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一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法,其主要是將金氰化尾渣進(jìn)行兩次破碎,然后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦,球磨時加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃,使礦物充分地分散、硫化,調(diào)整礦漿的ph值為8-9,分級后,粗砂返回球磨機(jī)再磨,溢流合格后的細(xì)砂進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿,細(xì)砂中加入黃藥、硫酸銅進(jìn)行調(diào)漿后,再采用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝,使精選后的產(chǎn)品作為礦物進(jìn)行銷售,掃選后的尾礦加入漂白粉后揚(yáng)送至尾礦庫,尾礦庫溢流水經(jīng)澄清后送回選礦廠循環(huán)利用。經(jīng)本發(fā)明方法處理后,尾礦中的砷含量大幅降低,而且還回收了大量有用的礦物。
本發(fā)明公開了一種混凝土復(fù)合礦物摻和料,其特征在于:由粉煤灰、爐渣、液態(tài)渣、礦渣構(gòu)成,所述各組分比例按重量百分比為:粉煤灰30—40、爐渣30—40、液態(tài)渣5—15、礦渣15—30,所述粉煤灰為熱電廠燃煤過程中從煙道中收集的原灰,燒失量≤5%,水分≤1%;爐渣為熱電廠燃煤過程中產(chǎn)生的灰渣,燒失量≤5%,水分=0%;液態(tài)渣為煉油廠煤代油項目產(chǎn)生的廢渣,燒失量≤1%,水分≤6%;礦渣為煉鐵后形成的廢渣,燒失量≤1%,水分≤12%。本發(fā)明綜合了多種礦物的有效性能,性價比高,且不改變水泥與外加劑的相容性。具有較好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、社會效益,屬創(chuàng)新科技發(fā)明。
本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種高硫鋁土礦脫硫方法。該方法通過選擇性磨礦,產(chǎn)出以含硫低的細(xì)顆粒為主的鋁土礦粉,之后將含硫低的細(xì)顆粒分離出來,即得到粒度較細(xì)的鋁精礦,之后剩余的鋁土礦粉再進(jìn)行浮選脫硫,得到鋁精礦和硫精礦。由于直接進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦量減少,因此藥劑消耗降低;由于進(jìn)入浮選脫硫的高硫鋁土礦粒度較大,更有利于浮選進(jìn)行,精礦、尾礦脫水容易簡單。本發(fā)明的高硫鋁土礦脫硫方法,拓寬了氧化鋁生產(chǎn)來源渠道,推動了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,有著良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于鋁土礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種低品位鋁土礦選礦方法。該選礦方法首先將A/S小于3的一水硬鋁石型鋁土礦進(jìn)行粉碎或球磨得到以微細(xì)顆粒為主的鋁土礦粉,鋁土礦粉中粒徑小于10微米的顆粒的質(zhì)量百分比含量要達(dá)到10~70%;之后對鋁土礦粉進(jìn)行分級,將鋁土礦粉中粒徑小于10微米的顆粒中的10~98%分離出來,為低鋁硅比產(chǎn)品,其A/S小于1.7,剩余的鋁土礦粉為A/S大于3以上的產(chǎn)品。本發(fā)明提出的低品位鋁土礦選礦方法,方法簡單,投資小,成本低廉,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用前景好。
本實用新型為一種球磨機(jī)用的自動加球機(jī)。其主要技術(shù)特征在于包括傾斜設(shè)置的球倉、緩沖球道、列隊球道、單球道及由控制電路控制加球的加球裝置,鋼球能自動地從球倉中進(jìn)入單球道列成單列而后進(jìn)入加球裝置,最后由加球裝置按規(guī)定將鋼球加入球磨機(jī)。結(jié)構(gòu)新穎、簡單、可靠、適合礦山球磨機(jī)使用。
本實用新型涉及一種單筒離心式球磨機(jī),包括機(jī)架、送料及球磨部分和球磨動力部分,其中:送料及球磨部分包括安裝在機(jī)架上方的一個離心筒體,設(shè)置在離心筒體上方并連接在離心筒體一側(cè)的進(jìn)料斗,和連接在離心筒體另一側(cè)的出料管;所述的球磨動力部分包括設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、曲軸、活動軸和定位軸,其中電機(jī)連接曲軸并帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸連接離心筒體并在電機(jī)驅(qū)動下帶動離心筒體均速搖動;所述曲軸還連接活動軸,活動軸通過與其連接的定位軸定位并隨曲軸運(yùn)動而在固定行程內(nèi)同步運(yùn)動。本實用新型節(jié)約能源,粉碎速度快;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,易于大型化等優(yōu)點,可以有效地用于金屬礦石及非金屬礦石快速粉碎,與同類產(chǎn)品相比,降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
本實用新型公開了一種離心圓錐球磨機(jī),其特征在于:其整體為立式,筒體頂部固定聯(lián)接接礦漏斗、中上部安裝葉輪軸承體、底部及底部周圍有襯板、側(cè)面設(shè)計溢流口,空心軸由葉輪軸承體固定在筒體中央,接礦漏斗管從空心軸的頂端口插入直達(dá)筒體下部,空心軸上裝有多套軸承,軸承與軸承體之間以及空心軸與葉輪之間由螺紋緊固件聯(lián)接,電機(jī)安裝在筒體外側(cè)并用銷與軸承體聯(lián)接,皮帶輪包繞空心軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子。本實用新型體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、球磨質(zhì)量好、功效高,節(jié)能降耗,適用于各種原礦的球磨,是現(xiàn)有球磨機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實用新型涉及一種沖擊式連續(xù)球磨機(jī),包括進(jìn)出料部分、動力部分和球磨部分,其中:動力部分安裝于支撐架上,包括電機(jī),由電機(jī)驅(qū)動圓周運(yùn)動的偏心輪,和設(shè)置在偏心輪上、下的振動支架;所述球磨部分包括分別設(shè)置在偏心輪上、下振動支架上的上球磨筒體和下球磨筒體,且兩球磨筒體相通并由偏心輪帶動圓周運(yùn)動,其中上球磨筒體連接進(jìn)料部分,下球磨筒體連接出料部分。本實用新型采用離心雙筒平動設(shè)計,利用滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu),帶動筒體里的磨礦介質(zhì)沿直線運(yùn)動,由電機(jī)帶動偏心輪使筒體工作,達(dá)到高效磨礦;球磨筒體采用超耐磨合金材料整體鑄造,無需經(jīng)常更換襯板。本實用新型采用分級研磨、一體裝配,整體結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,能耗低。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合云母紙及其制備方法,將云母碎片先用8目的網(wǎng)篩除去礦石、泥沙、料末,將大而厚的云母渣和云母層間結(jié)石除去,加工成合格的云母碎片,然后進(jìn)行洗選和浮選;采用以撞擊力為主的高壓水力破碎法,噴嘴噴出的高壓水流壓力在l?2MPa,且噴嘴水流的壓力和流量均按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),從而提高云母的分剝效率并避免過度粉碎,獲得徑厚比大的優(yōu)質(zhì)漿片和較高的出漿率。本發(fā)明制得的復(fù)合云母紙鱗片較大,能保持天然云母的化學(xué)組成和結(jié)晶結(jié)構(gòu),拉伸強(qiáng)度高,抗切通性以及滲透性和透氣性好,從而解決了現(xiàn)有技術(shù)制備的云母紙雖然具有輕度高的特點,但存在抗切通性、滲透性和透氣性差的缺陷,從而影響云母紙質(zhì)量的問題。
本發(fā)明公開了一種干濕兩用永磁磁選機(jī),包括機(jī)架、磁力分選筒、至少二個磁系、主動回轉(zhuǎn)裝置、從動回轉(zhuǎn)支撐裝置、驅(qū)動裝置、給料孔、給料裝置、布料箱、至少二組布料槽、至少二個非磁性產(chǎn)品接料斗、至少二個磁性接料斗、至少二個磁力分選區(qū)、隔渣篩、振動器、至少一層聚磁介質(zhì)、至少二個卸礦條、至少二根漂洗水管。本發(fā)明磁性的有效范圍能得到充分的利用,增大了磁選預(yù)選裝備的處理量;擴(kuò)大了處理粒度的范圍;適合干濕兩用的分選環(huán)境;結(jié)構(gòu)緊湊;成本低;節(jié)能環(huán)保;提高了磁性產(chǎn)品的產(chǎn)品品質(zhì)。
室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,涉及一種防火涂料。提供一種無機(jī)礦物隔熱組合材料為主的鋁酸鹽水泥基厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制造方法。由粘結(jié)劑、改性劑、骨料和增強(qiáng)材料組成。骨料篩分、干燥;將片狀云母粉化過篩;增強(qiáng)材料剪斷分散;按組分配比將所有粘結(jié)劑、改性劑、骨料和增強(qiáng)材料組成,原輔材料攪拌均勻。通過調(diào)節(jié)改性劑與骨料各組分以及增強(qiáng)材料的配比,促進(jìn)鋁酸鹽水泥粘結(jié)料水化完全和含鋯型酸鋁纖維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成,改變組分粘度,提高涂層的整體性,同時采用大量粒度不一的輕質(zhì)耐火組分,以使涂層密實并降低涂層密度;涂層粘結(jié)性、耐水性和柔韌性高,不易爆裂脫落、粉化、受潮,附著力好。
本實用新型公開了一種漿體均勻分料裝置,包括一入料口(1)和一直線振動篩(5),該入料口的出料端設(shè)置一溜槽(2)的入料端,溜槽內(nèi)部縱向設(shè)置隔板組(3),隔板組將溜槽均勻分為多個過料區(qū)間,且各過料區(qū)間的入口分別設(shè)置活動閥門(4),溜槽的出料端設(shè)置直線振動篩(5)。本實用新型通過調(diào)節(jié)活動閥門位置控制進(jìn)入不同過料區(qū)間的礦漿流量,達(dá)到分料目的,使物料均勻給入直線振動篩。
本實用新型涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種二氧化硅生產(chǎn)加工用粉碎裝置,包括底座,所述底座頂部的兩側(cè)分別安裝有粉碎箱和回流機(jī)構(gòu),所述粉碎箱的頂部安裝有進(jìn)料斗,所述回流機(jī)構(gòu)的頂端排料口與進(jìn)料斗相連通;所述粉碎箱內(nèi)腔的頂部安裝有兩個對稱分布的粉碎輥,所述粉碎箱內(nèi)腔的中部安裝有位于粉碎輥下方的過濾格柵,所述過濾格柵的下方傾斜設(shè)置有篩板,所述篩板的一端與粉碎箱的一側(cè)內(nèi)壁滑動連接,所述篩板的另一端與粉碎箱的另一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)粉碎,提高了粉碎效率,還能對礦料粉末進(jìn)行篩分,便于后續(xù)二氧化硅粉末的生產(chǎn)和提純。
一種云母紙生產(chǎn)用浮選池,包括池體和篩體,所述池體頂部開口,底部設(shè)置有排料口,池體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置,而距離池體頂部20~30cm處的池體內(nèi)壁上設(shè)置一圈凸出臺階,所述篩體架設(shè)于臺階上,篩體包括篩框和固定于篩框內(nèi)的篩網(wǎng),篩框大小適應(yīng)于池體設(shè)置,篩網(wǎng)尺寸為6~10目,篩網(wǎng)上部和下部平行固定多條水平橫梁,橫梁上嵌設(shè)有磁石。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能很好的對礦石原料進(jìn)行預(yù)篩選,從而提高云母紙的最終產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種新型鋼毛磁介質(zhì)盒,安裝在磁選機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)上,它包括對應(yīng)設(shè)置的兩塊非導(dǎo)磁不銹鋼篩孔板,和設(shè)置在兩非導(dǎo)磁不銹鋼篩孔板之間的磁介質(zhì)體,所述磁介質(zhì)體由不銹鋼介質(zhì)棒和鋼毛磁介質(zhì)組成。本實用新型增加鋼毛磁介質(zhì),置于磁介質(zhì)盒的中心,由于鋼毛的尖角效應(yīng)使得磁場強(qiáng)梯度達(dá)到1.0×106T/m,從而使磁場力提高5~10倍,使分選的粒度下限可降到1μm,提供了一種較為理想的適用于弱磁性礦物的選鐵及非金屬礦物的除鐵、提純用的磁介質(zhì)盒。由于鋼毛的柔韌性,鋼毛可以存在一定的彎曲變形,非磁性粗顆粒依靠流體力與重力的作用可以直接在分選區(qū)隨沖洗水流入下方不會導(dǎo)致堵塞,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率,減輕工人勞動強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種工程材料制備工藝,具體是一種道路工程用復(fù)合泥土固化劑的制備方法,按比例稱取磷礦石、固化污泥、建筑廢渣、石灰石;將稱取后的原料倒入裝載斗中;將裝載斗中的原料間斷性的投入到焙燒破碎設(shè)備中,對原料焙燒并對焙燒后的原料破碎;將從焙燒破碎設(shè)備中排出的原料過篩;向過篩后的原料中加入表面活性劑并攪拌,再加入六甲基二硅氧烷,繼續(xù)攪拌。以污泥、廢磷礦石、建筑廢渣作為主原料制備復(fù)合泥土固化劑,實現(xiàn)廢料的循環(huán)利用,利用廢磷礦石的孔隙結(jié)構(gòu)吸收泥土中的重金屬離子,再借助石灰石吸水的功效,吸收泥土中的水分,減小復(fù)合泥土的流動性,使重金屬離子鎖在廢磷礦石上的孔隙中。
本發(fā)明提供了一種立環(huán)高梯度磁選機(jī)防堵磁介質(zhì)盒,在傳統(tǒng)磁介質(zhì)盒基礎(chǔ)上,將最下層的相鄰兩所述磁介質(zhì)棒之間形成的通道設(shè)置為向上均勻分布或逐漸擴(kuò)大的形式,同時所述磁介質(zhì)棒的截面直徑由上往下逐層加大,篩孔板之間還設(shè)置有支撐板,所述支撐板上設(shè)置有與所述篩孔一一對應(yīng)的穿孔,所述支撐板作為犧牲陽極。本發(fā)明能避免因圓形磁介質(zhì)棒形成的漏斗形通道受礦粒擠壓而變形、礦粒進(jìn)入磁介質(zhì)盒;處于卸礦區(qū)頂部迎水時可以減小卸礦水壓的衰減,使水流面積逐層減小而提升流速,提升對底部各層磁介質(zhì)棒的沖洗效果;通過作為犧牲陽極的支撐板,減緩磁介質(zhì)棒涂刷、電鍍的防腐層被礦粒沖刷腐蝕。
本實用新型涉及濕式選礦機(jī)械,特別指一種適合弱磁性礦物的選礦及非金屬礦物的除鐵、提純用的新型磁介質(zhì)盒。本實用新型由磁介質(zhì)棒和非導(dǎo)磁不銹鋼篩孔板組成的盒狀結(jié)構(gòu),且磁介質(zhì)棒穿過至少二塊非導(dǎo)磁不銹鋼篩孔板組成磁介質(zhì)盒,磁介質(zhì)盒的兩側(cè)上部焊接有安裝支耳。本實用新型形成的場強(qiáng)梯度比現(xiàn)有高梯度磁選機(jī)用磁介質(zhì)的場強(qiáng)梯度高出數(shù)倍,可以達(dá)到106T/m,從而使磁場力提高5-10倍。而由于磁飽和極限,通過提高背景磁場強(qiáng)度只能使磁場力提高2-3倍,大的磁場力為磁性顆粒提供了強(qiáng)大的磁力來客服流體力和重力,使分選的粒度下限可降到1μm。從而為高梯度磁選機(jī)提供一種較為理想的適合弱磁性礦物的選鐵及非金屬礦物的除鐵、提純用的磁介質(zhì)。
本實用新型公開了一種螺旋分級機(jī)除渣裝置,包括一臺螺旋分級機(jī)、一個收渣箱,該收渣箱的頂部開放作為進(jìn)料口,該收渣箱的底部設(shè)置多個篩孔作為出料口,該螺旋分級機(jī)溢流口正下方設(shè)置一個固定支架,該收渣箱固定在該固定支架上,并位于該螺旋分級機(jī)溢流口正下方,該收渣箱的正下方設(shè)置一塊平板格篩,使整個裝置的豎直方向從上到下布置順序依次為螺旋分級機(jī)溢流口、收渣箱、平板格篩,且該收渣箱的篩孔孔徑大于該平板格篩的篩孔孔徑。礦漿從螺旋分級機(jī)溢流口溢流后先進(jìn)入收渣箱,然后經(jīng)過平板格篩,通過雙層篩將礦漿內(nèi)木渣及大塊物料去除,為后續(xù)的礦物選別流程提供良好的環(huán)境。
本實用新型公開了一種普通渣漿泵隔渣裝置,其包括礦漿緩沖箱,該礦漿緩沖箱的一端設(shè)置進(jìn)料管,另一端設(shè)置出料管,且該礦漿緩沖箱內(nèi)順序設(shè)置兩組卡槽,兩塊篩孔孔徑不同的格篩分別固定在該礦漿緩沖箱內(nèi)的兩組卡槽內(nèi),從而將礦漿緩沖箱順序分隔為第一、二、三空間,篩孔孔徑較大的格篩設(shè)置于靠近進(jìn)料管一側(cè),即第一空間一側(cè),篩孔孔徑較小的格篩設(shè)置于靠近出料管一側(cè),即第二空間與第三空間之間,該第一、二空間的底部分別設(shè)置排渣斗,排渣斗的下方用排渣開關(guān)封閉。該礦漿緩沖箱包括箱體和上蓋,該上蓋用螺絲緊固在該箱體上,且上蓋與箱體之間設(shè)置一層密封橡膠墊。本實用新型能快速、高效的隔除渣漿泵給料中的大塊渣質(zhì),為渣漿泵的運(yùn)行提供良好環(huán)境。
本發(fā)明以熒石尾礦和廢棄的煤酐石為原料,先將原料進(jìn)行混合,再通過一次高溫煅燒,初次破碎篩分,然后進(jìn)行二次低溫煅燒破碎、二次破碎篩分,加入合適比例的水泥、添加劑、外加劑生產(chǎn)出預(yù)拌干混砂漿,本發(fā)明解決了現(xiàn)有含水尾礦的處理難題,可以有效地利用工業(yè)尾礦廢渣,生產(chǎn)環(huán)保建筑材料,實現(xiàn)資源綜合利用。
一種浮選尾礦除渣裝置,其包括滾筒篩和收渣箱;該滾筒篩安裝于尾礦進(jìn)料管端部;該收渣箱傾斜設(shè)置于滾筒篩的正下方,該收渣箱頂部設(shè)有進(jìn)料口,該收渣箱中傾斜設(shè)置設(shè)有一層格篩,且該格篩的篩孔的孔徑小于該滾筒篩的篩孔孔徑,該收渣箱底部并與礦漿輸送管道相連通。如此,通過滾筒篩和收渣箱中的格篩能快速、高效地去除浮選尾礦礦漿中的大顆粒雜質(zhì)及木渣等渣質(zhì),且操作簡單,便于清理,可以極大地改善后續(xù)尾礦輸送流程的作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明為一種超低伴生鎢金礦金、鎢綜合選別方法,其將原礦破碎、磨礦后,送入直線振動篩進(jìn)行篩分,去除礦漿中的粗顆粒礦石和雜物,篩下物泵送至尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選。重選精礦經(jīng)分段搖床精選獲得明金、金鎢精礦、重砂;重選尾礦經(jīng)濃縮、分級后加入純堿800~1000g/t、黃藥140g/t、硫酸銅60g/t、硫化鈉30g/t、水玻璃60g/t、2號油48g/t進(jìn)行浮選,浮選工藝流程為一次預(yù)先精選后一次粗選三次掃選三次精選獲得金精礦和浮選尾礦。浮選尾礦采用粘金毯進(jìn)行預(yù)富集并大量拋尾,富集產(chǎn)物采用搖床進(jìn)行三次精選獲得鎢精礦。本發(fā)明工藝穩(wěn)定、操作簡單、成本較低,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種具有篩分粒徑功能環(huán)冷機(jī),包括進(jìn)料系統(tǒng)(1)、環(huán)冷機(jī)本體(2)、排煙系統(tǒng)(3)、卸料系統(tǒng)(4),其特征在于:進(jìn)料系統(tǒng)(1)上部分呈漏斗形,下部分是管道結(jié)構(gòu);進(jìn)料系統(tǒng)(1)的管道與環(huán)冷機(jī)機(jī)本體(2)相連;環(huán)冷機(jī)外殼(2)是環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)部安裝有三層篩分冷卻裝置(2.2)和第四層環(huán)形傳送帶(2.4),每層的篩分冷卻裝置(2.2)包括若干個滾輪和一段環(huán)形傳送帶;滾輪和環(huán)形傳送帶未圍成一個環(huán)形,剩余空隙的部分用來卸料,即構(gòu)成卸料通道(2.6);環(huán)冷機(jī)外殼(2)的上部與排煙系統(tǒng)(3)相連,下部與卸料系統(tǒng)(4)相連。由于環(huán)冷機(jī)對燒結(jié)礦顆粒進(jìn)行了篩分,每層冷卻通道(2.1)內(nèi)的燒結(jié)礦顆粒粒徑比較均勻,因此大大減少了風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓,從而減少了能耗。
本實用新型公開了一種直線振動篩沖洗裝置,其包括一臺直線振動篩(1),該直線振動篩的進(jìn)料端設(shè)置分料箱(2),所述直線振動篩的篩面(11)上方安裝一根主水管(3),所述主水管上安裝用于沖洗直線振動篩篩面上物料的沖洗支管(4)。所述沖洗支管有多根,且沿礦漿運(yùn)動方向,沖洗支管的長度依次均勻增加,使沖洗支管的出水口布滿整個篩面。本實用新型可以使直線振動篩上板結(jié)的篩上物料分散成礦粒,為直線振動篩篩分創(chuàng)造有利的條件,提高了直線振動篩篩分效率,減少了流程內(nèi)循環(huán)負(fù)荷,從而提高選礦廠處理量,減少選礦單位成本,增加了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種具有防卡料功能的石礦礦場用破碎機(jī),包括粉碎箱和支腿,所述支腿焊接在粉碎箱的底部,所述第一伺服電機(jī)的輸出軸的端部通過聯(lián)軸器固定有螺紋桿,所述螺紋桿的端部貫穿粉碎箱的外壁過盈連接在軸承的內(nèi)部,所述螺紋桿的外壁上螺接有螺紋套,所述螺紋套的一側(cè)外壁上焊接有限位桿,所述限位桿與粉碎箱的一側(cè)內(nèi)部滑動連接,所述螺紋套的下端焊接有橫桿,所述圓桿的端部固定在第一板條的頂面位于第二彈簧的內(nèi)部,所述所述篩板貫穿第二出料口延伸至外部,所述篩板的上方安裝有粉碎機(jī)構(gòu),本實用新型具有很好的防卡料功能,提高粉碎的效率,同時便于將大顆粒礦石進(jìn)行篩選,便于反復(fù)粉碎提高粉碎的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種礦業(yè)用礦石輸送裝置,包括底座,所述底座的頂部外壁四角均設(shè)置有支架,且對應(yīng)兩個支架的相對一側(cè)均設(shè)置有同一個轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外壁均設(shè)置有圓輥,且兩個圓輥的外壁均套接有同一個傳動帶,所述傳動帶的外壁等距離粘接有凸條,所述底座的頂部外壁一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與其中一個所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶形成傳動配合,所述支架的一側(cè)外壁設(shè)置有緩沖下料機(jī)構(gòu),所述底座底部外壁遠(yuǎn)離支架的一側(cè)設(shè)置有固定板。本實用新型能夠?qū)ΦV石進(jìn)行振動篩選,將礦石中的碎渣與礦石進(jìn)行篩分,通過設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)和過濾箱,能夠?qū)⒌V石振動篩選過程中揚(yáng)起的灰塵抽除,并進(jìn)行過濾處理,有保護(hù)環(huán)境的好處。
基于視覺的機(jī)器人自動選礦設(shè)備。本發(fā)明包括:輸送帶,所述的輸送帶上方安裝有相機(jī)安裝架、六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人,在所述的輸送帶來料方向安裝有2臺3D相機(jī),所述的六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人安裝在底座上,所述的六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人上安裝有取料爪;其中1臺所述的3D相機(jī)安裝在礦石流水線右上方,另1臺所述的3D相機(jī)安裝在礦石流水線左下方,2臺所述的3D相機(jī)對稱安裝;所述的六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人兩側(cè)放置有料盒,所述的料盒內(nèi)分隔有一組品質(zhì)框。本發(fā)明是對大粒徑的礦石進(jìn)行篩選,且可篩選出多個品級,不同品級的礦石篩選,可以一步到位。
本實用新型公布了一種礦用離心式螺旋篩機(jī),它包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體頂部的進(jìn)料口;機(jī)體分為上部外殼、中部外殼和下部外殼,上部外殼內(nèi)設(shè)置有破碎裝置;破碎裝置下方在中部外殼內(nèi)設(shè)置有一級分選裝置;一級分選裝置下方設(shè)置有二級分選裝置;二級分選裝置下方設(shè)置有收集筒,收集筒設(shè)置在下部外殼內(nèi),收集筒底部設(shè)置有出料口;本實用新型能對較大塊的礦石物料進(jìn)行破碎的同時完成不同粒度的初步篩選,并進(jìn)行后續(xù)二次離心篩選;整個過程高效穩(wěn)定,操作安全可靠。
本實用新型公布了一種礦用螺旋篩板,它包括外殼和設(shè)置在外殼頂部的進(jìn)料口;外殼內(nèi)部中心處設(shè)置有破碎圓錐內(nèi)筒,破碎圓錐內(nèi)筒外壁上自上而下均勻間隔設(shè)置有筒壁刀片;外殼內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)壁螺旋刀片,外殼上部與破碎圓錐內(nèi)筒之間為破碎區(qū),且其之間的寬度間距自上而下逐漸縮??;破碎圓錐內(nèi)筒底部設(shè)置有一級環(huán)形篩板,一級環(huán)形篩板上均勻間隔布設(shè)有一級篩孔;本實用新型能對較大塊的礦石物料進(jìn)行破碎的同時完成不同粒度的高效篩選,整個過程高效穩(wěn)定,操作安全可靠。
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