摻雜型鋰離子電池用前驅(qū)體、正極材料及該前驅(qū)體和正極材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種摻雜型鋰離子電池用鎳鈷錳前驅(qū)體，該前驅(qū)體為放射形金屬氫氧化物，化學(xué)表達(dá)式為：Ni0.7Co0.1Mn0.2?xMgx(OH)2，其中，0.02≤x≤0.04。本發(fā)明還公開了該鎳鈷錳前驅(qū)體的制備方法。本發(fā)明通過在共沉淀過程中直接加入Mg摻雜元素，使摻雜元素能夠均勻的分布在前驅(qū)體顆粒中，從而有效的發(fā)揮摻雜元素的改性作用，而鎂摻雜有助于形成良好的層狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善高鎳三元材料的循環(huán)性能。

鋰電池漿料中轉(zhuǎn)罐 1075     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池漿料中轉(zhuǎn)罐，包括中轉(zhuǎn)罐本體，所述中轉(zhuǎn)罐本體外表壁上包裹有外保溫層，所述中轉(zhuǎn)罐本體上套接有環(huán)形架，且環(huán)形架螺栓固定有支腿，所述中轉(zhuǎn)罐本體底部連接有出料管，且出料管上設(shè)置有控制閥，所述中轉(zhuǎn)罐本體內(nèi)部開設(shè)有空腔，且空腔內(nèi)部固定有電熱管，所述中轉(zhuǎn)罐本體外表壁上連接有與空腔相互導(dǎo)通的注水管和出水管。本實(shí)用新型中，中轉(zhuǎn)罐本體內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)部等距設(shè)置有電熱管，通過注水管向空腔內(nèi)注入加熱介質(zhì)，利用電熱管加熱加熱介質(zhì)，通過加熱介質(zhì)給中轉(zhuǎn)罐本體進(jìn)行加熱，對(duì)比于傳統(tǒng)的直接采用電熱管進(jìn)行加熱，中轉(zhuǎn)罐本體的受熱更加的均勻，溫度更加的穩(wěn)定，便于控制。

鋰電池選驗(yàn)裝置 819     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池選驗(yàn)裝置，包括傳送帶，傳送帶的內(nèi)部一端固定連接有挑選座，本實(shí)用新型的有益效果是：通過傳送帶內(nèi)部挑選座設(shè)計(jì)，以及挑選座內(nèi)部通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接若干第一傳送輪設(shè)計(jì)，從而在傳送帶上的電池在輸送時(shí)，能有效通過第一傳送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將電池輸送到檢測(cè)座上的重力傳感器上進(jìn)行重量檢測(cè)，有效避免傳統(tǒng)的挑選裝置在電池材料較多時(shí)，影響電池正常傳送問題，更實(shí)用，且通過檢測(cè)座一側(cè)回流座設(shè)計(jì)，以及回流座一端固定連接在傳送帶一端設(shè)計(jì)，從而有效將質(zhì)量合格的電池產(chǎn)品再次輸送到傳送帶上，加工效率更高更實(shí)用。

鋰電池包裝機(jī)的上料裝置 987     

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一種鋰電池包裝機(jī)的上料裝置，其結(jié)構(gòu)包括豎向支撐架、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、活動(dòng)上料臂、傳輸頭、連接環(huán)、導(dǎo)向筒、上料爪、傳動(dòng)細(xì)桿、連接桿，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與豎向支撐架的前端表面活動(dòng)連接，活動(dòng)上料臂的左端表面貫穿于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，并與其活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸由上連接板、固定塊、下連接塊、旋轉(zhuǎn)軸組成，固定塊與下連接塊的上端表面固定連接，旋轉(zhuǎn)軸垂直貫穿于上連接板、下連接塊的內(nèi)部，其可以在上料過程中，對(duì)上料傳動(dòng)裝置的方向進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，從而借助旋轉(zhuǎn)臂原理更加準(zhǔn)確地完成包裝物料從上料裝置到包裝裝置的交接，有效提高整個(gè)系統(tǒng)工作過程的安全性與穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機(jī) 1075     

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一種磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機(jī)，它由極片和隔膜輸送機(jī)構(gòu)、隔膜卷繞機(jī)構(gòu)和隔膜切斷機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型替代了現(xiàn)有的人工或半自動(dòng)電池卷芯卷繞機(jī)，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

圓柱型鋰電池點(diǎn)底焊裝置 913     

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本新型公開了圓柱型鋰電池點(diǎn)底焊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部焊接有固定柱和導(dǎo)向桿，且固定柱的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管的外側(cè)焊接有環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)管設(shè)置的第二固定桿，且第二固定桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)管的一端均焊接有放置管，所述工作臺(tái)設(shè)有位于對(duì)應(yīng)放置管下方的圓孔，圓孔內(nèi)套設(shè)有圓錐臺(tái)，所述圓錐臺(tái)的底端一體設(shè)置有螺紋柱。本新型通過固定柱、轉(zhuǎn)動(dòng)管、第二固定桿、第一固定桿、放置管、旋鈕、螺紋柱和圓錐臺(tái)的設(shè)置，不僅能夠用于放置電池并對(duì)電池進(jìn)行定位，使得使用者焊接方便，同時(shí)，不同內(nèi)徑的放置管能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而能夠在需要時(shí)進(jìn)行選擇使用，使用靈活且使用效果好。

鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器 708     

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鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器，包括：攪拌桿，設(shè)在所述攪拌桿下端且垂直于所述攪拌桿均勻設(shè)置的三個(gè)攪拌槳葉，設(shè)在所述攪拌桿兩側(cè)且位于所述攪拌槳葉上方的第一槳葉和弧形的第一攪拌框，設(shè)在所述攪拌桿上且位于所述第一槳葉上方的弧形的第二攪拌框，設(shè)在所述攪拌桿上且位于所述第一攪拌框上方的第二槳葉；其中所述攪拌槳葉、所述第一槳葉和所述第二槳葉這多個(gè)槳葉末端均設(shè)有可拆卸的清洗刷。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效地將物料混合均勻且不產(chǎn)生氣泡，同時(shí)能方便快捷地清洗攪拌機(jī)內(nèi)部。

鋰離子電池內(nèi)阻和電壓的檢測(cè)裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池內(nèi)阻和電壓的檢測(cè)裝置，它主要由底板、擋板、正極接觸導(dǎo)體、負(fù)極簧片導(dǎo)體和檢測(cè)儀構(gòu)成，所述擋板呈垂直狀固定在底板的端部，正極接觸導(dǎo)體固定在擋板內(nèi)側(cè)中央，負(fù)極簧片導(dǎo)體固定在擋板上，并位于正極接觸導(dǎo)體的兩側(cè)，所述負(fù)極簧片導(dǎo)體和正極接觸導(dǎo)體分別與檢測(cè)儀電連接，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大降低了檢測(cè)設(shè)備的投入成本，檢測(cè)方便，只需要將待檢電池放置在底板上，使其正極與擋板的中間接觸，負(fù)極與擋板的兩側(cè)簧片接觸即可，檢測(cè)效率得到了大大提高，且不會(huì)損傷電池。

鋰離子電池電解液的浸潤(rùn)性的檢測(cè)方法及其應(yīng)用 839     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電解液的浸潤(rùn)性的檢測(cè)方法及其應(yīng)用，所述檢測(cè)方法包括：將稱取的正極材料粉末或負(fù)極材料粉末進(jìn)行加壓處理得到表面平整的樣品，將電解液滴在所述樣品的表面，在所述電解液擴(kuò)散后測(cè)試接觸角大小。本發(fā)明所述檢測(cè)方法能夠快速準(zhǔn)確的評(píng)估電解液對(duì)正負(fù)極材料的浸潤(rùn)速度的快慢。

卷繞式電芯的制作方法、卷繞式電芯及鋰電池 1074     

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本發(fā)明涉及一種卷繞式電芯的制作方法、卷繞式電芯及鋰電池，提供正極片、負(fù)極片和隔膜，正、負(fù)極片的一側(cè)延伸形成有正、負(fù)極空箔區(qū)，正、負(fù)極空箔區(qū)沿第一方向具有多個(gè)正、負(fù)極空箔區(qū)分段；使各個(gè)正、負(fù)極空箔區(qū)分段的長(zhǎng)度不等；使正極片、隔膜和負(fù)極片以設(shè)定的順序?qū)盈B并卷繞形成電芯，正極空箔區(qū)和負(fù)極空箔區(qū)分別位于電芯的兩端；分別整形正、負(fù)極空箔區(qū)，使多個(gè)正、負(fù)極空箔區(qū)分段分別層疊在一起，且多個(gè)正、負(fù)極空箔區(qū)分段遠(yuǎn)離正、負(fù)極片的中心的一端平齊，分別焊接所有的正、負(fù)極空箔區(qū)分段形成正、負(fù)極耳。具有簡(jiǎn)化工藝流程和提高電池生產(chǎn)質(zhì)量的特點(diǎn)。

圓柱鋰電池測(cè)試裝置 749     

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一種圓柱鋰電池測(cè)試裝置，包括夜光燈按鈕、測(cè)試裝置機(jī)殼和散熱風(fēng)扇，所述夜光燈按鈕的一側(cè)設(shè)有操作按鈕，且操作按鈕的一側(cè)設(shè)有液晶屏，所述測(cè)試裝置機(jī)殼的一端設(shè)有電池槽，且電池槽的外表面設(shè)有滑動(dòng)負(fù)極，所述滑動(dòng)負(fù)極通過電池槽和測(cè)試裝置機(jī)殼固定連接，所述測(cè)試裝置機(jī)殼的一側(cè)設(shè)有直流電源接口，所述散熱風(fēng)扇和測(cè)試裝置機(jī)殼固定連接，所述散熱孔的下方設(shè)有橡膠腳墊，所述測(cè)試裝置機(jī)殼的外表面設(shè)有測(cè)試裝置保護(hù)罩，且測(cè)試裝置保護(hù)罩的內(nèi)表面設(shè)有卡扣。其設(shè)有滑動(dòng)負(fù)極、散熱風(fēng)扇和夜光燈按鈕，能夠兼容日常各種電池類型，并能主動(dòng)為測(cè)試裝置散熱降溫，為夜晚視野不佳時(shí)提供照明效果，適用不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

用于鋰電池的噴涂式涂布系統(tǒng) 635     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋰電池的噴涂式涂布系統(tǒng)，包括收卷裝置、放卷裝置、涂布輥、噴涂裝置，其中收卷裝置和放卷裝置間隔設(shè)置，待涂布的薄膜的兩端分別卷繞在收卷裝置和放卷裝置上，放卷裝置放松薄膜的同時(shí)，收卷裝置用于卷繞放松的薄膜，涂布輥位于收卷裝置和放卷裝置之間，收卷裝置、放卷裝置、涂布輥三者之間的連線形成三角形結(jié)構(gòu)，涂布輥用于張緊薄膜；其中涂布輥的后方為噴涂裝置，噴涂裝置負(fù)責(zé)向薄膜的正面噴涂漿料形成涂膜；收卷裝置和涂布輥之間、在薄膜的內(nèi)側(cè)放置測(cè)厚裝置，測(cè)厚裝置用于測(cè)量涂膜的厚度；收卷裝置、放卷裝置、涂布輥、噴涂裝置、測(cè)厚裝置分別連接控制裝置本實(shí)用新型的涂布系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出厚度均勻、質(zhì)量高的涂膜。

鋰電池焊接送料裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池焊接送料裝置，包括支架，所述支架的頂側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、固定臺(tái)、支架一和支架二，固定臺(tái)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且固定臺(tái)的水平臺(tái)體開設(shè)有圓孔和漏料孔一，固定臺(tái)的輸出軸穿過圓孔延伸至固定臺(tái)的水平臺(tái)體的頂側(cè)并固定連接有轉(zhuǎn)料圓板，轉(zhuǎn)料圓板的板體開設(shè)有若干個(gè)發(fā)散式設(shè)置的漏料孔二，支架一和支架二分別位于固定臺(tái)的兩側(cè)并分別架設(shè)有原料筒一和原料筒二。本實(shí)用新型通過增設(shè)一些列的送料機(jī)構(gòu)，通過機(jī)械代替人工，極大的提高了生產(chǎn)效率，保證了金屬板的放置位置，保證了點(diǎn)焊的效果，同時(shí)，避免了人的手的靠近，極大的提高了生產(chǎn)的安全性，滿足了人們?cè)谏a(chǎn)生活中的使用需求。

鋰電池組裝裝置 1075     

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一種鋰電池組裝裝置，其結(jié)構(gòu)包括散熱器、液壓倉(cāng)、液壓器、主機(jī)體、控制面板、電源按鈕、主機(jī)體散熱口、底座、加工頭，其特征在于主機(jī)體的前部設(shè)有液壓倉(cāng)，液壓倉(cāng)通過螺絲與液壓倉(cāng)固定，液壓倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有液壓器，液壓器通過螺栓與液壓倉(cāng)固定，液壓倉(cāng)的右邊設(shè)有控制面板，控制面板通過螺絲與主機(jī)體固定，主機(jī)體通過電與控制面板連接，主機(jī)體的下方設(shè)有電源按鈕，電源按鈕通過電與控制面板連接，電源按鈕的下方設(shè)有主機(jī)體散熱口，通過設(shè)有散熱器，可以有效的將設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，有效的提高了設(shè)備的工作效率和工作的穩(wěn)定性，一高了設(shè)備的使用壽命。

鋰電池滾槽裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池滾槽裝置，包括安裝架，安裝架為倒U字形結(jié)構(gòu)，且安裝架的兩個(gè)豎直部位均一體成型有倒L字形的支撐臂，所述支撐臂的豎直部位均活動(dòng)穿設(shè)有倒L字形的夾臂，夾臂的一側(cè)均鉸接安裝有第一驅(qū)動(dòng)臂，安裝架遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)臂的一側(cè)底端鉸接安裝有兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)臂，支撐臂的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的兩端均活動(dòng)套設(shè)有安裝套，兩個(gè)第二驅(qū)動(dòng)臂的一端分別與安裝套的一側(cè)鉸接連接，兩個(gè)第一驅(qū)動(dòng)臂的一端分別與安裝套的另一側(cè)鉸接連接，所述夾臂的豎直部位的一端通過螺栓固定安裝有倒U字形的支撐架。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠方便對(duì)電池滾槽，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得制造成本低，適合小批量生產(chǎn)。

單釜快速合成三元鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法 779     

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本發(fā)明屬于電池材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種單釜快速合成三元鋰電池正極材料前驅(qū)體的方法。向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料，反應(yīng)釜內(nèi)液位上升至溢流口后漿料溢流至濃密器內(nèi)，濃密器底部與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵出口至反應(yīng)釜內(nèi)，用于將濃密器內(nèi)漿料泵回反應(yīng)釜內(nèi)。濃密器內(nèi)過濾部分的濾棒規(guī)律排布并匯總連接至真空緩沖罐，部分漿料經(jīng)濾棒過濾后將漿料中顆粒攔截在濃密器內(nèi)，濃縮后的漿料再通過循環(huán)泵泵回反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，通過濾棒的濾液則排至真空緩沖罐內(nèi)。本發(fā)明可增強(qiáng)濃密效果、大幅提高合成的三元液流量，加快反應(yīng)速度、提高合成階段的收率，從而提高產(chǎn)量、降低成本。

鎳鈷錳酸鋰正極材料中主元素含量的分析方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料中主元素含量的分析方法。所述分析方法包括以下步驟：(1)將標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對(duì)壓片樣品進(jìn)行測(cè)試，選定模型校正曲線譜圖并且將曲線譜圖預(yù)處理后，建立得到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線；(2)對(duì)待測(cè)樣品進(jìn)行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對(duì)壓片樣品進(jìn)行測(cè)試，依據(jù)步驟(1)所述相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到待測(cè)樣品中主元素含量。本發(fā)明采用X射線熒光光譜儀一次性分析出NCM中Ni、Co、Mn等多種元素，操作簡(jiǎn)單，分析速度快，安全、快捷、低成本，且準(zhǔn)確度高、穩(wěn)定性好、檢測(cè)效率高，極具實(shí)用性，適用于實(shí)際的生產(chǎn)中。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，所述正極材料前驅(qū)體為核殼結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)核和外殼，所述內(nèi)核為組分不變的[Ni(OH)2]x·[Co(OH)2]y，所述外殼為組成逐漸變化的[Ni(OH)2]a·[Co(OH)2]b·[Al(OH)3]c，其中，0.7≤x＜1，0＜y≤0.3，x+y＝1；0.55＜a＜1，0＜b＜0.3，0＜c≤0.15，a+b+c＝1，且x/y＝a/b；自內(nèi)核與外殼的界面向外殼表面，鎳和鈷的含量均逐漸降低，鋁的含量逐漸升高。該正極材料前驅(qū)體兼具內(nèi)核高比容量、外殼高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)能夠避免多次充放電循環(huán)后核殼之間產(chǎn)生間隙。本發(fā)明還提供了該正極材料前驅(qū)體的制備方法。

正極極片制備方法、正極極片、鋰離子電池制備方法 1118     

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本發(fā)明公開一種正極極片制備方法、正極極片、鋰離子電池制備方法。極片制備方法包括：按質(zhì)量比為100～200：1～30，將水性溶劑和第一粘結(jié)劑混合，得到第一混合液；按質(zhì)量比為10～30：90～96：101～230，將環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑、第一導(dǎo)電劑和第一混合液混合，得到第二混合液；將第二混合液碾磨得到第一漿料，涂于鋁箔表面；第一漿料烘烤得到碳層并形成于鋁箔的表面；按質(zhì)量比為90～98：1～10：1～30，將電極活性材料、第二導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑混合，得到第三混合液；將第三混合液碾磨得到第二漿料，涂于碳層表面；第二漿料烘烤得到電極活性層并形成于碳層的表面。從而提高動(dòng)力電池的性能，同時(shí)降低成本，滿足綠色、安全的市場(chǎng)需求，保證優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

圓形柱鋰電池繞卷機(jī)的自動(dòng)上料裝置 816     

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一種圓形柱鋰電池繞卷機(jī)的自動(dòng)上料裝置，其結(jié)構(gòu)包括豎向調(diào)節(jié)支撐桿、橫梁、上料平臺(tái)、電機(jī)、電機(jī)變速器、自動(dòng)上料滑軌、自動(dòng)上料定位板、電控箱、滑臺(tái)氣缸，豎向調(diào)節(jié)支撐桿與橫梁垂直焊接在一起，上料平臺(tái)通過螺絲活動(dòng)連接于豎向調(diào)節(jié)支撐桿的上表面，上料平臺(tái)的前端表面焊接有電機(jī)，電機(jī)的右端表面通過電固定連接有電機(jī)變速器，電機(jī)變速器由變速箱、變速操縱機(jī)構(gòu)、變速傳動(dòng)桿組成，其可以在電機(jī)與上料傳送平臺(tái)之間進(jìn)行變速傳遞，從而靈活改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得上料裝置能夠平穩(wěn)安全地工作，有效提高了設(shè)備的智能化程度。

防止電解液倒流的鋰電池化成裝置 1087     

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本實(shí)用新型提供一種防止電解液倒流的鋰電池化成裝置，包括輸液回流管道、輸液管道、輸液口和單向流通結(jié)構(gòu)；輸液口設(shè)置在輸液回流管道的一端并與輸液回流管道不連通；輸液口與輸液管道的入口連通，輸液管道的出口安裝單向流通結(jié)構(gòu)，單向流通結(jié)構(gòu)使得電解液只能從輸液管道的入口流向輸液管道的出口；輸液回流管道設(shè)置第一出液口和第二出液口，第一出液口用于輸出電解液到待負(fù)壓化成的電芯，第二出液口用于排出廢電解液。本實(shí)用新型的單向流通結(jié)構(gòu)，在注入電解液時(shí)打開，在注入完電解液后關(guān)閉，可以有效避免化成時(shí)被抽出的電解液倒流入輸液管道。另外，輸液回流管道設(shè)置排出廢電解液的第二出液口，防止電解液結(jié)晶堵塞化成管道。

氫氧化鋰的MVR濃縮器 1103     

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本實(shí)用新型屬于電池材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鋰的MVR濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進(jìn)口連通，同時(shí)與蒸發(fā)室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發(fā)室進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)室的頂部安裝有機(jī)械消泡器，經(jīng)蒸發(fā)室分離后的輕組分進(jìn)入機(jī)械消泡器，經(jīng)過機(jī)械消泡器后的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)一步分離，經(jīng)氣液分離器分離出的分離液和機(jī)械消泡器分離出的分離液與蒸發(fā)室進(jìn)口連接，經(jīng)氣液分離器分離的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發(fā)室頂端增加機(jī)械消泡器，可對(duì)二次蒸汽進(jìn)行初效的氣液分離和進(jìn)一步增加消泡效果。二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)前經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機(jī)負(fù)荷。

鋰電池貼面墊裝置 641     

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一種鋰電池貼面墊裝置，其結(jié)構(gòu)包括溫控裝置、底板、底座、下模板、上模板、升降筒、連接桿、機(jī)體、電機(jī)、導(dǎo)線、功能按鈕、控制柜、柜門，機(jī)體底部與底座頂部連接為一體化結(jié)構(gòu)，底板頂部與底座底部焊接；溫控裝置由數(shù)顯溫控器、數(shù)據(jù)傳輸線、主機(jī)、芯片、顯示器組成，數(shù)顯溫控器通過數(shù)據(jù)傳輸線與主機(jī)相連接，主機(jī)上裝有芯片，顯示器設(shè)于主機(jī)底部，顯示器底部與控制柜焊接，芯片與數(shù)顯溫控器通過電連接。其增加了溫控裝置，可以隨時(shí)監(jiān)控裝置工作時(shí)溫度的高低，降低機(jī)器出現(xiàn)故障的可能，減少對(duì)生產(chǎn)造成損失。

鋰電池極片折彎裝置 708     

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一種鋰電池極片折彎裝置，其結(jié)構(gòu)包括施力裝置、聯(lián)軸套、固定板、固定塊、固定栓、底座、側(cè)板、螺帽、螺栓、定位塊、調(diào)節(jié)開關(guān)、夾緊塊、連接桿，連接桿貫穿聯(lián)軸套、固定板連接到底座，施力裝置前端設(shè)于底座頂部與固定板底部之間；施力裝置由頂桿、加固塊、活動(dòng)貫穿孔、定位孔、施力桿、橡膠套組成，頂桿底部與加固塊垂直連接，加固塊上設(shè)有定位孔，施力桿前端裝有活動(dòng)貫穿孔，施力桿后端裝有橡膠套，施力桿與固定板平行連接，連接桿側(cè)面與定位孔活動(dòng)連接。其增加了施力裝置，施力裝置活動(dòng)夠靈活，能饒自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使用范圍增加。

鋰電池包裝機(jī)的上料裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池包裝機(jī)的上料裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端分別設(shè)有固定板和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定安裝有螺紋桿，固定板的一側(cè)設(shè)有圓形凹槽，固定板在圓形凹槽處與螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套管，螺紋套管的底端固定安裝有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的底端固定安裝有兩組滑動(dòng)桿，頂板的板體設(shè)有兩組條形通孔，滑動(dòng)桿分別在條形通孔處與頂板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)桿的底端固定安裝有置物板。相比較現(xiàn)有裝置而言，本實(shí)用新型能夠較好地使得不同的包裝原料得到固定夾緊以及轉(zhuǎn)運(yùn)，且使得包裝原料在進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中得到除塵，使得成品的質(zhì)量得到保證。

鋰電池電芯極耳焊接裝置 943     

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本新型公開了一種鋰電池電芯極耳焊接裝置，包括底座和固定架，所述底座的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸和第一電機(jī)，傳動(dòng)軸的外部固定有第一轉(zhuǎn)輪，第一電機(jī)的輸出軸的一端固定有第二轉(zhuǎn)輪，傳動(dòng)軸的一端與調(diào)節(jié)腔的底部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)軸的另一端延伸至底座的外部，傳動(dòng)軸位于底座外部的一端固定有固定盤，固定盤的頂部開設(shè)有若干個(gè)固定孔，固定架的底部一側(cè)與底座的頂部固定連接，固定架的內(nèi)部設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部設(shè)有第一滾輪和固定板，固定板的底部固定有兩個(gè)第一連接柱。本新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電芯極耳焊接時(shí)定位不準(zhǔn)確的缺陷，從而提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。

復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰離子電池 731     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述復(fù)合正極材料包括核心和包覆在核心表面的碳層，所述核心包括正極活性材料和分散在所述正極活性材料表面的導(dǎo)電劑。所述制備方法包括：1)將制備正極活性材料的原料、碳源和導(dǎo)電劑混合，得到混合料；2)對(duì)混合料進(jìn)行造粒，并在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行加熱反應(yīng)，得到所述復(fù)合正極材料。本發(fā)明提供的復(fù)合正極材料通過改性提升了正極活性材料的導(dǎo)電性能，并能極大優(yōu)化后續(xù)材料勻漿加工過程，提高電池性能。并且其制備方法簡(jiǎn)單，只需對(duì)目前正極活性材料合成工藝進(jìn)行微小的改動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

釹摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種釹摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為L(zhǎng)i_aNi_xCo_yAl_zNd_bO₂；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將鎳鈷鋁單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級(jí)釹的氧化物進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將鎳鈷鋁單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級(jí)釹的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復(fù)合前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因?yàn)閱尉?fù)合前驅(qū)體機(jī)械強(qiáng)度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時(shí)單晶復(fù)合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級(jí)釹的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

鋰電池噴碼裝置 805     

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一種鋰電池噴碼裝置，包括按需噴碼雙噴頭、輸墨管和顯示屏，所述按需噴碼雙噴頭和輸墨管固定連接，所述密封不銹鋼機(jī)身的上端設(shè)有工作指示燈，所述顯示屏和密封不銹鋼機(jī)身固定連接，所述密封不銹鋼機(jī)身的一側(cè)設(shè)有電源插口，所述USB插口的一側(cè)設(shè)有無(wú)線接收器，所述U盤插口的一側(cè)設(shè)有編碼器插口，所述墨盒插口的一側(cè)設(shè)有支架卡槽，所述密封不銹鋼機(jī)身的一端設(shè)有散熱孔。其設(shè)有密封不銹鋼機(jī)身、按需噴碼雙噴頭和消音器，能夠保證機(jī)身散熱和耐用，同時(shí)亦從根本上徹底杜絕灰塵進(jìn)入機(jī)身內(nèi)部造成線路或零件腐蝕的可能，并能只在噴碼需要時(shí)才噴射，噴碼速度快，靜音設(shè)計(jì)，工作時(shí)無(wú)噪音，適用不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰電池聚合物電芯鋁塑膜沖殼機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜沖殼機(jī)，包括工作臺(tái)、固定設(shè)置于工作臺(tái)上的中心座；設(shè)置于中心座一側(cè)、用于提供鋁塑膜的供料機(jī)構(gòu)；設(shè)置于中心座上、用于對(duì)經(jīng)過的鋁塑膜進(jìn)行壓合的合模機(jī)構(gòu)；設(shè)置于合模機(jī)構(gòu)正下方、與合模機(jī)構(gòu)配合對(duì)鋁塑膜進(jìn)行沖殼的沖殼機(jī)構(gòu)；水平滑動(dòng)設(shè)置于中心座上的兩路水平導(dǎo)桿，兩路水平導(dǎo)桿遠(yuǎn)離供料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有用于對(duì)沖殼成型的鋁塑膜進(jìn)行裁剪的剪切機(jī)構(gòu)；設(shè)置于中心座與剪切機(jī)構(gòu)之間、滑動(dòng)裝配在兩個(gè)水平導(dǎo)桿上的轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)鋁塑膜供料—壓合—沖殼成型—裁剪—出料的連續(xù)循環(huán)作業(yè)，在特定寬度的鋁塑膜上，單次能夠同時(shí)沖壓出多個(gè)電芯封裝件，提升效率的同時(shí)，也減少了廢料。