本發(fā)明公開了一種用于處理染料廢水的吸附劑、制備方法及其應(yīng)用,吸附劑包括磁性氧化鐵納米球?yàn)閮?nèi)核,表面包覆孔道大小可控的金屬有機(jī)骨架材料外殼,應(yīng)用在處理含甲基橙、亞甲基藍(lán)、堿性紅、堿性黃、酸性紅、陽離子紅等染料中的一種或幾種。本發(fā)明可以通過改變溫度調(diào)節(jié)外殼孔徑的大小,控制吸附劑對(duì)染料的吸附和脫附能力,另外利用磁鐵將吸附染料的吸附劑從處理水中分離出來,操作簡(jiǎn)便;可達(dá)到高效去除廢水中染料的目的以及吸附劑的重復(fù)使用和染料的回收利用;在酸性和堿性條件下具有良好的穩(wěn)定性,能有效地去除廢水中的染料;對(duì)吸附過程中的條件要求比較低,只需通過適當(dāng)?shù)募訜峒纯墒谷玖厦摳健?/p>
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水的排污分解裝置,包括支撐底座、水泵、電機(jī)和塵土灰質(zhì)過濾網(wǎng),所述支撐底座的下方設(shè)置有滾輪,且支撐底座的左側(cè)安裝有第一彈簧調(diào)節(jié)支撐桿,所述機(jī)箱外殼的左側(cè)安裝有進(jìn)水口,且進(jìn)水口上方設(shè)置有水泵管道,所述水泵的左側(cè)安裝有水泵連接口,且水泵連接口的左側(cè)連接有水泵管道,所述水泵下方設(shè)置有水泵支撐架,所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置電機(jī)防水外殼,且電機(jī)防水外殼位于支撐底座的上方,所述電機(jī)防水外殼的下方安裝有電機(jī)支撐桿,且電機(jī)的左側(cè)連接有電機(jī)接口。該養(yǎng)殖廢水的排污分解裝置采用水泵引水,處理污水的速度十分快,且能同時(shí)處理不同程度污染的廢水,處理過后不會(huì)留下過多的污泥難以處理。
一種含氮廢水處理系統(tǒng),包括混合裝置、三維電解裝置,所述混合裝置上部設(shè)置有進(jìn)水管、電動(dòng)裝置,所述電動(dòng)裝置連接攪拌器,所述混合裝置下部設(shè)置輸泥管路,將超聲處理與三維電解有機(jī)結(jié)合,相互配合,能提共同處理含有氨氮與有機(jī)氮的廢水;向混合裝置加入污泥和活性炭,混合過程中,吸附廢水中的含氮物質(zhì),并在超聲波的作用下,硝基苯類物質(zhì)可以部分分解為硝酸根和亞硝酸根,更利于三維電解還原處理。
本實(shí)用新型公開一種廢水生物處理系統(tǒng),包括一生物處理裝置、一固液分離裝置、一污泥濃縮裝置以及一氧化處理裝置。生物處理裝置經(jīng)配置以接收一有機(jī)廢水,并對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行一生物處理。固液分離裝置與生物處理裝置相連,且經(jīng)配置以對(duì)生物處理所產(chǎn)生的有機(jī)污泥進(jìn)行一固液分離處理。污泥濃縮裝置與固液分離裝置相連,且經(jīng)配置以對(duì)固液分離處理的有機(jī)污泥進(jìn)行一濃縮處理。氧化處理裝置與污泥濃縮裝置相連,且經(jīng)配置以對(duì)濃縮處理的有機(jī)污泥進(jìn)行一氧化處理,并將氧化處理所釋放出的有機(jī)物分解。借此,能將有機(jī)污泥的總質(zhì)量快速降低30%以上,使污泥清運(yùn)費(fèi)用更加節(jié)省,且避免減量過程產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)沉淀一體型廢水處理反應(yīng)槽,涉及廢水處理領(lǐng)域,包括水槽,所述水槽左側(cè)頂部固定連接有分散組件,分散組件包括支撐桿,支撐桿底部固定連接在水槽左側(cè)頂部,支撐桿頂部固定連接有喇叭形管,喇叭形管右側(cè)下方固定連接有引流管,引流管底部固定連接有方形管,方形管下表面固定連接有若干個(gè)分流管,方形管前后兩側(cè)均固定連接有支撐臂,支撐臂底部固定連接在水槽左側(cè)頂部,水槽左半部分內(nèi)壁固定連接有四個(gè)限位柱,水槽通過限位柱滑動(dòng)連接有升降板,升降板設(shè)置在水槽內(nèi)腔底部,水槽頂部中間偏左的位置固定連接有兩個(gè)提拉組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置分散組件,不用電機(jī)也能使反應(yīng)液與廢水充分混合。
本實(shí)用新型公開一種廢水回收設(shè)備,其包括一混凝槽、一膠凝槽、一固液分離裝置、一過濾裝置以及一藥劑儲(chǔ)存槽。其中膠凝槽與混凝槽連通,固液分離裝置與膠凝槽連通,過濾裝置與固液分離裝置連通,且藥劑儲(chǔ)存槽與過濾裝置連通。本實(shí)用新型的廢水回收設(shè)備中導(dǎo)入藥劑儲(chǔ)存槽,其儲(chǔ)存一氧化藥劑,氧化藥劑可將阻塞在過濾裝置的一濾材上的高分子膠凝劑解構(gòu)成小分子,因此,可降低廢水回收成本同時(shí)增加經(jīng)濟(jì)效益,并降低減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明提供一種處理焦化廢水的三相生物流化床A/O/O工藝,其按照焦化廢水流程包括除油池、脫氨塔、集水調(diào)節(jié)池、一級(jí)混凝沉淀池、厭氧流化床、一級(jí)好氧三相生物流化床、二級(jí)好氧三相生物流化床、生物濾池和二級(jí)混凝沉淀池,所述一級(jí)好氧三相生物流化床內(nèi)部填充新型大孔道生物載體顆粒,主要用于去除COD;所述二級(jí)好氧三相生物流化床中填充大比表面積的生物載體,將一級(jí)好氧三相生物流化床中出水的有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步降解;生物濾池中由上至下分別填充粒度不同的顆粒生物填料,能夠快速吸附和降解廢水中的殘余有機(jī)質(zhì);所述混凝沉淀池進(jìn)一步分離生物濾池出水中的細(xì)小懸浮物和脫落的生物污泥。該工藝節(jié)省碳源、減少需氧量,降低堿耗并且能夠減少污泥產(chǎn)生量。
本發(fā)明公開了一種羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水處理工藝,包括預(yù)處理段、厭氧處理段、初步沉淀段、生物氧化段、生物沉淀段、污泥處理段、膜分離段;對(duì)羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水、清洗廢水和生活污水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),采用BVR蒸發(fā)脫鹽、厭氧、初沉、生物好氧、生物沉淀、MBR處理工藝,大幅度的降低污水處理運(yùn)營(yíng)成本;充分優(yōu)化、挖掘設(shè)備的各種性能,使之有較高的處理負(fù)荷;對(duì)水質(zhì)水量的驟變較強(qiáng)的適應(yīng)能力;各個(gè)工段處理效率穩(wěn)定,整體處理效果穩(wěn)定;經(jīng)過技術(shù)處理后,達(dá)到污水處理廠污水接管標(biāo)準(zhǔn),并且部分水質(zhì)達(dá)到企業(yè)污水回用要求而循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬鎘離子的納米纖維膜的制備方法,步驟包括:(1)納米纖維膜的制備;(2)利用納米纖維膜從廢水中吸附鎘離子,吸附后鎘離子的洗脫;(3)測(cè)試吸附前后,鎘離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效,適用于快速去除廢水中的重金屬鎘離子。
本發(fā)明公開了一種去除水中鉛離子的廢水處理材料及其制備方法,上述去除水中鉛離子的廢水處理材料,由包含以下重量份的組分制成:硫酸鋁20-25份、聚合硫酸鐵10-20份、粘土5-11份、次氯酸鈉5-11份、羥丙基甲基纖維素3-5份、淀粉磷酸單酯3-5份、二苯甲酚磷酸酯1-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1-2份。本發(fā)明還提供了一種去除水中鉛離子的廢水處理材料的制備方法。
本發(fā)明提供了一種含鎳廢水的處理系統(tǒng)及處理方法,含鎳廢水的處理系統(tǒng)包括反應(yīng)設(shè)備、給所述反應(yīng)設(shè)備加熱的供熱單元、位于所述反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的攪拌裝置。本發(fā)明的含鎳廢水處理系統(tǒng)為反應(yīng)、沉淀一體的間歇式處理設(shè)備,能夠提高次磷酸鹽的氧化速率;且實(shí)現(xiàn)了化學(xué)鎳及磷酸鹽的同時(shí)去除。
本發(fā)明公開一種高濃度印染廢水處理新方法,包括下列步驟:(1)染廢水經(jīng)隔柵去除雜質(zhì),送入混凝池;(2)流動(dòng)(或攪拌)中按320mg/L投加磁流體,反應(yīng)絮凝;(3)流經(jīng)磁場(chǎng)沉降池,2-5分鐘,沉降完全;(4)清液溢流,沉降物過濾、壓濾取出;本發(fā)明的處理過程可在10min之內(nèi)完成,并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75~80%,SS去除率在80%以上,色度一般在95%以上。
本實(shí)用新型涉及一種噴漆廢水回收利用系統(tǒng),與車間連接,包括依次設(shè)置的原水收集池、pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、膠羽池、沉淀池,沉淀池內(nèi)形成上處理液及污泥,其中上處理液流至回用清水池,污泥依次流至污泥濃縮池及壓泥機(jī)內(nèi),車間的入口端與回用清水池的出口端連接,車間的出口端與原水收集池的入口端連接,且對(duì)應(yīng)的管路上還設(shè)置有預(yù)處理池;通過破粘劑對(duì)車間廢水進(jìn)行淺度破粘,使廢水通過重力流流入原水收集池中,并增加曝氣進(jìn)一步破除水中的粘度;接著廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、膠羽池內(nèi),通過依次加入剝漆劑A、剝漆劑B及剝漆絮凝劑對(duì)廢水中的油漆進(jìn)行剝脫處理,將油漆截流在污泥中,處理后液體可進(jìn)入回用清水池殺菌,并送至車間繼續(xù)使用。
本實(shí)用新型公開了一種毛毯印染廢水的處理裝置,包括經(jīng)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、初沉池、厭氧配水池、厭氧塔、A/O反應(yīng)器、二沉池和清水池,所述初沉池經(jīng)排泥管道連接至污泥濃縮池,所述二沉池經(jīng)污泥回流管道分別連接至所述厭氧塔、A/O反應(yīng)器,所述二沉池經(jīng)排泥管道連接至所述污泥濃縮池。本實(shí)用新型提供的毛毯印染廢水處理裝置,能將毛毯印染廢水中的有機(jī)污染物較為徹底降解,并且將廢水中的氨氮完全去除,處理完的廢水色度低于80倍,懸浮物濃度低,出水清澈,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種脫硝設(shè)備廢水處理用加藥裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐腿和外殼,支撐腿的上方焊接設(shè)置有外殼,支撐腿的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),外殼的底部焊接設(shè)置有排水閥門,支撐腿的左側(cè)焊接設(shè)置有支撐板,支撐板的上方焊接設(shè)置有藥劑混合箱。本實(shí)用新型當(dāng)在對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí),將廢水從進(jìn)水閥門處排入,這時(shí)當(dāng)廢水進(jìn)入到裝置內(nèi)部時(shí),往往會(huì)摻雜著較多的雜質(zhì)與較大的污染物,通過設(shè)置在外殼頂部一層的柵格層可以有效的將雜質(zhì)與污染物進(jìn)行隔離,且不會(huì)影響裝置內(nèi)部的運(yùn)行,從而解決了現(xiàn)有的脫硝設(shè)備結(jié)構(gòu)不夠完善,不能夠有效的防止較大的污染物與雜質(zhì)進(jìn)入裝置內(nèi)部影響裝置運(yùn)作的問題。
本發(fā)明涉及一種染色廢水中染料的回收方法,其是向含有染料的染色廢水中加入酸和混凝劑,調(diào)節(jié)廢水pH?4~5,攪拌0.5~2小時(shí)后進(jìn)行沉淀,沉渣經(jīng)過濾成色漿回收。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低,不僅可效解決染料排放對(duì)環(huán)境的污染問題,同時(shí)還可以提高染料的利用率,降低織品的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種降低電鍍廢水中銅離子濃度的方法;本發(fā)明提出的方法是將秸稈炭及導(dǎo)電聚吡咯復(fù)合在聚氨酯海綿上,充分發(fā)揮了聚氨酯海綿比表面積大的優(yōu)點(diǎn),擴(kuò)大了電鍍廢水中的銅離子與秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料的接觸面積,提高了銅離子吸附效率。此外,吸附在秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的銅離子在電流作用下,還原成銅單質(zhì),使得秸稈炭導(dǎo)電復(fù)合材料中的銅離子濃度下降,進(jìn)一步吸附/富集溶液中的銅離子,使得電鍍廢水中銅離子濃度大幅度下降。本發(fā)明提出的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)原材料來源廣泛,綠色環(huán)保。(2)對(duì)電鍍廢水中銅離子的去除效果好,凈化水中銅離子含量可低于0.01ppm。
本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理裝置,包括箱體,用于對(duì)需要處理的污水進(jìn)行暫存,所述箱體的側(cè)壁靠近頂部位置貫穿固定連接有進(jìn)水管,便于污水的進(jìn)入,所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)水管的側(cè)壁靠近頂部位置貫穿固定連接有出水管,便于對(duì)處理后的水進(jìn)行排出,所述箱體的底部均勻的貫穿固定連接有排污管,用于對(duì)處理過程中的雜質(zhì)進(jìn)行排泄,所述箱體的內(nèi)壁靠近側(cè)壁位置固定連接有第一擋板。本實(shí)用新型通過在廢水處理裝置的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu),從而使得微生物能夠分解廢水中的絕大部分有機(jī)物,同時(shí)在最后設(shè)置有活性炭過濾層,提高對(duì)廢水的過濾質(zhì)量,同時(shí)配有水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng),從而對(duì)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的水進(jìn)行抽回再次處理,提高水質(zhì)的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種快速吸附廢水中重金屬鉻離子的方法,步驟包括:(1)石墨烯微球的制備;(2)利用石墨烯微球從廢水中吸附鉻離子,吸附后鉻離子的洗脫;(3)測(cè)試吸附前后,鉻離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效、可反復(fù)使用,適用于規(guī)?;瘷z測(cè)和快速去除廢水中的重金屬鉻離子。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬銅離子的納米纖維膜的制備方法及其使用方法,步驟包括:(1)納米纖維膜的制備;(2)利用納米纖維膜從廢水中吸附銅離子,吸附后銅離子的洗脫;(3)測(cè)試吸附前后,銅離子的吸附量。該方法簡(jiǎn)單、高效,適用于快速去除廢水中的重金屬銅離子。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的固液自分離裝置,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)置進(jìn)液倉,在進(jìn)液倉的下方設(shè)置過濾組件,還包括自動(dòng)分離組件,自動(dòng)分離組件包括分離刮板,分離刮板設(shè)置在過濾組件的過濾網(wǎng)上,分離刮板連接驅(qū)動(dòng)氣缸,在驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下,分離刮板能對(duì)過濾網(wǎng)上的固體物質(zhì)進(jìn)行刮離。通過設(shè)置此自動(dòng)分離組件能對(duì)經(jīng)過過濾組件進(jìn)行過濾的廢水的固體廢料進(jìn)行自動(dòng)分離,使得下方的廢水中的固體含量降低,當(dāng)然根據(jù)不同的過濾網(wǎng)的孔徑大小,能過濾不同大小的固體廢物和懸浮物。
本實(shí)用新型涉及一種微電解與芬頓反應(yīng)連用處理高濃度廢水的裝置,廢水池的輸出端與調(diào)節(jié)池的輸入端連接,調(diào)節(jié)池的輸出端與微電解池的輸入端連接,微電解池的輸出端與芬頓罐的輸入端連接,微電解池的出水管上分別連接有酸桶與雙氧水桶,微電解池上端安裝有反沖洗水出口,微電解池的下端與清水池的輸出端連接;風(fēng)機(jī)分別與微電解池和芬頓罐連接,芬頓罐外部安裝有填料孔,芬頓罐的底端安裝有排污口,芬頓罐的輸出端與沉淀池的輸入端連接,堿桶與沉淀池連接,沉淀池上安裝有排污口。該微電解與芬頓反應(yīng)連用處理高濃度廢水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能很好地使微電解中產(chǎn)生的亞鐵離子形成催化物,減少藥劑的消耗,反應(yīng)率高。
本實(shí)用新型涉及一種印染廢水氧化裝置,包括氧化箱體、紫外線燈管和催化網(wǎng),氧化箱體底部設(shè)置有進(jìn)水口,氧化箱體上部設(shè)置有出水口,氧化箱體下部設(shè)置有進(jìn)氣口,氧化箱體頂部設(shè)置有箱體蓋,紫外線燈管垂直設(shè)置于所述氧化箱體內(nèi),催化網(wǎng)與水平面傾斜角度設(shè)置于所述氧化箱體內(nèi)并設(shè)置于所述紫外線燈管外側(cè)。本實(shí)用新型空氣在紫外線燈光的照射下,結(jié)合納米鈦合金網(wǎng)作為催化物質(zhì),將空氣中的氧氣轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸芰O強(qiáng)的羥基自由基,并與印染廢水中的小分子有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng),生成二氧化碳和水,從而達(dá)到降低有機(jī)物含量的目的,實(shí)現(xiàn)印染廢水回用的效果。
本發(fā)明公開了一種印染廢水的處理工藝,具體包括如下步驟:先將印染廢水流入攪拌機(jī)內(nèi),利用攪拌機(jī)攪拌3?5min后經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾處理,去除印染廢水中的顆粒雜質(zhì),得到初步處理液;再向上述初步處理液中投放凈水材料,攪拌3?5min后靜置沉淀10?20min,取上層清液;最后將上述清液投放至高溫鍋爐中,并投放分離劑,隨后以12?18℃/min的加熱速率迅速將清液加熱至沸騰,利用沸水自身的翻滾將清液中殘留的染色元素分離并攪渾,再待加熱30?50min后,即可將沸騰的清液直接通過冷卻管道排放,通過上述方式,能夠大幅改善印染廢水的水質(zhì),環(huán)保性佳。
本實(shí)用新型公開了一種含鋁污泥廢水再利用處理裝置,包括存水箱和處理箱,存水箱固定連接于處理箱的外側(cè),存水箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,處理箱的頂端設(shè)置有第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和第一水泵,存水箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉淀室、處理室和消毒室,處理室設(shè)置于沉淀室的一側(cè),消毒室設(shè)置于處理室的另一側(cè),處理室的底端設(shè)置有吸附層,處理室的一側(cè)設(shè)置有酸堿檢測(cè)儀,處理室的另一側(cè)固定連接有第三水泵。本實(shí)用新型通過在處理室的底端設(shè)置有吸附層,吸附層是使用含鋁污泥制成的聚合氯化鋁,其具有吸附協(xié)同作用,達(dá)到最有效的吸附含氟分子,最有效降低液晶顯示屏廢水中的含氟量,可循環(huán)利用,使廢水變廢為寶。
本實(shí)用新型涉及一種處理小水量含磷廢水的一體化設(shè)備,包括進(jìn)水口、除磷反應(yīng)槽、PAM反應(yīng)槽、沉淀槽、出水口、直排管、回水管、PAM儲(chǔ)藥桶、除磷劑儲(chǔ)藥桶、攪拌機(jī),使用時(shí),廢水通過進(jìn)水口,進(jìn)入除磷反應(yīng)槽,同時(shí)在除磷劑儲(chǔ)藥桶中的除磷劑由計(jì)量泵打入除磷反應(yīng)槽內(nèi),安裝在除磷反應(yīng)槽上部的攪拌機(jī)通過水力攪動(dòng),使得廢水與藥劑充分混合,進(jìn)行反應(yīng);然后進(jìn)入PAM反應(yīng)槽,同樣PAM儲(chǔ)藥桶內(nèi)的PAM藥劑由計(jì)量泵打入PAM反應(yīng)槽內(nèi),通過攪拌機(jī)充分混合反應(yīng)后,水通過重力自流,進(jìn)入沉淀槽,清水在沉淀槽上部通過四周齒狀溢流堰出水,出水口通過三通連接直排管、回水管,回水管的水可進(jìn)入兩個(gè)加藥桶進(jìn)行溶藥補(bǔ)水,節(jié)約水資源。
一種含異丙醇的廢水的處理系統(tǒng),該系統(tǒng)依次包括進(jìn)料輸送泵、常壓精餾塔與異丙醇收集槽,常壓精餾塔的下端連接有相互并聯(lián)的常壓塔再沸器與常壓塔冷卻器,常壓塔再沸器的輸出端與常壓精餾塔的左端相連接,常壓塔冷卻器的輸出端連接有廢水槽,常壓精餾塔的上端通過上閥與異丙醇收集槽相連接,常壓精餾塔的右端通過下閥與異丙醇收集槽相連接,所述常壓精餾塔的上端與上閥之間連接有常壓塔冷凝器,常壓塔冷凝器的另一端與常壓塔回流罐的上端相連接。本實(shí)用新型不僅能有效回收廢水中包含的異丙醇、節(jié)省資源,而且處理效率較高、節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種低溫蒸發(fā)廢水處理裝置,其包括沸騰室、與所述沸騰室形成一循環(huán)回路的冷凝水容器和壓縮機(jī)、設(shè)置在所述沸騰室流通至所述冷凝水容器管路上的冷凝風(fēng)機(jī)和膨脹閥、向所述沸騰室內(nèi)輸送廢水的廢液輸入管、連通所述沸騰室上部與所述冷凝水容器便于蒸汽輸出的蒸汽輸出管路、將所述蒸汽輸出管路中的蒸汽在所述冷凝水容器中降溫后抽到一緩存液罐中的真空發(fā)生裝置、與所述緩存液罐上部連通的回收水輸出管。本實(shí)用新型其制造成本低、能耗低、廢水處理效率高且使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于廢水的攪拌蓋,所述攪拌蓋包括攪拌蓋本體和驅(qū)動(dòng)件,所述攪拌蓋本體的上端固定安裝有連接閥,所述驅(qū)動(dòng)件通過安裝架安裝在所述連接閥的上端,連接閥設(shè)置有四個(gè)連接頭,所述相鄰兩連接頭相互垂直,所述連接頭的連接端安裝有安裝桿,所述安裝桿安裝有若干攪拌片,所述驅(qū)動(dòng)件通過皮帶驅(qū)動(dòng)若干所述攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置以解決容易出現(xiàn)電機(jī)松動(dòng)或者電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生搖擺,影響攪拌質(zhì)量,導(dǎo)致試劑與廢水的混合耗時(shí)長(zhǎng)、處理效率低的問題,另外,現(xiàn)有的攪拌裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)比較固定,不能根據(jù)廢水容器的大小來調(diào)整攪拌裝置的大小,適用性較小,使用不方便的問題。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備,包括底座,所述底座頂面的左右兩端均固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的頂端固定安裝有過濾池,所述過濾池的頂端固定安裝有密封板,所述過濾池內(nèi)腔底面的左端固定安裝有渦桿,所述渦桿的頂端貫穿密封板并固定套接有從動(dòng)錐齒輪。該便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備,使得過濾網(wǎng)能夠安裝在過濾池的內(nèi)部,配合緩沖彈簧、密封槽、限位塊、限位桿、調(diào)節(jié)桿和復(fù)位彈簧,使得工人能夠快速簡(jiǎn)單的更換安裝過濾網(wǎng),又配合固定箱,使得工人能夠準(zhǔn)確安裝過濾網(wǎng),減少了工人的工作量,增加了工人的工作效率,提高了該便于更換濾網(wǎng)的廢水處理設(shè)備的實(shí)用性。
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