廢舊鋰電池處理設備 756     

 0

本實用新型公開了一種廢舊鋰電池處理設備，包括隧道窯窯體、窯車，隧道窯窯體分為預熱區(qū)、熱解區(qū)和冷卻區(qū)，窯體兩側分布有燃燒器，進料口和出料口采用雙閘門控制，窯體上部設置有煙氣出口，通過管道依次連接二次燃燒室、急冷室、除酸裝置和布袋除塵器，所述布袋除塵器連接有活性炭噴射裝置。本實用新型可將電池進行整體熱解，可通過鋁殼保護內(nèi)部的正極片鋁箔不被氧化，減少后端破碎工序過程中鋁進入到含鈷鎳粉料中；采用負壓無氧環(huán)境進行低溫熱解和冷卻，保證鋁和銅的金屬延展性，有利于正負極片與正負極活性材料的分離，可以實現(xiàn)電解液、隔膜紙的熱解率不低于99％。

新型鋰離子電芯用頂蓋組件結構 884     

 0

本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電芯用頂蓋組件結構，包括光鋁片、鋁塊和對接結構，所述光鋁片設置有第一通孔；所述鋁塊設有與第一通孔相對應的第二通孔；所述對接結構至少包括極柱和鉚接銅環(huán)，極柱依次貫穿所述第一通孔、第二通孔，且與鉚接銅環(huán)形成連接；所述鉚接銅環(huán)嵌合在第二通孔上，且與鋁塊形成連接。該結構取消了摩擦焊接，提高了結構的可靠性，降低了頂蓋組件成本。

電極極片及其制備方法和鋰離子電池 838     

 0

本發(fā)明提供了一種電極極片及其制備方法和鋰離子電池。所述極片包括集流體和位于所述集流體兩面上的活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層具有孔，所述電極極片的厚度在0.30mm以上。所述制備方法包括：1)將電極漿料涂布在集流體的兩面，烘干，碾壓，得到未打孔的極片；所述未打孔的極片的厚度在0.30mm以上；2)在未打孔的極片的活性物質(zhì)層上進行打孔，得到所述電極極片。本發(fā)明提供的電極極片通過增加極片的厚度，減少了集流體的占比，提升了比能量；且通過導電劑的種類和比例提升了極片的電子電導；通過在活性物質(zhì)層上打孔提升了極片的吸液性，降低了極片的極化內(nèi)阻提升了電極極片的離子電導的優(yōu)化，保持了電池的倍率特性。

無鈷鋰電池用MOFs基前驅(qū)體、正極材料及其制備方法 951     

 0

本發(fā)明公開了一種無鈷鋰電池用MOFs基前驅(qū)體，前驅(qū)體的結構式為NixMnyAl1?x?y?MOFs，前驅(qū)體的內(nèi)核為鎳錳?MOFs材料，其中，Ni占內(nèi)核總金屬的摩爾百分比為10?90％，Mn占內(nèi)核總金屬的摩爾百分比為10?80％；所述前驅(qū)體的外殼為鎳鋁?MOFs材料，其中，Ni占外殼中總金屬的摩爾百分比為70％?99％，鋁占外殼總金屬的摩爾百分比為1?30％。本發(fā)明形成的MOF基前驅(qū)體，在低溫預燒時有機物生成揮發(fā)氣體，最終導致材料形成多孔結構，有利于Li的脫嵌，降低燒結溫度，可以提高循環(huán)過程中的倍率性能，具有很好的發(fā)展前景。

金屬外殼鋰電池外觀的清洗方法 693     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬外殼鋰電池外觀的清洗方法，所述方法包括以下步驟：(1)對注液密封后的電池使用第一清洗液進行一步清洗；(2)對一步清洗后的電池使用第二清洗液進行二步清洗；(3)將二步清洗后的電池分別使用純水進行三步清洗、四步清洗及五步清洗；(4)對進行五步清洗后的電池進行烘干處理得到干凈電池；所述第一清洗液為有機酸溶液，所述第二清洗液為堿溶液。本發(fā)明所述方法避免了人工擦拭，生產(chǎn)效率大幅度提升的同時可以將電池外殼的電解液清除干凈，避免了臟污影響電池外觀，且本發(fā)明所述方法不使用有機溶劑，避免了環(huán)境污染。

涂碳鋁箔及其制備方法和鋰離子電池 667     

 0

本發(fā)明提供了一種涂碳鋁箔及其制備方法和鋰離子電池。所述方法包括：(1)將氧化劑、第一溶劑與導電劑混合，靜置，得到導電劑復合材料；(2)在保護性氣氛下，將步驟(1)所述導電劑復合材料與表面活性劑在第二溶劑中混合，進行反應，干燥后得到固體產(chǎn)物；(3)將步驟(2)所述固體產(chǎn)物與粘結劑在第三溶劑中混合，得到改性復合漿料；(4)用將步驟(3)所述改性復合漿料噴涂到預處理的鋁箔上，得到所述涂碳鋁箔。本發(fā)明提供的方法制備的是提高正極極片剝離力的涂碳鋁箔，并且能提升電芯的各方面性能。

電芯的化成陳化方法以及鋰離子電池 812     

 0

本發(fā)明提供了一種電芯的化成陳化方法以及鋰離子電池。所述化成陳化包括以下步驟：(1)對第一靜置后的電芯進行負壓加壓處理，以第一電流對所述電芯進行第一恒流充電后做第二靜置處理，再以第二電流對所述電芯進行第二恒流充電后進行第三靜置處理，得到完成化成的電芯；(2)對步驟(1)所述完成化成的電芯進行40～50℃的第四靜置后再進行70～80℃的第五靜置，得到完成化成陳化的電芯。本發(fā)明通過優(yōu)化陳化方案，讓多余的H2O在陳化過程中就反應掉，有效降低電芯水分含量，避免電芯成品后引發(fā)更多副反應，從而提高電芯的高溫存儲和循環(huán)性能。

鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器 798     

 0

鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器，包括：攪拌桿，設在所述攪拌桿下端且垂直于所述攪拌桿均勻設置的三個攪拌槳葉，設在所述攪拌桿兩側且位于所述攪拌槳葉上方的第一槳葉和弧形的第一攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一槳葉上方的弧形的第二攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一攪拌框上方的第二槳葉；其中所述攪拌槳葉、所述第一槳葉和所述第二槳葉這多個槳葉末端均設有可拆卸的清洗刷。結構簡單，運行穩(wěn)定，能有效地將物料混合均勻且不產(chǎn)生氣泡，同時能方便快捷地清洗攪拌機內(nèi)部。

鋰電池自動分選裝置 1059     

 0

本發(fā)明公開了鋰電池自動分選裝置，包括底座，底座的上端固定連接有分選臺，分選臺的兩側位于底座上分別固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，本發(fā)明的有益效果是：通過在分選臺上端重力感應器的設置，以及分選臺兩側分別固定連接有第一液壓缸和第二液壓缸設計，從而使重力感應器對電池質(zhì)量進行分選后，能有效通過通過控制器處理后，通過相應液壓缸伸縮，將質(zhì)量合格的電池與質(zhì)量不合格的電池進行分類推送到相應輸送帶中，從而通過輸送帶輸送作用，多分類后的電池進行有效收集，更實用，加工效率更高。

鋰電池焊接貼膠裝置 989     

 0

一種鋰電池焊接貼膠裝置，其結構包括功能面板、顯示屏、電路板、功能鍵、活動桿、固定塊、連接塊、貼膠頭、操作臺、支撐座、支撐腳、殼體、面板，功能面板設于殼體頂部，功能面板與殼體為一體化結構，顯示屏設于功能面板右側，顯示屏與功能面板處于同一水平面上，功能鍵設于顯示屏左側，功能鍵與顯示屏電連接，電路板安裝于功能面板下，電路板與功能面板互相平行，電路板與功能面板電連接，活動桿與固定塊活動連接，其有益效果是：設有主控制芯片、感應芯片、校準芯片、驅(qū)動芯片，芯片驅(qū)動設備的運行，可以提高設備的工作效率，滿足生產(chǎn)需求，實用性高。

新型電極及包含該電極的鋰離子電池 725     

 0

本發(fā)明公開了一種新型電極及包含該電極的鋰離子電池。所述電極含有集流體和涂覆在所述集流體上的漿料，所述漿料的原料組分包括：酯類粘結劑、輔助劑、導電劑和分散劑，其中，所述輔助劑為堿。所述方法為：1)將酯類粘結劑和堿加入去離子水中，攪拌，制備得到膠液；2)將導電劑和分散劑加入去離子水中混合并預分散，得到預分散料；3)繼續(xù)對步驟2)得到的預分散料進行分散，并在分散的過程中加入步驟1)得到的膠液，得到漿料；4)將漿料涂覆到集流體上，干燥得到電極。采用本發(fā)明的漿料制備得到的電極中，導電涂層具有非常好的一致性和對鋁箔的粘附力，兼具導電涂層超薄和不漏箔的效果，有效地解決了電池空間利用率低和電池容量低的問題。

磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機 687     

 0

一種磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機，它由極片和隔膜輸送機構、隔膜卷繞機構和隔膜切斷機構組成。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明替代了現(xiàn)有的人工或半自動電池卷芯卷繞機，提高了工作效率，降低勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。?

用于鋰電池的套扣圈裝置 928     

 0

一種用于鋰電池的套扣圈裝置，其包括兩第二立柱、多個第三立柱及水平設置的第二上固定板和第二下固定板方；第二下固定板上固定有豎直設置且上下兩端開口的兩個第二導料筒；第二上固定板和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二壓料筒；臺面和第二下固定板之間設有豎直設置的兩個第二頂料筒；引料板固定蓋設在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并與第二下固定板及第二導料筒合圍形成撥料板活動腔，引料板的右端開設有與撥料板活動腔左右連通的兩個扣圈進料口，撥料板的右端對應形成兩個弧形的撥料槽口。其能夠任其代替部分人工進行套扣圈套工序，降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

圓柱鋰電池測試裝置 991     

 0

一種圓柱鋰電池測試裝置，包括夜光燈按鈕、測試裝置機殼和散熱風扇，所述夜光燈按鈕的一側設有操作按鈕，且操作按鈕的一側設有液晶屏，所述測試裝置機殼的一端設有電池槽，且電池槽的外表面設有滑動負極，所述滑動負極通過電池槽和測試裝置機殼固定連接，所述測試裝置機殼的一側設有直流電源接口，所述散熱風扇和測試裝置機殼固定連接，所述散熱孔的下方設有橡膠腳墊，所述測試裝置機殼的外表面設有測試裝置保護罩，且測試裝置保護罩的內(nèi)表面設有卡扣。其設有滑動負極、散熱風扇和夜光燈按鈕，能夠兼容日常各種電池類型，并能主動為測試裝置散熱降溫，為夜晚視野不佳時提供照明效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

可靠的鋰離子電池負極耳焊接機 710     

 0

本實用新型公開了一種可靠的鋰離子電池負極耳焊接機，它主要包括有底座、立柱、氣缸、上焊接座、下焊接座、焊機、電流檢測儀和電源，所述立柱固定在底座上，氣缸固定在立柱上，所述上焊接座固定在氣缸的伸縮桿下端，下焊接座固定在底座上并與上焊接座相對應，所述焊機分別與上焊接座和下焊接座電連接，電流檢測儀也分別與上焊接座和下焊接座電連接，所述焊機和電流檢測儀再分別與電源電連接，本實用新型優(yōu)點是：焊接速度快，焊接牢固，大大提高了生產(chǎn)效率，采用電流檢測儀就可以實時自行檢測焊接情況，檢測準確性高，不漏檢，不錯檢。

用于鋰電池的卸料裝置 644     

 0

本實用新型公開了一種用于鋰電池的卸料裝置，其包括一水平設置的卸料底板及豎直設置的左卸料擋板和右卸料擋板，左卸料擋板和右卸料擋板左右正對且沿前后方向延伸，左卸料擋板的下端和右卸料擋板下端均固定在卸料底板上，左卸料擋板的后端突出于右卸料擋板的后端并朝右形成度圓弧狀的弧形過渡板，弧形過渡板的右端與右卸料擋板的后端形成卸料口。本實用新型的卸料裝置其結構簡單，具有很高的實用性。

干粉涂布方法、該方法制備的極片和鋰離子電池 717     

 0

本發(fā)明提供了一種干粉涂布方法、該方法制備的極片和鋰離子電池。所述方法包括：1)將活性主材、導電劑和粘結劑干混，得到干混粉料，對所述干混粉料進行充電，并噴涂到箔材上，得到涂布后的箔材；2)對涂布后的箔材進行輥壓，得到極片；所述輥壓中，在所述涂布后的箔材的兩面設有加熱板，所述加熱板位于輥和所述涂布后的箔材之間，所述加熱板在輥壓前進行預熱。本發(fā)明提供的干粉涂布方法中，加熱板設置于涂布后的箔材的兩面，用加熱板夾住箔材進行加熱輥壓，融化的粘結劑沾到鋼板上，便于清理，操作更加方便。其次，加熱板與極片接觸時間較長，有利于粘結劑較好的融化，粉體之間連接緊密，減少了熱輥輥壓時受熱不均的情況。

釤摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法 840     

 0

本發(fā)明公開了一種釤摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzSmbO2；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅(qū)體和納米級釤的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶復合前驅(qū)體和納米級釤的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復合前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅(qū)體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級釤的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

鋰電池選驗裝置 770     

 0

本發(fā)明公開了鋰電池選驗裝置，包括傳送帶，傳送帶的內(nèi)部一端固定連接有挑選座，本發(fā)明的有益效果是：通過傳送帶內(nèi)部挑選座設計，以及挑選座內(nèi)部通過伺服電機驅(qū)動連接若干第一傳送輪設計，從而在傳送帶上的電池在輸送時，能有效通過第一傳送輪轉(zhuǎn)動，從而將電池輸送到檢測座上的重力傳感器上進行重量檢測，有效避免傳統(tǒng)的挑選裝置在電池材料較多時，影響電池正常傳送問題，更實用，且通過檢測座一側回流座設計，以及回流座一端固定連接在傳送帶一端設計，從而有效將質(zhì)量合格的電池產(chǎn)品再次輸送到傳送帶上，加工效率更高更實用。

鋰電池組裝裝置 648     

 0

一種鋰電池組裝裝置，其結構包括散熱器、液壓倉、液壓器、主機體、控制面板、電源按鈕、主機體散熱口、底座、加工頭，其特征在于主機體的前部設有液壓倉，液壓倉通過螺絲與液壓倉固定，液壓倉的內(nèi)部設有液壓器，液壓器通過螺栓與液壓倉固定，液壓倉的右邊設有控制面板，控制面板通過螺絲與主機體固定，主機體通過電與控制面板連接，主機體的下方設有電源按鈕，電源按鈕通過電與控制面板連接，電源按鈕的下方設有主機體散熱口，通過設有散熱器，可以有效的將設備工作時產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，有效的提高了設備的工作效率和工作的穩(wěn)定性，一高了設備的使用壽命。

降低鋰離子電池正極材料前驅(qū)體中碳含量的裝置 750     

 0

本實用新型公開了一種降低鋰離子電池正極材料前驅(qū)體中碳含量的裝置，包括依次連接的閃蒸加料器(6)、閃蒸主機(1)、鼓風機(3)、儲氣罐(4)、制氮機(5)，還包括閃蒸進風加熱器(2)、閃蒸旋風分離器(7)，閃蒸進風加熱器(2)與鼓風機(3)連接，閃蒸主機(1)安裝有引風機(8)，閃蒸旋風分離器(7)與引風機(8)連接。降低方法包括：打開引風機、鼓風機、制氮機；將閃蒸旋風分離器中固體物料冷卻，開啟閃蒸進風加熱器、閃蒸加料器；將閃蒸主機中的濕物料烘干后，關閉閃蒸加料器，停止加熱閃蒸進風加熱器和閃蒸主機，依次關閉鼓風機、引風機、制氮機，停止冷卻。本實用新型使成品中碳含量降低200?400ppm。

鋰電池滾槽裝置 794     

 0

一種鋰電池滾槽裝置，包括操控箱、固定機座消音器和機箱，所述操控箱的外表面固定安裝有工作指示燈，且工作指示燈的一側設有電子顯示計，所述電子顯示計的底部固定安裝有滾槽開關。其設有消音器、電子顯示計和紅外測距儀，能夠吸收裝置產(chǎn)生的噪音，減小裝置對周圍環(huán)境的噪音污染，為工作人員營造一個舒適的工作環(huán)境，并能顯示滾槽過程中的電池數(shù)量，便于人們對生產(chǎn)過程的統(tǒng)計計算，還可以在滾槽過程中，對電池的位置進行精確測距，便于人們進行位置調(diào)整，這樣可以提高生產(chǎn)過程的精準度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池入殼裝置 657     

 0

一種鋰電池入殼裝置，其結構包括升降裝置、橫桿、電池夾具、軟墊層、固定板、壓力傳感器、動力機構，固定板與軟墊層活動連接，軟墊層設在固定板的上面，固定板通過壓力傳感器與動力機構相連接，壓力傳感器設于固定板與動力機構的中間，固定板的頂部與升降裝置固定連接，升降裝置與固定板活動連接，升降裝置連接于橫桿，橫桿與升降裝置相互垂直，橫桿與軟墊層相互平行，橫桿上設有電池夾具，電池夾具設在橫桿的底部。其中，該入殼裝置采用滑軌式升降裝置，能夠使電池夾具在支架上上下移動，移動不阻礙，大大提高了工作效率。

疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種疊片式電芯的制作方法、疊片式電芯及鋰電池。該制作方法提供若干個正極片、若干個負極片和若干個隔膜；使若干個正極片上延伸形成的正極空箔區(qū)的長度不等，使若干個負極片上延伸形成的負極空箔區(qū)的長度不等；使正極片、隔膜和負極片以設定的順序沿第一方向?qū)盈B形成電芯，第一方向垂直于正極片；層疊并焊接所有的正極空箔區(qū)，使所有的正極空箔區(qū)遠離正極片的中心的一端平齊，形成正極耳；層疊并焊接所有的負極空箔區(qū)，使所有的負極空箔區(qū)遠離負極片的中心的一端平齊，形成負極耳。通過分別將正、負極空箔區(qū)設置為不同的長度尺寸，以使正極耳和負極耳遠離電芯的一端平齊，具有簡化工藝流程和提高電池生產(chǎn)質(zhì)量的特點。

鉻摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種鉻摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料，其分子式為Li_aNi_xCo_yMn_zCr_bO₂；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅(qū)體和納米級鉻的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶復合前驅(qū)體和納米級鉻的氧化物的混合料與普通鎳鈷錳多晶復合前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅(qū)體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級鉻的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭包覆磷酸鐵鋰的正極材料及其制備方法和應用 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭包覆磷酸鐵鋰的正極材料及其制備方法和應用。所述方法包括以下步驟：1)將污泥和生物質(zhì)干燥后混合，在通入保護性氣體的條件下進行熱解炭化，酸洗，得到污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭；2)采用所述的污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭和LiFePO4前驅(qū)體溶液制成溶膠，干燥后煅燒，得到污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭包覆的正極材料。本發(fā)明的方法可以使污泥/生物質(zhì)共熱解焦炭包覆LiFePO4后大幅提高正極材料的導電性和離子擴散速率，可實現(xiàn)快速充放電，改善極化現(xiàn)象，所得電池具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

釹摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明公開了一種釹摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料，其分子式為Li_aNi_xCo_yMn_zNd_bO₂；本發(fā)明還公開了該正極材料的制備方法。本發(fā)明通過將鎳鈷錳單晶復合前驅(qū)體和納米級釹的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷錳單晶復合前驅(qū)體和納米級釹的氧化物的混合料與普通鎳鈷錳多晶復合前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅(qū)體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級釹的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

鋰電池極片稱重分選裝置 815     

 0

本實用新型公開了鋰電池極片稱重分選裝置，包括稱重托盤、基座和紅外測距儀，所述基座頂部一端設置有控制器，所述基座頂部底端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送傳送帶，所述基座頂部靠近輸送傳送帶中部焊接有傳感器框架，所述傳感器框架內(nèi)部中心處設置有紅外測距儀。本實用新型中，在輸送傳送帶的頂部設置有紅外測距儀，由于極片的厚度固定，所以，通過測量極片的高度，可以判斷極片的數(shù)量，再根據(jù)數(shù)量判斷重量是否合格，這樣的分選方式，能夠同時進行多個極片的稱重，極大的加快了分選的效率，且對于極片的數(shù)量沒有要求，進一步提高了分選的速度。

隔膜及其制備方法、鋰離子二次電池 648     

 0

本發(fā)明涉及一種隔膜，包括：聚烯烴制微多孔質(zhì)膜；無機多孔層，無機多孔層設置在聚烯烴制微多孔質(zhì)膜的表面；有機多孔層，有機多孔層設置在無機多孔層的表面；設有機多孔層的平均厚度為A、無機多孔層的平均厚度為B、聚烯烴制微多孔質(zhì)膜的平均厚度為C，滿足：4B≥C≥2B＞B＞A。本發(fā)明還涉及一種制備上述隔膜的方法。本發(fā)明還涉及使用該隔膜的鋰離子二次電池。

鋰電池負極漿料的涂布方法及其涂布機 874     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰電池負極漿料的涂布方法及其涂布機，所述涂布方法將負極漿料進行控溫處理，控制其溫度在40～60℃，使得其粘度滿足涂布要求，之后進行涂布；本發(fā)明所述涂布方法能實現(xiàn)高固含量負極漿料的正常涂布，從而有利于改善涂布效果，降低涂布能耗，同時，其有利于提升不同批次漿料粘度一致性，從而使得負極漿料涂布一致性得到提升。