箔材、其制備方法和電芯、電池模組以及儲能設(shè)備 724     

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本發(fā)明提供一種箔材、其制備方法和電芯、電池模組以及儲能設(shè)備。所述箔材包括金屬基體以及位于金屬基體上的涂層，所述涂層包括導(dǎo)電聚合物和鋰鹽。所述方法包括：(1)制備摻雜鋰鹽的導(dǎo)電聚合物；(2)使步驟(1)所述摻雜鋰鹽的導(dǎo)電聚合物附著在金屬基體上，得到所述箔材。本發(fā)明提供的箔材除了能起到集流作用，還可以通過涂層中鋰鹽的摻雜和脫摻雜實現(xiàn)電導(dǎo)體與絕緣體之間的相互轉(zhuǎn)化，能夠切斷箔材與活性物質(zhì)的電子通道，防止出現(xiàn)過充和過放電的安全問題。

電池快充方法和裝置 1103     

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本發(fā)明實施例公開了一種電池快充方法和裝置。通過該方法可以實現(xiàn)：通過初始充電倍率、SOC初始值和SOC分段區(qū)間，按照預(yù)設(shè)析鋰驗證算法確定析鋰邊界條件，析鋰邊界條件為電芯不析鋰時的充電倍率和SOC區(qū)間，以此邊界條件對電池進(jìn)行充電，對電池?fù)p傷小且充電效率最高，因此將電芯不析鋰時的充電倍率和SOC區(qū)間作為電池的最佳充電策略。并且通過監(jiān)測電芯的健康狀態(tài)參數(shù)，并根據(jù)健康狀態(tài)參數(shù)適應(yīng)性調(diào)整優(yōu)化充電策略，以確保電池在高效充電的同時，充電策略與電池的健康狀態(tài)相匹配，從而減緩電池的衰減，減少對電池的損害。

負(fù)極極片制備系統(tǒng)裝置 965     

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本實用新型提供了一種負(fù)極極片制備系統(tǒng)裝置，沿極片加工方向，所述的負(fù)極極片制備系統(tǒng)裝置包括依次設(shè)置的覆鋰裝置、清洗裝置和干燥裝置；負(fù)極極片依次繞過進(jìn)料導(dǎo)電輥和導(dǎo)向輥浸入電解液中覆鋰，覆鋰后進(jìn)入清洗裝置在超聲和加熱下進(jìn)行清洗，清洗后的負(fù)極極片進(jìn)入干燥裝置，在壓輥組的壓合下進(jìn)行干燥。本實用新型通過電化學(xué)覆鋰，保證覆鋰均勻和溫度，并且通過清洗裝置和干燥裝置能夠快速去除極片上殘留的電解液和溶劑，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、覆鋰效果好和生產(chǎn)效率高等特點。

共包覆鎳鈷錳三元正極材及制備方法 766     

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本發(fā)明適用于正極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種共包覆鎳鈷錳酸鋰三元正極材料及制備方法。本發(fā)明在鎳鈷錳酸鋰三元正極材料制造的過程，在鎳鈷錳酸鋰外層包覆一層Li₃PO₄?PPy，可以提高其電子導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，然后再包覆一層NiGa₂O₄?rGo包覆層，NiGa₂O₄可以減緩副反應(yīng)的發(fā)生，但是NiGa₂O₄對PH很敏感，容易團(tuán)聚，為了提高NiGa₂O₄提高材料的穩(wěn)定性，所以在制備NiGa₂O₄時加入rGo，因此本發(fā)明共包覆方案可以提高高鎳正極材料倍率和循環(huán)穩(wěn)定性。

負(fù)極材料及制備方法與用途 1040     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料及制備方法與用途。所述負(fù)極材料包括內(nèi)核與包覆于內(nèi)核表面的包覆層，所述內(nèi)核包括硅基材料，所述包覆層包括彈性聚胺酯聚合物；所述彈性聚氨酯聚合物的斷裂延伸率≥1500％。本發(fā)明通過采用在硅基顆粒表面包覆高彈性的聚胺酯聚合物層，當(dāng)硅與鋰形成鋰硅合金，體積膨脹變大，在脫鋰過程中，鋰硅合金由于鋰離子的脫出而導(dǎo)致體積變小，而高彈性的聚胺酯聚合物憑借其優(yōu)異的彈性，同樣能夠與硅負(fù)極保持緊密的貼合，減輕了由于硅顆粒巨大的體積變化而導(dǎo)致表面的SEI膜的脫落，減少了鋰離子電池中活性鋰的損失，有效的提高了鋰離子電池的循環(huán)壽命和使用壽命。

復(fù)合正極材料及其制備方法和電化學(xué)儲能裝置 823     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合正極材料及其制備方法和電化學(xué)儲能裝置。所述復(fù)合正極材料包括鐵酸鋰以及包覆在鐵酸鋰表面的聚合物層；所述聚合物層為烯烴?丙烯酸酯類共聚物。本發(fā)明利用烯烴?丙烯酸酯類共聚物包覆在鐵酸鋰表面形成一層疏水聚合物層，不僅防止水分子對鐵酸鋰粉料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，并且復(fù)合正極材料在正極片的漿料制備過程中時，烯烴?丙烯酸酯類共聚物能夠均勻分散于N?甲基吡咯烷酮溶劑中，同時不會對鐵酸鋰的脫鋰過程造成影響，此方法能夠有效的提高鐵酸鋰的實際應(yīng)用性能。

無隔板的電池組裝箱方法 1018     

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本發(fā)明涉及蓄電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了無隔板的電池組裝箱方法。該方法包括以下步驟：制作鋰離子電芯，將注液完成的鋰離子電芯在靜置溫度下放至靜置時間；待到靜置時間后，利用化成電路對鋰離子電芯負(fù)壓化成，直至鋰離子電芯的電壓達(dá)到第一電壓；封閉鋰離子電芯的注液口；將多個鋰離子電芯裝入電池箱的容納槽中，直至填滿容納槽，然后使所有鋰離子電芯串聯(lián)形成電池組；對電池組充電，直至電池組的電壓達(dá)到第二電壓；封裝電池組，完成電池箱的裝箱。該方法利用電池組產(chǎn)氣所增加的厚度實現(xiàn)了電池組的固定，以提升電池組的能量密度，使電池產(chǎn)氣后的極片不易受到擠壓而影響鋰離子電芯的電性能，從而得以實現(xiàn)電池包的規(guī)?；a(chǎn)。

正極極片及其制備方法和應(yīng)用 664     

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本發(fā)明提供了一種正極極片及其制備方法和應(yīng)用，所述正極極片包括正極活性物質(zhì)和集流體，所述正極活性物質(zhì)包括第一磷酸鐵鋰顆粒和第二磷酸鐵鋰顆粒，所述第一磷酸鐵鋰顆粒為均一粒徑磷酸鐵鋰顆粒，所述第一磷酸鐵鋰顆粒的中值粒徑D50為400～600nm，所述第二磷酸鐵鋰顆粒為混合粒徑磷酸鐵鋰顆粒，所述混合粒徑磷酸鐵鋰顆粒包括D50為650～700nm的磷酸鐵鋰顆粒和D50為750～900nm的磷酸鐵鋰顆粒，本發(fā)明所述正極及極片既可以保證高功率特性，又可以有效降低材料成本。

鋼筋混凝土電化學(xué)除鹽電解質(zhì)溶液 892     

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一種鋼筋混凝土電化學(xué)除鹽電解質(zhì)溶液,它由氫氧化鋰、硼酸和飽和氫氧化鈣溶液組成;氫氧化鋰與硼酸物質(zhì)的量之比為:氫氧化鋰∶硼酸=1∶1.5-2.5,將氫氧化鋰和硼酸加入飽和氫氧化鈣溶液后,其理論上反應(yīng)產(chǎn)生的四硼酸鋰溶液的濃度為0.01-0.001mol/L。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本電解質(zhì)溶液具有除鹽率高,能使鋼筋再堿化,改善混凝土孔結(jié)構(gòu),防止堿集料反應(yīng),且除鹽成本較低。

氫氧化鋰閉環(huán)負(fù)壓輸送系統(tǒng) 1016     

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一種氫氧化鋰閉環(huán)負(fù)壓輸送系統(tǒng)，包括負(fù)壓進(jìn)料罐和負(fù)壓出料罐，負(fù)壓進(jìn)料罐的出料口上安裝有進(jìn)料緩存裝置，進(jìn)料緩存裝置的出口通過下料關(guān)風(fēng)機(jī)與輸送管路的進(jìn)料口密封連接，輸送管路的出料口與負(fù)壓出料罐的進(jìn)料口連接，負(fù)壓出料罐的出料口上安裝有出料緩存裝置，負(fù)壓出料罐的氣體出口與氣體反吹系統(tǒng)的進(jìn)口連接，氣體反吹系統(tǒng)的出口通過管路與氣體過濾裝置的進(jìn)口連接，氣體過濾裝置的出口通過管路與氣體冷卻裝置的進(jìn)口連接，氣體冷卻裝置的出口通過管路與氣體穩(wěn)壓裝置回氣口連接，氣體穩(wěn)壓裝置的出氣口通過管路與輸送管路的進(jìn)氣口連接。本裝置采用閉環(huán)輸送，避免原料二次吸水、防止磁異物引入、安全性高，而且本裝置可以實現(xiàn)自動控制，降低人工成本。

新型結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池 985     

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本實用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的圓柱型鋰離子電池，包括負(fù)極蓋板和圓柱型殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置有電芯和負(fù)極集流體，殼體的一端的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形內(nèi)凹槽，環(huán)形內(nèi)凹槽繞殼體的中軸線周向設(shè)置，環(huán)形內(nèi)凹槽在殼體的內(nèi)部形成環(huán)形凸起，負(fù)極集流體與電芯負(fù)極連接，殼體的位于環(huán)形內(nèi)凹槽下方的部分折彎形成環(huán)形卡合槽，環(huán)形卡合槽的槽口朝向殼體的內(nèi)部，負(fù)極蓋板的周緣設(shè)置在環(huán)形卡合槽中，負(fù)極蓋板的底端面與環(huán)形卡合槽之間通過激光焊接密封。

用于鋰電池的電芯入殼裝置 726     

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一種用于鋰電池的電芯入殼裝置，其包括兩第一立柱及水平設(shè)置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通過兩第一立柱固定在臺面上；第一下固定板上固定有豎直設(shè)置且上下兩端開口的兩個第一導(dǎo)料筒；第一上固定板和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個第一壓料筒，第一壓料筒可升降地設(shè)置第一上固定板上；臺面和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個第一頂料筒，第一頂料筒可升降地設(shè)置在臺面上；兩個第一壓料筒一一對應(yīng)地設(shè)置在兩個第一導(dǎo)料筒的正上方，兩個第一頂料筒一一對應(yīng)地設(shè)置在兩個第一導(dǎo)料筒的正下方。本實用新型的電芯入殼裝置，其能夠有效地代替部分人工，并提高了生產(chǎn)效率。

活塞型鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu) 886     

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一種活塞型鋰電池防爆閥結(jié)構(gòu)包括：防爆薄片及頂桿。頂桿包括活塞環(huán)、泄壓針及密封圈。密封圈位于活塞環(huán)與防爆薄片之間；泄壓針穿設(shè)密封圈；泄壓針上與密封圈接觸的位置處開設(shè)有排氣孔，排氣孔與電池的內(nèi)腔連通。密封圈與泄壓針配合組成活塞結(jié)構(gòu)，電池異常時壓力作用于活塞環(huán)上，使泄壓針刺破防爆薄片進(jìn)行泄壓，不需專門在防爆薄片上加工凹槽或劃痕，減少了防爆薄片的加工工序，降低了防爆薄片的加工成本；防爆薄片可采用與電池端蓋相同的材質(zhì)，提高電池整體的一致性，降低了對防爆薄片制作材料的要求，節(jié)省了選材成本；泄壓針上開設(shè)用于泄壓的排氣孔，保證頂桿刺破后防爆薄片可順利泄壓，提高電池的安全性能。

包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池 640     

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本發(fā)明提供了一種包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料及其制備方法與鋰離子電池。所述制備方法包括如下步驟：(1)混合有機(jī)金屬鹽溶液和粘結(jié)劑，攪拌后得到凝膠；(2)在攪拌條件下混合石墨烯和步驟(1)所得凝膠，靜止后得到石墨烯凝膠；(3)混合三元正極材料和步驟(2)所得石墨烯凝膠，震蕩攪拌后得到懸濁液；(4)過篩處理步驟(3)所得懸濁液，對所得過篩后物料依次進(jìn)行噴霧干燥和熱處理，得到包覆金屬氧化物的NCM三元電極材料。本發(fā)明采用溶膠?凝膠法實現(xiàn)了包覆層可控的均勻包覆，通過噴霧干燥法調(diào)控包覆層水分蒸發(fā)速率，形成致密的包覆層，提升了電化學(xué)性能，且制備流程短，操作簡便，制備成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池蓋帽與正極耳超聲波焊接裝置 701     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池蓋帽與正極耳超聲波焊接裝置，包括有超聲波發(fā)生器、氣動部分、換能器、焊接頭和焊接座，焊接頭和焊接座相對應(yīng)，所述焊接頭的頭部設(shè)置有壓焊塊，該壓焊塊呈長方立體狀，所述焊接座主要由座體構(gòu)成，該座體上端呈圓柱狀，在該圓柱狀的上頂端開設(shè)有環(huán)形凹槽，位于圓柱狀焊接座的環(huán)形凹槽中間還開設(shè)有凹坑，本實用新型優(yōu)點是：采用超聲波進(jìn)行焊接，焊接速度快，減少了設(shè)備的投入，從而有效降低了生產(chǎn)成本，采用壓焊塊與焊接件相接觸，不僅焊接表面效果一致，而且焊點接觸面積大，焊接更加牢固，從而有效保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

一體式輔助焊片、鋰電池電芯及其組裝方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種一體式輔助焊片、鋰電池電芯及其組裝方法，其中一體式輔助焊片包括焊片和絕緣防護(hù)片；所述絕緣防護(hù)片的結(jié)構(gòu)設(shè)置為L型，包括第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面的側(cè)邊固定連接所述焊片，以使所述焊片與絕緣防護(hù)片形成一體化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過將焊片和絕緣防護(hù)片合成一體式設(shè)計，在焊片固定后，絕緣防護(hù)片也形成固定狀態(tài)，解決了原來因絕緣防護(hù)片有發(fā)生位移而導(dǎo)致絕緣防護(hù)失效的問題，增加了整個電芯的使用安全。同時在電芯的組裝上取消了單獨(dú)放置絕緣防護(hù)片這一道工序，簡化電芯整體的組裝步驟，提高的整個電芯的組裝效率，優(yōu)化了組裝方法。

負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法及鋰離子電池 785     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法及鋰離子電池，其中，負(fù)極片包括集流體和涂布結(jié)構(gòu)，至少在集流體的一側(cè)面設(shè)置有涂布結(jié)構(gòu)，涂布結(jié)構(gòu)包括第一涂層和第二涂層，第一涂層位于集流體和第二涂層之間，第一涂層由第一漿料制成，第二涂層由第二漿料制成，第一漿料的粒徑小于第二漿料的粒徑。本發(fā)明的負(fù)極片通過第一漿料和第二漿料同時涂布形成涂布結(jié)構(gòu)，漿料涂覆厚度均勻，能夠顯著降低極片的電阻和改善剝離強(qiáng)度，且內(nèi)層的粒徑小于外層的粒徑，可顯著提高負(fù)極片表層孔隙率，改善負(fù)極片電解液的吸液效率。

鋰離子電池制片階段去除極片表面粉塵的方法及裝置 904     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池制片階段去除極片表面粉塵的方法及裝置。方法包括如下步驟：S1、在極片的模切工序和分條工序設(shè)置離子風(fēng)機(jī)；S2、打開離子風(fēng)機(jī)；S3、離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的帶有正負(fù)電荷的氣流將極片上的粉塵的電荷中和掉，使粉塵表面的靜電中和，消除靜電；S4、離子風(fēng)機(jī)將去除靜電的粉塵吹走，抽風(fēng)系統(tǒng)吸走粉塵。本發(fā)明通過在極片的模切工序和分條工序設(shè)置離子風(fēng)機(jī)，通過離子風(fēng)機(jī)去除極片表面粉塵的靜電，使粉塵顆粒不吸附在極片上，可以被吹風(fēng)吹走，然后通過抽風(fēng)系統(tǒng)吸走粉塵，這樣可以有效減少極片制備過程中極片吸附粉塵，降低電芯短路率，降低了電芯廢品率，節(jié)約了成本，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)。

負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池 793     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括：對負(fù)極片半成品進(jìn)行兩次冷壓，得到所述負(fù)極片；其中，將所述負(fù)極片半成品的厚度記為T0，所述兩次冷壓后得到的產(chǎn)品厚度記為T，所述兩次冷壓中的第一次冷壓得到的產(chǎn)品厚度記為T1，所述第一次冷壓的程度為X，則T1＝(1?X)T0+T×X；所述負(fù)極片半成品為涂布了負(fù)極漿料且經(jīng)過干燥的負(fù)極集流體。本發(fā)明提供的負(fù)極片制備方法通過對冷壓方法的改進(jìn)，可以有效提高電池極片孔隙率均勻性、降低活性物質(zhì)顆粒破碎可能性，為高比能電池開發(fā)過程中的厚極片冷壓問題提供了解決方法。

圓柱形鋰電池自動裝墊片裝置 1080     

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本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池自動裝墊片裝置，包括一個底座，所述底座上表面兩側(cè)固定連接有兩塊呈對稱設(shè)置的側(cè)板，其中一塊所述側(cè)板靠近下端位置的外側(cè)壁固定連接有一塊支撐板，所述支撐板上表面固定連接有一個驅(qū)動電機(jī)，兩塊所述側(cè)板相向一側(cè)靠近下端位置固定安裝有四個呈對稱設(shè)置的第一軸承，本實用新型具有以下優(yōu)點：通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動桿、軸承、傳送帶方便電池傳送，通過螺紋桿、螺紋孔和彈性桿可以通過轉(zhuǎn)動螺紋桿可以擠壓彈性桿對電池限位，防止電池移動過快安裝不完全，通過電動伸縮桿、按壓板、圓筒、滑槽、彈簧和滑桿可以方便定位對電池進(jìn)行安裝墊片，同時彈簧可以通過滑槽打動滑桿自由上下運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。

鋰電池測量裝置 752     

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本新型公開了鋰電池測量裝置，包括沿豎直方向設(shè)置的把手，所述把手的頂端焊接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部活動套接有電池主體，所述電池主體的兩側(cè)設(shè)有與安裝孔的內(nèi)壁焊接的導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿水平設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的外圈活動套接有第一活動塊，兩個所述第一活動塊相互靠近的一側(cè)均焊接有夾塊，所述第一活動塊的一側(cè)連接有活動套接在導(dǎo)向桿外圈的第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離第一活動塊的一端與安裝孔的內(nèi)壁連接。本新型設(shè)計新穎，操作簡單，不用考慮電池是否擺正的問題，從而使得測量時會正對電池的外徑，避免出現(xiàn)歪斜導(dǎo)致測量不準(zhǔn)的情況出現(xiàn)，使得新手也可以快速準(zhǔn)確測量。

鋰電池套殼裝置 645     

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一種鋰電池套殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作臺、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架，工作臺與支撐板相互垂直，工作臺與支撐板為一體化結(jié)構(gòu)，支撐板垂直連接有氣缸，氣缸與活塞活動連接，活塞頭部焊接有推板，推板與組裝架相配合，組裝架設(shè)在工作臺上，組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導(dǎo)柱、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔組成，電池芯架、電池芯槽、導(dǎo)柱為一體化結(jié)構(gòu)，電池芯架中間貫穿設(shè)有電池芯槽，電池芯架尾部設(shè)有導(dǎo)柱，電池芯槽與電池殼槽為同心圓，電池殼架、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔為一體化結(jié)構(gòu)，電池殼架中間設(shè)有電池殼槽，其結(jié)構(gòu)簡單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。

具備強(qiáng)散熱功能的大容量鋰電池 902     

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本實用新型公開了一種具備強(qiáng)散熱功能的大容量鋰電池，包括電池本體、橫滑桿、散熱網(wǎng)和導(dǎo)熱彈簧，電池本體的側(cè)面上設(shè)置有兩個豎滑槽，兩個橫滑桿與豎滑槽垂直設(shè)置，橫滑桿的內(nèi)側(cè)面與設(shè)置在豎滑槽內(nèi)的豎滑棱固定連接，橫滑桿的外側(cè)面設(shè)置有橫滑槽，散熱網(wǎng)的內(nèi)側(cè)面通過橫滑棱與橫滑槽可滑動連接，多個導(dǎo)熱彈簧的第一端與電池本體的外表面固定連接，導(dǎo)熱彈簧的第二端與散熱網(wǎng)固定連接。本實用新型通過在電池本體的側(cè)面安裝散熱網(wǎng)，并通過導(dǎo)熱彈簧將散熱網(wǎng)與電池本體連接，同時通過滑槽和滑棱將散熱網(wǎng)與電池本體可滑動連接，使電池在工作時，可以將電池本體散發(fā)出的熱量傳遞至散熱網(wǎng)上，同時又可以通過滑動來調(diào)節(jié)散熱網(wǎng)的位置。

鋰離子電池內(nèi)阻和電壓的檢測裝置 757     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池內(nèi)阻和電壓的檢測裝置，它主要由底板、擋板、負(fù)極接觸導(dǎo)體、正極接觸導(dǎo)體和檢測儀構(gòu)成，所述擋板呈垂直狀固定在底板的端部，負(fù)極接觸導(dǎo)體固定在底板上，正極接觸導(dǎo)體固定在擋板內(nèi)側(cè)上，所述負(fù)極接觸導(dǎo)體和正極接觸導(dǎo)體分別與檢測儀電連接，本實用新型優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，大大降低了檢測設(shè)備的投入成本，檢測方便，只需要將待檢電池放置在底板上，并且使其正極與擋板接觸即可，檢測效率得到了大大提高，且不會損傷電池。

鋰離子電池的新型電芯結(jié)構(gòu) 899     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的新型電芯結(jié)構(gòu)，它主要由正極片、正極耳、負(fù)極片和負(fù)極耳構(gòu)成，所述正極耳固定在正極片的中間位置形成正極，負(fù)極耳固定在負(fù)極片的最前端位置形成負(fù)極，正極片和負(fù)極片卷繞在一起形成電芯，正極耳位于電芯上端的中心與最外層的中間位置穿出，負(fù)極耳位于電芯下端的中心位置穿出，本實用新型優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，正極耳位于電芯上端的中心與最外層的中間位置，減小了電芯的內(nèi)阻，降低了歐母極化，從而提升了電池循環(huán)性能和電池容量，負(fù)極耳位于電芯下端的中心位置，使得負(fù)極耳與電芯和外殼固定更加牢固，有效延長電池使用壽命。

電芯極柱不易脫落松動的方形鋰離子電池 934     

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一種電芯極柱不易脫落松動的方形鋰離子電池,一對絕緣板6安裝在鋁外殼體(1)內(nèi),且位于電芯(2)兩端,電芯(2)的正極極耳通過電極延長柄(5)與正極柱(2-1)焊接電連接,電芯(2)的負(fù)極極耳也通過電極延長柄與負(fù)極柱(2-2)焊接電連接,正極柱(2-1)與鋁外殼體(1)焊接電連接。優(yōu)點是:(1)正負(fù)極采用延伸柄,將電芯的極片引出,降低了最后封裝的難度,同時也降低了脫松動的風(fēng)險。(2)將正極延伸柄直接焊接到鋁外殼體(上),鋁外殼體帶電后,可減少腐蝕。

動力鋰電池組填谷式均衡模塊 929     

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一種動力鋰電池組填谷式均衡模塊，它由管理控制單元MCU(A)、DC/DC隔離變換器(B)、N個雙路電子開關(guān)(C)、N節(jié)動力電池串聯(lián)組成的串聯(lián)電池組(D)、電池監(jiān)測單元(E)、I電流互感器(L1)、II電流互感器(L2)和III電流互感器(L3)組成。本實用新型的優(yōu)點是：使用本均衡控制的系統(tǒng)中，可以先把其它電池的電量向無電的電池轉(zhuǎn)移，然后整個電池組就可以繼續(xù)向外供電。本實用新型不管是在充電、放電，還是待機(jī)狀態(tài)都可工作。本實用新型均衡效果理想，可控制性強(qiáng)，電能利用效率高，由于采用MCU進(jìn)行整體均衡功能的控制，系統(tǒng)均衡控制準(zhǔn)確，同時具有良好的靈活性、擴(kuò)展性。

用于鋰電池鋼筒的上料裝置 899     

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一種用于鋰電池鋼筒的上料裝置，其包括上端開設(shè)有裝料口的箱體，箱體內(nèi)固定有一傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的前端相對于后端朝下傾斜，導(dǎo)料板的前端設(shè)有下料口；箱體內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一導(dǎo)料輥；導(dǎo)料輥的下方設(shè)有一導(dǎo)料塊，導(dǎo)料塊內(nèi)開設(shè)有沿前后方向延伸的一中心軸為中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平設(shè)置，螺旋槽的后端相對于螺旋槽的前端扭轉(zhuǎn)度后沿豎直方向設(shè)置；箱體的前端固定有一前后設(shè)置的推料直線電機(jī)，推料直線電機(jī)的電機(jī)軸的自由端朝后設(shè)置且與一推板垂直固定；導(dǎo)料塊的后端固定有一L形的過渡塊，過渡塊內(nèi)朝上開設(shè)有四分之一圓弧的過渡槽。上述的上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，能夠有效地代替部分人工。

鋰電池生產(chǎn)用鼓風(fēng)烘干裝置 1055     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用鼓風(fēng)烘干裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)包括底座，底座平置于地面，鼓風(fēng)機(jī)固定連接于底座的頂部，鼓風(fēng)機(jī)的中心設(shè)有主軸，鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一端套接有過濾網(wǎng)，鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)部還設(shè)有出氣管，出氣管遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一端固定連接有散氣管，散氣管為梯形結(jié)構(gòu)，散氣管遠(yuǎn)離出氣管的一端固定連接有保溫箱，保溫箱的內(nèi)部設(shè)有蛇形加熱管，蛇形加熱管的兩端均伸出保溫箱的外部，蛇形加熱管的外圍覆有保溫棉，保溫箱遠(yuǎn)離散氣管的一端固定連接有熱管，熱管為梯形設(shè)置，所述熱管遠(yuǎn)離保溫箱的一端固定連接有多層烘干箱，烘干箱的內(nèi)部設(shè)有置物隔板。本新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，同時具有節(jié)省能源等優(yōu)點。

鋰電池套扣圈裝置 845     

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一種鋰電池套扣圈裝置，其結(jié)構(gòu)包括電池輸送帶、扣圈輸送帶、機(jī)械手、輸送轉(zhuǎn)盤、氣缸、輸出帶，電池輸送帶與扣圈輸送帶相互平行，電池輸送帶的尾部設(shè)有輸送轉(zhuǎn)盤，扣圈輸送帶的尾部設(shè)有機(jī)械手，輸出帶與電池輸送帶相互垂直，機(jī)械手、氣缸、輸出帶分別設(shè)在輸送轉(zhuǎn)盤的圓切線上，機(jī)械手由夾爪、活塞、油缸、轉(zhuǎn)軸、底座、電機(jī)組成，夾爪套設(shè)在活塞上，活塞、油缸、轉(zhuǎn)軸、底座為同心圓，活塞與油缸相配合，油缸底部與轉(zhuǎn)軸一端焊接，轉(zhuǎn)軸另一端穿過底座與電機(jī)活動連接，電機(jī)固定在底座內(nèi)部，其通過設(shè)有機(jī)械手，能夠?qū)μ卓廴M(jìn)行夾取并與電池組裝，自動化程度高，提高工作效率。