帶有散熱裝置的房車用動力鋰電池 703     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有散熱裝置的房車用動力鋰電池，其特征在于，包括電芯組件、PCB板組件，包括PCB板、第一散熱板、第二散熱板，所述第一散熱板可拆卸連接于所述電芯組件；所述第二散熱板與所述第一散熱板相互平行且連接于所述第一散熱板遠(yuǎn)離所述第二散熱板的一端；所述PCB板與所述第二散熱板相互平行且間隔設(shè)置，且所述PCB板可拆卸連接于所述第二散熱板，所述PCB板尺寸小于所述第一散熱板的尺寸。本實(shí)用新型能減少PCB板傳遞給電芯的熱量，能有效保護(hù)電芯組件。

鋰電池用涂布裝置 900     

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一種鋰電池用涂布裝置，其結(jié)構(gòu)包括底腳、凹槽、照明燈、搖桿、機(jī)體、支撐桿、噴涂嘴、滾筒、傳送帶、電源開關(guān)、操作按鈕，照明燈設(shè)于機(jī)體左側(cè)，機(jī)體和照明燈固定連接，照明燈由固定螺絲、連接桿、固定軸、燈罩、燈泡組成，固定螺絲設(shè)于連接桿上，連接桿和固定螺絲螺紋連接，固定軸設(shè)于連接桿頂端，連接桿和固定軸固定連接，燈罩設(shè)于固定軸底端，固定軸和燈罩為一體化結(jié)構(gòu)，燈泡設(shè)于燈罩內(nèi)部，燈罩和燈泡相連接，連接桿和機(jī)體固定連接，設(shè)有照明燈，可以對裝置起到一個(gè)照明的作用，就算天黑工作人員照樣可以繼續(xù)工作，不會造成材料涂布一半而廢棄，節(jié)省了材料的使用與質(zhì)量。

正極極片及其鋰離子電池 943     

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本實(shí)用新型提供了一種正極極片及其鋰離子電池，所述正極極片包括光箔層，以及在所述光箔層一側(cè)自下而上依次設(shè)置的涂碳層、水性聚氨酯粘接層以及活性層。本實(shí)用新型通過在光箔層上添加一層涂碳層可以增強(qiáng)正極極片內(nèi)的電荷傳遞，提升電性，再通過在涂碳層與活性層之間添加一層水性聚氨酯作為粘接層，使得活性層與涂碳層之間的粘接性增加，有效提高正極極片的剝離力，還能避免因活性層在充放電過程中的膨脹和剝離而導(dǎo)致的循環(huán)性能下降的問題，從而有效提高安全性能，同時(shí)，所述正極極片的活性層中不含有粘結(jié)劑，因而可以使制造活性層的工藝得到簡化，同時(shí)有利于提高活性層的電性，最終使得正極極片整體性能得到提升。

輕量化的復(fù)合集流體、包括其電極極片和鋰離子電池 1012     

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本實(shí)用新型提供了一種輕量化的復(fù)合集流體、包括其電極極片和鋰離子電池，所述的復(fù)合集流體包括絕緣層和位于絕緣層至少一側(cè)表面的金屬層，所述的金屬層厚度為復(fù)合集流體總厚度的10～80％。本實(shí)用新型采用復(fù)合集流體設(shè)計(jì)可克服面密度偏高和超薄箔材制造性困難的缺陷，同時(shí)兼顧高能量和極片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

鋰離子電池高效注液機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池高效注液機(jī)，所述氣缸呈豎直狀固定在機(jī)架的上部，注液槽固定在機(jī)架上并位于氣缸的正下方，所述蓋板固定在氣缸的伸縮桿上并蓋置在注液槽上，在該蓋板上開設(shè)有抽氣孔和注氮孔，所述抽氣孔通過抽氣管與負(fù)壓緩沖罐相連通，在該抽氣管上安裝有電磁閥，注氮孔與上注氮管相連通，在該上注氮管上安裝有電磁閥，所述儲液罐通過輸液管與注液槽的底部相連通，在該輸液管上安裝有電磁閥，所述負(fù)壓緩沖罐通過管道與儲液罐相連通，在該管道上安裝有電磁閥，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：可以實(shí)現(xiàn)批量性注液，注液速度快，作業(yè)效率高，不會產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，從而有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

改性高鐵酸鹽正極材料及其制備方法與鋰離子電池 756     

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本發(fā)明涉及一種改性高鐵酸鹽正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述改性高鐵酸鹽正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核高鐵酸鹽和包覆于內(nèi)核表面的殼層金屬氧化物；所述包覆的方法為液相包覆。本發(fā)明中采用了金屬氧化物表面包覆緩解了內(nèi)核高鐵酸鹽與空氣、水蒸汽的接觸，提高了其作為正極材料的循環(huán)性能和儲存性能，降低了自分解的速率。

鉻摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種鉻摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為Li_aNi_xCo_yAl_zCr_bO₂；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將鎳鈷鋁單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級鉻的氧化物進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將鎳鈷鋁單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級鉻的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復(fù)合前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因?yàn)閱尉?fù)合前驅(qū)體機(jī)械強(qiáng)度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時(shí)單晶復(fù)合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級鉻的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

鋰電池極片稱重分選裝置 1062     

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本發(fā)明公開了鋰電池極片稱重分選裝置，包括稱重托盤、基座和紅外測距儀，所述基座頂部一端設(shè)置有控制器，所述基座頂部底端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送傳送帶，所述基座頂部靠近輸送傳送帶中部焊接有傳感器框架，所述傳感器框架內(nèi)部中心處設(shè)置有紅外測距儀。本發(fā)明中，在輸送傳送帶的頂部設(shè)置有紅外測距儀，由于極片的厚度固定，所以，通過測量極片的高度，可以判斷極片的數(shù)量，再根據(jù)數(shù)量判斷重量是否合格，這樣的分選方式，能夠同時(shí)進(jìn)行多個(gè)極片的稱重，極大的加快了分選的效率，且對于極片的數(shù)量沒有要求，進(jìn)一步提高了分選的速度。

降低鋰離子電池正極材料前驅(qū)體中碳含量的裝置及方法 779     

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本發(fā)明公開了一種降低鋰離子電池正極材料前驅(qū)體中碳含量的裝置，包括依次連接的閃蒸加料器(6)、閃蒸主機(jī)(1)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、儲氣罐(4)、制氮機(jī)(5)，還包括閃蒸進(jìn)風(fēng)加熱器(2)、閃蒸旋風(fēng)分離器(7)，閃蒸進(jìn)風(fēng)加熱器(2)與鼓風(fēng)機(jī)(3)連接，閃蒸主機(jī)(1)安裝有引風(fēng)機(jī)(8)，閃蒸旋風(fēng)分離器(7)與引風(fēng)機(jī)(8)連接。降低方法包括：打開引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、制氮機(jī)；將閃蒸旋風(fēng)分離器中固體物料冷卻，開啟閃蒸進(jìn)風(fēng)加熱器、閃蒸加料器；將閃蒸主機(jī)中的濕物料烘干后，關(guān)閉閃蒸加料器，停止加熱閃蒸進(jìn)風(fēng)加熱器和閃蒸主機(jī)，依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、制氮機(jī)，停止冷卻。本發(fā)明使成品中碳含量降低200?400ppm。

鋰離子電池的隔膜及其制備方法和用途 1050     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池的隔膜及其制備方法和用途，所述制備方法包括：紡絲材料進(jìn)行熔融靜電紡絲，形成紡絲纖維，向紡絲纖維上加入光引發(fā)劑，在光照下進(jìn)行光催化交聯(lián)，得到纖維交聯(lián)網(wǎng)格化的纖維膜，壓制后得到所述的隔膜。本發(fā)明通過熔融靜電紡絲并結(jié)合光催化交聯(lián)等作用，有效提高了隔膜的穿刺強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，具有孔隙率高、無污染和可工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

圓柱鋰電池隔膜擊穿電壓測試裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及隔膜測試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種圓柱鋰電池隔膜擊穿電壓測試裝置。本實(shí)用新型提供的隔膜擊穿電壓測試裝置中的正極極片具有第一弧面，負(fù)極極片具有第二弧面，第一弧面能與第二弧面貼合，隔膜置于第一弧面和第二弧面之間，模擬了隔膜實(shí)際卷曲的狀態(tài)，此外，在正極極片上涂覆正極活性物質(zhì)，在負(fù)極極片上涂覆負(fù)極活性物質(zhì)，模擬電池在實(shí)際使用時(shí)的正負(fù)極片的狀態(tài)，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更貼近實(shí)際使用場景，測試結(jié)果更可靠，避免出現(xiàn)測試的擊穿電壓和實(shí)際使用時(shí)的擊穿電壓差距太大，導(dǎo)致實(shí)際使用出現(xiàn)問題的情況的發(fā)生。

鋰電池極片稱重分選裝置 756     

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一種鋰電池極片稱重分選裝置，其結(jié)構(gòu)包括故障停止裝置、顯示屏、加工箱、分散傳送帶、螺栓、護(hù)欄、支撐架、支撐腳、工作臺、傳輸帶、智能處理器，工作臺與加工箱底部垂直連接；故障停止裝置由檢測器、數(shù)據(jù)傳輸線、電路板、單片機(jī)、報(bào)警指示燈組成，數(shù)據(jù)傳輸線底端與電路板側(cè)面焊接，檢測器通過數(shù)據(jù)傳輸線連接到電路板，電路板上裝有單片機(jī)，報(bào)警指示燈底部與電路板焊接，報(bào)警指示燈側(cè)面與智能處理器上表面焊接，單片機(jī)通過PLC程序控制智能處理器。其增加了故障停止裝置，裝置出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)停止，會降低裝置故障造成的損失。

三元鋰電池正極材料前驅(qū)體的快速合成裝置 932     

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本實(shí)用新型屬于電池材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種三元鋰電池正極材料前驅(qū)體的快速合成裝置。包括反應(yīng)釜和濃密器，所述反應(yīng)釜上有溢流口，所述溢流口與濃密器連通，濃密器底部經(jīng)過循環(huán)泵與反應(yīng)釜相連，所述濃密器內(nèi)有濾棒，經(jīng)過濾棒的母液匯總后經(jīng)過流量計(jì)、氣動閥連接真空緩沖罐，所述真空緩沖罐上部與真空泵連接，底部與母液儲罐連接。本裝置可起到增強(qiáng)濃密效果、大幅提高合成的三元流量，加快反應(yīng)速度、提高合成階段的收率，從而提高產(chǎn)量、降低成本。

鋰離子電池密封性檢測裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池密封性檢測裝置，它主要包括底座、螺紋推桿、滑塊、成對的夾持部件、氣嘴和進(jìn)氣管，所述螺紋推桿旋置在底座上，該螺紋推桿的前端與滑塊的后端活動連接，所述成對的夾持部件分別固定在滑塊的前端和底座上，在底座和滑塊上分別設(shè)置有滑槽和滑軌，滑塊通過其滑軌安裝在底座的滑槽上，所述進(jìn)氣管固定在底座上，氣嘴固定在底座一側(cè)的夾持部件內(nèi)，并與進(jìn)氣管相連通，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)十分簡單，制造成本低，有效降低了檢測設(shè)備成本的投入，使用和維護(hù)均十分方便，檢測操作也很簡單，只需要將待檢測的電池緊密夾持在成對的夾持部件之間，氣嘴就會刺穿電池外殼將檢測氣體送入電池內(nèi)進(jìn)行密封性檢測。

NCM三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池 797     

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本發(fā)明提供了一種NCM三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)混合鈦源、有機(jī)溶劑和模板劑，攪拌后得到含鈦溶液；(2)攪拌條件下混合三元正極材料和去離子水，輔以超聲震蕩后得到懸濁液；(3)攪拌條件下將步驟(1)所得含鈦溶液勻速注入步驟(2)所述懸濁液中，離心分離后得到固體物料；(4)依次對步驟(3)所得固體物料進(jìn)行洗滌、干燥以及熱處理后得到包覆TiO₂的NCM三元正極材料。本發(fā)明提供的NCM三元正極材料的TiO₂包覆層為非均相包覆層，具有均勻、致密的特點(diǎn)，可以提升三元電極材料的導(dǎo)電性能、熱穩(wěn)定性和倍率性能；且制備流程短、操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)。

用于鋰電池的電芯入殼裝置 924     

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一種用于鋰電池的電芯入殼裝置，其包括兩第一立柱及水平設(shè)置的第一上固定板和第一下固定板，第一上固定板和第一下固定板均通過兩第一立柱固定在在臺面上；第一下固定板上固定有豎直設(shè)置且上下兩端開口的兩個(gè)第一導(dǎo)料筒；第一上固定板和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個(gè)第一壓料筒，第一壓料筒可升降地設(shè)置第一上固定板上；臺面和第一下固定板之間設(shè)有豎直設(shè)置的兩個(gè)第一頂料筒，第一頂料筒可升降地設(shè)置在臺面上；兩個(gè)第一壓料筒一一對應(yīng)地設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)料筒的正上方，兩個(gè)第一頂料筒一一對應(yīng)地設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)料筒的正下方。本發(fā)明的電芯入殼裝置，其能夠有效地代替部分人工，并提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池貼面墊裝置 1114     

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一種鋰電池貼面墊裝置，其結(jié)構(gòu)包括溫控裝置、底板、底座、下模板、上模板、升降筒、連接桿、機(jī)體、電機(jī)、導(dǎo)線、功能按鈕、控制柜、柜門，機(jī)體底部與底座頂部連接為一體化結(jié)構(gòu)，底板頂部與底座底部焊接；溫控裝置由數(shù)顯溫控器、數(shù)據(jù)傳輸線、主機(jī)、芯片、顯示器組成，數(shù)顯溫控器通過數(shù)據(jù)傳輸線與主機(jī)相連接，主機(jī)上裝有芯片，顯示器設(shè)于主機(jī)底部，顯示器底部與控制柜焊接，芯片與數(shù)顯溫控器通過電連接。其增加了溫控裝置，可以隨時(shí)監(jiān)控裝置工作時(shí)溫度的高低，降低機(jī)器出現(xiàn)故障的可能，減少對生產(chǎn)造成損失。

鋰電池測量裝置 677     

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本發(fā)明公開了鋰電池測量裝置，包括沿豎直方向設(shè)置的把手，所述把手的頂端焊接有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)部活動套接有電池主體，所述電池主體的兩側(cè)設(shè)有與安裝孔的內(nèi)壁焊接的導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿水平設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的外圈活動套接有第一活動塊，兩個(gè)所述第一活動塊相互靠近的一側(cè)均焊接有夾塊，所述第一活動塊的一側(cè)連接有活動套接在導(dǎo)向桿外圈的第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離第一活動塊的一端與安裝孔的內(nèi)壁連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，操作簡單，不用考慮電池是否擺正的問題，從而使得測量時(shí)會正對電池的外徑，避免出現(xiàn)歪斜導(dǎo)致測量不準(zhǔn)的情況出現(xiàn)，使得新手也可以快速準(zhǔn)確測量。

用于四氟硼酸鋰生產(chǎn)的閃蒸罐 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種用于四氟硼酸鋰生產(chǎn)的閃蒸罐，包括罐體、蒸汽出口、安全閥接入管、壓力表接入管、檢查蓋、入料管、電控閥、排污管、閉合機(jī)構(gòu)、控制器、支撐腿和電源線，本實(shí)用新型通過在排污管底部安裝有閉合機(jī)構(gòu)，閉合機(jī)構(gòu)內(nèi)部由獨(dú)立電機(jī)進(jìn)行控制，當(dāng)需要進(jìn)行排料時(shí)，內(nèi)部蓋板打開，在蓋板打開瞬間即可脫離觸碰件，觸碰件內(nèi)部觸碰開關(guān)對電控閥進(jìn)行控制，控制其閉合，使得在排料時(shí)入料管進(jìn)行閉合，防止外部物料進(jìn)入，有效防止物料的泄漏，并且蓋板閉合再次觸碰觸碰開關(guān)，使得電控閥打開，響應(yīng)速度快，方便快捷。

鋰離子電池頂蓋密封件 883     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池頂蓋密封件，包括依次設(shè)置的正極端子、正極絕緣體、第一密封構(gòu)件、正極連接構(gòu)件；負(fù)極端子、負(fù)極絕緣體、第二密封構(gòu)件、負(fù)極連接構(gòu)件；保護(hù)構(gòu)件、一體式防爆閥、泄壓凹槽；第三密封構(gòu)件、密封釘、頂蓋板、絕緣保護(hù)體。防爆閥、泄壓凹槽與頂蓋板是不經(jīng)任何連接加工的成型整體，泄壓閥外面貼保護(hù)構(gòu)件，正極端子與正極連接構(gòu)件焊接成一體，負(fù)極端子與負(fù)極連接構(gòu)件焊接成一體，分別裝上密封構(gòu)件后，連同頂蓋板、絕緣保護(hù)體一起，注塑成型正極絕緣體和負(fù)極絕緣體，絕緣保護(hù)體基部覆蓋整個(gè)頂蓋板內(nèi)表面，最后在注液孔處壓上密封釘，焊接密封構(gòu)件，組成電池密封件。

鋰離子電池電解液超聲波清洗裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池電解液超聲波清洗裝置，它主要包括有超聲波控制器、超聲波發(fā)生器、清洗池、進(jìn)水管和排水管，所述清洗池的側(cè)壁上開設(shè)有凹槽，所述超聲波發(fā)生器固定安裝在清洗池的該凹槽內(nèi)，超聲波控制器與清洗池內(nèi)的超聲波發(fā)生器電連接，清洗池上開設(shè)有進(jìn)水口和排水口，所述進(jìn)水管和排水管分別安裝在清洗池的進(jìn)水口和排水口處，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：采用超聲波進(jìn)行清洗，清洗干凈，清洗效率得到了大大提高，操作簡單且無需消耗工業(yè)精酒，有效降低了清洗成本。

電池的焊印結(jié)構(gòu)、鋰離子電池及電動汽車 807     

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本實(shí)用新型提供一種電池的焊印結(jié)構(gòu)、鋰離子電池及電動汽車，涉及電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,所述電池的焊印結(jié)構(gòu)包括外殼、匯流盤、蓋板和密封鋼片；所述外殼與匯流盤焊接；所述蓋板與密封鋼片焊接；所述外殼與匯流盤焊接處的表面及蓋板與密封鋼片焊接處的表面分別設(shè)有保護(hù)層；所述保護(hù)層采用UV膠；所述UV膠的涂抹厚度為0.1?0.2mm；所述UV膠涂抹后呈圓弧狀。本實(shí)用新型提供了一種鋼殼焊印涂膠防護(hù)，通過使用UV膠，修復(fù)被焊接破壞的鋼殼防銹層，有效緩解鋼殼焊接處生銹，防止生銹導(dǎo)致的鋼殼的使用壽命降低，并且本方案無需改變現(xiàn)在的工藝流程，僅需要涂抹一層防護(hù)層，成本較低工藝簡單，可大范圍使用。

圓柱鋰電池用內(nèi)阻檢測組件 734     

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一種圓柱鋰電池用內(nèi)阻檢測組件，其包括兩個(gè)左右對稱設(shè)置的接觸組件，每個(gè)所述接觸組件包括一個(gè)前后延伸的檢測頭安裝板，所述檢測頭安裝板的左右內(nèi)側(cè)一端前后間隔排列有多個(gè)檢測頭；左右兩側(cè)的所述檢測頭安裝板可左右同步移動地設(shè)置于一水平的安裝板上；所述接觸組件包括橫向延伸且前后間隔間隔的兩個(gè)橫導(dǎo)軌；一連接板滑動地設(shè)置于兩個(gè)所述橫導(dǎo)軌上；所述檢測頭安裝板設(shè)置于所述連接板上且位于所述連接板的左右內(nèi)側(cè)；所述連接板的左右外側(cè)一端與一橫向設(shè)置的導(dǎo)桿的一端固定，所述導(dǎo)桿的另一端活動穿設(shè)一彈簧擋板；所述導(dǎo)桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵接所述彈簧擋板和所述連接板；所述彈簧擋板固定于所述安裝板上。

電池殼及鋰離子電池 786     

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本實(shí)用新型公開了一種電池殼及鋰離子電池，屬于電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的電池殼包括多個(gè)壁板和蜂巢結(jié)構(gòu)，多個(gè)壁板連接并圍設(shè)形成具有電芯安裝口的殼狀結(jié)構(gòu)，且在多個(gè)壁板中的至少一個(gè)設(shè)置有容納腔，蜂巢結(jié)構(gòu)設(shè)置在容納腔內(nèi)，蜂巢結(jié)構(gòu)包括環(huán)形邊框和設(shè)置在環(huán)形邊框內(nèi)部的多個(gè)支撐單元，環(huán)形邊框與容納腔的腔壁連接，支撐單元與壁板抵接，用于支撐壁板。該電池殼通過在壁板內(nèi)設(shè)置蜂巢結(jié)構(gòu)，提高了電池殼的力學(xué)性能，使電池殼在生產(chǎn)、運(yùn)輸以及使用過程中不易發(fā)生變形，各處的厚度可以保持一致，有利于提高電池的使用性能。

用于電池級碳酸鋰生產(chǎn)的循環(huán)蒸發(fā)器 832     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電池級碳酸鋰生產(chǎn)的循環(huán)蒸發(fā)器，包括固定裝置，本實(shí)用新型通過在殼體后端設(shè)置固定裝置，將框架與殼體嵌入安裝，接著將按壓控制器啟動電動推桿，致使電動推桿帶動齒條上移，且齒條帶動左右兩側(cè)扇形齒輪向上擺動，致使扇形齒輪帶動折疊架向上偏轉(zhuǎn)推動滑塊沿著限位軌向外移動，接著滑塊移動過程中經(jīng)機(jī)臂外側(cè)緩沖墊向外延伸與外界相應(yīng)設(shè)備卡扣固定，且卡扣固定過程中經(jīng)機(jī)臂內(nèi)側(cè)彈簧與緩沖墊配合對卡固過程中受到的振動進(jìn)行緩解，反之需拆卸設(shè)備時(shí)，按照上述啟動電動推桿帶動齒條上移，便于機(jī)臂向內(nèi)移動與相應(yīng)設(shè)備脫離，達(dá)到了便捷蒸發(fā)器與相應(yīng)的設(shè)備的快速拆裝，提高拆裝效率的有益效果。

改性納米陶瓷顆粒及其制備方法、陶瓷隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池 899     

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本發(fā)明提供一種改性納米陶瓷顆粒及其制備方法、陶瓷隔膜漿料及其制備方法、隔膜和鋰離子電池。所述改性納米陶瓷顆粒含有極性基團(tuán)，所述極性基團(tuán)包括乙酰基。所述改性納米陶瓷顆粒的制備方法包括：將配方量的帶有含氨基團(tuán)的納米陶瓷顆粒、乙酰化劑和催化劑混合，進(jìn)行反應(yīng)，得到所述改性納米陶瓷顆粒。本發(fā)明提供的陶瓷隔膜漿料對環(huán)境無毒無害，使用本發(fā)明的陶瓷隔膜漿料制備的隔膜可以使電池的循環(huán)性能和倍率性能有很大提高。

鋰電池滾槽裝置 650     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池滾槽裝置，包括安裝架，安裝架為倒U字形結(jié)構(gòu)，且安裝架的兩個(gè)豎直部位均一體成型有倒L字形的支撐臂，所述支撐臂的豎直部位均活動穿設(shè)有倒L字形的夾臂，夾臂的一側(cè)均鉸接安裝有第一驅(qū)動臂，安裝架遠(yuǎn)離第一驅(qū)動臂的一側(cè)底端鉸接安裝有兩個(gè)第二驅(qū)動臂，支撐臂的上方設(shè)有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的兩端均活動套設(shè)有安裝套，兩個(gè)第二驅(qū)動臂的一端分別與安裝套的一側(cè)鉸接連接，兩個(gè)第一驅(qū)動臂的一端分別與安裝套的另一側(cè)鉸接連接，所述夾臂的豎直部位的一端通過螺栓固定安裝有倒U字形的支撐架。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用方便，能夠方便對電池滾槽，而且結(jié)構(gòu)簡單，使得制造成本低，適合小批量生產(chǎn)。

硅碳負(fù)極漿料的制備方法、硅碳負(fù)極片及鋰電池 903     

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本發(fā)明提供了一種硅碳負(fù)極漿料的制備方法、硅碳負(fù)極片及鋰電池，所述的制備方法包括以下步驟：(Ⅰ)將負(fù)極活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑混合攪拌得到第一混合粉末；(Ⅱ)在步驟(Ⅰ)的第一混合粉末中加入硅碳粉末與部分的羧甲基纖維素鈉進(jìn)行混合，得到第二混合粉末，再將剩余的羧甲基纖維素鈉與溶劑加入到第二混合粉末中，得到中間漿料；(Ⅲ)向步驟(Ⅱ)的中間漿料中加入聚四氟乙烯乳液混合均勻，得到硅碳負(fù)極漿料。本發(fā)明使硅碳負(fù)極漿料中各組分均勻分散，節(jié)約勻漿時(shí)間，降低了硅碳負(fù)極片的掉粉率，提升了硅碳負(fù)極片的剝離力。

含硅負(fù)極極片及含有其的鋰離子電池 662     

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本發(fā)明提供一種含硅負(fù)極極片及含有其的鋰離子電池。所述負(fù)極極片包括集流體和活性材料涂層，所述活性材料涂層包括涂層A和涂層B，所述涂層A對稱分布在涂層B的兩側(cè)。本發(fā)明通過在極片邊緣涂布膨脹力小的活性材料，解決了邊緣膨脹過大問題，克服容量衰減。

雙層結(jié)構(gòu)的鋰離子電池用前驅(qū)體、正極材料及制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種雙層結(jié)構(gòu)的鋰離子電池用前驅(qū)體、正極材料及制備方法，本發(fā)明通過使用不同的反應(yīng)條件，制備出了一次顆粒在內(nèi)部緊密堆積，在外部疏松堆積的產(chǎn)品。內(nèi)部緊密堆積保證了顆粒的振實(shí)密度，而疏松的外部則能發(fā)揮更好的比容量和倍率性能，這有利于同時(shí)提高材料的比容量，倍率性能和能量密度；針對性的對材料內(nèi)外部摻雜不同元素，同時(shí)提高材料內(nèi)部的倍率性能和外部的循環(huán)穩(wěn)定性；選擇在共沉淀反應(yīng)過程中直接加入摻雜元素，使摻雜元素能夠在原子級別上均勻的分布在前驅(qū)體顆粒表層中，充分的發(fā)揮摻雜改性的作用。利用顆粒內(nèi)外不同的結(jié)構(gòu)和使用不同的摻雜元素，能有效的提高層狀三元材料的綜合性能。