鋰電池噴碼裝置 1024     

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一種鋰電池噴碼裝置，包括按需噴碼雙噴頭、輸墨管和顯示屏，所述按需噴碼雙噴頭和輸墨管固定連接，所述密封不銹鋼機(jī)身的上端設(shè)有工作指示燈，所述顯示屏和密封不銹鋼機(jī)身固定連接，所述密封不銹鋼機(jī)身的一側(cè)設(shè)有電源插口，所述USB插口的一側(cè)設(shè)有無線接收器，所述U盤插口的一側(cè)設(shè)有編碼器插口，所述墨盒插口的一側(cè)設(shè)有支架卡槽，所述密封不銹鋼機(jī)身的一端設(shè)有散熱孔。其設(shè)有密封不銹鋼機(jī)身、按需噴碼雙噴頭和消音器，能夠保證機(jī)身散熱和耐用，同時(shí)亦從根本上徹底杜絕灰塵進(jìn)入機(jī)身內(nèi)部造成線路或零件腐蝕的可能，并能只在噴碼需要時(shí)才噴射，噴碼速度快，靜音設(shè)計(jì)，工作時(shí)無噪音，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

鋰電池漿料攪拌裝置 770     

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一種鋰電池漿料攪拌裝置,其結(jié)構(gòu)包括底座、操作面板、溫度顯示屏、機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、攪拌機(jī)、攪拌罐、電加熱器，底座設(shè)于機(jī)體底部，底座和機(jī)體焊接，機(jī)體上設(shè)有操作面板，操作面板和機(jī)體電連接，機(jī)體頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，機(jī)體和電動(dòng)機(jī)采用過盈配合，電動(dòng)機(jī)下設(shè)有攪拌機(jī)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與攪拌機(jī)相嚙合。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)漿料進(jìn)行加熱，機(jī)體上設(shè)有電加熱器，電加熱器可以利用電加熱管對(duì)攪拌罐進(jìn)行加熱，使?jié){料中的微細(xì)粉團(tuán)或固體顆粒團(tuán)聚體進(jìn)一步打散和均質(zhì)，得到足夠細(xì)小的固體顆粒，并均勻分布于漿料中，達(dá)到微觀超細(xì)分散均質(zhì)的作用，可顯著提高漿料綜合性能。

用于鋰電池鋼筒的上料裝置 943     

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一種用于鋰電池鋼筒的上料裝置，其包括上端開設(shè)有裝料口的箱體，箱體內(nèi)固定有一傾斜的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的前端相對(duì)于后端朝下傾斜，導(dǎo)料板的前端設(shè)有下料口；箱體內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一導(dǎo)料輥；導(dǎo)料輥的下方設(shè)有一導(dǎo)料塊，導(dǎo)料塊內(nèi)開設(shè)有沿前后方向延伸的一中心軸為中心的螺旋槽，螺旋槽的前端水平設(shè)置，螺旋槽的后端相對(duì)于螺旋槽的前端扭轉(zhuǎn)度后沿豎直方向設(shè)置；箱體的前端固定有一前后設(shè)置的推料直線電機(jī)，推料直線電機(jī)的電機(jī)軸的自由端朝后設(shè)置且與一推板垂直固定；導(dǎo)料塊的后端固定有一L形的過渡塊，過渡塊內(nèi)朝上開設(shè)有四分之一圓弧的過渡槽。上述的上料裝置結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，能夠有效地代替部分人工。

極片及其制備方法、鋰離子電池和制備裝置 943     

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本發(fā)明公開了一種極片及其制備方法、鋰離子電池和制備裝置。所述方法包括：1)將粘結(jié)劑加熱液化，得到液態(tài)的粘結(jié)劑；2)將液態(tài)的粘結(jié)劑與電極活性材料、導(dǎo)電劑和助劑進(jìn)行混合并造粒，得到粘合產(chǎn)物；3)對(duì)粘合產(chǎn)物進(jìn)行多輥輥壓至設(shè)定厚度，之后熱壓固化至箔材表面，得到所述極片，所述多輥輥壓的輥輪數(shù)在2個(gè)以上。本發(fā)明提供的極片制備方法是干粉涂布固化制備極片的方法，采用無溶劑混合，減少了有機(jī)溶劑的使用，避免了環(huán)境污染；省去了烘箱干燥極片的工藝，可以節(jié)省成本；本發(fā)明提供的干法工藝有利于提升極片的容量。

廢舊鋰離子電池的智能化連續(xù)浸出系統(tǒng)及其方法 867     

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一種廢舊鋰離子電池的智能化連續(xù)浸出系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括依次連接的第一反應(yīng)釜、漿料輸送泵、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜、第四反應(yīng)釜、輸出泵；第一反應(yīng)釜的上端配置有給料器和進(jìn)料管、側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)，進(jìn)料管上設(shè)有自動(dòng)閥門和流量計(jì)，進(jìn)料管與進(jìn)料泵連接，液位計(jì)與進(jìn)料泵、進(jìn)料管上的自動(dòng)閥門聯(lián)鎖；漿料輸送泵配置有變頻器；第二、第三、第四反應(yīng)釜均包括釜體，釜體上端設(shè)有帶閥門和流量計(jì)的酸輸送管、還原劑輸送管，第二反應(yīng)釜的釜體上端還設(shè)有閥門和流量計(jì)的漿料輸送管；釜體上還配置有氫氣報(bào)警器和在線PH計(jì)。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢舊電池的連續(xù)浸出，能夠?qū)崿F(xiàn)浸出過程的智能化控制，縮短時(shí)間，提高設(shè)備產(chǎn)能利用率。

4.5V鈷酸鋰用摻鋁四氧化三鈷的制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種4.5V鈷酸鋰用摻鋁四氧化三鈷的制備方法，主要步驟包括：第一步：配制高濃度的鈷鋁溶液、碳酸氫銨溶液；第二步：通過反應(yīng)釜合成晶種、成品生長；第三步：碳酸鈷通過離心機(jī)洗滌，除去有害成分氯離子；第四步：通過回轉(zhuǎn)窯直接煅燒濕料碳酸鈷，并進(jìn)行合理工藝條件控制。本發(fā)明制備的高摻雜四氧化三鈷大顆粒鋁分布均勻，無開裂，顆粒間分布均勻，易于產(chǎn)業(yè)化。

新型鋰電池超聲波焊接裝置 835     

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一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括壓力表、電源開關(guān)、操作按鈕、頂柱、連接柱、定時(shí)器、接頭、底座、放置臺(tái)、固定支柱、搖桿、連接蓋，定時(shí)器設(shè)于連接柱上，連接柱和定時(shí)器固定連接，定時(shí)器由顯示屏、殼體、調(diào)節(jié)按鈕、揚(yáng)聲器、接線孔組成，顯示屏設(shè)于殼體上，殼體和顯示屏固定連接，調(diào)節(jié)按鈕設(shè)于顯示屏底部，顯示屏和調(diào)節(jié)按鈕相連接，揚(yáng)聲器設(shè)于調(diào)節(jié)按鈕底部，調(diào)節(jié)按鈕和揚(yáng)聲器相連接，接線孔設(shè)于殼體上，殼體和接線孔固定連接，殼體和連接柱固定連接，設(shè)有定時(shí)器，工作人員能夠根據(jù)焊接的時(shí)間設(shè)置定時(shí)的時(shí)間，在焊接的過程中工作人員可以利用時(shí)間做別的事情，節(jié)省了工作人員的時(shí)間，也提高了工作人員的工作效率。

鋰電池漿料攪拌裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌裝置，包括攪拌槳、底座、托架和支撐桿，所述底座臨近側(cè)邊的上端面豎直設(shè)立有支撐桿，所述支撐桿的外部滑動(dòng)套接有托架，支撐桿的側(cè)壁固定有齒條，所述托架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖把，且搖把的外部套接有與齒條嚙合傳動(dòng)的齒輪，所述托架的上端面固定有電機(jī)。本實(shí)用新型中，在攪拌槳主軸的底部滑動(dòng)套接有活動(dòng)桿，然后在活動(dòng)桿的內(nèi)部嵌入安裝有滾球，并且在攪拌槳主軸的外壁對(duì)稱焊接有第二攪拌葉片，這樣當(dāng)攪拌槳進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)部時(shí)，通過彈簧連接的活動(dòng)桿來改變第二攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)底的距離，這樣能夠減小攪拌葉片與攪拌筒內(nèi)底的距離，減少攪拌死角的產(chǎn)生。

散熱型組合鋰離子電池模塊 628     

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一種散熱型組合鋰離子電池模塊，所述上支架（1）內(nèi)通過一塊或多塊間隔板將上支架（1）內(nèi)分隔成多個(gè)A電池卡槽（11），上支架（1）的A電池卡槽（11）內(nèi)開有一對(duì)極柱穿過孔（111）和安全閥絕緣通孔（112），所述下支架（2）內(nèi)通過一塊或多塊間隔板將下支架(2)內(nèi)分隔成多個(gè)B電池卡槽(21)，所述上支架(1)可拆式的安裝在下支架(2)上，且A電池卡槽(11)與B電池卡槽(21)位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型降低了電池組在組裝過程中組合成本，進(jìn)一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導(dǎo)電能力性能，安全性能得到提高，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

人造石墨負(fù)極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 932     

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本發(fā)明涉及一種人造石墨負(fù)極材料、其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：(1)將石油焦顆粒、樹脂和分散劑混合，攪拌升溫，得到石油焦二次顆粒；(2)將所述石油焦二次顆粒與煅后針狀焦顆?；旌希玫饺嗽焓膀?qū)體；(3)將所述人造石墨前驅(qū)體進(jìn)行石墨化過程，得到人造石墨負(fù)極材料。本發(fā)明采用包覆方法重復(fù)性強(qiáng)，可用于連續(xù)性生產(chǎn)，過程穩(wěn)定易于控制；本發(fā)明得到的石墨負(fù)極材料具有循環(huán)性能優(yōu)異，可連續(xù)性生產(chǎn)、過程穩(wěn)定易于控制、生產(chǎn)效率高，出爐石墨晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比表面積小等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池包裝機(jī)的上料裝置 846     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包裝機(jī)的上料裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端分別設(shè)有固定板和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定安裝有螺紋桿，固定板的一側(cè)設(shè)有圓形凹槽，固定板在圓形凹槽處與螺紋桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套管，螺紋套管的底端固定安裝有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的底端固定安裝有兩組滑動(dòng)桿，頂板的板體設(shè)有兩組條形通孔，滑動(dòng)桿分別在條形通孔處與頂板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)桿的底端固定安裝有置物板。相比較現(xiàn)有裝置而言，本發(fā)明能夠較好地使得不同的包裝原料得到固定夾緊以及轉(zhuǎn)運(yùn)，且使得包裝原料在進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中得到除塵，使得成品的質(zhì)量得到保證。

鋰電池套殼裝置 1077     

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一種鋰電池套殼裝置，其結(jié)構(gòu)包括工作臺(tái)、支撐板、氣缸、活塞、推板、組裝架，工作臺(tái)與支撐板相互垂直，工作臺(tái)與支撐板為一體化結(jié)構(gòu)，支撐板垂直連接有氣缸，氣缸與活塞活動(dòng)連接，活塞頭部焊接有推板，推板與組裝架相配合，組裝架設(shè)在工作臺(tái)上，組裝架由電池芯架、電池殼架、電池芯槽、導(dǎo)柱、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔組成，電池芯架、電池芯槽、導(dǎo)柱為一體化結(jié)構(gòu)，電池芯架中間貫穿設(shè)有電池芯槽，電池芯架尾部設(shè)有導(dǎo)柱，電池芯槽與電池殼槽為同心圓，電池殼架、導(dǎo)槽、電池殼槽、通孔為一體化結(jié)構(gòu)，電池殼架中間設(shè)有電池殼槽，其結(jié)構(gòu)簡單，部件少，減少制造成本低，降低維修率。

手機(jī)鋰電池焊接夾具 951     

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本實(shí)用新型提供一種手機(jī)鋰電池焊接夾具，包括由底板、連接板、導(dǎo)軌、滑塊、夾緊塊、過渡塊、擋片、旋轉(zhuǎn)條、拉桿、托板、第一焊件、第二焊件、氣缸、氣管接頭、氣缸座組成，所述導(dǎo)軌通過螺釘固定在底板的上側(cè)表面上，所述兩滑塊均置于導(dǎo)軌上，所述連接板通過螺釘固定在滑塊的上側(cè)表面上，所述夾緊塊通過螺釘固定在連接板的上側(cè)表面上，所述兩過渡塊均通過螺釘安裝在底板的上側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)條通過銷軸安裝在底板的上側(cè)表面上，所述兩根拉桿一端與旋轉(zhuǎn)條連接，所述氣缸座通過螺釘安裝在底板的上側(cè)表面上，所述氣缸通過螺釘安裝在氣缸座上，且氣缸的活塞桿通過螺栓與旋轉(zhuǎn)條的端部連接，所述托板通過螺釘安裝在過渡塊的上端表面上。

氫氧化鋰的濃縮器 875     

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本實(shí)用新型屬于電池材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鋰的濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進(jìn)口連通，同時(shí)與蒸發(fā)室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發(fā)室進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)室的頂部安裝有遠(yuǎn)紅外消泡器和機(jī)械消泡器，經(jīng)蒸發(fā)室分離后的輕組分依次進(jìn)入遠(yuǎn)紅外消泡器和機(jī)械消泡器，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)一步分離，經(jīng)氣液分離器分離出的分離液和消泡分離出的分離液與蒸發(fā)室進(jìn)口連接，經(jīng)氣液分離器分離的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發(fā)室頂端通過原液噴淋和消泡器，可對(duì)二次蒸汽進(jìn)行初效的氣液分離和進(jìn)一步增加消泡效果。二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)前經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機(jī)負(fù)荷。

鋰電池軟連接激光焊接治具 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池軟連接激光焊接治具，包括承載組件及防翹壓緊組件，承載組件包括底板，底板上設(shè)置有定位區(qū)及焊接區(qū)；防翹壓緊組件包括壓緊橫條、壓頭及防翹抵持件，壓緊橫條與底板可拆卸連接，且壓緊橫條與焊接區(qū)相對(duì)齊設(shè)置，壓頭與防翹抵持件分別設(shè)置于壓緊橫條上，壓頭上開設(shè)有焊接避位孔。本實(shí)用新型的鋰電池軟連接激光焊接治具通過設(shè)置承載組件及防翹壓緊組件，從而能夠通過壓頭對(duì)軟連接片的焊接部位進(jìn)行壓持固定，同時(shí)，通過防翹抵持件對(duì)軟連接片的未焊接部分進(jìn)行抵持固定，如此，能夠避免軟連接片的未焊接部分翹起，由此提高焊接加工的質(zhì)量，且能夠解決翹起部分引起電池短路的安全隱患。

電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組 852     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側(cè)壓板、側(cè)PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個(gè)電芯、間隔PC板、串聯(lián)鋁排、總正鋁排和總負(fù)鋁排，采樣PCB板設(shè)置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯(lián)數(shù)量可以根據(jù)電芯做調(diào)整；通常模組上蓋只能針對(duì)單一電池模組使用，一個(gè)模組對(duì)應(yīng)一個(gè)上蓋，多為注塑成型，模具費(fèi)用高且加工昂貴；所述電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號(hào)電芯模組上蓋，只需要根據(jù)串并聯(lián)電芯總長調(diào)整上蓋擠出長度尺寸即可。

油性陶瓷漿料、其制備方法、采用該漿料涂覆的正極片及鋰離子電池 644     

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本發(fā)明公開了一種油性陶瓷漿料、其制備方法、采用該漿料涂覆的正極片及鋰離子電池。所述油性陶瓷漿料的原料組分包括：第一粘結(jié)劑、第二粘結(jié)劑、陶瓷粉末和有機(jī)溶劑；其中，所述第一粘結(jié)劑包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚酰胺或聚酰胺酰亞胺中的至少兩種的混合物，所述第一粘結(jié)劑的分子量為30萬?60萬，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60℃～80℃；所述第二粘結(jié)劑包括含氟聚烯烴，所述第二粘結(jié)劑的分子量為80萬?130萬。本發(fā)明的油性陶瓷漿料解決了水性陶瓷涂層溶脹大，易脫落；油性陶瓷涂層易分相、易脫落、偏硬等問題。

圓柱型鋰電池套管熱縮包裝裝置 634     

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本發(fā)明公開了圓柱型鋰電池套管熱縮包裝裝置，包括固定架，所述固定架的底部焊接有支撐架，所述固定架的一側(cè)外表壁通過連接輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料板，所述加熱罩的水平端內(nèi)表壁焊接有掛架，且掛架的表面設(shè)置有活性炭吸附板，所述加熱罩的內(nèi)表壁對(duì)稱設(shè)置有紅外線加熱器，所述固定架的兩側(cè)內(nèi)表壁通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送帶，所述固定架的兩側(cè)內(nèi)表壁且位于輸送帶的上方焊接有連接桿，且連接桿的外側(cè)設(shè)置有擋料板。本發(fā)明中，該熱縮包裝裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，通過設(shè)置的活性炭吸附板，能夠?qū)訜嵴謨?nèi)加熱熱縮產(chǎn)生的灰塵和異味起到有效的吸收效果，避免熱縮包裝過程產(chǎn)生異味氣體或者灰塵隨著風(fēng)機(jī)排出外界而造成污染的現(xiàn)象。

鋰電池極片稱重分選裝置 1106     

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一種鋰電池極片稱重分選裝置，其結(jié)構(gòu)包括故障停止裝置、顯示屏、加工箱、分散傳送帶、螺栓、護(hù)欄、支撐架、支撐腳、工作臺(tái)、傳輸帶、智能處理器，工作臺(tái)與加工箱底部垂直連接；故障停止裝置由檢測(cè)器、數(shù)據(jù)傳輸線、電路板、單片機(jī)、報(bào)警指示燈組成，數(shù)據(jù)傳輸線底端與電路板側(cè)面焊接，檢測(cè)器通過數(shù)據(jù)傳輸線連接到電路板，電路板上裝有單片機(jī)，報(bào)警指示燈底部與電路板焊接，報(bào)警指示燈側(cè)面與智能處理器上表面焊接，單片機(jī)通過PLC程序控制智能處理器。其增加了故障停止裝置，裝置出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)停止，會(huì)降低裝置故障造成的損失。

硅基復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極極片、其制備方法及鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明提供了硅基復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極極片、其制備方法及鋰離子電池，所述硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括：硅粉進(jìn)行氧化處理后，與金屬源和碳酸源混合進(jìn)行沉淀反應(yīng)，隨后依次進(jìn)行煅燒和碳包覆得到核?殼結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體材料，所述前驅(qū)體材料的內(nèi)核為氧化硅/金屬氧化物復(fù)合材料，所述前驅(qū)體的外殼為碳層，所述前驅(qū)體材料與碳材料混合后得到所述硅基復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明能夠提高硅基材料的導(dǎo)電性和首效，降低硅基材料的膨脹率，并且可以在降低負(fù)極極片面密度和厚度，提高電池快充性能的同時(shí)，提高電池的能量密度。此外，本發(fā)明提供的硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池 842     

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本發(fā)明提供了一種電解液及其制備方法和含有其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括如式1所示的多官能團(tuán)化合物和SEI成膜保護(hù)劑，其中，R1為C1～6的烷基，R2為C1～6的烷基或鹵素原子。本發(fā)明中的多官能團(tuán)化合物中引入吡啶環(huán)、砜基、醚鍵，提高電解液傳輸離子的能力、提高電解液對(duì)極片的潤濕性、降低電解液冰點(diǎn)和粘度的作用、提高電極材料的界面穩(wěn)定性，從而改善低溫性能。

鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鑭摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的分子式為Li_aNi_xCo_yMn_zLa_bO₂，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本發(fā)明通過將鎳鈷錳單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級(jí)鑭的化合物進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將鎳鈷錳單晶前驅(qū)體和鑭化合物的混合料與普通鎳鈷錳前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因?yàn)閱尉?fù)合前驅(qū)體機(jī)械強(qiáng)度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時(shí)單晶復(fù)合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級(jí)鑭的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料 773     

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本發(fā)明公開了一種鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈮摻雜的鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的化學(xué)表達(dá)式為Li_aNi_xCo_yMn_zNb_bO₂，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發(fā)明通過將單晶鎳鈷錳復(fù)合前驅(qū)體和鈮的化合物進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將單晶鎳鈷錳前驅(qū)體和鈮化合物的混合料與普通多晶鎳鈷錳前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因?yàn)閱尉?fù)合前驅(qū)體機(jī)械強(qiáng)度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時(shí)單晶復(fù)合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將鈮的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

正極材料、其制備方法和鋰離子電池 820     

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本發(fā)明涉及一種正極材料、其制備方法和鋰離子電池。所述正極材料包括十二面體骨架和正極活性材料；所述正極活性材料設(shè)置于所述十二面體骨架的表面和內(nèi)部。本發(fā)明將正極活性材料設(shè)置于所述十二面體骨架(三維結(jié)構(gòu))的表面和內(nèi)部，此結(jié)構(gòu)可有效緩解材料脫嵌鋰過程中正極材料體積變化導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)坍塌；同時(shí)，十二面體結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，能夠容納較多的電解液，提高了保液能力，同時(shí)也具有高導(dǎo)電和高機(jī)械強(qiáng)度。

鋰電池電焊裝置 691     

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一種鋰電池電焊裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)箱、焊針壓力旋鈕、操作箱、焊針臂、焊針、電工操作臺(tái)、連接塊、操作桿、焊針調(diào)速閥，焊針壓力旋鈕嵌入連接于操作箱上方，焊針壓力旋鈕與操作箱為過盈配合連接，焊針臂一端通過軸連接于操作箱底部，焊針臂與操作箱呈垂直角度連接，焊針貫穿于焊針臂另一端頂部，焊針與焊針臂呈垂直連接，電工操作臺(tái)內(nèi)側(cè)通過連接塊連接于機(jī)箱前側(cè)，電工操作臺(tái)與機(jī)箱呈垂直連接，并通過連接塊與焊針臂相互平行，連接塊通過內(nèi)置螺母固定與機(jī)箱前側(cè)外表面上，實(shí)現(xiàn)了該鋰電池電焊裝置在電焊加工時(shí)可以更加準(zhǔn)確的顯示當(dāng)前電壓指數(shù)以及變化狀態(tài)，有利于使用者的電焊操作，減少誤操作，大大增強(qiáng)使用安全性。

汽車鋰離子啟動(dòng)電池 1121     

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一種汽車鋰離子啟動(dòng)電池，它包括電池外殼組件、電芯組件和匯流組件，所述電池外殼組件包括上殼體（1）、下殼體（5）和一組電池支架（10），所述上殼體（1）和下殼體（5）內(nèi)設(shè)有多個(gè)電芯容納槽（18），所述上殼體（1）和下殼體（5）相互粘合，且內(nèi)部形成電池裝載空間，所述一組電池支架（10）上分別設(shè)有多個(gè)電芯容納槽（18），一組電池支架（10）分別位于上殼體（1）和下殼體（5）的電池裝載空間；本實(shí)用新型降低了汽車鋰離子啟動(dòng)電池在組裝過程中組合成本，進(jìn)一步提高了工作效率、使得電池組具有很好的散熱性能和導(dǎo)電能力性能，安全性能得到提高，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，適合大范圍的推廣。

鋰電池包裝裝置 878     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池包裝裝置，包括底座板，所述底座板的頂部固定連接有放置框，放置框內(nèi)固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動(dòng)安裝有多個(gè)夾持板，相鄰的夾持板之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)于導(dǎo)桿上，放置框內(nèi)固定安裝有隔板，隔板與夾持板滑動(dòng)連接，放置框的一側(cè)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑桿，滑桿的一端延伸至放置框內(nèi)與夾持板固定連接，滑桿的另一端固定連接有安裝板，安裝板位于放置框的外部，放置框的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，螺紋桿與安裝板螺紋連接，放置框的頂部一端螺紋連接有密封蓋，所述密封蓋的頂部內(nèi)壁固定安裝有固定塊。本發(fā)明通過夾持的方法實(shí)現(xiàn)不同大小規(guī)格的鋰電池的固定包裝，包裝裝置打開鎖緊方便，易于推廣。

改性三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明涉及一種改性三元正極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：(1)水熱法制備石墨烯量子點(diǎn)；(2)混合三元前驅(qū)體和鋰源，進(jìn)行一次煅燒，得到三元正極一燒品；(3)混合步驟(1)所得石墨烯量子點(diǎn)和步驟(2)所得三元正極一燒品于分散劑中，進(jìn)行二次煅燒，得到所述改性三元正極材料。本發(fā)明提供的制備方法將石墨烯量子點(diǎn)和三元正極材料分成兩步合成后，再混合包覆制備得到具有石墨烯量子點(diǎn)包覆的改性三元正極材料，優(yōu)化了制備工序，提高了三元正極材料的離子電導(dǎo)率和化學(xué)穩(wěn)定性，進(jìn)而提升了三元正極材料的電化學(xué)性能。

包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其化學(xué)表達(dá)式為：Li_aNi_xCo_yAl_zP_cO₂，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，0.00001≤b≤0.03，0.0001≤c≤0.01；本發(fā)明還公開了一種包覆磷酸鋁的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發(fā)明通過以可溶性鋁鹽為Al源，以可溶性磷酸鹽為沉淀劑，通過控制結(jié)晶化學(xué)鍍法在正極材料表面均勻鍍覆一層AlPO₄包覆層，這種方法簡單易操作，可精確控制AlPO₄的包覆量，且在包覆過程中通過表面活性劑解決沉淀問題，使包覆層薄而均勻，提高了正極材料的循環(huán)壽命和安全性能。

鋰電池?zé)峥s包裝裝置 927     

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一種鋰電池?zé)峥s包裝裝置，屬于電池焊接裝置領(lǐng)域，其包括：加熱機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)；所述加熱機(jī)構(gòu)包括前后均開口的箱體、設(shè)置在所述箱體內(nèi)上部的多個(gè)加熱管、設(shè)置在所述箱體內(nèi)頂部的風(fēng)機(jī)、罩設(shè)在多個(gè)所述加熱管和所述風(fēng)機(jī)上隔離網(wǎng)；所述輸送機(jī)前后方向的穿過所述箱體下部；所述風(fēng)機(jī)位于多個(gè)所述加熱管上方，多個(gè)所述加熱管位于所述輸送機(jī)上方；多個(gè)所述加熱管左右并列的設(shè)置在所述箱體上部。其結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用方便，能夠均勻地對(duì)鋰電池進(jìn)行熱收縮包裝，提高了包裝效率和外觀均勻性，且減少了能耗。