莫來(lái)石晶須前驅(qū)體定量原位制備剛玉-莫來(lái)石(晶須)質(zhì)耐火材料的方法 764     

 0

本發(fā)明公開一種莫來(lái)石晶須前驅(qū)體定量原位制備剛玉-莫來(lái)石(晶須)質(zhì)耐火材料的方法，將莫來(lái)石晶須前驅(qū)體顆粒和剛玉燒結(jié)體前驅(qū)體粉料，按重量百分比40～60：40～60稱重后，經(jīng)干法混合、半干壓成型、燒制獲得剛玉-莫來(lái)石(晶須)質(zhì)耐火材料。本發(fā)明創(chuàng)新地通過(guò)向燒結(jié)體前驅(qū)體粉料中加入控制一定造粒粒徑的莫來(lái)石晶須前驅(qū)體顆粒，讓其定位定量原位合成針狀莫來(lái)石來(lái)制備剛玉-莫來(lái)石(晶須)質(zhì)耐火材料，利用均勻分布、原位生成的莫來(lái)石晶須網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度和低膨脹性特性，從而大幅提高材料的強(qiáng)度和抗熱震性，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

上釉火山石制品的制作方法 940     

 0

本發(fā)明公開了一種上釉火山石制品的制作方法，涉及工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將火山石經(jīng)切割、雕刻、打磨成需要的規(guī)格和形狀的火山石材料，在火山石表面進(jìn)行釉料多次涂覆，這種工藝使得釉漿能夠進(jìn)入到坯體內(nèi)部的孔洞中；在最后一次釉漿涂覆完成之后，待釉漿干燥之后立即進(jìn)行燒制，這種工藝使得釉漿能夠迅速與火山石融合，本發(fā)明采用多次燒制的工藝，使得得到的火山石制品表面色彩鮮艷，顏色不會(huì)脫落，本發(fā)明將火山石與釉料相結(jié)合，打破了石頭不可上釉的局限，做出來(lái)的產(chǎn)品既有石材的天然質(zhì)感和屬性，又具備陶瓷產(chǎn)品的色彩絢麗和裝飾性，打破了火山巖原有的單一質(zhì)樸視覺(jué)感受，拓展和豐富了火山石產(chǎn)品的運(yùn)用領(lǐng)域。

紫砂泥料及其制備方法 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種紫砂泥料，由紫砂頁(yè)巖和紅泥組成，按質(zhì)量比例所述紫砂頁(yè)巖∶紅泥＝1～3∶1～3。此外，還公開了上述紫砂泥料的制備方法。本發(fā)明無(wú)需添加其他任何工業(yè)原料和人工色素，而獲得性能良好、質(zhì)量?jī)?yōu)良的紫砂泥料，所燒制得到的紫砂制品天然環(huán)保、性能優(yōu)異；同時(shí)，制備工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，有利于促進(jìn)紫砂制品應(yīng)用與技術(shù)的發(fā)展。

強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1042     

 0

本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化骨質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯釉料配方的重量百分比組成為：坯料:高嶺土一15～20%、高嶺土二15～20%、長(zhǎng)石10～15%、石英5～10%、高嶺土三8～10%、高嶺土四2～5%、高鈣粉35～40%、低溫瓷石5～10%；釉料:高嶺土一10～15%、長(zhǎng)石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化鋅5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸鋇5～8%，本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)中低溫?zé)?，?jié)約大量燃?xì)馊剂?，大大降低了因高溫釉燒而帶?lái)的缺陷率，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚及其制備方法 774     

 0

本發(fā)明公開了一種硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚，按照重量份數(shù)其原料組成為：硅灰石尾砂35～45份、低溫砂18～32份、中溫砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、鎂質(zhì)粘土0～5份、膨潤(rùn)土2～5份、鋁礬土0.5～3份、鋯英砂0.5～2份、硼鈣石0～3份；并在1120～1150℃溫度下燒結(jié)成瓷。此外，還公開了上述硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚的制備方法。本發(fā)明以硅灰石尾砂為主要原材料，通過(guò)配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)的同時(shí)，獲得了具有高強(qiáng)度和韌性的瓷磚。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅灰石尾砂的資源化利用，將硅灰石尾砂大量應(yīng)用于建筑陶瓷生產(chǎn)中，提升了尾砂的附加價(jià)值。本發(fā)明有效提升了建陶瓷磚的機(jī)械強(qiáng)度與韌性，可進(jìn)一步地拓展到建陶領(lǐng)域的大型薄板生產(chǎn)技術(shù)中。

低溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法 1046     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石32%、生滑石26%、長(zhǎng)石10%、高嶺土15%、膨潤(rùn)土4%、石英10%、碳酸鈣3%；釉料：長(zhǎng)石24%、方解石14%、高嶺土6%、石英14%、ZnO?3%、BaCO_3?4%、玻璃料25%、氧化鍶5%；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?120～1180℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

中溫高檔鋰質(zhì)瓷的制備方法 991     

 0

本發(fā)明涉及一種中溫高檔鋰質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：滑石30～45%、鋰長(zhǎng)石20～35%、鉀長(zhǎng)石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤(rùn)土3～5%、石英0～15%；釉料：鋰長(zhǎng)石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO_3?0～5%、玻璃料20～35%；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)⑹┯?、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?140～1160℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖薄鏡平藝術(shù)瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品 995     

 0

本發(fā)明涉及一種纖薄鏡平藝術(shù)瓷板畫的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：軟質(zhì)土15～20%、硬質(zhì)土5～10%、瓷石30～40%、透閃石10～15%、葉臘石15～20%、鈉長(zhǎng)石15～20%；底釉：熔塊一55～65%、熔塊二10～15%、氧化鋁1～2%、煅燒高嶺土3～5%、高嶺土15～25%；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、素?zé)?、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產(chǎn)品，結(jié)合國(guó)際最新的陶瓷噴墨打印技術(shù)及景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成3D立體藝術(shù)瓷板畫，產(chǎn)品品質(zhì)精美、畫面豐富、質(zhì)感細(xì)膩，可以廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、車站、居家、寫字樓的裝修中，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高透低變形高溫日用瓷坯體及其產(chǎn)品的制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種高透低變形高溫日用瓷坯體，按照質(zhì)量份數(shù)原料組成為：伴生鈉長(zhǎng)石高嶺土50～65、石英4～18、鋯英砂0～18、鉀長(zhǎng)石10～20、煅燒鋁礬土3～8；所述伴生鈉長(zhǎng)石高嶺土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，還公開了一種高透低變形高溫日用瓷的制備方法。本發(fā)明以伴生鈉長(zhǎng)石高嶺土為主要原料，通過(guò)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)、結(jié)合低溫慢燒?高溫快燒，無(wú)需額外加入低溫熔塊、低溫強(qiáng)助熔劑，即可提高坯體的透光度，同時(shí)也有效防止了坯體的形變。

高溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法 926     

 0

本發(fā)明公開一種高溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45%、生滑石20～35%、長(zhǎng)石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤(rùn)土3～5%、石英0～15%；釉料：長(zhǎng)石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO₃?0～5%、玻璃料20～35%；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?280～1300℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1200℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法 1125     

 0

本發(fā)明提供了一種形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔塊A 21?26份、熔塊B 53?64份和著色劑14.8?22份；所述熔塊A包括如下重量份的原料：鉀長(zhǎng)石28?35份、硼酸39?46份、碳酸鍶6?8份、氧化鋅8?10份、硼酸鈣2?7份和鋯英石5?9份；所述熔塊B包括如下重量份的原料：硼砂68?72份、石灰石8?16份和石英12?24份。通過(guò)限定各原料及其用量，使得紫口釉呈現(xiàn)紫金色，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的紫口釉存在呈色效果不佳的問(wèn)題。

強(qiáng)化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 995     

 0

本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料:龍巖高嶺土10～15%、貴州高嶺土8～15%、新西蘭高嶺土5～10%、星子長(zhǎng)石10～15%、星子石英40～50%、宜豐低溫瓷石5～10%、景德鎮(zhèn)釉果3～5%、黑龍江膨潤(rùn)土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龍巖高嶺土8～12%、新西蘭高嶺土3～5%、星子長(zhǎng)石10～15%、星子石英30～37%、宜豐低溫瓷石8～12%、樂(lè)平白云石15～20%、樂(lè)平方解石5～10%、景德鎮(zhèn)釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，生產(chǎn)成本較低，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法 748     

 0

陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法，它涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法。一種陶瓷制品釉上裝置彩繪，它由以下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅、堿金屬、二氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它不會(huì)出現(xiàn)顏色剝落的情況，上色穩(wěn)定，持色性久，色彩自然，上色步驟簡(jiǎn)單方便，顏料制作簡(jiǎn)單，成本較低。

中溫高檔滑石質(zhì)瓷的制備方法 1017     

 0

本發(fā)明涉及一種中溫高檔滑石質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石50%、生滑石32%、長(zhǎng)石5%、高嶺土8%、膨潤(rùn)土3%、石英2%；釉料：長(zhǎng)石32%、方解石15%、高嶺土16%、ZnO?5%、石英32%；經(jīng)過(guò)坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?140～1160℃，保溫時(shí)間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時(shí)間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜及其制備方法 804     

 0

本發(fā)明公開了一種高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜，由石墨烯和質(zhì)子導(dǎo)體氧化物兩相構(gòu)成，所述石墨烯的摻雜量為0.03～0.25wt％，所述質(zhì)子導(dǎo)體氧化物的含量為99.75～99.97wt％。此外，還公開了上述高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜的制備方法。本發(fā)明通過(guò)微量石墨烯的摻雜，使質(zhì)子導(dǎo)體氧化物膜獲得了高的電子電導(dǎo)率，在顯著提高了質(zhì)子導(dǎo)體氧化物膜的H2滲透通量的同時(shí)，大大改善了膜的熱穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度，有利于陶瓷透氫膜工業(yè)化的應(yīng)用和發(fā)展。

對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品的應(yīng)用方法 681     

 0

本發(fā)明涉及一種對(duì)料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用方法，采用多糖類原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過(guò)硫酸鹽、多糖類膠體為原料，通過(guò)攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強(qiáng)劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度20～200%。本坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品通用于濕法和干法制瓷領(lǐng)域并且制備方法無(wú)廢水、廢渣、廢氣排放，環(huán)境危害極小，因此市場(chǎng)前景廣闊。

輕質(zhì)低膨脹瓷質(zhì)建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1097     

 0

發(fā)明公開了一種輕質(zhì)低膨脹瓷質(zhì)建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品。采用復(fù)合結(jié)構(gòu)“內(nèi)+外”?的方式，即外層為基礎(chǔ)坯體致密層，中間為基礎(chǔ)坯體+莫來(lái)石晶須輕質(zhì)層，即降低了材料的比重，同時(shí)可以解決單一孔狀結(jié)構(gòu)形成后表面致密度較差的問(wèn)題，由于外層為致密層，因此可以實(shí)現(xiàn)材料的瓷質(zhì)化（即吸水率＜0.5%），有助于材料強(qiáng)度的提高，以及改善現(xiàn)有多孔輕質(zhì)材料可加工性和防污性能不佳的現(xiàn)狀，同時(shí)本方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法 846     

 0

本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，具體涉及一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法。一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法，包括以下步驟：(1)制備泥料；(2)配料；(3)將步驟(2)得到的物料陳腐12小時(shí)以上，備用；(4)將步驟(3)得到的物料置于榨泥機(jī)內(nèi)榨出泥餅，然后將泥餅放入真空練泥機(jī)中，練出泥條；(5)將步驟(4)得到的泥條放入滾粒機(jī)，壓出保健球生坯；(6)干燥；(7)將干燥后的保健球生坯在1050～1100℃燒成5～7小時(shí)，隨爐冷卻至常溫即得到具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球。

雙層花釉及其產(chǎn)品的制備方法 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種雙層花釉，包括底釉和面釉；所述面釉為液?液分相乳濁釉，其原料為鋰硅系、硼硅系、磷硅系、或鈦硅系；所述底釉由透明釉原料、用量為透明釉原料0.5～12.0wt％的著色氧化物組成，所述著色氧化物為TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一種或其組合；所述透明釉的半球溫度H_T1比面釉高10～50℃，其室溫～800℃的熱膨脹系數(shù)大于面釉。此外，還公開了上述雙層花釉產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明以分相乳濁釉作為面釉，以透明釉結(jié)合著色氧化物作為底釉，通過(guò)配方組分設(shè)計(jì)控制底釉、面釉之間溫度差、熱膨脹系數(shù)差，使得釉面呈現(xiàn)豐富立體的藝術(shù)效果，同時(shí)也極大地降低了雙層花釉制備成本，有利于行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

多彩瓷的制備方法 713     

 0

本發(fā)明公開了一種多彩瓷的制備方法,先是制備色泥瓷,還依次有裁切練泥或裁切壓實(shí)、滾壓成型和素?zé)苫襟E,滾壓成型是將所述泥坯在滾壓成型機(jī)上成型,素?zé)苫菍⑸啻膳鬟M(jìn)行干燥、修坯,在氧化氣氛下素?zé)苫?即為制成的在顯見(jiàn)面和非顯見(jiàn)面都能構(gòu)成畫面、圖案的多種色彩裝飾的多彩瓷制品。本發(fā)明的多彩瓷制備方法充分利用色泥瓷、泥或泥漿材質(zhì)的優(yōu)越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥漿成型,在滾壓成型過(guò)程中自然形成的畫面、圖案作為裝飾,能賦予制品更強(qiáng)烈的藝術(shù)感,裝飾效果生動(dòng)活潑。不必進(jìn)行釉上或釉下的貼花與彩烤裝飾步驟,既節(jié)約制作成本,裝飾風(fēng)格又符合現(xiàn)代時(shí)尚的抽象潮流,可以適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)中人們不斷更新的消費(fèi)理念及個(gè)性化的需要。

中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法 1117     

 0

本發(fā)明涉及一種中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，將制備好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦?fàn)t煤氣、天然氣或液化氣等為燃料的梭式窯進(jìn)行中溫還原快燒，還原燒成溫度低(最高還原燒成溫度為1190℃-1260℃)，燒成周期短(≤11小時(shí))，傳統(tǒng)高溫還原燒成溫度為1340℃-1380℃，燒成周期12-15小時(shí)，故能耗可節(jié)約30%左右，綜合制造成本可節(jié)約15%左右，陶瓷產(chǎn)品能保留高溫還原慢燒傳統(tǒng)陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表現(xiàn)更豐富、成本也低，解決了傳統(tǒng)高溫還原慢燒制瓷技術(shù)的高溫顏色釉種類少、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

碳化硅陶瓷過(guò)濾板及其制備方法 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷過(guò)濾板，由載體層、過(guò)渡層、膜層呈依次疊層構(gòu)成；所述載體層的物料和過(guò)渡層的物料采用兩次布料法半干壓成型而形成板狀，然后將膜層的料漿噴涂在過(guò)渡層的外表面上，經(jīng)燒成而獲得。此外還公開了上述碳化硅陶瓷過(guò)濾板的制備方法。本發(fā)明碳化硅陶瓷過(guò)濾板采用三層結(jié)構(gòu)，具有更加合理的孔梯度；而且制備方法簡(jiǎn)單易行，有利于孔徑調(diào)控，產(chǎn)品性能優(yōu)良，強(qiáng)度高、孔隙率高，尤其是過(guò)濾孔不容易堵塞，有效提高了過(guò)濾效率，并延長(zhǎng)了使用壽命，從而大大降低了精礦損失和企業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用廢棄石英坩堝制備的方石英質(zhì)電瓷及其制造方法 918     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄石英坩堝制備的方石英質(zhì)電瓷，其物料組成為：蘇州土40～70wt%、廢棄石英坩堝粉末10～40wt%、鉀長(zhǎng)石15～20wt%、鋁礬土2～10wt%。此外還公開了上述方石英質(zhì)電瓷的制造方法。本發(fā)明充分利用廢棄資源，減少了陶瓷行業(yè)對(duì)原石英礦的需求，節(jié)約了不可再生資源，降低了生產(chǎn)成本；在減少了廢棄物對(duì)環(huán)境所造成壓力的同時(shí)，也為方石英質(zhì)電瓷的制備開辟了新的方向。

寬色域不含鉻、鈷、釩的藍(lán)色陶瓷顏料 624     

 0

本發(fā)明公開了一種寬色域不含鉻、鈷、釩的藍(lán)色陶瓷顏料，所述藍(lán)色顏料中含有22.4~49.3wt%的Y₂O₃，8.9~35.7wt%的In₂O₃和1.7~21.3wt.%的Mn₂O₃，本發(fā)明以Y₂O₃、In₂O₃、Al₂O₃形成的釔鋁石榴石、釔銦鋁復(fù)合石榴石以及剛玉作為分散載體，以Mn₂O₃為著色劑，添加呈色調(diào)色劑、礦化劑、助熔劑、分散劑等，經(jīng)適當(dāng)加工制成一種新型陶瓷顏料，其性能指標(biāo)較現(xiàn)有方法有較大的提升，b值可達(dá)?40.4，可形成更為寬廣的色域，豐富顏色種類，同時(shí)還不含有鈷等致癌物質(zhì)，使用更安全。

彩色瓷泥及其制備方法 1005     

 0

本發(fā)明的目的在于提出一種彩色瓷泥及其制備方法，其主要是在白色瓷泥的基礎(chǔ)上引入稀土尾礦，在1100?1250℃燒成溫度區(qū)間內(nèi)通過(guò)色料的運(yùn)用，尤其是調(diào)和色的加入，使彩色瓷泥更豐富靚麗，被更多人喜愛(ài)。

白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1008     

 0

本發(fā)明涉及一種白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，采用常用礦物原料及化工原料配制坯料和釉料，制備了一種白胎冰裂紋釉瓷，并使其在1220-1240℃燒制而成。釉面紋路密如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，時(shí)隱時(shí)斷，層次錯(cuò)迭，紋色瑩澈透明，紋路細(xì)深入骨，給人以釉表冰瑩，釉里凸如鱗的質(zhì)感。本發(fā)明突破了龍泉冰裂紋釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，擴(kuò)大了冰裂紋釉瓷的裝飾范圍，在高檔的茶具及藝術(shù)瓷中有廣泛的應(yīng)用前景。

高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 808     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長(zhǎng)石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節(jié)土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤(rùn)土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對(duì)于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開了上述高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發(fā)明耐熱紫砂炊具生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機(jī)械強(qiáng)度和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，能夠很好地滿足消費(fèi)者的使用安全性和養(yǎng)生保健功能，從而有利于促進(jìn)紫砂炊具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1049     

 0

本發(fā)明公開了一種以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體，按重量份數(shù)原料組成為：風(fēng)化花崗斑巖瓷石60～85份、高嶺土10～30份、長(zhǎng)石0～15份、膨潤(rùn)土0～5份。此外，還公開了一種以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷制品的制造方法。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產(chǎn)，取代景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的三寶瓷石，在降低生產(chǎn)成本、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源和環(huán)境保護(hù)，從而有效解決景德鎮(zhèn)地區(qū)陶瓷原料緊缺的問(wèn)題；同時(shí)開發(fā)出具有傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)特色又具有更高品質(zhì)的新一代景德鎮(zhèn)陶瓷，從而推動(dòng)和促進(jìn)千年瓷都制瓷技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

高摻量正長(zhǎng)巖低成本無(wú)鋯乳濁釉及其制備方法和應(yīng)用 767     

 0

本發(fā)明公開了一種高摻量正長(zhǎng)巖低成本無(wú)鋯乳濁釉，按重量份數(shù)其主要原料為：正長(zhǎng)巖40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅燒氧化鋅2～5份、氧化鈦6～9份、蘇州高嶺土7～10份。此外，還公開了上述高摻量正長(zhǎng)巖低成本無(wú)鋯乳濁釉的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用正長(zhǎng)巖替代高品質(zhì)長(zhǎng)石原料，以氧化鈦替代高成本的硅酸鋯作為乳濁劑，通過(guò)優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，不僅降低了釉料生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴，同時(shí)具有成本低、乳濁效果好、燒后白度高的優(yōu)勢(shì)。而且，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，有助于推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

適用于地暖鋪設(shè)的地磚及其制造方法 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種適用于地暖鋪設(shè)的地磚，其坯體的原料組成為：鉻鐵渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中溫砂15～25wt％、鉀鈉低溫砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗純泥6～10wt％、鋰瓷石1～3wt％，鎂質(zhì)黑泥1～3wt％。此外，還公開了上述適用于地暖鋪設(shè)的地磚的制造方法。本發(fā)明以礦渣廢料為主要原料，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的同時(shí)，所得地磚產(chǎn)品適用于地暖鋪設(shè)，具有良好的遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，有益于人體健康，并且具有良好的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉，大大降低了原料成本和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，有利于生產(chǎn)實(shí)施和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。