用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩 696     

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本實(shí)用新型提供一種用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩，包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板，篩板包括多個(gè)間隔設(shè)置的篩板，相鄰兩個(gè)所述隔條之間間隔形成有間隙，相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度，所述殼體包括底板、與所述底板相對設(shè)置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側(cè)板，所述頂板的下方固定有噴水頭，所述頂板的上方設(shè)有供水管，所述噴水頭穿過所述頂板與所述供水管連通。本實(shí)用新型提供的用于鈉長石清洗的振動(dòng)篩可以避免泥沙卡堵。

納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩 763     

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本發(fā)明涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其涉及一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩。技術(shù)問題是：人工需要依次將篩板外沿的多個(gè)螺栓擰開才能將篩板取出，效率低下，同時(shí)，篩板上的篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術(shù)方案是：一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩，包括有機(jī)架和振動(dòng)組件等；機(jī)架上方安裝有振動(dòng)組件。使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)通過卡插的方式將篩板固定在艙室中，當(dāng)對篩板進(jìn)行清洗可實(shí)現(xiàn)快速拆卸，同時(shí)可配合人工將篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈，大大提高效率，還實(shí)現(xiàn)了對納米鈣粉進(jìn)行均勻下料，避免了納米鈣粉堵塞現(xiàn)象，同時(shí)自動(dòng)將泄漏的納米鈣粉進(jìn)行收集，并將其重新運(yùn)輸至篩板上進(jìn)行分篩，減小資源浪費(fèi)。

高效率煙花金屬粉末球磨機(jī) 569     

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本發(fā)明提供了一種高效率煙花金屬粉末球磨機(jī)，包括磨桶、底座和驅(qū)動(dòng)裝置，磨桶通過內(nèi)支撐架設(shè)置在底座上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磨桶運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述底座與內(nèi)支撐架通過同心軸連接，磨桶安裝在支撐架內(nèi)，內(nèi)支撐架內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)磨桶自轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于底座上用于驅(qū)動(dòng)磨桶及其內(nèi)支撐架一同公轉(zhuǎn)。本方案有效的提高了金屬原材料的球磨效率和質(zhì)量，便于對金屬原材料批量生產(chǎn)，便于加工效率的提升，同時(shí)能夠便于批量連續(xù)生產(chǎn)，本方案還有用于其他物料的攪拌或者球磨，有效的提高了其應(yīng)用范圍。

智能化沖擊式破碎制砂機(jī) 315     

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本實(shí)用新型屬于制砂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種智能化沖擊式破碎制砂機(jī)，針對現(xiàn)有的破碎制砂機(jī)在使用時(shí)其粉罐上的過濾板不便于清洗，這樣在長時(shí)間過濾中會(huì)導(dǎo)致其過濾口被堵塞問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)架以及位于機(jī)架一側(cè)的提升機(jī)，所述機(jī)架的頂部固定安裝有與提升機(jī)相配合的分散給料機(jī)，所述機(jī)架上固定安裝有位于分散給料機(jī)下方的風(fēng)選機(jī)，所述機(jī)架上固定安裝有位于風(fēng)選機(jī)下方的震動(dòng)篩；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過毛刷可以對過濾板進(jìn)行清掃，從而保證過濾板部分發(fā)生堵塞，通過配重塊可以增加毛刷的重力，通過電機(jī)可以使毛刷進(jìn)行移動(dòng)，通過海綿墊可以防止粉塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)。

密封振動(dòng)篩 482     

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一種密封振動(dòng)篩，包括支架和設(shè)于支架上且傾斜設(shè)置的篩箱，所述篩箱的低傾斜端的側(cè)面和底部分別設(shè)有第一出料箱和第二出料箱，且其高傾斜端的頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述第一出料箱和第二出料箱分別連接有第一出料管和第二出料管，所述進(jìn)料管的頂端連接有第三下料管，所述第三下料管的底端伸入進(jìn)料管內(nèi)，且其外壁與進(jìn)料管的內(nèi)壁之間留有間隙，所述進(jìn)料管和第三下料管的外壁套設(shè)有帆布。本實(shí)用新型的第一出料管和第一下料管、第二出料管和第二下料管以及進(jìn)料管和第三下料管之間均留有間隙，不采用直接連接的方式，可避免振動(dòng)篩在振動(dòng)時(shí)對第一下料管、第二下料管和第三下料管的摩擦損傷，降低該震動(dòng)篩的維護(hù)成本，提高其使用壽命。

破碎制砂機(jī)可移動(dòng)錘頭結(jié)構(gòu) 526     

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一種破碎制砂機(jī)可移動(dòng)錘頭結(jié)構(gòu)，設(shè)有旋轉(zhuǎn)體1，旋轉(zhuǎn)體1包括有錘體2和錘頭3，錘體2安裝在破碎制砂機(jī)轉(zhuǎn)軸上，其上有第一條槽21、第二條槽22和第三條槽23；錘頭3上有與錘體2上的槽配合的棱31和緊固螺釘安裝槽32，其用緊固螺釘4安裝在錘體2上。在旋轉(zhuǎn)體1的上面安裝有帶四方錐體孔的端護(hù)板5，帶四方錐體孔的端護(hù)板通過方形錐體螺栓6安裝在旋轉(zhuǎn)體1的上面。本實(shí)用新型由于采用如上設(shè)計(jì)，錘頭能夠多次利用，大大延長了錘頭的使用壽命；同時(shí)，由于在旋轉(zhuǎn)體的上面安裝有帶四方錐體孔的端護(hù)板，還大大延長了旋轉(zhuǎn)體的使用壽命，從而有效的延長了破碎制砂機(jī)的使用壽命。

輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶 643     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶用添加劑混合裝置及輸送帶，屬于帶式輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在輸送帶上方的梳齒裝置和設(shè)置在輸送帶末端的混料漏斗；所述梳齒裝置包括梳齒部和連接桿，所述連接桿將梳齒部鉸接于架設(shè)在輸送帶上方的水平橫梁上，所述梳齒裝置在重力作用下可繞鉸軸擺動(dòng)并保持梳齒部的梳齒齒尖始終與輸送帶接觸；所述混料漏斗包括上部開口、中部收縮的漏斗本體和設(shè)置在漏斗本體中部的混料部件；食用鹽噴灑碘類添加劑后經(jīng)過梳齒裝置被梳理混合，再被送入混料漏斗本體掉落到混料部件上發(fā)生碰撞和二次混合。本實(shí)用新型體積小且均直接架設(shè)在現(xiàn)有輸送帶上方，不額外占用廠房面積空間，改造成本低廉又完全解決了碘類添加劑不能與輸送帶下層的鹽混合充分和板結(jié)的問題，實(shí)用性高。

基于輸送帶的工件旋轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種基于輸送帶的工件旋轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，涉及產(chǎn)品輸送線技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有一阻擋件，所述阻擋件靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定連接有一第一側(cè)板，另一端鉸接有一第二側(cè)板，所述阻擋件上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)第二側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件，所述機(jī)架上固定連接有一支撐桿，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述支撐桿上設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型提供通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸、阻擋件、第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的配合，能夠?qū)Ξa(chǎn)品工件在輸送帶上轉(zhuǎn)向90度，設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板，能夠在前方工件轉(zhuǎn)向的過程中，阻攔后續(xù)工件。

耐老化耐磨的輕型輸送帶 610     

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本實(shí)用新型公開了一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，包括傳送皮帶，所述傳送皮帶包括帶體、突出條和安裝孔，且?guī)w的表面設(shè)置有突出條，所述帶體的表面邊緣處開設(shè)有安裝孔，且?guī)w的一側(cè)安裝孔處連接有第一耐磨連接結(jié)構(gòu)，所述第一耐磨連接結(jié)構(gòu)包括第一連接帶、第一耐磨帶、第一連接孔、第二連接帶、第二耐磨帶、第二連接孔和彈性遮擋帶。本實(shí)用新型所述的一種耐老化耐磨的輕型輸送帶，屬于輸送帶領(lǐng)域，第一耐磨帶、第二耐磨帶能夠提高傳送皮帶邊緣的耐磨性能，通過耐磨連接結(jié)構(gòu)開設(shè)的連接孔與帶體開設(shè)的安裝孔適配，方便更換耐磨連接結(jié)構(gòu)，第一耐磨連接結(jié)構(gòu)設(shè)置的彈性遮擋帶，彈性遮擋帶能夠?qū)B接孔處固定件進(jìn)行遮擋防護(hù)。

斗式提升機(jī)刮板入料裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及制鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體為斗式提升機(jī)刮板入料裝置，包括斗提和輸送帶，所述斗提的一側(cè)設(shè)置有入料斗，所述輸送帶設(shè)置于所述入料斗的一側(cè)上方，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有用于將物料從所述輸送帶上刮取到所述入料斗內(nèi)部的刮取機(jī)構(gòu)，所述刮取機(jī)構(gòu)包括刮板本體、用于驅(qū)動(dòng)所述刮板本體豎直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、以及用于將所述刮板本體緊壓在所述輸送帶表面的彈力組件。本實(shí)用新型在刮板本體將輸送帶上的鹽料刮落到入料斗的過程中，通過設(shè)置的彈力組件可以使刮板本體與輸送帶緊密貼合，從而能夠最大程度的將鹽料刮入斗提內(nèi)部，提高了斗提的入料率。

多工位高效光纖研磨裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及光纖加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多工位高效光纖研磨裝置，包括外殼，所述外殼的底部表面固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端固定連接有第二齒輪，所述外殼的頂部表面開設(shè)有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽內(nèi)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)，轉(zhuǎn)環(huán)的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)連接孔，連接孔內(nèi)活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第三齒輪。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)饫w端口進(jìn)行全方位的研磨，提高研磨質(zhì)量，還能夠?qū)⒀b置表面堆積的碎屑刮落掉入進(jìn)收集盒內(nèi)部收集處理，防止碎屑污染操作環(huán)境，并且避免了因夾板在加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)對加工操作造成的干擾，提高了裝置的穩(wěn)定性，還能夠控制夾板表面插接的線纜端口的研磨長度，從而提高裝置的研磨精度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

五水硫酸銅脫水離心機(jī) 1025     

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本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種五水硫酸銅脫水離心機(jī)，包括底部支撐板，所述底部支撐板內(nèi)部的一側(cè)固定連接有限位夾套，所述限位夾套的內(nèi)部活動(dòng)套接有支撐腿，所述限位夾套的內(nèi)部安裝有彈簧，所述支撐腿的上部固定連接有離心機(jī)外殼，所述底部支撐板下部的中部固定連接有底部支撐柱，所述離心機(jī)外殼上部的內(nèi)部活動(dòng)套接有上部密封板。該五水硫酸銅脫水離心機(jī)，通過將裝置支撐腿的下部活動(dòng)套接在限位夾套的內(nèi)部，即可對支撐腿的底部進(jìn)行支撐，同時(shí)經(jīng)過裝置限位夾套的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧，即可在彈簧彈性的作用下形成緩沖能力，即可裝置內(nèi)部旋轉(zhuǎn)分離過程中，可帶動(dòng)裝置整體彈性緩沖，即可增加裝置使用時(shí)的減小振動(dòng)對其造成影響。

便攜式手動(dòng)離心機(jī) 755     

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便攜式手動(dòng)離心機(jī)，包括殼體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)組件和卸載組件；殼體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔A；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括軸A、主動(dòng)輪體、盤式發(fā)條、拉繩、套管、輸出齒輪、軸B、中間齒輪；旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)基座、磁鐵、安置臺(tái)和插板；卸載組件包括推手、軸C、推桿、螺母、彈簧、翹板和軸D。本實(shí)用新型通過持續(xù)重復(fù)拉出拉繩和放松拉繩的動(dòng)作，即可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件朝一個(gè)方向持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，拉出拉繩時(shí)，為旋轉(zhuǎn)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力，放松拉繩時(shí)，旋轉(zhuǎn)組件在轉(zhuǎn)動(dòng)慣性的作用下仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)組件持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了安裝在旋轉(zhuǎn)組件上的離心管的離心操作。

分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置 426     

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本實(shí)用新型涉及芒硝分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置，包括主體機(jī)構(gòu)、芒硝分離機(jī)構(gòu)和排污進(jìn)液機(jī)構(gòu)，所述芒硝分離機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的上方，所述排污進(jìn)液機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)的前方，所述主體機(jī)構(gòu)包括固定底座、支撐腳和冷凍結(jié)晶箱，所述支撐腳固定安裝在固定底座的下端，所述芒硝分離機(jī)構(gòu)包括板式換熱器、連通管、限位滑槽、浮力板、浮力限位塊、潛水泵、抽水管、排水軟管、固定板、防水接觸傳感器和控制器。該分離芒硝的冷凍結(jié)晶裝置，可對冷凍結(jié)晶箱內(nèi)部進(jìn)行降溫，使硫酸鈉溶液冷卻解析出芒硝沉淀在冷凍結(jié)晶箱底部，便于使

擺動(dòng)皮帶輸送機(jī) 494     

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一種擺動(dòng)皮帶輸送機(jī)，包括傳送機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、皮帶、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、托輥、第一電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥安裝在機(jī)架的兩端部，所述托輥位于主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間，所述皮帶套在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上，所述第一電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)支承以及用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)支承安裝在底座上，所述第二電機(jī)安裝在回轉(zhuǎn)支承一側(cè)，所述機(jī)架安裝在回轉(zhuǎn)支承上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，不僅能夠使得投料位置可變，減少物料的定點(diǎn)堆積，不必因改變投料位置而人工整理物料，從而節(jié)約人力，提高工作效率，而且回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省時(shí)省力，能夠進(jìn)一步提高工作效率。

用于皮帶輸送機(jī)的壓料裝置 987     

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一種用于皮帶輸送機(jī)的壓料裝置，皮帶輸送機(jī)包括輸送皮帶和機(jī)架，壓料裝置包括柱形壓桿、連接桿、法蘭盤，法蘭盤安裝在機(jī)架的端部兩側(cè)，連接桿一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于法蘭盤，柱形壓桿包括滾軸和軸芯，軸芯穿設(shè)于滾軸中，滾軸的寬度不大于輸送皮帶的寬度，軸芯可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接桿另一端，連接桿上設(shè)有支撐桿；空閑時(shí)，將支撐桿抵靠在機(jī)架上，連接桿與機(jī)架之間形成夾角，柱形壓桿懸空；壓料時(shí)，撥動(dòng)連接桿，連接桿帶動(dòng)柱形壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得柱形壓桿落至輸送皮帶上，實(shí)現(xiàn)壓料。本實(shí)用新型不僅能夠較好地避免膠片打滑的問題，減少膠片變形，保證膠片沿輸送皮帶平穩(wěn)輸送，提高工作效率，而且其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

混凝土攪拌裝置及其攪拌方法 472     

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本發(fā)明公開了一種建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，涉及混合攪拌領(lǐng)域，包括攪拌罐本體，所述攪拌罐本體的底部固定連接有底座，所述底座的上表面通過四根導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接有伸縮板，所述伸縮板的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有儲(chǔ)存罐，所述伸縮板與底座之間設(shè)置有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠包括相互螺紋連接的升降桿、固定桿，所述往復(fù)絲杠的周側(cè)滑動(dòng)連接有卡爪，所述往復(fù)絲杠的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與卡爪相配合的傳動(dòng)軸。該建筑工程混凝土膨脹劑用混合攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)了混凝土膨脹劑的自動(dòng)添加。

用于軟弱地層敷設(shè)水平管道的地面調(diào)向裝置 1047     

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用于軟弱地層敷設(shè)水平管道的地面調(diào)向裝置，包括外套管、內(nèi)套管及減重組件；外套管活動(dòng)套裝在內(nèi)套管外，兩者可相對滑動(dòng)且不可相對轉(zhuǎn)動(dòng)；減重組件安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中，其包括平面推力軸承和接頭；接頭通過平面推力軸承活動(dòng)安裝在內(nèi)套管的內(nèi)孔中，其與內(nèi)套管之間可相對轉(zhuǎn)動(dòng)，接頭一端為鉆機(jī)動(dòng)力端，另一端為鉆桿輸出端。本實(shí)用新型用于將管道水平敷設(shè)在軟弱、破碎地層中，這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能，既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源，又避免了其直接排放所帶來的溫室效應(yīng)負(fù)面影響，還降低了開采煤礦時(shí)發(fā)生瓦斯事故的概率，一舉三得。

有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 1006     

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一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并且增大摩擦材料的氣孔率，達(dá)到降低制動(dòng)噪音的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1119     

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一種含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；同時(shí),可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，并保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性，解決了轉(zhuǎn)移膜問題以及環(huán)保、噪音、落灰等問題。

有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法 776     

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一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度)，可使摩擦片在工作時(shí)吸收與剎車盤接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音以達(dá)到降噪的功能；摻入本發(fā)明顆粒料的剎車片還具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。

抗熱衰退摩擦材料及其制備方法 1072     

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一種抗熱衰退摩擦材料，含有的組份及各組份的重量份數(shù)如下：納凱夫纖維25～35份；冰晶石15～20份；磁鐵礦粉30～35份；硫化銻3～6份；膠黏劑8～15份。該材料的制備方法包括如下步驟：S01，按材料含有的組份及各自的重量份數(shù)進(jìn)行配料；S02，將原料混合均勻，投入熔煉設(shè)備進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；S03，將塑化后的材料粉碎成顆粒狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于抗熱衰退摩擦材料以一定比例摻入摩擦片中可改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。

防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法 794     

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一種防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法，包括將鐵礦石、內(nèi)配煤、添加劑各物料加入球磨機(jī)混勻，將混勻后的物料加入造球機(jī)形成生球，其特征在于將造球機(jī)形成的物料生球投入回轉(zhuǎn)窯之前對其進(jìn)行預(yù)處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負(fù)200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機(jī)形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機(jī)，并加入磨細(xì)至負(fù)200目以下的煤渣，經(jīng)造球機(jī)加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)。球坯在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法 1037     

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有高溫抗衰退功能的含復(fù)合晶須的磨灰顆粒及其制備方法，將原料磨灰、六鈦酸鉀晶須、磁鐵礦粉、納凱夫纖維、冰晶石、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良高溫抗衰退能力以及降噪的功能。

具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法 1104     

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一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法，其方法中的配方為：磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，大大降低了剎車片生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；同時(shí)還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能，減少高溫衰退，高溫時(shí)能起到清潔摩擦對偶，改善剎車片的制動(dòng)性能。

改良強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料 1017     

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本發(fā)明公開的一種改良強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：潮州膨潤土10～15％；白滑石45～48％；黑滑石22～24％；鈉長石0.8～1.2％；鉀長石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；內(nèi)蒙土1～4％；本發(fā)明的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料采用天然礦物原料，通過反復(fù)的配料試驗(yàn)，使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合，制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品，各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求。

有較大氣孔率的優(yōu)良導(dǎo)熱性磨灰顆粒及其制備方法 934     

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一種有較大氣孔率的優(yōu)良導(dǎo)熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是：將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化；輥筒表面溫度為50～60℃；熔煉時(shí)間為20～30min；塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。使用時(shí)將本發(fā)明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中，實(shí)現(xiàn)了磨灰的回收再利用；還使摩擦片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能；還能增加摩擦材料的氣孔率，使摩擦材料具有良好的吸聲性能，從而降低制動(dòng)噪音，減輕剎車盤磨損。

具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法 852     

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一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法，其方法中的配方為：納凱夫纖維12重量份，球狀白蛭石10重量份，硅酸鋁空心球12重量份，冰晶石7重量份，磁鐵礦粉15重量份，丁晴膠粉1重量份，硫化銻1重量份，硫酸鋇7重量份，F(xiàn)826膠黏劑8重量份；其制備工藝步驟如下：按配方將原料混合均勻，投入雙棍橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8～20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具備了良好的吸聲特性，可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度，使摩擦片在工作時(shí)吸收產(chǎn)生的噪音，改善摩擦片的熱衰退性能，增加摩擦片在高溫時(shí)的摩擦系數(shù)，保證了汽車高溫制動(dòng)的穩(wěn)定性。

有降噪功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法 684     

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一種有降噪功能和優(yōu)良導(dǎo)熱性的磨灰顆粒及其制備方法。將原料磨灰、納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、碳纖維、泡沫鐵粉、鱗片石墨、硅藻土、磁鐵礦粉、F826膠黏劑混合均勻，投入雙輥橡膠開煉機(jī)進(jìn)行熔煉，使原料熔融并塑化，然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒，即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車片，給生產(chǎn)廠家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染；并使摻入本發(fā)明的剎車片具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能以及降噪的功能。

甘甜味紅薯片及其制作工藝 1034     

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本發(fā)明提供一種甘甜味紅薯片及其制作工藝，涉及紅薯片加工技術(shù)領(lǐng)域。該甘甜味紅薯片及其制作工藝，所述甘甜味紅薯片包含以下重量份的原材料：紅薯240～280份、黃桃160～180份、板栗8～12份、松仁8～12份、腰果6～10份、杏仁6～8份、核桃8～10份。通過將紅薯加工成紅薯醬，再將黃桃也加工成黃桃醬，并將板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等見過粉碎后混入黃桃醬中，然后再將紅薯醬和黃桃醬平鋪堆疊在一起并團(tuán)卷成柱狀后切片制成紅薯片，這樣不僅可以通過黃桃使紅薯片的口感更豐富、味道更甘甜，而且板栗、松仁、腰果、杏仁和核桃等堅(jiān)果含有多種蛋白質(zhì)、油脂、礦物質(zhì)和維生素營養(yǎng)物質(zhì)，也可以使紅薯片營養(yǎng)更豐富、更均衡，折疊大力推廣。