鎳錳鋁核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體和無(wú)鈷鋰離子正極材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳鋁核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體和無(wú)鈷鋰離子正極材料的制備方法，通過濕法納米技術(shù)合成的元素核殼結(jié)構(gòu)無(wú)鈷前驅(qū)體，該前驅(qū)體內(nèi)核為一種鎳錳二元前驅(qū)體，外殼為鎳鋁二元前驅(qū)體，外殼的鋁元素均勻摻雜在一定程度上可以提高無(wú)鈷前驅(qū)體的穩(wěn)定性。在合成階段，通過使用特殊濕法工藝，不僅使無(wú)鈷前驅(qū)體在元素上表現(xiàn)為核殼結(jié)構(gòu)，在形貌上設(shè)計(jì)為內(nèi)部緊實(shí)，外部疏松的結(jié)構(gòu)。該特殊形貌的前驅(qū)體制備的正極材料，內(nèi)部密實(shí)可以承受高壓實(shí)作用力，外部一次顆粒堆積疏松有利于鋰離子的脫嵌，可提高材料的循環(huán)性能。

用于圓柱鋰電池度電噴碼機(jī)的碼料箱 961     

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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機(jī)的碼料箱，其頂部設(shè)有接料口；碼料箱下部設(shè)置有自前向后送料的送料皮帶；碼料箱內(nèi)固定設(shè)置有前后相對(duì)的第一溜料板和第二溜料板，第一溜料板和第二溜料板的相向一端朝下傾斜且前后正對(duì)形成溜料口，第一溜料板的前端與一水平導(dǎo)料板前端固定連接且平齊，水平導(dǎo)料板與送料皮帶之間形成僅供一個(gè)圓柱鋰電池向后水平通過的水平過料間隙；碼料箱的后側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于水平過料間隙處開設(shè)有出料口，出料口的后端與一傾斜溜料槽的上端前后正對(duì)；碼料箱內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一攪料膠輪，攪料膠輪的軸向左右設(shè)置，攪料膠輪朝下抵近溜料口。其能夠大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高上料效率。

鋰電池生產(chǎn)用電芯入殼裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池生產(chǎn)用電芯入殼裝置，包括加工座，加工座一端通過支撐桿固定連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有限位盤，通過在支撐架內(nèi)部電芯殼腔以及電芯腔設(shè)置，以及伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上料盤設(shè)計(jì)，以及上料盤一側(cè)連接座上端液壓缸以及導(dǎo)入槽設(shè)計(jì)，從而在電芯入殼時(shí)，可能將鋰電池電芯以及電芯殼分別放置到電芯腔和電芯殼腔中，從而通過出料口將電芯殼放置到上料槽中，同時(shí)通過出料口將電芯放置到導(dǎo)入槽中，并通過液壓缸作用，將電芯壓縮到電芯腔中，無(wú)需人員頻繁手動(dòng)上料帶來(lái)的加工效率低的問題，加工效率更高，更實(shí)用。

鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 766     

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一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括夾手固定塊和伸縮桿，所述夾手固定塊的一側(cè)設(shè)有夾手調(diào)節(jié)裝置，所述夾手固定塊的外表面設(shè)有固定螺栓和計(jì)數(shù)器，所述夾手調(diào)節(jié)裝置的外表面設(shè)有夾手調(diào)節(jié)旋鈕，所述伸縮桿的底端設(shè)有多層減震板，所述伸縮桿的外表面設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)旋鈕，所述多層減震板的上端設(shè)有照明燈，所述多層減震板的底端設(shè)有萬(wàn)向輪，所述照明燈的外表面設(shè)有照明燈開關(guān)。其設(shè)有計(jì)數(shù)器、伸縮桿和多層減震板，能夠?qū)A持轉(zhuǎn)運(yùn)的鋰電池準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，方便統(tǒng)計(jì)和記錄，并能隨時(shí)調(diào)整裝置高度，有效減弱運(yùn)輸時(shí)的震動(dòng)，適用不同工作狀況，帶來(lái)更好的使用前景。

鋰電池電芯焊接裝置 960     

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一種鋰電池電芯焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括：方板旋轉(zhuǎn)點(diǎn)焊頭、電芯焊接柱、焊接撐托塊、固定插銷板、U形前擋板、底座墊塊、焊接配電箱、啟動(dòng)按鈕、焊接加熱箱、旋轉(zhuǎn)筒體，電芯焊接柱垂直焊接在焊接撐托塊上，焊接撐托塊垂直焊接在固定插銷板前，固定插銷板緊貼于U形前擋板前，U形前擋板設(shè)有兩個(gè)并且分別豎直緊貼在焊接配電箱左右兩側(cè)，底座墊塊設(shè)有兩個(gè)并且均水平固定在焊接配電箱下，啟動(dòng)按鈕設(shè)于焊接配電箱上，其旋轉(zhuǎn)點(diǎn)焊頭設(shè)有點(diǎn)焊頭旋轉(zhuǎn)柱、旋轉(zhuǎn)軸承輪、點(diǎn)焊頭錐形柱、方板點(diǎn)焊頭，實(shí)現(xiàn)了鋰電池電芯焊接裝置的旋轉(zhuǎn)多面角焊接，快速便捷配合焊接體形狀焊接，并且焊接連貫流暢進(jìn)行，自動(dòng)焊接高效。

圓柱鋰電池殼芯分揀機(jī)構(gòu) 821     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分揀機(jī)構(gòu)，涉及圓柱鋰電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括殼芯分離裝置和殼芯收集裝置。通過電池定位裝置扶住外殼已割開的電池端部，在兩個(gè)磁鐵驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行下使其端部的磁鐵與電池外殼接觸吸住左右兩瓣外殼，電池繼續(xù)前行，磁鐵驅(qū)動(dòng)裝置縮回，在縮回的過程中，分離的電池外殼與磁鐵分開，外殼落入外殼收集槽。同時(shí)電池定位裝置縮回，電芯落入電芯收集槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離電池外殼與電芯并回收。

鋰電池電芯的篩選方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及測(cè)試設(shè)備 664     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯的篩選方法。所述鋰電池電芯的篩選方法包括如下步驟：電芯焊接蓋板，檢測(cè)焊接蓋板后的電芯在Hi?pot測(cè)試下的阻值R1；電芯烘烤冷卻，檢測(cè)烘烤冷卻后的電芯在Hi?pot測(cè)試下的阻值R2；計(jì)算R2較R1的變化率，若變化率小于預(yù)設(shè)變化率，則判定電芯異常。本發(fā)明在電芯焊接蓋板后和電芯烘烤后均設(shè)置Hi?pot測(cè)試，并通過兩次Hi?pot測(cè)試的絕緣內(nèi)阻變化率來(lái)篩選電芯，可篩選出電芯烘烤不良的電芯，例如水分超標(biāo)的電芯。

下塑膠與保持架連接結(jié)構(gòu)及鋰電池 926     

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本實(shí)用新型公開了一種下塑膠與保持架連接結(jié)構(gòu)及鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。下塑膠與保持架連接結(jié)構(gòu)包括保持架，其上相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置有延伸塊，且保持架上沿第一方向上的兩側(cè)均形成有凸出件，保持架能夠產(chǎn)生彈性形變；下塑膠，其上形成有扣合部，扣合部上設(shè)置有多個(gè)支撐臺(tái)及兩個(gè)限位槽，一個(gè)延伸塊與一個(gè)支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置，一個(gè)凸出件與一個(gè)限位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第一方向?yàn)橄滤苣z的長(zhǎng)度方向；其中，保持架用于與下塑膠相扣合時(shí)，使一個(gè)凸出件限位于一個(gè)限位槽內(nèi)，進(jìn)而使得一個(gè)延伸塊位于一個(gè)支撐臺(tái)上并抵接于限位槽的外壁。該下塑膠與保持架連接結(jié)構(gòu)能夠保證下塑膠與保持架之間的扣合穩(wěn)定性，且不易產(chǎn)生變形以及加工成本較低。

廢舊鋰離子電池回收制備金屬單質(zhì)及其化合物的方法和應(yīng)用 809     

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本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池回收制備金屬單質(zhì)及其化合物的方法和應(yīng)用。所述方法包括對(duì)三元軟包電池進(jìn)行焙燒，得到焙燒渣；對(duì)得到的焙燒渣進(jìn)行水浸處理，過濾得到水浸液和水浸渣，在水浸液中加入碳酸鈉溶液，得到碳酸鋰；而后對(duì)得到的水浸渣進(jìn)行堿煮處理，過濾得到過濾液和堿溶渣，將過濾液調(diào)節(jié)pH得到氫氧化鋁；對(duì)得到的堿溶渣進(jìn)行酸溶處理，得到含有金屬離子的浸出液；將得到的含有金屬離子的浸出液進(jìn)行電解，得到銅單質(zhì)和沉積液；最后對(duì)得到的沉積液進(jìn)行共沉淀處理，得到含有鎳鈷錳的三元前驅(qū)體。本發(fā)明提供的回收方法操作簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理，避免拆解過程的安全隱患，同時(shí)制備得到的金屬及其化合物具備較高的回收率和回收純度。

用于圓柱鋰電池度電噴碼機(jī)的上料箱 738     

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一種用于圓柱鋰電池度電噴碼機(jī)的上料箱，其由左端板、前端板、后端板、頂板、右端板和抽拉底板合圍而成，左端板、前端板、后端板及頂板固定連接；右端板的上端通過鉸鏈鉸接于頂板上；抽拉底板可左右抽拉地設(shè)置在前端板和后端板上；頂板外壁上設(shè)有把手和一第一定位柱，前端板的外壁上對(duì)應(yīng)固定有一連接塊，連接塊上螺紋連接有一左右設(shè)置的螺柱，螺柱的遠(yuǎn)離連接塊的一端有一第一鎖片，第一鎖片上對(duì)應(yīng)于第一定位柱處形成掛鉤。其能夠使操作人員方便向碼料箱中批量裝入圓柱鋰電池，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝料效率。

新型鋰電池超聲波焊接裝置 920     

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本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，包括超聲波焊接裝置整體與固定箱體，所述超聲波焊接裝置整體的上方安裝有架空置物板，且超聲波焊接裝置整體的下端固定安裝有支撐板，所述固定箱體的前端外表面固定安裝有固定橫板，且固定橫板的內(nèi)表面貫穿有焊頭，所述固定橫板的上方安裝有工作框，且工作框的內(nèi)表面靠近焊頭一側(cè)的位置活動(dòng)安裝有活動(dòng)軸，所述固定橫板的下方安裝有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的下端靠近支撐板上端的位置活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)柱，本實(shí)用新型所述的一種新型鋰電池超聲波焊接裝置，設(shè)有架空置物板、調(diào)節(jié)柱與板槽，能夠提高使用的靈活性，并能方便工作人員操作，帶來(lái)更好的使用前景。

聚合物鋰電池封裝夾具 761     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚合物鋰電池封裝夾具，包括轉(zhuǎn)盤、至少5個(gè)夾板組件和磁力盤；夾板組件均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的一周，單個(gè)夾板組件包括主夾板、輔夾板以及杠桿，主夾板上設(shè)有支撐座，杠桿以支撐座為支點(diǎn)、于轉(zhuǎn)盤的徑向并通過插銷活動(dòng)裝配在支撐座上，輔夾板裝配在杠桿阻力臂的端部；磁力盤同軸裝配在轉(zhuǎn)盤上方，其底部于圓周方向上設(shè)有與杠桿動(dòng)力臂的端部對(duì)應(yīng)的磁力塊。采用磁力為夾緊動(dòng)力，相比現(xiàn)有采用拉力彈簧的封裝夾具，穩(wěn)定性好，定位精準(zhǔn)，無(wú)須頻繁更換，使用壽命長(zhǎng)。

鈰摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了鈰摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈰摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的分子式為L(zhǎng)i_aNi_xCo_yAl_zCe_bO₂，其中，b為4/3?a/3?x?y?z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本發(fā)明通過將鎳鈷鋁單晶復(fù)合前驅(qū)體和納米級(jí)鈰的化合物進(jìn)行超高速預(yù)混合，再將鎳鈷鋁單晶前驅(qū)體和鈰化合物的混合料與普通鎳鈷鋁前驅(qū)體高速混合，提高混合效果，因?yàn)閱尉?fù)合前驅(qū)體機(jī)械強(qiáng)度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時(shí)單晶復(fù)合前驅(qū)體可以起到碰撞介質(zhì)的作用，將納米級(jí)鈰的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。

廢舊電池中鈷酸鋰正極材料修復(fù)再生的方法 842     

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本發(fā)明提供一種廢舊電池中鈷酸鋰正極材料修復(fù)再生的方法：從鈷酸鋰廢舊電池中拆分正極材料；將正極極片鋪于網(wǎng)帶上，控制網(wǎng)帶以持續(xù)振動(dòng)，同時(shí)控制氣體由下至上通過網(wǎng)帶網(wǎng)孔；在網(wǎng)帶振動(dòng)、網(wǎng)帶網(wǎng)孔有氣體流通的條件下，將正極極片在100~300℃和380~520℃分別加熱10~60分鐘，收集正極材料粉末Ⅰ；將正極材料粉末Ⅰ依次篩除碎裂鋁箔和電磁除鐵，得到正極材料粉末Ⅱ，然后取樣檢測(cè)正極材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量；正極材料粉末Ⅱ根據(jù)步驟4檢測(cè)結(jié)果按Li：Co：Al＝1~1.05：1﹣x：x，x=0.05~0.2的摩爾比補(bǔ)充Li元素和Al元素，得到正極材料粉末Ⅲ；將正極材料粉末Ⅲ放入高能球磨機(jī)內(nèi)球磨，得到正極材料粉末Ⅳ；將正極材料粉末Ⅳ在純氧氣氛下焙燒，得到修復(fù)再生鈷酸鋰。

高純氟化鋰生產(chǎn)用噴淋水反沖裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種高純氟化鋰生產(chǎn)用噴淋水反沖裝置，其結(jié)構(gòu)包括支腳和穩(wěn)固裝置，支腳上端與水箱下端邊緣處貼合固定，本實(shí)用新型的一種高純氟化鋰生產(chǎn)用噴淋水反沖裝置，通過管口右端設(shè)置了穩(wěn)固裝置，由外部設(shè)備管道前端與固定夾后端相互貼合，接著電動(dòng)推桿拉動(dòng)第一齒條向前移動(dòng)，第一齒條與齒輪上端相互嚙合，齒輪繞著轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與第二齒條下端相互嚙合，進(jìn)而第二齒條帶動(dòng)移動(dòng)夾向前移動(dòng)，即第二齒條帶動(dòng)移動(dòng)夾本體通過滑塊在滑軌內(nèi)部向前移動(dòng)，直至橡膠墊前端貼緊外部設(shè)備管道后端，使得移動(dòng)夾與固定夾相互配合夾緊外部設(shè)備管道，進(jìn)而穩(wěn)固住外部設(shè)備管道，從而實(shí)現(xiàn)了增加穩(wěn)固性的作用。

負(fù)極片烘烤工藝、負(fù)極片及鋰電池 848     

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本發(fā)明涉及鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負(fù)極片烘烤工藝、負(fù)極片及鋰電池，其中所述負(fù)極片烘烤工藝包括以下步驟：S1：提供已輥壓的負(fù)極極卷，在涂布機(jī)對(duì)所述負(fù)極極卷進(jìn)行上料操作；S2：對(duì)所述負(fù)極極卷進(jìn)行放卷操作，使負(fù)極帶進(jìn)入烘箱；S3：調(diào)節(jié)烘箱溫度和走帶速度，對(duì)所述負(fù)極帶進(jìn)行烘烤操作；S4：對(duì)已烘烤的所述負(fù)極帶進(jìn)行下料、模切、分切操作，得到所述負(fù)極片。通過本發(fā)明的負(fù)極片烘烤工藝，負(fù)極片在烘烤操作中各個(gè)位置受熱和受力均勻，使負(fù)極片內(nèi)部應(yīng)力均勻釋放和厚度充分反彈，烘烤后的負(fù)極片厚度一致性高，并降低了由于厚度不均導(dǎo)致的極耳錯(cuò)位不良率。

鋰電池真空除泡裝置 712     

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本發(fā)明涉及鋰電池真空除泡裝置，其包括手套箱，手套箱內(nèi)放置托盤，托盤上放置電芯，電芯的附近安裝驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接吸附箱，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)吸附箱升降，同時(shí)吸附箱連接抽真空裝置，其中，吸附箱能夠與托盤扣合或者分離，吸附箱吸收電芯內(nèi)的氣泡，并存儲(chǔ)在吸附箱內(nèi)，當(dāng)吸附箱與托盤扣合后，所述抽真空裝置抽取吸附箱內(nèi)的干燥氣體，所述手套箱內(nèi)安裝增壓泵，所述增壓泵與吸附箱連通，當(dāng)抽真空裝置抽取吸附箱內(nèi)的干燥氣體后，增壓泵抽取手套箱內(nèi)的干燥氣體，并將抽取的干燥氣體輸送到吸附箱內(nèi)，增加吸附箱內(nèi)的壓力，使吸附箱與托盤能夠分離，本發(fā)明完全不需要使用N2，節(jié)省了大量的N2使用成本。

鋰電池滾槽機(jī)上料裝置 979     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池滾槽機(jī)上料裝置，包括儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的內(nèi)底壁上設(shè)有長(zhǎng)方形槽，長(zhǎng)方形槽內(nèi)水平設(shè)置有雙向螺紋柱，雙向螺紋柱的一端設(shè)置有圓盤手輪，雙向螺紋柱的兩側(cè)均螺紋套接有安裝塊，兩個(gè)安裝塊相互靠近的一側(cè)側(cè)面鉸接有支撐桿，兩個(gè)支撐桿的上方設(shè)置有放置板，儲(chǔ)料箱的頂部活動(dòng)設(shè)置有頂蓋，頂蓋的中間位置設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)頂壁上安裝有滑軌，滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，滑軌的下方設(shè)置有絲桿，絲桿的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相固定，絲桿靠近滑塊的一側(cè)螺紋套接有連接塊，連接塊的底部焊接有推桿電機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，方便對(duì)不同大小的鋰電池進(jìn)行上料，使用方便，適合推廣。

保護(hù)膜及其制備方法和使用該保護(hù)膜的鋰離子電池 757     

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本發(fā)明提供一種保護(hù)膜及其制備方法和使用該保護(hù)膜的鋰離子電池。所述保護(hù)膜包括基膜和涂布在基膜上的涂層，所述涂層包括絕緣材料和粘結(jié)劑。所述制備方法包括：1)將粘結(jié)劑、溶劑和絕緣材料混合，得到漿料；2)將漿料涂布在基膜上，得到所述保護(hù)膜。本發(fā)明提供的保護(hù)膜是一種高耐候性、高導(dǎo)熱的絕緣薄膜，可有效降低電池的大電流或者大功率充放電過程中電池內(nèi)部的溫度，從而降低鋰電池在此工況下的熱失控風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了電池的安全可靠性，同時(shí)通過降低電池內(nèi)部溫度可提高電池的使用壽命。

水性粘結(jié)劑、制備方法、涂膠隔膜、制備方法及鋰離子二次電池 879     

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本發(fā)明公開了一種水性粘結(jié)劑、制備方法、涂膠隔膜、制備方法及鋰離子二次電池。所述水性粘結(jié)劑的原料包括點(diǎn)粘結(jié)聚合物、面粘結(jié)聚合物和聚合物鋰鹽；所述點(diǎn)粘結(jié)聚合物為顆粒狀聚合物；所述面粘結(jié)聚合物為水溶性聚合物，分子質(zhì)量在10萬(wàn)～100萬(wàn)之間，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于60℃。解決了涂膠隔膜熱壓后堵孔及庫(kù)倫效率降低等問題。

在線制備不同結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳酸鋰正極材料的裝置 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種在線制備不同結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳酸鋰正極材料的裝置，包括反應(yīng)器、稀釋器、氨氮檢測(cè)分析儀、PLC控制器、氨水計(jì)量組件，所述稀釋器通過管路與反應(yīng)器連通且形成回路，氨水計(jì)量組件通過管路與反應(yīng)器連通，氨氮分析儀設(shè)置在稀釋器的出液管路上，氨氮分析儀與PLC控制器的輸入端連接，PLC控制器的輸出端與氨水計(jì)量槽連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置與反應(yīng)器相連通的稀釋器、氨氮檢測(cè)分析儀、PLC控制器、氨水計(jì)量組件，有效的實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)和調(diào)整反應(yīng)體系中氨濃度，使反應(yīng)體系按所設(shè)定的要求運(yùn)行的作用，從而達(dá)到制備不同結(jié)構(gòu)的鎳鈷錳酸鋰正極材料的目的。

復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 773     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述合負(fù)極材料包括一維碳材料、二維碳材料以及硅氧化物，所述一維碳材料和二維碳材料形成三維結(jié)構(gòu)，一維碳材料穿插于二維碳材料的層間，所述硅氧化物位于一維碳材料以及二維碳材料的表面。所述制備方法包括：1)將硅氧化物、一維碳材料以及二維碳材料原料混合后，再與溶劑混合，得到混合液；2)對(duì)混合液進(jìn)行水熱處理或溶劑熱處理，得到凝膠；3)對(duì)凝膠進(jìn)行冷凍干燥，得到所述復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明提供的復(fù)合負(fù)極材料不僅能夠有效緩解材料膨脹，而且可以為鋰離子提供負(fù)載點(diǎn)位和提高硅氧化物的導(dǎo)電性，從而提高硅氧電極比容量和循環(huán)性能。

復(fù)合正極材料、其制備方法和鋰離子電池 1006     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料、其制備方法及鋰離子電池，該復(fù)合正極材料包括正極材料及包覆在正極材料表面的包覆層，包覆層為無(wú)定型碳?石墨烯層，無(wú)定型碳均勻地分布在石墨烯表面。該復(fù)合正極材料通過利用噴霧器將正極材料與石墨烯分散液的混合液噴入充滿保護(hù)氣體的垂直煅燒爐中進(jìn)行熱處理的方法制得。該復(fù)合正極材料能夠提高石墨烯包覆正極材料的均勻性；解決了高溫下石墨烯同正極材料氧化物反應(yīng)的問題和石墨烯的向異性對(duì)石墨烯導(dǎo)電性的限制問題；有效地改善了石墨烯的易堆疊問題，提高了正極材料的導(dǎo)電性；還能通過減少正極極片配方中導(dǎo)電劑的添加量來(lái)提高電池的比容量；能夠連續(xù)生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)。

磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明提供了一種磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述磷酸錳鐵鋰正極材料包括基體材料和設(shè)置于所述基體材料表面的包覆層材料，所述基體材料具有孔狀結(jié)構(gòu)，所述基體材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iFe1?x?aMnxMaPO4，M為Ti、Zr和Al元素中的至少一種，0

用于鋰電池的厚度檢測(cè)裝置 1096     

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本發(fā)明屬于厚度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰電池的厚度檢測(cè)裝置，包括厚度檢測(cè)裝置整體與支撐板，所述厚度檢測(cè)裝置整體的上端固定安裝有控制頭，且控制頭的前端外表面固定安裝有控制面板，所述控制面板的前端外表面固定安裝有顯示屏，所述厚度檢測(cè)裝置整體的下端固定安裝有平衡工作臺(tái)，且厚度檢測(cè)裝置整體的外表面靠近平衡工作臺(tái)上端的位置固定安裝有玻璃防護(hù)框，所述支撐板的前端外表面活動(dòng)安裝有活動(dòng)軸，且活動(dòng)軸的外表面靠近控制頭下端的位置安裝有連接塊，本發(fā)明所述的一種用于鋰電池的厚度檢測(cè)裝置，設(shè)有平衡工作臺(tái)、玻璃防護(hù)框與拐角槽，能夠提高檢測(cè)裝置的平衡性，并能對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，帶來(lái)更好的使用前景。

電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組 725     

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本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組，包括殼體和三元方形電芯組、采樣PCB板，殼體包括上蓋、側(cè)壓板、側(cè)PC板、端壓板、端面PC板，三元方形電芯組包括多個(gè)電芯、間隔PC板、串聯(lián)鋁排、總正鋁排和總負(fù)鋁排，采樣PCB板設(shè)置在電芯與上蓋之間。適用于大部分方形鋁殼電池模組；且串并聯(lián)數(shù)量可以根據(jù)電芯做調(diào)整；通常模組上蓋只能針對(duì)單一電池模組使用，一個(gè)模組對(duì)應(yīng)一個(gè)上蓋，多為注塑成型，模具費(fèi)用高且加工昂貴；所述電動(dòng)汽車用動(dòng)力鋰電池方形鋁殼電池模組上蓋是由ABS塑料擠出成型，一套模具可以通用所有該型號(hào)電芯模組上蓋，只需要根據(jù)串并聯(lián)電芯總長(zhǎng)調(diào)整上蓋擠出長(zhǎng)度尺寸即可。

圓柱型鋰電池卷繞機(jī)的自動(dòng)落料裝置 742     

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一種圓柱型鋰電池卷繞機(jī)的自動(dòng)落料裝置，屬于卷繞機(jī)卸料裝置領(lǐng)域，其包括：依次連接的傳送機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括承接平臺(tái)、左端連接在所述承接平臺(tái)右端的滑料板；所述承接平臺(tái)前后兩端設(shè)有護(hù)板；所述滑料板左高右低的傾斜設(shè)置；所述輸送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架左右兩端的輥筒、纏繞在兩所述輥筒上的輸送帶、驅(qū)動(dòng)所述輥筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、設(shè)置在所述機(jī)架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述輸送帶左端上方；所述輸送帶上設(shè)有多個(gè)防滑肋；用于存儲(chǔ)鋰電池的所述儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述出料板右端下方。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，減少產(chǎn)品損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高了作業(yè)效率。

電池蓋板及鋰電池 831     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池蓋板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電池蓋板及鋰電池，該電池蓋板包括蓋板本體、下塑膠以及支架；蓋板本體扣合于電池外殼體；下塑膠安裝于蓋板本體，包括下塑膠本體和扣合件，扣合件連接于下塑膠本體一側(cè)，開設(shè)扣孔；支架包括支架本體和扣腳組件，扣腳組件對(duì)應(yīng)于扣合件，能夠插設(shè)卡裝于扣孔。該電池蓋板便于下塑膠和支架的定位安裝，且下塑膠和支架之間連接可靠，有效提升生產(chǎn)組裝效率和電池蓋板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

鋰電池焊接送料裝置 681     

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一種鋰電池焊接送料裝置，其結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、工作主體、焊接桿、工件置放塊、可調(diào)節(jié)墊板、送料裝置、空氣過濾管、壓力表、連接塊、氣管，工作主體表面安裝有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，焊接桿貫穿連接于工作主體前方，自動(dòng)潤(rùn)滑裝置由密封蓋、儲(chǔ)油罐、底蓋、導(dǎo)油管、毛刷、調(diào)節(jié)閥，密封蓋通過螺紋連接于儲(chǔ)油罐頂部，底蓋嵌套于儲(chǔ)油罐底部，導(dǎo)油管貫穿連接于儲(chǔ)油罐下方，調(diào)節(jié)閥垂直焊接于導(dǎo)油管右側(cè)，毛刷連接于下方，儲(chǔ)油罐安裝于焊接桿上方，其實(shí)現(xiàn)了鋰電池焊接送料裝置通過安裝有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，在設(shè)備使用時(shí)可以自動(dòng)對(duì)焊接桿進(jìn)行潤(rùn)滑，使?jié)櫥泳鶆虿⒐?jié)省人工成本，提高裝置生產(chǎn)效率。

高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及制備方法 666     

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本發(fā)明適用于正極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料及制備方法。本發(fā)明以摻雜的傳統(tǒng)二次球三元正極材料為基體，以叔胺類化合物以及有機(jī)錫作為復(fù)合催化劑，水作為發(fā)泡劑將聚醚三元醇與異氰酸酯聚合發(fā)泡為聚氨酯多孔膜與常規(guī)包覆材料復(fù)合包覆在基體表面，形成無(wú)機(jī)顆粒增強(qiáng)高分子多孔膜包覆的鎳鈷錳酸鋰正極材料，保留了傳統(tǒng)二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的優(yōu)勢(shì)，也提高了材料在高電壓下的循環(huán)性能。