(cè)位置設置有負極導柱。本發(fā)明所述的一種具有防護裝置的鋰電池，構(gòu)成了對鋰電池單元防護的裝置結(jié)構(gòu)，能夠在鋰電池受到撞擊時，通過支撐彈簧和緩沖膠塊的彈性緩沖，對鋰電池單元進行緩沖保護，防止了鋰電池受損，能夠在鋰電池運行發(fā)出熱量時，通過風扇固定盒吹出空氣，再通過風扇安裝板和風向?qū)Я鲏K將空氣導向散熱鰭片，從而對鋰電池發(fā)出的熱量進行散熱，使電池穩(wěn)定的工作運行。

廢舊鋰電池用設備 928     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池用設備，涉及鋰電池回收技術領域；為了解決對粉碎后的鋰電池進行回收的問題；具體包括底板，所述底板的頂部外壁設置有支撐臺，且支撐臺的頂部外壁固定有第一電機座，所述底板的頂部外壁固定有支撐腿，且支撐腿的頂部外壁固定有篩選罐，所述篩選罐的一側(cè)內(nèi)壁通過軸承連接有第一轉(zhuǎn)桿，且第一轉(zhuǎn)桿的外壁固定有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的外壁設置有電磁筒，所述第一電機座的頂部外壁固定有第一電機。本發(fā)明通過設置有第一電機、第一轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)筒和電磁筒，在破碎后的鋰電池粉末進入到篩選罐中時，金屬粉末會吸引在電磁筒上，普通粉末會直接從出料管中排出，實現(xiàn)了金屬粉末和普通粉末的篩分，提高了裝置的實用性。

鋰電池回收用粉碎裝置 634     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用粉碎裝置，涉及鋰電池技術領域；具體包括支撐臺和儲料箱體，所述支撐臺兩側(cè)的外壁均固定安裝有第二支撐板，且兩個第二支撐板的頂部外壁均固定安裝有支撐桿，兩個支撐桿的頂部外壁固定安裝有同一個支撐頂板，支撐頂板底部的兩側(cè)外壁均固定安裝有第一電動推桿，兩個第一電動推桿的底部外壁固定安裝有同一個壓板。本發(fā)明提出的一種鋰電池回收用粉碎裝置，通過設置有第二電動推桿和推板，并在推板的底部設置有布墊，可以由第二電動推桿帶動推板移動，進而將初步粉碎的鋰電池推入儲料箱體內(nèi)進行進一步的粉碎，布墊的設置可以有效的提高推料的充分性，還實現(xiàn)了對支撐臺便捷有效的清理。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法 747     

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為克服現(xiàn)有雙氟磺酰亞胺鋰制備方法中存在活潑鋰金屬化合物易爆炸、產(chǎn)物雜質(zhì)多以及反應水去除制程復雜的問題，本發(fā)明提供了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法，包括以下操作步驟：獲取雙氟磺酰亞胺；雙氟磺酰亞胺和堿性鋰源在可以與水形成共沸物的非水溶劑中混合反應，所述非水溶劑選自氯乙醇，過濾得到雙氟磺酰亞胺鋰粗品溶液，所述堿性鋰源包括LiOH、LiHCO₃和Li₂CO₃中的一種或多種；將雙氟磺酰亞胺鋰粗品溶液在真空度為1000Pa～100Pa、溫度為30℃～80℃的環(huán)境下進行減壓干燥，待產(chǎn)物呈漿糊狀時，將真空度降低至10^?2Pa以下干燥，得到粗品雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明提供的雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法反應過程安全可控，簡化了產(chǎn)物中水分的分離過程。

鋰電池的電池蓋卡合結(jié)構(gòu) 835     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的電池蓋卡合結(jié)構(gòu)，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體的上端面固定安裝有閉合端邊，所述閉合端邊的上表面蓋設有電池頂蓋，所述鋰電池殼體的一側(cè)表面固定安裝有加固裝置。本發(fā)明所述的一種鋰電池的電池蓋卡合結(jié)構(gòu)，屬于卡合結(jié)構(gòu)領域，能夠方便組合安裝鋰電池殼體與電池頂蓋，靈活的安裝方式使得后續(xù)拆卸時無需使用工具，定位插桿在閉合端邊的表面呈凸起狀態(tài)，電池頂蓋表面的限位卡槽沿著定位插桿方向穿入，能夠在組合安裝過程中起到定位導向的作用，并且定位插桿穿透電池頂蓋的限位卡槽后進入連接端帽的內(nèi)部，這樣便能夠進一步加固鋰電池殼體與電池頂蓋的連接，使得實際使用時電池頂蓋與鋰電池殼體不易脫落。

半導體鋰離子蓄電池負極及其制備方法 883     

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本發(fā)明提供一種半導體鋰離子蓄電池負極，所述半導體鋰離子蓄電池負極由以下成分按照重量百分比組成：碳化硅5％?7％；石墨86.2％?91.2％；石墨烯1％?3％；碳納米管0.5％?1.5％；羧甲基纖維素鈉1％?1.5％；丁苯橡膠1.3％?1.8％。本發(fā)明還提供了一種半導體鋰離子蓄電池負極的制備方法。本發(fā)明提供的半導體鋰離子蓄電池負極采用碳化硅、石墨、石墨烯、碳納米管綜合使用，能發(fā)揮碳化硅的作用，提高鋰離子電池負極的存鋰離子的能力，抑制硅的膨脹，保持硅材料的穩(wěn)定性；能有效的提升蓄電池容量、延長蓄電池壽命、增強蓄電池的穩(wěn)定性。

高回收率的鋰電池回收再利用生產(chǎn)裝置及其使用方法 827     

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本發(fā)明涉及一種高回收率的鋰電池回收再利用生產(chǎn)裝置及其使用方法，屬于鋰電池回收技術領域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的頂部固定連接有箱體，所述箱體的頂部設有進料口，所述箱體的底部設有與粉碎箱相連通的出料口，所述箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)動輥，所述箱體的底部內(nèi)壁固定連接有溶液箱，所述箱體內(nèi)設有用于將小顆粒鋰電池與鋰電池組分離的分離組件，本發(fā)明通過啟動驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，帶動推板往復移動將轉(zhuǎn)動輥上的小顆粒鋰電池與鋰電池組分離，直接將小顆粒鋰電池與鋰電池組分別投入到溶液箱與液氮冷凍箱中分別釋放能量，進而能夠提高釋能效率，避免能量釋放不徹底導致后期粉碎工作時電池出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，造成事故發(fā)生。

廢舊鋰電池智能拆解回收設備 1038     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池智能拆解回收設備，涉及鋰電池回收技術領域。本發(fā)明包括清潔裝置、拆解裝置、密封裝置、粉碎裝置、動力裝置和回收裝置，回收裝置設置在地面上，粉碎裝置設置在回收裝置的頂部，動力裝置設置在粉碎裝置的側(cè)面，拆解裝置設置在粉碎裝置的上方，拆解裝置和粉碎裝置之間設置有密封裝置，清潔裝置設置在拆解裝置的頂部。本發(fā)明通過設置拆解裝置和粉碎裝置，通過拆解裝置對鋰電池進行初步的粉碎經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后再通過粉碎裝置對經(jīng)過初步粉碎的鋰電池進一步的攪拌粉碎，可以使鋰電池被徹底的拆解粉碎，進而可以在對鋰電池進行回收時可以更加徹底。

鋰電池回收用收集裝置 871     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用收集裝置，包括固定座，所述固定座的頂部外壁固定有收集箱，且收集箱的一側(cè)外壁位于底部的位置開有清理口，所述清理口的兩側(cè)內(nèi)壁均插接有收集槽，且收集槽的一側(cè)外壁固定有連接板，所述連接板的一側(cè)外壁設置有把手，所述固定座的頂部外壁開有滾珠槽，且滾珠槽的內(nèi)壁滾動連接有滾珠，滾珠與收集槽之間形成滾動連接，所述收集箱的頂部外壁開有進料口，且進料口相對的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有進料板。本發(fā)明能夠防止由于鋰電池發(fā)生破碎導致電解液泄漏使裝置的內(nèi)部受到腐蝕對鋰電池的收集造成影響，能夠防止鋰電池浸沒在液體里對鋰電池的表面造成腐蝕，能夠防止雨水滲透到裝置的內(nèi)部對鋰電池造成腐蝕。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法 1041     

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為克服現(xiàn)有雙氟磺酰亞胺鋰制備方法中存在活潑鋰金屬化合物易爆炸、產(chǎn)物雜質(zhì)多以及反應水去除制程復雜的問題，本發(fā)明提供了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法，包括以下操作步驟：獲取雙氟磺酰亞胺；雙氟磺酰亞胺和堿性鋰源在可以與水形成共沸物的非水溶劑中混合反應，所述非水溶劑包括吡啶和氯乙醇中的一種或多種，過濾得到雙氟磺酰亞胺鋰粗品溶液，所述堿性鋰源包括LiOH、LiHCO₃和Li₂CO₃中的一種或多種；將雙氟磺酰亞胺鋰粗品溶液在真空度為1000Pa～100Pa、溫度為30℃～80℃的環(huán)境下進行減壓干燥，待產(chǎn)物呈漿糊狀時，將真空度降低至10^?2Pa以下干燥，得到粗品雙氟磺酰亞胺鋰。本發(fā)明提供的雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法反應過程安全可控，簡化了產(chǎn)物中水分的分離過程。

從廢金屬鋰電池回收鋰的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種從廢金屬鋰電池回收鋰的方法，包括以下步驟：S1準備原料：將廢舊金屬鋰電池進行剝殼，S2破碎：將剝?nèi)ネ鈿ず蟮慕饘黉囯姵卦诒Ｗo氣氛中進行破碎，S3沉淀：將破碎后的廢舊電池投入反應器內(nèi)加入凝絮劑，S4過濾：將沉淀的溶液和沉淀后的廢渣進行過濾，S5分離：將S3中加入磷酸二辛酯和乙基己基磷酸單?2?乙基己酯進行分離。本發(fā)明采用氫氧化鈉和陰離子陽離子混合樹脂對鋰溶液進行提純，目的是為了避免在回收鋰的過程使用烘烤或低溫烘烤，其次提高了鋰的回收率，另外，利用廢金屬鋰電池來回收鋰，節(jié)約了稀有資源，采用磷酸二辛酯和乙基己基磷酸單?2?乙基己酯的方式對鋰進行回收，過程中安全性高。

鋰離子電池隔膜、鋰離子電池及制備方法 906     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜、鋰離子電池及制備方法，鋰離子電池隔膜，包括基材，以及涂覆在所述基材的兩面的膠體，所述膠體包括如下重量份的組分：磷酸鋁5?15；氟化稀土5?15；氧化鎂10?20；氧化錫5?15；氧化鈦5?15；納米二氧化硅2?8；鈦酸異丙酯20?40；羧甲基纖維素鈉5?15。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜包括多種無機材料組合，均具有阻燃，耐高溫，隔離作用，特別地，磷酸鋁、氟化稀土、氧化錫具有更好的耐高溫性以及阻燃性，可以顯著降低電池起火的幾率。此外，本發(fā)明上述多種無機材料組合在基材表面形成的膠體層具有多孔性，可以增強隔膜的隔離能力，減少正極負極表面物質(zhì)損傷塑料膜。

基于EMD制備錳酸鋰電極材料的方法、錳酸鋰電極材料及其應用 1081     

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基于EMD制備錳酸鋰電極材料的方法、錳酸鋰電極材料及其應用，涉及電極材料合成技術領域，本發(fā)明以商品電解二氧化錳（EMD）和單水氫氧化鋰為原料，通過簡短的工藝步驟制備了結(jié)晶度高，形貌一致性與循環(huán)穩(wěn)定性好、能夠滿足動力電池需要的錳酸鋰電極材料顆粒，本發(fā)明所采用工藝步驟簡單、反應周期短、能耗及生產(chǎn)成本低、更適于工業(yè)化實施和應用。

由廢舊金屬鋰電池制備電池級碳酸鋰的方法 1011     

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一種由廢舊金屬鋰電池制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊金屬鋰電池通過鹽池放電完全；步驟二、將步驟一中放電后的廢舊金屬鋰電池通過撕碎機撕碎；步驟三、將步驟二中撕碎后的廢舊金屬鋰電池送入焙燒窯于600~1200℃溫度下焙燒，然后送入振動篩分離得到料粉和鐵殼，向料粉和鐵殼按照1：1的固液比加入水或酸液，從而將料粉和鐵殼中的鋰浸出并得到含鋰溶液，分離出石墨粉和鐵殼作為副產(chǎn)品出售，向含鋰溶液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為10，然后過濾并向所得濾液中加入碳酸鈉進行反應，反應完全后蒸發(fā)濃縮即得本發(fā)明中所述的電池級碳酸鋰。通過本發(fā)明提供的方法可直接制備得到電池級碳酸鋰，不僅減少了資源的浪費，而且保護了環(huán)境。

廢舊鎳鈷錳酸鋰-鈦酸鋰電池的回收方法 853     

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本方案提供一種廢舊鎳鈷錳酸鋰?鈦酸鋰電池的回收方法，本方案在密閉設備中，采用低溫加熱的方式分離并收集廢舊電池中的電解液，電池隔膜在低溫加熱條件下不會分解，有利于后續(xù)隔膜的回收利用，同時避免了高溫加熱產(chǎn)生大量氯化物、二惡英等有毒有害氣體。本方案方案采用焙燒的方法，在后續(xù)只需用到少量酸就可以浸出鎳鈷錳鋰和鈦，不需要的金屬銅、鐵和鋁留在廢渣中，減少后續(xù)除鐵、鋁、銅雜質(zhì)的工作量和原料用量，同時還減少了渣量。此外，采用本回收方法，鈦和鎳鈷錳鋰的分離率高，鈦、鎳、鈷、錳、鋰的回收率可以達到98.2％。

由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級碳酸鋰的方法 842     

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一種由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊鋰離子電池正極材料粉末在氫氣氣氛下加熱至800~1100℃并反應0.5~1h；步驟二、將步驟一所得產(chǎn)物按照固液比為1?6加入水浸出，然后過濾得到氫氧化鋰溶液和含有鎳、鈷、錳的濾渣；步驟三、向氫氧化鋰溶液通入二氧化碳，開始有沉淀產(chǎn)生，繼續(xù)通入二氧化碳，當沉淀完全溶解后停止通入二氧化碳，將溶液再次過濾，將所得濾液在攪拌條件下加熱到90~100℃，使得濾液中的碳酸氫鋰完全分解沉淀成碳酸鋰；步驟四、將濾液烘干后即得電池級碳酸鋰。通過本發(fā)明的方可直接制備得到電池級碳酸鋰，鋰元素的浸出率很高，可達到94%以上，不僅可取得良好的經(jīng)濟效益，而且保護了環(huán)境。

鋰離子電池負極材料及制備鋰離子電池負電極的方法 696     

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鋰離子電池負極材料及制備鋰離子電池負電極的方法，涉及鋰離子電池技術領域。其中，所述鋰離子電池負極材料包括活性羥基氧化鈷納米線、導電劑及膠黏劑，活性羥基氧化鈷納米線采用以下步驟制備得到：a.將鈷鹽溶解于去離子水，得溶液A；b.將H2O2的水溶液滴加到溶液A中，攪拌并反應完全，得溶液B；c.將溶液B轉(zhuǎn)入水熱反應釜內(nèi)，于140℃?200℃條件下反應5h?48h，然后冷卻到室溫，得溶液C；d.將溶液C進行離心分離或者過濾；e.干燥后得到的固形物即為所述活性羥基氧化鈷納米線。該鋰離子電池負極材料具有優(yōu)秀的電化學性能，更適合在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應用。

以廢金屬鋰為原料制備氫氧化鋰的方法 1067     

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本發(fā)明涉及廢棄資源的回收利用技術領域，具體為一種以廢金屬鋰為原料制備氫氧化鋰的方法，步驟一、將廢金屬鋰在保護氣氛下切片；步驟二、將切片的廢金屬鋰片投放到裝有水的抽負壓排風或敞口的反應容器內(nèi)；步驟三、廢金屬鋰片在反應容器中反應0.5?5.0小時；步驟四、過濾得渣和氫氧化鋰溶液；其將廢金屬鋰在保護氣氛下切片是確保操作的安全性，反應器需是抽負壓或敞口是確保反應過程中產(chǎn)生的氫氣能排出，不會因氫氣濃度高而爆炸，將廢金屬鋰切成長度為2?20cm，厚度為0.2?1.0cm的薄片是保證反應速度不會太慢而影響浸出效率，同時保證反應速度不會太快而發(fā)生燃燒或爆炸，可制備高純度的電池級氫氧化鋰。

回收廢舊石墨系鋰離子電池負極片中鋰的方法 697     

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一種回收廢舊石墨系鋰離子電池負極片中鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊石墨系鋰離子電池充滿電；步驟二、把步驟一所得充滿電的電池拆解，得負極片、正極片、隔膜和電池殼；步驟三、將步驟二所得負極片置于150?550℃的溫度下進行熱處理；步驟四、向步驟三熱處理后的負極片按照1:10?1:3的固液比加入水，攪拌0.5?4h后得到固液混合物；步驟五、用20?80目的震動篩對步驟四所得固液混合物進行過濾，得金屬銅、含石墨粉的水溶液；步驟六、向步驟五所得的含石墨粉的水溶液中加入硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值至0.5?2.0，然后過濾即得石墨粉、含鋰化合物的溶液。該方法可從1kg廢舊石墨系鋰離子電池的負極片中分離出17g以上的鋰，具有極為廣闊的應用前景。

由廢舊鋰離子電池正極材料制備電池級碳酸鋰的方法 985     

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由廢舊鋰離子正極材料制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：將單質(zhì)硫粉與廢舊鋰離子電池正極材料粉末按質(zhì)量比為0.5：1~1.5：1的比例混合均勻，然后加熱至900~1100℃；按照固液比為1~6加入水，于40?60℃溫度下攪拌均勻，過濾得到硫酸鋰溶液和濾渣；調(diào)節(jié)濾液pH為10~12，使得溶液中的重金屬離子反應生成沉淀，過濾將其除去，然后加入氫氧化鈉進行苛化，苛化后的混合溶液冷凍結(jié)晶析出十水硫酸鈉晶體，經(jīng)過離心分離得到氫氧化鋰溶液；將氫氧化鋰溶液濃縮冷卻結(jié)晶析出單水氫氧化鋰，所得單水氫氧化鋰經(jīng)多次重結(jié)晶后即得電池級碳酸鋰。通過本發(fā)明的方可直接制備得到電池級碳酸鋰，鋰元素的浸出率很高，不僅可取得良好的經(jīng)濟效益，而且保護了環(huán)境。

用廢舊磷酸鐵鋰極片制備電池級碳酸鋰的方法 963     

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一種用廢舊磷酸鐵鋰極片制備電池級碳酸鋰的方法，涉及鋰電池技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、釋放電量；步驟二、氧化焙燒，得到含磷酸鐵鋰活性物質(zhì)和集流體鋁箔的極片焙燒料；步驟三、將焙燒料進行粉碎并篩分，得到分離出來的鋁粉和磷酸鐵鋰極片粉；步驟四、先檢測磷酸鐵鋰極片粉中鋰元素的含量，根據(jù)鋰元素的含量按一定的摩爾比配置酸溶液，再將磷酸鐵鋰極片粉按一定的質(zhì)量固液比加入到上述酸溶液中進行反應，最后過濾得到第一混合液；步驟五、在第一混合液中加入氫氧化鈉進行反應，然后過濾得到第二混合液；步驟六、將第二混合液與碳酸鈉溶液進行反應，過濾得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明可以有效的提高鋰元素的浸出率以及碳酸鋰的純度。

閉路循環(huán)法從沉鋰母液中回收鋰的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種閉路循環(huán)法從沉鋰母液中回收鋰的方法，將含鋰物料采用鹽酸浸出得到的氯化鋰溶液，氯化鋰溶液經(jīng)過純化和碳酸鈉沉鋰，得到沉鋰母液，在沉鋰母液中加入含氯化合物使沉鋰母液中鈉離子以氯化鈉形式析出，固液分離，固體為氯化鈉，液體返回含鋰物料浸出過程。該方法低成本、高效地回收了沉鋰母液中的鋰，同時使沉鋰前液中鋰離子濃度得到提高，大大提高了鋰物料中鋰的回收率。

以含鋰氟化渣為原料的氫氧化鋰制備方法 617     

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本發(fā)明涉及高價值廢棄資源的回收利用技術領域，具體為一種以含鋰氟化渣為原料的氫氧化鋰制備方法，步驟一、含鋰氟化渣加水制漿；步驟二、將制好的漿加入反應器內(nèi)，使?jié){與反應器內(nèi)的轉(zhuǎn)化劑反應1?5小時；步驟三、過濾得氫氧化鋰溶液和濾渣；步驟四、用活性炭除去氫氧化鋰溶液中的有機物；步驟五、對氫氧化鋰溶解進行濃縮結(jié)晶得氫氧化鋰；其通過第一攪拌裝置對含鋰氟化渣和水進行攪拌，提高制漿的速率，通過第二攪拌裝置能夠?qū){和轉(zhuǎn)化劑進行攪拌，提高其融合的速率，提高其反應的時間，提高反應的效率，通過活性炭能夠去除氫氧化鋰溶液中的有機物，提高氫氧化鋰制備的純度。

回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負極片中鋰的方法 778     

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一種回收廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池負極片中鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊鈦酸鋰系鋰離子電池充滿電；步驟二、把充滿電的電池拆解，得負極片、正極片、隔膜和電池殼；步驟三、將負極片置于150?550℃的溫度下進行熱處理；步驟四、向熱處理后的負極片按照1:10?1:3的固液比加入水，攪拌0.5?4h后得到固液混合物；步驟五、用20?80目的震動篩對步驟四所得固液混合物進行過濾，得金屬鋁、含鈦酸鋰粉的水溶液；步驟六、向步驟五所得的含鈦酸鋰粉的水溶液中加入硫酸或鹽酸并不斷攪拌，調(diào)節(jié)溶液的pH值至1.0?2.0，然后過濾即得含鈦的濾渣和含鋰化合物的溶液，所述鋰化合物為硫酸鋰和氯化鋰。該方法的回收率較高，可大規(guī)模生產(chǎn)，具有極為廣闊的應用前景。

重構(gòu)鋰物相從廢舊鋰電池中優(yōu)先提鋰的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種重構(gòu)鋰物相從廢舊鋰電池中優(yōu)先提鋰的方法，該方法是將包括含鋰廢料與有機碳源在內(nèi)的原料混勻后焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過浸出，得到鋰浸出液。該方法能夠使含鋰廢料中不溶于水的含鋰物相(如：LiMn2O4、LiNixCoyMn1?x?yO2、LiCoO2等)轉(zhuǎn)化成在水中具有一定溶解度的鋰鹽，從而可以實現(xiàn)鋰的選擇性浸出，將Li與Ni、Co、Mn等分離，且該方法對鋰回收效率高、流程短、適應性強、工藝簡單、環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高，有利于大規(guī)模推廣應用。