本實用新型公開了一種印染廢水處理及回用的技術(shù)系統(tǒng),包括預處理系統(tǒng)、氧化溝、深度處理系統(tǒng)。所述預處理系統(tǒng)包括集水井、初沉池、調(diào)節(jié)池;所述集水井與初沉池連通,初沉池與調(diào)節(jié)池連通,調(diào)節(jié)池與氧化溝連通,氧化溝與二沉池連通,二沉池分別與初沉池和混凝反應沉淀池連通;混凝反應沉淀池與污泥濃縮池連通。所述深度處理系統(tǒng)與混凝反應沉淀池連通,包括曝氣生物濾池、臭氧接觸池、過濾池。本實用新型具有對廢水處理徹底,經(jīng)濟合理、運行穩(wěn)定,能耗較低,操作簡單等優(yōu)點,通過各個處理單元的整合,發(fā)揮其各自的處理優(yōu)勢和功能,為印染廢水的處理及回用提供了一套可靠經(jīng)濟的解決方案。
本實用新型提供具有多個吸附托盤的廢水處理裝置吸附箱,所述吸附箱包括相對設(shè)置的第一橫壁和第二橫壁、相對設(shè)置的第一立壁和第二立壁,安裝于所述第一、第二橫壁及第一、第二立壁所共同圍成的吸附空腔內(nèi)的多個水平安置的吸附托盤,相鄰的兩個吸附托盤的間距介于15~30mm,所述吸附托盤具有第一邊緣壁、第二邊緣壁及位于第一、第二邊緣壁內(nèi)的支撐壁,所述支撐壁上形成有若干通孔,所述支撐壁上安置有用以吸附廢水蒸汽中有害物質(zhì)的活性炭本實用新型的吸附箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,各個吸附托盤位置布局緊湊,吸附效率高,確保廢水的合理排放,延緩設(shè)備的老化過程,降低企業(yè)運營成本。
本實用新型涉及一種廢水預熱裝置,包括裝置本體,裝置本體的頂部設(shè)置有進水口和出水口,裝置本體的內(nèi)壁與外壁之間形成第一預熱管道,裝置本體內(nèi)還設(shè)置有折流板和錐形導流板,折流板與裝置本體內(nèi)壁連接,錐形導流板與進水口連接。本實用新型公開了一種能夠提高廢水預熱的均勻性和預熱效率的廢水預熱裝置。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中汞離子的聚多巴胺修飾碳納米管的制備方法,步驟包括:(1)改性碳納米管的預處理;(2)聚多巴胺改性碳納米管的制備;(3)利用改性碳納米管從廢水中吸附汞離子;(4)測試吸附前后汞離子的吸附量,評價改性碳納米管的吸附性能。該方法簡單、高效,適用于快速去除廢水中的重金屬汞離子。
本發(fā)明一種印染廢水脫色處理工藝,其特征是利用微波-光催化耦合降解有機廢水,通過在光催化反應前微波的預處理加熱反應溶液,縮短光催化降解法的反應時間;找出影響微波輻射降解法降解染料效果的五個重要因素,通過正交實驗,確定微波降解法的最佳工藝條件。本發(fā)明所述工藝兼具有生物處理法與物化處理法的優(yōu)點,處理效率高效、快速,所需設(shè)備投資少,見效快,對顏色特別深的有機廢水脫色率達90%以上。
本實用新型公開了一種廢水處理用除渣裝置,包括安裝板和濾渣機構(gòu),安裝板下方安裝有底座,安裝板上端設(shè)有第二支撐板,第二支撐板上端連接有安裝框,安裝框上安裝有主電機,第二支撐板通過支撐架與第一支撐板連接,第一支撐板內(nèi)側(cè)連接有固定框,固定框內(nèi)設(shè)有起落機構(gòu),起落機構(gòu)包括鉸繩輪,鉸繩輪端部纏設(shè)有鉸繩本體,鉸繩本體另一端通過銜接塊與濾渣機構(gòu)相連,鉸繩輪兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸通過轉(zhuǎn)動環(huán)與第一支撐板轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸所在第一支撐板外的一端設(shè)有傳動輪,傳動輪通過傳動帶與主電機的輸出端相連,通過在除渣裝置上增添起落機構(gòu),使得除渣裝置能夠深入到廢水源深處進行廢水除渣處理,大幅度提升了除渣裝置的處理效果和工作范圍。
本實用新型公開了一種廢水處理設(shè)備用刮泥裝置,包括轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的兩端均設(shè)置有連接板,所述轉(zhuǎn)桿的表面兩側(cè)均設(shè)置有安裝機構(gòu),所述安裝機構(gòu)的表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)長度的伸縮機構(gòu),所述伸縮機構(gòu)的頂端連接有用于刮除污泥的刮除裝置,所述連接板的兩側(cè)邊緣均連接有固定機構(gòu),所述轉(zhuǎn)桿的一端設(shè)置有軸封,所述轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)置有驅(qū)動電機。該廢水處理設(shè)備用刮泥裝置能夠根據(jù)廢水處理設(shè)備的內(nèi)部直徑大小進行自由伸縮調(diào)整,增加了裝置使用的靈活性,該裝置使用起來具有自動性能,且操作簡單使用方便運用廣泛。
本實用新型涉及一種電子廠用廢水處理設(shè)備,包括固定板,固定板上設(shè)置有充分攪拌裝置和清洗裝置,所述充分攪拌裝置包括傳動軸、第一攪拌片和第二攪拌片,傳動軸穿過固定板并且轉(zhuǎn)動連接在固定板上,所述第一攪拌片和第二攪拌片分別設(shè)置有兩個,且兩個所述第一攪拌片分別對稱安裝在傳動軸上,并且兩個所述第二攪拌片安裝在兩個所述第一攪拌片的中間,在充分攪拌裝置的設(shè)計下,首先打開第一閥門,廢水通過進料管進入到罐體內(nèi),兩個進料管均進行上述操作,當廢水注入完成后,通過進藥管加注藥水,加注完畢后啟動電機。
本實用新型公開了煤化工高鹽廢水用分鹽結(jié)晶處理裝置,包括分析罐、預處理凈化單元、反應沉淀單元和分布結(jié)晶單元,分析罐上端設(shè)有廢水進水管,分析罐上固定安裝有成分檢測器;預處理凈化單元包括并排設(shè)置依次連通的過濾罐、攪拌反應罐和電化學氧化罐;反應沉淀單元包括沉淀池,沉淀池內(nèi)固定設(shè)有排污泵;分布結(jié)晶單元主體采用蒸發(fā)器,蒸發(fā)器固定連接有過濾分離裝置。本實用新型先通過分析可以確定廢水中影響分鹽結(jié)晶和產(chǎn)品品質(zhì)的干擾材質(zhì),通過過濾,攪拌反應以及高級氧化技術(shù)對干擾材質(zhì)進行去除,然后通過反應沉淀進行凈化,最后通過分布結(jié)晶的技術(shù)完成處理。
本實用新型專利公開了一種可反復使用的天然水和廢水脫硼的硼選擇性樹脂柱,該硼選擇性樹脂柱包括柱體、填料、腈綸纖維和閥門,在柱體的下端貫穿式安裝閥門,在柱體內(nèi)位于閥門的上方安裝腈綸纖維,在柱體內(nèi)位于腈綸纖維的上方安裝填料。本實用新型專利主要用于去除天然水中的硼和廢水中的硼,當天然水和廢水流經(jīng)該柱時,水中的硼元素能夠被吸附,實現(xiàn)去除天然水和廢水中硼元素的目的。當去除硼元素之后,可以用0.24當量的鹽酸清洗硼選擇性樹脂柱,然后再用清水沖洗,這樣樹脂柱中的硼元素完全被清除,硼樹脂柱可以再次使用。
本實用新型公開了一種去除電鍍廢水中的有機磷酸鹽的裝置,包括第一處理箱,第一處理箱通過廢水傳送管分別連接有沉淀箱和第二處理箱,擋板的頂部連接有轉(zhuǎn)軸,擋板通過轉(zhuǎn)軸連接有擋板轉(zhuǎn)盤,沉淀箱的底部設(shè)置有沉淀槽,第二處理箱的側(cè)面設(shè)置有吸水箱,吸水箱的輸出端通過槳葉軸連接有槳葉,第二處理箱的頂部連接有固定板,固定板的頂部設(shè)置有伸縮桿固定座,伸縮桿固定座的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動閥,伸縮桿固定座的底部通過伸縮桿連接有吸附板,因此該種去除電鍍廢水中的有機磷酸鹽的裝置利用其強大的第一處理箱、沉淀槽、第二處理箱實現(xiàn)了最大化分離和去除廢水中磷酸鹽的目的。
本發(fā)明公開了一種高鹽度難降解有機廢水的處理方法,具體涉及將三效蒸發(fā)+膜生物反應器+保安過濾+反滲透工藝應用到高鹽度難降解有機廢水的處理中。本發(fā)明將三效蒸發(fā)、膜生物反應器、保安過濾、反滲透有機結(jié)合,充分發(fā)揮了各處理技術(shù)自身的優(yōu)點,且在很大程度上規(guī)避了各處理技術(shù)所存在的不足。本發(fā)明與單獨使用膜生物反應器處理方法進行比較,適用于含鹽量更高的難降解有機廢水,并且可以基本實現(xiàn)廢水零排放。
燃煤電廠脫硫廢水綜合除氟方法,將超臨界電混凝、化混斜板沉降和活性氧化鋁除氟吸附三種技術(shù)相互協(xié)調(diào)支持統(tǒng)合為一體,克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷,廢水處理過程中得到的含氟污泥沉降性好,脫水性能好且污泥量大大減少,實現(xiàn)了含氟污泥減量化。利用電解槽進行廢水電絮凝原理基礎(chǔ)上,融合高頻脈沖技術(shù),使設(shè)備在處理廢水的過程中同時具有電凝聚、電氣浮以及電化學氧化還原等多重降解作用,大大提高了污染物的去除率,同時減少濃度極化和預防電極鈍化問題,顯著延長電極壽命并提高電流傳導效率。處理過程簡便高效,操作自動化程度高。系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,能耗低,運行費用低,并大大縮短了處理時間,環(huán)保性能好,保證出水達到排放標準,并且可以節(jié)省大量藥劑。
本發(fā)明公開了一種回收低濃度氨氮廢水時濃縮用的電去離子裝置。該裝置由膜堆、電極、緊固件和濃縮件這四部分組成。整個裝置采用模塊化結(jié)構(gòu),串聯(lián)模塊的數(shù)量按欲處理氨氮廢水的濃度決定,而并聯(lián)模塊的數(shù)量則由欲處理氨氮廢水的容量決定。電滲析器出水中氨氮濃度約小于250mg/L,經(jīng)一級或多級膜堆組成的本發(fā)明裝置處理,可達到出水氨氮濃度小于1mg/L。本發(fā)明裝置濃縮得到的濃水,返回系統(tǒng)前端,全部回收利用。實現(xiàn)回收氨氮廢水系統(tǒng)的零排放,既解決了環(huán)境問題,又回收了化工物料和工藝用純水取得了經(jīng)濟和環(huán)保效益的雙豐收。本發(fā)明工藝先進,運行成本低,節(jié)約能源,實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。
一種含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑,含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑由以下成分按照重量比組成:丙烯酸甲酯為8~12份、硅酸鈉為5~9份、聚乙烯醇為4~7份、羥甲基纖維素為9~11份、硫酸亞鐵為3~4份、去離子水為130~145份。制備得到的含有丙烯酸甲酯的廢水處理劑可以顯著降低廢水中的CODcr值和總磷值。
本發(fā)明提供了一種凈化含油廢水材料及其制備方法。由以下成分制備而成:聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯、氫氧化鈣、活性炭、氯化鋁、對羥基苯甲酸異丙酯、三甲銨乙內(nèi)酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、二丁基羥基甲苯、乙醇、硫酸、水。其制備方法為先將聚氯乙烯、聚丙烯腈纖維、聚苯乙烯、乙醇和硫酸混合,水浴加熱同時攪拌進行反應,將所得纖維進行過濾,用水對纖維進行洗滌3次后和剩余組分混合攪拌反應,最后將產(chǎn)物放入烘箱中烘干即得。本發(fā)明的凈化含油廢水材料,能有效地去除廢水中的油脂,吸附性強,同時能高效的去除COD和BOD,能明顯提高廢水水質(zhì)。
本實用新型公開了一種含鎳廢水凈化用的導流分流裝置,包括罐體,所述罐體的左端設(shè)置安裝有進水口,所述罐體的上端固定安裝有第一連接管,所述第一連接管的上端固定安裝有第一出口,所述罐體的下端固定安裝有第二連接管,所述第二連接管的下端固定安裝有第二出口,所述第一連接管的左側(cè)位于罐體的上端固定安裝有控制閥。該含鎳廢水凈化用的導流分流裝置,由于含鎳廢水中水質(zhì)復雜,通過安裝復合濾芯,可有效將雜質(zhì)過濾掉,且過濾成本較低,節(jié)省成本,大大提高了裝置的過濾能力,在經(jīng)過第一遍過濾后,廢水將進入主流管到達引流口,安裝的引流口能夠?qū)⑦^濾后的干凈水質(zhì)流出,而留下來的有害雜質(zhì)將通過主流管向下流通,大大提高了裝置的凈化能力。
本發(fā)明涉及水性涂料污物處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種水性涂料生產(chǎn)廢水污泥再生利用方法;第一步:污水沉淀槽的污泥經(jīng)離心機脫水至離心機排水口形成含水量為40-60%的渣料,第二步:將所得渣料經(jīng)干燥設(shè)備在真空度≥0.85mPa、烘干溫度50~80℃條件下烘干;第三步:渣料烘干后,再經(jīng)球磨機研磨至100~400目細度粉料,按重量比為1~5‰比例投入建筑外墻保溫膩子粉生產(chǎn)。本發(fā)明中廢水經(jīng)化學絮凝沉降、機械過濾后所分離的污泥,繼續(xù)經(jīng)干燥、研磨后用于建筑外墻保溫膩子粉的生產(chǎn),從而實現(xiàn)水性涂料廢水污泥的再生利用,因此極大地降低了成本、降低了污染環(huán)境的隱患。
本發(fā)明公開了一種含油廢水處理設(shè)備用的精密過濾裝置,涉及含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括預處理倉和涂膜組件,所述預處理倉的右側(cè)連接有主泵體,且主泵體的另一端連接有輸送導管,所述輸送導管的另一端連接有動態(tài)膜過濾組件。本發(fā)明實現(xiàn)對含油廢水的精濾處理,通過封閉型運行,與空氣完全隔絕,適用于揮發(fā)性溶液的過濾處理,同時動態(tài)膜耐腐蝕性強,適用于含鹽高腐蝕溶液的處理,動態(tài)膜的有效過濾面積大,因而占地面積小,采用瞬間爆發(fā)狀空氣脫渣后,動態(tài)膜潔凈如新,節(jié)省了大量的反沖洗水,由于過濾前預涂膜,使懸浮物、油污等污染物與基膜層不直接接觸,保證了基膜層的長期運行,解決了傳統(tǒng)膜過濾中碰到的濾層易堵塞、難反洗和壽命短的難題。
本文公開了水性油墨廢水回用的方法。水性油墨廢水經(jīng)步驟(1)加草酸酸沉淀過濾后,經(jīng)過步驟(2)電氧化過程,廢水COD不高于500mg/L,色度不高于20,PH值6~8,達到回用要求。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中重金屬鉻離子的納米纖維膜的制備方法,步驟包括:(1)納米纖維膜的制備;(2)利用納米纖維膜從廢水中吸附鉻離子,吸附后鉻離子的洗脫;(3)測試吸附前后,鉻離子的吸附量。該方法簡單、高效,適用于快速去除廢水中的重金屬鉻離子。
本發(fā)明涉及一種去除廢水中鉻離子的改性碳納米管的制備方法,步驟包括:(1)改性碳納米管的預處理;(2)聚多巴胺改性碳納米管的制備;(3)利用改性碳納米管從廢水中吸附鉻離子;(4)測試吸附前后鉻離子的吸附量,評價改性碳納米管的吸附性能。該方法簡單、高效,適用于快速去除廢水中的重金屬鉻離子。
本實用新型提供一種軸攪拌廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該軸攪拌廢水處理裝置包括伺服電機,所述伺服電機的輸出端固定連接有輸出軸,所述輸出軸遠離伺服電機的一端固定連接有齒輪,所述齒輪的外表面嚙合連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁固定連接有齒條,所述齒輪的上表面固定連接有軸承,所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接有固定蓋,所述轉(zhuǎn)盤和固定蓋的上表面均固定連接有攪拌軸。開啟伺服電機,使輸出軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn),經(jīng)過嚙合連接令轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁固定連接的齒條帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,從而使攪拌軸對攪拌桶內(nèi)的污水進行充分攪拌,確保污水與化學藥劑充分融合令絮凝的效果達到最佳,提高污水處理效率。
本實用新型公開了一種化學類廢水反應攪拌裝置,包括機體,泵體和管件,所述控制箱的外端安裝有驅(qū)動電機,兩組所述驅(qū)動電機的輸出端位于控制箱的內(nèi)側(cè)傳動連接有齒輪,所述外軸套的外端安裝有組第一支臂,所述第一支臂的自由端安裝有第一攪拌葉片,所述內(nèi)軸柱的外端安裝有第二支臂,所述第二支臂的自由端安裝有第二攪拌葉片。本實用新型中,控制兩組驅(qū)動電機分別帶動各自傳動的齒輪轉(zhuǎn)動,此時第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤做同步反向轉(zhuǎn)動,并帶動內(nèi)軸柱和外軸套做同步反向轉(zhuǎn)動,內(nèi)軸柱與外軸套在做反向轉(zhuǎn)動的過程中分別帶動第一攪拌葉片和第二攪拌葉片做同步反向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對化學類廢水的內(nèi)外反向攪拌,進而提高了化學廢水與凈化溶劑之間的反應效率。
本實用新型公開了一種具有過濾結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置,具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱和固定連接在過濾箱底部的驅(qū)動箱,所述過濾箱和驅(qū)動箱的兩側(cè)表面均固定連接有安裝箱,所述過濾箱的內(nèi)部滑動連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的表面設(shè)有連接組件,所述連接組件的一端均固定連接有L形桿,兩個所述L形桿的一端分別固定連接有一號升降套和二號升降套。本實用新型通過過濾網(wǎng)對廢水進行初步過濾,過濾筒二次過濾,連接組件使過濾網(wǎng)與L形桿快速連接,便于更換或清理過濾網(wǎng),減少設(shè)備停機時間,提高過濾的效率,通過驅(qū)動組件帶動一號升降套和二號升降套升降,帶動L形桿升降,使過濾網(wǎng)滑出過濾箱,從而可便于更換和清潔過濾網(wǎng)。
本發(fā)明公開了一種晶元研磨廢水的回用處理工藝,包括如下步驟:將晶元研磨廢水排入收集槽;收集槽內(nèi)的液體經(jīng)調(diào)節(jié)池進入pH調(diào)整池進行處理;pH調(diào)整池處理后的液體進入混合反應池進行處理;混合反應池處理后的液體進入絮凝反應池進行處理;絮凝反應池處理后的液體進入沉淀池進行處理;沉淀池處理后的液體經(jīng)UF給水箱進入砂濾器進行處理;砂濾器處理后的液體進入UF裝置進行處理;UF裝置處理后的液體進入處理水箱待回用。本發(fā)明可對晶元研磨廢水進行有效處理,處理后水質(zhì)滿足生產(chǎn)回用需求,可實現(xiàn)零排放,全回收。
一種染料廢水處理工藝,染料廢水中含有高硫酸根離子,經(jīng)預處理后的廢水進入電化學水處理裝置中后,電解質(zhì)濃度高,有利于電化學反應,電化學水處理裝置的反應池中設(shè)置質(zhì)子交換膜和多孔濾板將反應池分割為陰極微電解室、陽極室、曝氣陰極室,陰極微電解室內(nèi)在陰極電極的作用下發(fā)生析氫反應,在銅的作用下,硝基苯類、偶氮類化合物快速轉(zhuǎn)化為苯胺類物質(zhì)。
本申請公開了一種半導體廢水處理設(shè)備及其處理工藝,屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括壓濾機、第一出料管以及回水裝置,第一出料管沿豎直方向開設(shè)有插孔,插孔內(nèi)插接有廢料盒,廢料盒遠離壓濾機的一側(cè)開設(shè)有多個過濾孔,插孔的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有儲存槽;儲存槽內(nèi)設(shè)有限位塊以及復位彈簧,限位塊滑移于儲存槽,限位塊上設(shè)有第一斜面,復位彈簧的一端固定連接于限位塊,復位彈簧的另一端固定連接于儲存槽的內(nèi)壁,廢料盒上開設(shè)有限位槽;第一出料管內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動組件;第一出料管的側(cè)壁開設(shè)有通孔。本申請具有能夠減少廢水中的濾渣通過回水裝置進入到廢液收集池內(nèi)的可能性,從而能夠降低回水裝置中的水泵發(fā)生損壞的可能性。
本發(fā)明公開了一種高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟S1、氨氮固化;步驟S2、銅離子的收集;步驟S3、硫酸鹽的分離。本發(fā)明公開的高氨氮硫酸銅廢水環(huán)保處理方法處理效果好,效率高,能安全、快捷、高效地實現(xiàn)高氨氮硫酸銅廢水處理,環(huán)保性足,處理成本低,脫氮率和銅回收率高。
本發(fā)明公開了一種印染廢水高效除銻工藝,包括以下具體步驟:調(diào)節(jié)池;物化除銻;生化除銻;后物化除銻。通過上述,本發(fā)明的印染廢水高效除銻工藝,除銻效率高,排放水殘余銻的濃度低,還可以根據(jù)不同的排放要求,靈活控制排放水中殘余銻的濃度,最優(yōu)條件下,可以把殘余銻的濃度控制在0.005mg/L以下,并且在除銻的同時,同步去除印染廢水中的其它污染因子,如COD等。
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