易于操作的斗式提升機 865     

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本實用新型公開了一種易于操作的斗式提升機，包括斗式提升機，所述斗式提升機的底部設置有進料口，所述斗式提升機的表面開設有檢修口，所述檢修口的內壁對稱固定有擋板，所述檢修口的內部設置有檢修板，所述檢修板與檢修口之間連接有轉軸，所述檢修板的表面固定有把手，所述檢修口的內壁對稱開設有連接槽，所述檢修板的端部對稱固定有連接塊，所述連接塊與連接槽卡合連接，所述連接槽的內壁對稱開設有內置槽；本實用新型通過設計的限位塊，使得在需要打開檢修口時，可以通過設計的轉軸、把手、連接槽、連接塊、內置槽、限位塊和內置彈簧便捷的旋開檢修板，相比較現(xiàn)有的技術，大大方便了斗式提升機的檢修工作。

多級噴霧碳化、溶鹽析出制備高純納米氧化鎂工藝 1106     

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一種制備納米氧化鎂的生產工藝,特別是一種多級噴霧碳化、溶鹽析出制備高純度納米氧化鎂的清潔生產工藝,其特征在于它是將白云石礦破碎后直接用煤氣煅燒,產出的氧化鎂和氧化鈣混合物在化灰機內與銨鹽、酒精和水配制成的消化液進行溶鹽析出鈣鎂分離;鎂沉淀經(jīng)精制乳化,乳液在碳化塔內與富含二氧化碳的爐氣進行多級噴霧碳化反應,使氫氧化鎂轉化為碳酸氫鎂并轉移到液相,然后過濾,濾液經(jīng)換熱后進入熱解塔,加熱后得堿式碳酸鎂沉淀,沉淀經(jīng)過濾、分離、干燥并于高溫煅燒后得納米氧化鎂。本發(fā)明工藝操作簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產;原料能循環(huán)利用,無廢氣排放,廢水循環(huán)使用,廢渣綜合利用,對環(huán)境污染小;得到的納米氧化鎂產品純度高、品質好。

復分解反應一步法生產堿式碳酸鋅工藝 897     

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復分解反應一步法生產堿式碳酸鋅工藝,是以低品位氧化鋅礦粉制取的低純度的鋅鹽母液為原料,在78～85℃溫度下,按鋅量的2.3～2.8倍重比投入固體碳銨,即可得沉淀物堿式碳酸鋅。本工藝生產堿式碳酸鋅,質量穩(wěn)定、產量高、生產速度快、設備簡單、成本低,特別適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)中、小型企業(yè)生產。

氮化錳球生產工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種氮化錳球生產工藝，氮化錳球的具體生產流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過對錳礦石進行酸浸，以獲得錳鹽，并對錳鹽進行電解，以得到電解出的金屬錳，并對金屬錳進行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過向金屬錳粉內添加粘結劑，并進行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過對金屬錳球進行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內；金屬錳球氮化流程，通過真空氮化爐對金屬錳球進行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮氣進行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產工藝，提高了氮化錳球的氮質量分數(shù)、減少了成分偏差，并在提高產品質量縮短氮化時間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

無燒結墻地面磚的配方及生產方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種無燒結墻地面磚的配方及生 產方法，其技術特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結劑，再加入多種有 機和無機材料作為活性成分，經(jīng)拌料、振動成型、養(yǎng) 護等工序制作而成。按本發(fā)明的配方及生產方法 生產出來的制品，具有強度高、表面光澤度好、造價 低、應用面廣等優(yōu)點。

氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝 660     

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本發(fā)明公開了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產品。其特征在于所說的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達到95％以上，回收率大于80%，和現(xiàn)有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術，不經(jīng)焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，節(jié)約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。

含釩熟料的生產方法 1015     

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一種含釩熟料的生產方法，涉及到在從含釩石煤中提取釩的過程中生產含釩熟料的方法。經(jīng)過選礦的石煤被粉碎，并被進一步被磨細，在磨細的過程中，摻加1～2％的白云石原石粉和6～9％的重晶石原石粉，再與石煤（或釩土）進行充分的攪拌，形成細小的球形顆粒；成球后進入焙燒爐焙燒，焙燒后物料緩慢冷卻形成含釩熟料。采用本方法后，完全消除了焙燒時所產生HCl、Cl2等有毒有害氣體，侵害人體健康的腐蝕性氣體不復存在，同時釩的總轉化率也有所提高。

煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊及其制作方法 982     

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一種煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊及其制作方法。本發(fā)明涉及一種煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊及其制作方法。本發(fā)明以不同粒度的鋁釩土礦石為骨料,以高鋁水泥為結合劑,經(jīng)礦石粉碎、配料、加水攪拌、澆注成型為一定規(guī)格尺寸的復合塊。用本發(fā)明方法獲得的煙葉烤房爐膛耐火材料復合塊,具有造價低、砌筑方便以及耐火性能好、導熱性能好、強度高等優(yōu)點。

內熱式回轉窯還原氧化錳的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種內熱式回轉窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉窯內,用多風道煤粉燃燒器將回轉窯內混合物料加熱點燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機打磨成90目以上的粉體供電解錳生產使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達95%以上,且可取代碳酸錳礦生產電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準確,產品質量穩(wěn)定。

半導體領域用高品質石英砂的制備方法 813     

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一種半導體領域用高品質石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預熱的方式，使高溫氯化時物料的溫度迅速能夠達到氯化工藝要求的溫度，對石英砂中的堿金屬等雜質的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質；浮選選用胺類及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發(fā)明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產出半導體領域用高品質石英砂，替代進口，填補國內空白。

新型路基復合材料及其生產、應用方法 776     

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一種新型路基復合材料及其生產、應用方法。它是將細破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、錳礦渣、石膏等按比例混合形成優(yōu)質再生孰料作為緩凝水泥材料、路基材料、路基混凝土材料。本發(fā)明充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、錳礦渣等固化廢棄物，有效地解決了建筑垃圾和礦冶廢渣的綜合再生利用以及垃圾和礦渣占用大量土地和環(huán)境污染的問題。

基于煉銅廢渣提煉鐵的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種基于煉銅廢渣提煉鐵的方法，包括步驟：破碎：將煉銅廢渣經(jīng)破碎后，得到廢渣顆粒；拌料：將還原劑、熔劑、催化劑和廢渣顆?；旌暇鶆蚝?，制成冶煉顆粒；冶煉：將冶煉顆粒烘干、送入精煉爐的熔池中冶煉后，得到礦渣和鐵水；放渣：向熔池中加入還原劑和除雜劑造渣反應后，得到除雜鐵水；制備面包鐵：將除雜鐵水用鑄鐵機處理，得到面包鐵。本發(fā)明的提煉鐵的方法，對煉銅廢渣進行了有效的二次利用、對煉銅廢渣中的鐵礦進行了有效回收、提高了資源的利用率、實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。

石煤濕法提釩工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產五氧化二釩產品。其特征在于所說的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過程，消除了HCl、Cl2對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的回收率。

水泥的生產方法及其工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種水泥的生產方法及其工藝,水泥的生產方法是:用鉛鋅礦尾渣作為生產水泥的一種原料替代石灰石。生產工藝,包括如下步驟:按重量比取鉛鋅礦尾渣75%-85%、頁巖10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進行烘干,頁巖、硅石進行破碎;將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁巖、硅石磨細得到生料粉;生料粉均化:將步驟3獲得的生料粉進行空氣攪拌至均勻;入窯燒制成熟料:將步驟4均化后的生料粉入窯,并噴煤燒制成熟料。本發(fā)明利用鉛鋅礦尾渣代替石灰石能從根本上解決鉛鋅礦尾渣的囤積占用土地的問題消除了環(huán)境污染,同時可以有效減少對石灰石礦山資源的開采。

含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法，所述裝置包括焙燒窯、旋風收塵器和布袋收塵器；所述焙燒窯的兩端分別設有窯頭密封罩和窯尾密封罩；所述窯尾密封罩設有用于向焙燒窯進料的進料口；所述窯頭密封罩上設有出料口；所述焙燒窯的出氣管與旋風收塵器連通；所述旋風收塵器與布袋收塵器連通；所述旋風收塵器連有第一回收倉；所述布袋收塵器連有第二回收倉；所述布袋收塵器通過煙囪與引風機連通；所述旋風收塵器上還設有冷卻裝置。所述方法包括破碎、混勻、焙燒、收塵處理步驟。本發(fā)明具有成本低、效率高、脫砷脫硫效果好的特點，在含砷含硫難浸金礦石的預處理中具有很好的應用前景。

異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法，該方法包括（1）異極礦、焦煤、復合添加劑磨碎至60-200目混合后加水調勻、制團、干燥；（2）將干燥好的試樣在馬弗爐或真空爐中500-700℃燒結30-60min；（3）將燒結料放入真空爐內，壓強5-10Pa開始加熱升溫，至反應溫度950-1050℃，爐內壓強控制在50-2500Pa，保溫30-50min降至室溫后開爐，即得高純金屬鋅、金屬鎘、含鋅鉛和煤焦油。本發(fā)明通過添加氟化鈣和氧化鈣的復合添加劑，加快了反應進程，并使反應溫度從1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了設備的要求，提高了安全性和操作性。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 686     

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本發(fā)明公開了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發(fā)明的方法生產V2O5,釩的浸出率達到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過程,消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染,簡化了工藝流程,降低了生產成本,大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中氧化轉化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產V2O5產品。用本發(fā)明的方法生產V2O5，釩的浸出率達到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過程，消除了Cl2、HCl氣體對環(huán)境的污染，簡化了工藝流程，降低了生產成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

錳礦浮選尾渣生產活性混合材料的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種錳礦浮選尾渣生產活性混合材料的方法，該方法對錳礦浮選尾渣進行焙燒活化改性，經(jīng)干燥、破碎后進入料倉，然后經(jīng)計量、輸送進入沸騰爐焙燒或回轉窯、立窯內進行，焙燒時熱耗1600～2100KJ/Kg,控制焙燒溫度700～1350℃，以鉛鋅礦浮選渣為增鈣劑，添加量質量百分比為0～25％，焙燒后再添加一種活化劑HA，添加量質量百分比為0～5％，產生的活性混合材料能夠用于水泥的生產加工，該方法可大量利用錳礦浮選渣，變廢為寶，使之能在水泥中摻配并使其摻量最大化，具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。

機械攪拌式礦漿電解槽 934     

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本發(fā)明公開了一種機械攪拌式礦漿電解槽，包括正極銅條、陽極板、負極銅條、陰極板和電解隔膜，極板與正負極銅條均采用V型搭接；電解槽的中下部設有橫向布置的長軸攪拌槳；電解槽的底部設有橫向布置的螺旋輸送器，螺旋輸送器的輸送端頭設有錐底結構，錐底經(jīng)出料管連接濕法磨粉機，濕法磨粉機經(jīng)輸送管連接電解槽。本發(fā)明結構簡潔合理，極板與正負極V形搭接，便于實現(xiàn)極板準確定距，保證可靠接觸；攪拌裝置低速長槳葉大面積掃越特別適合長時間、低能耗的維持礦漿懸浮；磨粉機與螺旋輸送器結合實現(xiàn)礦漿的可靠懸浮和電解，粗顆粒二次粉碎能促進提高電解金屬產率，尤其適合大生產使用，前景廣闊。

從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鎂含釩礦破碎棒磨至150～300目；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在900～1100℃下焙燒1～9h；（3）采用磁選對礦粉進行一級粗選一級掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的乙酸銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出120～180分鐘，再進行洗滌4～7次；（5）加入濃度為25%～40%的硫酸溶液在常溫下浸出焙燒洗滌渣1～10h，再進行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在500～600℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產品，該方法礦粉中鐵礦去除率達80%，焙燒渣中鎂含量降至5％以內。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經(jīng)破碎篩分后,用電解錳陽極液調漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經(jīng)過氧化還原反應使難溶于水的高氧化態(tài)錳還原為易溶于水的低氧化態(tài)錳。控制一定酸度、反應溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經(jīng)凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發(fā)明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現(xiàn)有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

鉛鋅礦冶煉用加料設備 1017     

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本實用新型公開了一種鉛鋅礦冶煉用加料設備，涉及加料設備技術領域，包括料筒，所述料筒的左側固定連接有進料結構，所述料筒內壁的左側固定連接有粉碎結構，所述料筒內壁的底部固定連接有提升結構，所述提升結構的頂部套設有導料盤結構，所述提升結構底部的外側套設有供水結構，所述料筒的右側固定連接有出料導槽，料筒的底部固定連接有料筒底柱，進料結構包括進料絞龍管。原料經(jīng)由進料絞龍?zhí)嵘袈鋬蓚€轉動的粉碎碾筒之間，被兩個轉動的粉碎碾筒進行粉碎，然后經(jīng)提升絞龍的作用再次落在兩個轉動的粉碎碾筒之間，如此反復地粉碎，最近得到冶煉所需大小的原料。從而解決了現(xiàn)有設備，在加料時無法對不同大小的原料進行粉碎的問題。

利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉焙燒爐中,在一定溫度和壓強下反應1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現(xiàn)有生產電解錳的工藝制備電解液,進入電解槽進行電解生產電解金屬錳。本發(fā)明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應緊張的問題,而且使生產成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產總成本的1/5左右;其綜合成本比現(xiàn)有生產工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產水泥、硫酸和石膏的方法 1105     

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一種以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產水泥、硫酸和石膏的 方法，是將生料按質量組成鉛鋅尾礦67-75％、酸浸電解錳渣16-21％、鋁質 原料0-2％、鐵粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回轉窯中加入9-12％煤， 以煤為燃料于1390℃±50℃進行煅燒得到水泥熟料；將煅燒水泥產生的窯氣 SO2經(jīng)凈化、轉化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸產品；將另一部分 經(jīng)過凈化的SO2氣體輸送到吸收塔用鉛鋅尾礦漿液吸收，經(jīng)空氣氧化、分 離得到純度大于95％的石膏。本發(fā)明在大量消耗鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣， 解決環(huán)境問題和安全隱患的同時，得到三種關聯(lián)產品，達到變廢為寶，循 環(huán)利用的目的。

鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝,它是將軟錳礦粉碎到40-400目,用軟錳礦質量2-10倍的水或電解錳陽極液調制礦漿;往礦漿中加入軟錳礦質量0.2-1.0倍濃度為93-98%的硫酸;接著向礦漿中加入軟錳礦質量5-30%的鐵粉,在40-100℃溫度下攪拌反應0.5小時以上,壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液,錳的浸出率可達95%以上。本發(fā)明的生產工藝利用現(xiàn)有硫酸錳或電解錳化合浸出設備與生產操作工藝,不需增加設備投資和改變操作工藝,反應條件溫和,還原、浸出同時進行,反應速度快,錳浸出率高,不污染環(huán)境。

用于混凝土摻合料的復合尾礦渣活性微粉制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土摻合料的復合尾礦渣活性微粉制備方法，該方法以電解錳壓濾渣、錳浮選尾礦渣和鉛鋅浮選尾礦渣為主要原料，經(jīng)過混料、增加添加劑、焙燒、冷卻、烘干、破碎、磨細等一系列步驟制備用于混凝土摻合料的復合尾礦渣活性微粉，該方法不僅對尾礦渣循環(huán)利用，而且通過該方法生產出的活性微粉能夠有效提高混凝土的膠凝活性，實現(xiàn)尾礦渣的循環(huán)利用，具有可觀的經(jīng)濟和環(huán)保意義。

槳葉伸縮攪拌式礦漿電解槽 1096     

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本發(fā)明公開了一種槳葉伸縮攪拌式礦漿電解槽，包括正極銅條、陽極板、負極銅條、陰極板和電解隔膜，極板與正負極銅條均采用V型搭接；電解槽的中下部設有橫向布置的長軸一體攪拌槳，攪拌槳連接有可伸縮的活動槳葉；電解槽的底部設有橫向布置的螺旋輸送器，螺旋輸送器的輸送端頭設有錐底結構，錐底經(jīng)出料管連接濕法磨粉機，濕法磨粉機經(jīng)輸送管連接電解槽。本發(fā)明結構合理，V形搭接便于實現(xiàn)極板準確定距，保證可靠接觸；自動調整半徑的長槳葉大面積低速掃越適合長時間、低能耗的維持礦漿懸?。荒シ蹤C與螺旋輸送器結合實現(xiàn)礦漿的可靠懸浮和電解，粗顆粒二次粉碎能促進提高電解金屬產率，適合產業(yè)化使用，前景廣闊。

從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鈣含釩礦破碎棒磨，得到礦粉；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；（3）將燒結球經(jīng)磨機粉粹，采用磁選對礦粉進行一級粗選一級掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的氯化銨溶液在常溫下浸出焙燒渣，浸出后再進行多次洗滌；（5）加入濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進行過濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產品，該方法礦粉中鐵礦去除率達80%，焙燒渣中鈣含量降至5％以內。

應用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法 1111     

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本發(fā)明涉及桑樹種植技術領域，公開了一種應用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法，所述方法包括如下步驟：育苗：選取桑樹上的枝條，用剪刀將枝條剪下并放入培養(yǎng)液中浸泡得到秧苗A；覆土準備：將鉛鋅浮選尾礦進行粉碎處理，并且將粉碎產生的粉末與泥土混合得到覆蓋土B；移栽：在種植地中挖出種植坑，在種植坑中撒上肥料，將秧苗A放入種植坑中，并在種植坑的上部倒入覆蓋土B，等待秧苗A成長為桑樹；桑樹管理。本方法適用于一種應用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法，本方法在種植的過程中，在秧苗A的上部覆蓋了一層覆蓋土B，覆蓋土B中含有鉛鋅浮選尾礦，鉛鋅浮選尾礦具有殺菌消毒的作用，而是可以平衡土壤的酸堿度，因此可以提高秧苗A的存活率。