具有漏電檢測合格品輸出功能的鋰電池蓋板測試裝置 942     

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本發(fā)明公開了一種具有漏電檢測合格品輸出功能的鋰電池蓋板測試裝置，包括電驅(qū)傳動(dòng)檢測臺，電驅(qū)傳動(dòng)檢測臺的上料端固定安裝有放料架，放料架的下料側(cè)固定安裝有氣密檢測儀，氣密檢測儀的出料側(cè)固定安裝有靜電去除儀，靜電去除儀的出料側(cè)固定安裝有漏電檢測儀。本發(fā)明通過設(shè)置電驅(qū)傳動(dòng)檢測臺、氣密檢測儀和加壓檢測分料器，實(shí)現(xiàn)了鋰電池蓋板的氣密性檢測工序的全自動(dòng)化，通過設(shè)置電驅(qū)傳動(dòng)檢測臺、漏電檢測儀和電感檢測分料器，實(shí)現(xiàn)了鋰電池蓋板的漏電檢測工序的全自動(dòng)化，通過在氣密檢測儀和靜電去除儀之間設(shè)置靜電去除儀，避免了工件自身攜帶的靜電影響后續(xù)漏電檢測工序中檢測結(jié)果準(zhǔn)確性的問題，提高了檢測數(shù)據(jù)的精度。

用于廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統(tǒng)，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的輸出端通過電路連接有顯示系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、無氧裂解裝置、能源管理系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)、裂解氣處理系統(tǒng)、裂解產(chǎn)物處理系統(tǒng)，無氧裂解裝置的輸出端連接氣體凈化系統(tǒng)、裂解氣處理系統(tǒng)、裂解產(chǎn)物處理系統(tǒng)的輸入端，能源管理系統(tǒng)的輸出端連接無氧裂解裝置的輸入端。本發(fā)明通過設(shè)置無氧裂解裝置，可以將廢棄鋰電池減量化、無害化及資源化處理，可以可有效地回收正負(fù)極材料的金屬，經(jīng)濟(jì)效益更高，本發(fā)明通過設(shè)置控制系統(tǒng)，可以精確的控制整體系統(tǒng)的任意部分，可以實(shí)時(shí)觀察裝置使用各個(gè)部分的參數(shù)，更加智能化。

鋰離子電池正極薄膜化方法 976     

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一種鋰離子電池正極薄膜化方法，包括如下步驟：(1)稱量乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰，并將乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰粉碎成500?600目的粉末，然后高速攪拌混合均勻；(2)將步驟(1)得到的乙酰丙酮錳和乙酰丙酮鋰粉末中加入聚丙烯酸類聚合物，并將混合物溶解于水中，攪拌至完全溶解均勻；(3)將步驟(2)得到的漿料均勻涂布在Pt/SiO2/Si基片上，并在310?350℃下真空烘干10?15小時(shí)；(4)將步驟(3)得到的基片在750?865℃下退火處理，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品薄膜表面平整，致密，晶粒分布均勻而且規(guī)整。

鋰電池漿料混合裝置 836     

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本發(fā)明屬于鋰電池原料制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池漿料混合裝置,包括攪拌桶和設(shè)置在攪拌桶頂部的電動(dòng)機(jī)，所述攪拌桶的頂部設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)底部連接顆粒采樣裝置；所述顆粒采樣裝置帶所述伸縮機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下采集所述攪拌桶中所述鋰電池漿料中的顆粒物。本發(fā)明解決了工人需要將漿料倒出然后進(jìn)行檢測觀察的問題，簡化鋰電池漿料混合的操作步驟，降低了人員勞動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

壓緊效果好的鋰電池鋁箔加工用切割裝置 1079     

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本發(fā)明涉及鋰電池鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓緊效果好的鋰電池鋁箔加工用切割裝置，包括裝置本體，裝置本體內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個(gè)固定板相對的一側(cè)之間活動(dòng)連接壓緊組件，壓緊組件的頂部固定連接有拉動(dòng)組件，拉動(dòng)組件的頂部貫穿至固定板的頂部，裝置本體的內(nèi)壁固定連接有連接板，連接板內(nèi)部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有兩個(gè)活動(dòng)塊。該壓緊效果好的鋰電池鋁箔加工用切割裝置，具有對鋁箔的壓緊效果好，防止鋁箔在加工時(shí)發(fā)生褶皺，且具備限位結(jié)構(gòu)配合壓緊裝置進(jìn)行配合使用，防止鋰電池鋁箔在切割時(shí)位置發(fā)生偏斜，保證了切割尺寸的精準(zhǔn)度，減少了廢料的產(chǎn)生，方便使用者使用的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池回收處理裝置及其處理工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收處理裝置及其處理工藝，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉碎裝置、防堵裝置、吸氣裝置和灑水裝置，防堵裝置設(shè)置在粉碎裝置的下方，吸氣裝置設(shè)置在防堵裝置的下方，灑水裝置設(shè)置在吸氣裝置的側(cè)面，粉碎裝置包括底板，底板設(shè)置在地面上，底板的頂部固定連接有頂板，頂板的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與頂板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿內(nèi)設(shè)置有第二齒牙。本發(fā)明通過設(shè)置粉碎裝置和防堵裝置可以將鋰電池徹底粉碎的更加徹底不會(huì)存在粉碎死角，同時(shí)通過設(shè)置防堵裝置可以避免粉碎后的鋰電池堵住篩網(wǎng)，可以使粉碎后的鋰電池全部落到收集箱中收集，進(jìn)而可以使廢舊的鋰電池被完全回收后再次利用。

鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)清理裝置 619     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)清理裝置，涉及混料機(jī)清理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)清理裝置，包括攪拌桶、刮板，所述攪拌桶的上端固定連接有支架，所述支架的水平部分固定安裝有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)通過連桿A與電機(jī)的上端傳動(dòng)連接，所述電機(jī)的輸出軸與連桿B的上端固定連接。該鋰離子電池負(fù)極材料混料機(jī)清理裝置通過搖動(dòng)搖桿使轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相互嚙合的螺旋齒輪A和螺旋齒輪B轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑槽內(nèi)的齒條移動(dòng)，帶動(dòng)刮板向攪拌桶內(nèi)壁方向移動(dòng)直至接觸，按下按鈕進(jìn)行限位，再配合直線電機(jī)和電機(jī)對沾在攪拌桶內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除，節(jié)約了時(shí)間，節(jié)省了人力。

鋰電池運(yùn)輸用保護(hù)裝置 673     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池運(yùn)輸用保護(hù)裝置，包括底座，所述底座上端固定安裝兩個(gè)第一支撐板，所述底座上端固定連接有兩個(gè)活動(dòng)裝置，兩個(gè)所述第一支撐板和兩個(gè)活動(dòng)裝置之間共同活動(dòng)連接有六個(gè)活動(dòng)軸，縱向兩個(gè)所述活動(dòng)軸之間固定安裝伸縮裝置，六個(gè)所述活動(dòng)軸上均固定安裝有固定裝置，所述底座上端固定安裝兩個(gè)第二支撐板，且所述活動(dòng)裝置固定連接在兩個(gè)第二支撐板之間，前部的所述第二支撐板前端中部固定安裝散熱吹風(fēng)機(jī)，后部的所述第二支撐板上端活動(dòng)安裝箱蓋，所述箱蓋下端活動(dòng)安裝兩個(gè)支撐架。本發(fā)明所述的一種鋰電池運(yùn)輸用保護(hù)裝置，通過固定裝置和固定軟墊防止鋰電池顛簸與磕碰，通過散熱孔與散熱吹風(fēng)機(jī)能有效散熱。

新能源汽車鋰電池極板加工裝置 795     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車鋰電池極板加工裝置，涉及到鋰電池極板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括加工工作臺，所述加工工作臺的頂部設(shè)置有用于電池極板弧邊打磨的自動(dòng)打磨組件，所述自動(dòng)打磨組件包括夾緊輸送單元和調(diào)節(jié)打磨組件，所述夾緊輸送單元與調(diào)節(jié)打磨組件相適配，所述調(diào)節(jié)打磨組件包括相連接的擺動(dòng)打磨單元和調(diào)節(jié)單元。本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)調(diào)節(jié)桿、滑動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)和圓柱擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱擠壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺動(dòng)桿擺動(dòng)和連接輥擺動(dòng)，擺動(dòng)連接輥擺動(dòng)帶動(dòng)打磨機(jī)擺動(dòng)，打磨機(jī)擺動(dòng)帶動(dòng)打磨片擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了可以對新能源汽車鋰電池極板的弧邊雜質(zhì)和毛刺進(jìn)行打磨，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

納米碳酸鋰的制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種納米碳酸鋰的制備方法。該方法是將碳酸鋰溶液冷凍成冰塊后，冷凍干燥，即得納米級碳酸鋰。該方法操作簡單，成本低，其制備的碳酸鋰為納米級別，且粒徑均勻，粒徑大小可控，具有更高的反應(yīng)活性，相對粉碎、球磨等方法制備碳酸鋰具有明顯的優(yōu)勢。

高效粉碎的鋰電池回收用破碎裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種高效粉碎的鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體，所述箱體底部的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊。本發(fā)明通過設(shè)置箱體、支撐腿、防滑墊、加料斗、第一粉碎箱、第一斜塊、第一電機(jī)、滾動(dòng)軸、第一粉碎刀、漏料管、第二粉碎箱、第二斜塊、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、打碎棍、第二粉碎刀、排料管、排料閥、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座和控制器相互配合，達(dá)到了高效粉碎的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰電池回收用破碎裝置在對鋰電池進(jìn)行粉碎時(shí)，粉碎時(shí)間較長的問題，使鋰電池回收用破碎裝置在對鋰電池進(jìn)行粉碎時(shí)，能夠有效的縮短粉碎時(shí)間，提高了工作效率。

鋰離子電池極耳焊接工裝 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極耳焊接工裝，包括底座及主支撐臺固定連接底座；主支撐臺一側(cè)面設(shè)置有第一升降滑軌與滑塊配合；主支撐臺頂端氣缸通過其下方升降管連接滑塊；所述的滑塊螺栓固定連接“L”形滑軌，加強(qiáng)筋輔助定位；所述的“L”形滑軌配合橫向滑塊通過螺栓連接焊槍支撐板固定氣缸控制定位焊槍；焊槍裝置正下方安裝有鋰電池導(dǎo)入裝置和定位焊接座裝置；所述的定位焊接座裝置下方配合環(huán)形軌道架；本實(shí)用新型鋰離子電池極耳焊接工裝為自動(dòng)化整體式工裝，電池由直軌，推動(dòng)滑塊帶入定位焊接座裝置，控制裝置將正負(fù)極耳定位引入，焊接槍定位焊接，其設(shè)計(jì)合理，配合定位精度高，提高了生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量，減輕工作人員操作強(qiáng)度。

鋰電池批量安全存放盒 836     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池批量安全存放盒，它包括盒體、盒蓋和電池提籃；所述的電池提籃安放在盒體內(nèi)，電池提籃上設(shè)置有若干電池格；所述的盒體與盒蓋密封連接；盒體的側(cè)壁上安裝有溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器，所述的溫度監(jiān)測器和濕度監(jiān)測器的傳感器設(shè)置于盒體內(nèi)；所述的盒體、盒蓋和電池提籃均為防爆結(jié)構(gòu)。所述的盒體的側(cè)壁上還設(shè)有存放信息顯示器，所述的存放信息顯示器上設(shè)有記時(shí)器。本實(shí)用新型即可以有效防止鋰電池爆炸，又可以更加準(zhǔn)確的監(jiān)控電池存放的溫度與濕度，并且當(dāng)存放環(huán)境中的溫濕度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)通知管理人員的鋰電池批量。

用于鋰電池膠帶加工的高溫烘干裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池膠帶加工的高溫烘干裝置，包括支座，所述支座上固定連接有烘干箱，所述烘干箱的右側(cè)固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的右側(cè)固定連接有固定箱，所述烘干箱內(nèi)腔的正面和背面從左至右均依次通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸上固定連接有第一輔助筒，所述第一輔助筒上傳動(dòng)連接有鋰電池膠帶本體，所述鋰電池膠帶本體的一端貫穿烘干箱并向左側(cè)延伸，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)置有快速降溫機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型利用快速降溫機(jī)構(gòu)可對進(jìn)入冷卻箱內(nèi)的鋰電池膠帶本體進(jìn)行全面吹拂降溫，加快了鋰電池膠帶本體的降溫速度，避免烘干之后的膠帶溫度過高，導(dǎo)致后續(xù)對膠帶進(jìn)行收卷時(shí)，膠帶易粘接，無法撕開。

鋰電池制備用的極片壓片設(shè)備 763     

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本發(fā)明開了一種鋰電池制備用的極片壓片設(shè)備，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱上方設(shè)有伸縮壓桿、頂板，所述主機(jī)箱后方設(shè)有收料箱，所述主機(jī)箱右側(cè)設(shè)有傳動(dòng)箱。本發(fā)明所述的一種鋰電池制備用的極片壓片設(shè)備，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過在傳統(tǒng)極片壓片設(shè)備上配備了可以提供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置并配合電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電力驅(qū)動(dòng)進(jìn)而完成循環(huán)往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主機(jī)箱上方的進(jìn)料箱可以進(jìn)行極片的存儲(chǔ)并通過與傳動(dòng)裝置相連接的推板對極片壓片設(shè)備進(jìn)行不斷的供料，同時(shí)通過限位滑軌的設(shè)置保證了極片的穩(wěn)定傳送，壓片后送入收料箱內(nèi)集中，整個(gè)過程通過電力提供動(dòng)力，大大提高了設(shè)備的工作效率，同時(shí)工人不再需要直接向壓樁進(jìn)行供料，提高了操作者的安全性。

適用于鋰電池回收的鋼殼破碎磁選設(shè)備 632     

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本發(fā)明涉及一種適用于鋰電池回收的鋼殼破碎磁選設(shè)備，所述適用于鋰電池回收的鋼殼破碎磁選設(shè)備包括底座及通過第一立板、第二立板、第三立板、第四立板固定于所述底座上的橫板，所述橫板上設(shè)置有用于對經(jīng)物理拆解后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎處理的破碎裝置，還包括傳送件，所述傳送件安裝在底座上，用于對破碎后的材料進(jìn)行水平輸送，并與所述破碎裝置連接，所述傳送件與所述橫板之間還活動(dòng)設(shè)有橫移板，所述橫移板與安裝在底座上的橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，且橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝在所述底座上的馬耳他十字機(jī)芯機(jī)構(gòu)連接，該設(shè)備采用磁選和破碎一體的設(shè)計(jì)，材料中存在的鋼殼能夠自動(dòng)地被磁選出來，可有效地節(jié)省人力，加快鋰電池回收處理的進(jìn)程。

鋰離子電池及其制作方法 706     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池及其制作方法，所述鋰離子電池包括：電池殼體和置于所述電池殼體內(nèi)的電芯單體，其中，所述電池殼體內(nèi)壁具有可膨脹石墨涂層。所述鋰離子電池的制作方法包括：配制涂層材料，所述涂層材料的主要成分包括可膨脹石墨、季戊四醇、聚磷酸銨、三聚氰胺和基體樹脂；在電池殼體內(nèi)壁涂覆所述涂層材料，在所述電池殼體內(nèi)壁形成可膨脹石墨涂層；將電芯單體組裝至內(nèi)壁具有可膨脹石墨涂層的電池殼體內(nèi)。本申請利用可膨脹石墨受熱膨脹后，體積急速增大，迅速包裹電芯，隔絕電芯與外界空氣接觸，達(dá)到阻燃的作用，從而實(shí)現(xiàn)電芯內(nèi)部短路防護(hù)。

采用鋰離子電池組的機(jī)柜插箱 958     

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一種采用鋰離子電池組的機(jī)柜插箱，包括插箱箱體，所述插箱箱體的內(nèi)部設(shè)有鋰離子電池組，與車載電控系統(tǒng)連接；所述鋰離子電池組與車載電控系統(tǒng)之間設(shè)有電池組保護(hù)板；所述鋰離子電池組由多個(gè)磷酸鐵鋰單體電芯通過串并聯(lián)方式組合而成。本實(shí)用新型一方面采用高性能的磷酸鐵鋰電池組取代傳統(tǒng)鉛酸蓄電池組作為后備電源，具有體積輕、重量小、循環(huán)壽命長、放電特性好、供電時(shí)間長、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，將插箱箱體做成標(biāo)準(zhǔn)插箱形式，便于在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜上進(jìn)行插拔安裝。

鋰離子電池極片表面絕緣隔離涂層涂布機(jī) 823     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片表面絕緣隔離涂層涂布機(jī)，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。包括極片放卷裝置、壓縮熱氣裝置、供料及噴料模頭裝置、涂布裝置、多節(jié)隧道干燥箱、牽引裝置、表面厚度檢測控制裝置和收卷裝置等。絕緣漿料在計(jì)量泵精確地輸送下通過模頭內(nèi)部大小相連的多級衣架式流道均勻地傳送至狹縫噴料板的噴嘴，從噴嘴擠出的絕緣漿料通過上下雙層氣道的壓縮熱空氣吹送，均勻地噴灑在鋰離子電池極片表面，通過采用有氣噴涂的方法均勻地涂覆納米陶瓷和有機(jī)微球絕緣涂層，以此法實(shí)現(xiàn)無隔膜鋰離子電池制造的產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

具有篩分功能的鋰電池回收用破碎裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩分功能的鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有底座，所述底座底部表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿內(nèi)側(cè)的底部橫向固定連接有支撐板，所述支撐板頂部表面的中心處放置有第一收納盒。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接板、電動(dòng)推桿、連接彈簧、第二篩選框、第一篩選框、固定架、下料錐斗和出料口的配合使用，可使破碎裝置具備篩分的功能，這樣破碎裝置的使用效果更好，解決了破碎裝置在使用時(shí)，因不能對破碎后的鋰電池碎料進(jìn)行篩分，造成收集后的鋰電池碎料大小不一，從而導(dǎo)致破碎后的鋰電池出現(xiàn)回收不便的問題，大大方便了鋰電池的回收，值得推廣。

鋰電池回收用拆卸裝置 1075     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用拆卸裝置，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域；為了解決鋰電池液和外殼不能分離的問題；具體包括拆卸殼體，所述拆卸殼體頂部外壁一側(cè)安裝有固定架，且固定架頂部內(nèi)壁兩端均安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿另一端延伸到拆卸殼體內(nèi)部，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿底部外壁安裝有同一個(gè)安裝板，且安裝板頂部外壁安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出端安裝有鉆頭，所述拆卸殼體一端外壁一側(cè)安裝有步進(jìn)電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置有電動(dòng)推桿、步進(jìn)電機(jī)、輸出軸和放置板，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行固定，通過設(shè)置有固定架、電動(dòng)伸縮桿、安裝板、電動(dòng)機(jī)和鉆頭，來對鋰電池進(jìn)行打孔，放出內(nèi)部的鋰電池液，能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池液和外殼的分類收集。

含鋰廢液的除硅方法 771     

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一種含鋰廢液的除硅方法，包括以下步驟：a、向pH值為6.0?12.0的含鋰廢液中加入聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻；b、向步驟a所得溶液中加入聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵中的一種或兩種的混合物；c、向步驟b所得溶液中加入碳酸鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至9.0?12.0；d、將步驟c所得溶液進(jìn)行過濾即可除去含鋰廢液中的硅。其中，所述含鋰廢液選自硫酸鋰廢液或氯化鋰廢液中的一種或兩種的混合溶液。本發(fā)明提供的除硅方法可較為徹底的除去含鋰廢液中的硅雜質(zhì)，有效去除率可達(dá)到98.6%以上，且操作較為簡單，具有極為廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負(fù)極材料定時(shí)加料機(jī)構(gòu) 1108     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料定時(shí)加料機(jī)構(gòu)，涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括空腔的機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)壁有固定桿A貫穿滾輪A與機(jī)身固定連接，且固定桿A與滾輪A轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪A通過傳送帶與滾輪B傳動(dòng)連接，所述滾輪B與中心固定桿B轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾輪A通過皮帶A與齒輪A傳動(dòng)連接，所述齒輪A與中心固定桿C轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪A通過皮帶B與齒輪B傳動(dòng)連接，所述齒輪B中心固定桿E轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪B與齒輪D嚙合，所述齒輪D與發(fā)動(dòng)機(jī)固定連接，該鋰離子負(fù)極材料電池定時(shí)加料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)身為封閉式，且不需要人工去操作，避免的接觸鋰離子負(fù)極材料，減少對人體的傷害，且更為便捷的去使用。

鋰離子電池負(fù)極材料環(huán)保型混料組件 811     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料環(huán)保型混料組件，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極材料混料組件，包括混料腔、吸塵腔，所述混料腔的左側(cè)外殼固定連接有固定塊，所述固定塊的上端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與連桿的左端固定連接，所述連桿與攪拌桿活動(dòng)連接并穿入攪拌桿的內(nèi)部，連桿上下兩側(cè)鉸接有穿出攪拌桿的攪拌葉片，連桿的右端固定連接有限位塊。該鋰離子電池負(fù)極材料環(huán)保型混料組件,通過搖動(dòng)搖桿帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條向左移動(dòng)直到抵住限位板，繼續(xù)搖動(dòng)搖桿，攪拌桿將向右移使扭簧彎曲，攪拌葉片遠(yuǎn)離連桿的一端向左傾斜呈一定角度，可控制攪拌葉片圓周運(yùn)動(dòng)幅度，攪拌深度可控，攪拌更充分。

鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置用自動(dòng)出料組件 1068     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置用自動(dòng)出料組件，涉及粉末類物料出料技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置用自動(dòng)出料組件，包括攪拌室、儲(chǔ)料桶，所述攪拌室的左側(cè)固定安裝有出料管，所述出料管最左端的下方設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶下方設(shè)有托板。該鋰離子電池負(fù)極材料攪拌裝置用自動(dòng)出料組件的儲(chǔ)料桶隨著物料不斷加入，彈簧B受力下降，帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)并互相靠近，使活動(dòng)板上升，使推桿推動(dòng)一體制卡塊上升堵住出料管，此時(shí)為人力所能搬運(yùn)的重量范圍之內(nèi)，無需人力看管出料量，卸下儲(chǔ)料桶彈簧B復(fù)位，經(jīng)過一系列與上述步驟相反的步驟，最后一體制卡板下移復(fù)位，物料繼續(xù)從出料管出料。

回收廢舊磷酸錳鋰的方法 1046     

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一種回收廢舊磷酸錳鋰的方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊磷酸錳鋰與氧化鈣混合均勻，然后于300?600℃條件下熱處理0.5?3.0h；步驟二、將步驟一產(chǎn)物置于容器中，按照固液比為1:5?1:2加入水制成第一漿液，然后過濾；步驟三、把步驟二所得濾渣置于容器中，按照固液比為1:7?1:2加入水制成第二漿液，繼續(xù)加入硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH值為0.5?1.5；步驟四、向步驟三所得加入還原劑，調(diào)節(jié)pH值為0.5?1.0后，檢測漿料的渣中錳的含量，當(dāng)錳含量已經(jīng)低于0.5wt%時(shí)停止加還原劑；步驟五、將步驟四所得過濾即得含錳化合物的溶液及磷酸鈣濾渣。本發(fā)明中提供的回收方法較為簡單，實(shí)現(xiàn)了廢舊資源再利用，防止了廢舊磷酸錳鋰粉末對環(huán)境造成污染。

鋰電池回收用磨削裝置 985     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池回收用磨削裝置，涉及鋰電池拆解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括一種鋰電池回收用磨削裝置，包括支撐底柱和支撐底板，其特征在于：支撐底柱的上端焊接連接有支撐底板，支撐底板的上端開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽的內(nèi)部安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一側(cè)兩端均滑動(dòng)連接有固定側(cè)板，第二伸縮電機(jī)的輸出端滑動(dòng)連接有橫板箱，橫板箱的西段固定連接有伸縮桿，本發(fā)明通過通過加裝新型固定上料裝置，有效解決了鋰電池加工時(shí)需要人工加料放置，導(dǎo)致人工勞動(dòng)強(qiáng)度增強(qiáng)，同時(shí)使得增加了安全隱患，還使得鋰電池回收用磨削裝置，新型磨削裝置，有效解決了，加工磨削時(shí)的效率低下，增加了加工效率，使得生產(chǎn)成本降低。

鋰電池加工用熱熔膠均勻涂布裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池加工用熱熔膠均勻涂布裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池?zé)崛勰z涂布的均勻性有待提高的問題。一種鋰電池加工用熱熔膠均勻涂布裝置，包括放料輥、收卷輥、冷風(fēng)機(jī)、熱熔膠存放箱和輸料泵，還包括：側(cè)架，所述側(cè)架對稱設(shè)置有兩個(gè)，所述放料輥和收卷輥分別活動(dòng)安裝在兩個(gè)側(cè)架之間，所述冷風(fēng)機(jī)安裝在側(cè)架上。本實(shí)用新型通過熱熔膠通過上膠腔的多個(gè)出料孔擠出至涂布輥的外側(cè)，以涂覆在基材的下端面，基材的下端面與涂布輥的上端面外壁貼合，且密集設(shè)置的多個(gè)出料孔使得熱熔膠在擠出之后均勻的涂覆在基材的下端面上，相較于現(xiàn)有的涂布輥外壁蘸膠涂覆的方式，該方式可以保證熱熔膠涂覆的均勻性。

具有篩分功能的鋰電池回收箱 629     

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本發(fā)明公開了一種具有篩分功能的鋰電池回收箱，包括箱體，所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有凹形轉(zhuǎn)桿，所述凹形轉(zhuǎn)桿的一側(cè)通過軸承座與箱體的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述凹形轉(zhuǎn)桿表面的中心處套設(shè)有套筒，所述套筒的底部固定連接有連接桿，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置電機(jī)、凹形轉(zhuǎn)桿、套筒、連接桿、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩板、轉(zhuǎn)桿、滑筒、斜板、卡板、收集盒和卡鉤的配合使用，達(dá)到了對鋰電池進(jìn)行篩分和收集的效果，從而實(shí)現(xiàn)了篩分的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰電池回收箱不具有篩分的問題，使鋰電池和雜質(zhì)分離，從而降低了鋰電池回收的難度。

鋰礦石的浮選方法及捕收劑組合物 871     

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本發(fā)明提供了一種鋰礦石的浮選方法及捕收劑組合物。按質(zhì)量百分比計(jì)，所述捕收劑組合物包括40～70％的磺酸基改性十八烯酸鈉和30～60％的羧基改性十二胺。所述鋰礦石的浮選方法采用所述捕收劑組合物進(jìn)行浮選工藝，包括如下步驟：先將鋰礦石破碎、磨礦，并加水制成礦漿；然后在所述礦漿中加入NaOH進(jìn)行攪拌脫泥預(yù)處理；最后用HCl和/或NaOH對脫泥后的鋰礦礦漿進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)節(jié)到預(yù)定pH值，加入所述捕收劑組合物，進(jìn)行浮選工藝，浮選得到鋰精礦和尾礦。所述浮選工藝流程采用一次粗選，二次精選，二次掃選，中礦循序返回流程。本發(fā)明提供的浮選方法采用陰陽離子混合捕收劑組合物，浮選產(chǎn)率高，捕收劑組合物藥劑用量少，且工藝簡單，浮選工藝穩(wěn)定可控。