利用濕法冶煉鉬精礦制備高純?nèi)趸f的方法 995     

 0

本發(fā)明提供了一種利用濕法冶煉鉬精礦制備高純?nèi)趸f的方法，包括以下步驟：將鉬精礦與去離子水均勻混合制成鉬精礦礦漿；將鉬精礦礦漿進(jìn)行高壓氧化分解反應(yīng)；將反應(yīng)后的礦漿過(guò)濾處理；所得濾餅經(jīng)堿浸、過(guò)濾、洗滌，得到鉬酸鹽溶液和廢渣；所得濾液與鉬酸鹽溶液混合，加堿調(diào)整pH，進(jìn)行沉淀除雜處理；濾除沉淀物后的溶液調(diào)整pH為中性后加入沉淀助劑，充分混合，然后繼續(xù)加硫酸調(diào)整pH進(jìn)行酸沉處理；酸沉后的物料再次過(guò)濾處理，所得濾餅經(jīng)煅燒處理，得到高純?nèi)趸f。本發(fā)明所述方法得到的高純?nèi)趸f的鉬含量可達(dá)66%以上，鉬的總回收率達(dá)到98%以上，同時(shí)還可副產(chǎn)生石膏產(chǎn)品，是一種不產(chǎn)生環(huán)境污染、工藝流程簡(jiǎn)單的制備高純?nèi)趸f的生產(chǎn)工藝。

便于冶金設(shè)備降溫的裝置 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種便于冶金設(shè)備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進(jìn)水管、漏孔管、圓環(huán)管、第一腔體、吸風(fēng)機(jī)、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，便于將常溫的自來(lái)水將至零度，有利于吸收冶金爐內(nèi)較多的熱量，改變了用常溫自來(lái)水直接對(duì)冶金爐進(jìn)行降溫的方式，有利于對(duì)汽化的水蒸汽進(jìn)行吸收冷凝成液體，增強(qiáng)了抽水泵一體多用的功能，達(dá)到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內(nèi)灌入液體的效果，通過(guò)制冷器將產(chǎn)生的冷氣經(jīng)冷氣管傳遞到第一腔體內(nèi)，使第一腔體內(nèi)的溫度達(dá)到零度，通過(guò)漏孔管上開(kāi)設(shè)有多個(gè)小漏孔，使得自來(lái)水呈細(xì)線(xiàn)狀從漏孔管?chē)姵觯欣诔刈詠?lái)水快速降溫。

ICP-MS測(cè)定植物中痕量金的方法、前處理試劑及其應(yīng)用 968     

 0

本發(fā)明屬于植物樣品分析測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種ICP?MS測(cè)定植物中痕量金的方法、前處理試劑及其應(yīng)用。本發(fā)明采用濕法消解植物中痕量金，技術(shù)關(guān)鍵在于：采用預(yù)消解法增大微波消解的取樣量，降低方法檢出限；采用硝酸和氯化鈉混合配制的微波消解液，即保證了硝酸的氧化性又起到了王水溶金的效果；采用氫氟酸低溫處理消解后的試樣，溶解被硅晶格包裹的金，提高方法的回收率；采用稀王水浸提試樣，增加金絡(luò)合物的穩(wěn)定性，便于ICP?MS測(cè)定金含量。該方法無(wú)需高溫灰化和分離富集金，配合電感耦合等離子體質(zhì)譜技術(shù)測(cè)定金含量，檢測(cè)靈敏度高，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，成本低，測(cè)定下限低，回收率高，對(duì)于植物樣品中痕量金的測(cè)定具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

硫鐵礦渣提取硅鋁鐵鈦合金的工藝方法 1063     

 0

本發(fā)明提供了一種硫鐵礦渣提取硅鋁鐵鈦合金的工藝方法，將硫鐵礦渣破碎為1毫米以下的粒度，與破碎為0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例進(jìn)行混合，再添加物料總量3-20％的復(fù)合粘結(jié)劑攪拌均勻，將混合均勻的物料送入壓球機(jī)，壓制成一定尺寸的球團(tuán)，然后送入溫度為150℃，時(shí)間為2-4小時(shí)的帶式干燥機(jī)中干燥，成為冷強(qiáng)度≥900N/球、熱強(qiáng)度≥600N/球、水分≤1％的硫鐵礦渣球團(tuán)，再送入高溫≥2200℃的還原器中，經(jīng)過(guò)3小時(shí)以上高溫還原，硫鐵礦渣球團(tuán)被還原為金屬總含量≥75％的硅鋁鐵鈦合金，經(jīng)過(guò)中間包倒運(yùn)鑄模，成為硅鋁鐵鈦合金錠，從而利于大規(guī)模處理利用硫鐵礦渣。

治理仲鎢酸銨結(jié)晶堵塞的裝置及方法 979     

 0

一種治理仲鎢酸銨結(jié)晶堵塞的裝置，包括蒸發(fā)結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶器的底部通過(guò)管道與結(jié)晶器連接，結(jié)晶器出口通過(guò)管道與冷卻旋流器連接，冷卻旋流器的底部和頂部分別通過(guò)管道與真空翻斗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器連接，真空翻斗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器分別通過(guò)第二輸送管道和第一輸送管道與母液儲(chǔ)槽連接，第二輸送管道和第一輸送管道上均設(shè)有真空受液罐，所述第一輸送管道、第二輸送管道和真空受液罐上均設(shè)有蒸汽噴吹裝置，本發(fā)明所述的一種治理仲鎢酸銨結(jié)晶堵塞的裝置及方法，采用母液冷卻再結(jié)晶、晶漿分級(jí)兩段精過(guò)濾、動(dòng)態(tài)蒸汽噴吹清洗的工藝技術(shù)方案，可有效解決仲鎢酸銨結(jié)晶母液排液設(shè)備及管道清理結(jié)晶堵塞問(wèn)題。

批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置及方法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種批次非接觸式生物淋濾赤泥的裝置及方法，該裝置包括發(fā)酵罐，菌液分離罐，混凝沉淀罐和淋濾罐，將黑曲霉孢子懸液接種于培養(yǎng)基并在發(fā)酵罐中發(fā)酵產(chǎn)酸，產(chǎn)生的發(fā)酵液進(jìn)入菌液分離罐，分離后的淋濾液進(jìn)入混凝沉淀罐中進(jìn)一步去除其中的微小菌絲體及懸浮物，然后將清潔的淋濾液送入淋濾罐與赤泥粉進(jìn)行酸解浸出反應(yīng)及泥液分離過(guò)程，分離后的上層清液為金屬離子的浸出液，下部為淋濾后的赤泥殘?jiān)?。本發(fā)明的工藝菌絲球和赤泥顆粒并不接觸，因此不會(huì)形成難以處理的赤泥微生物混合殘?jiān)欣诰z球和赤泥殘?jiān)M(jìn)一步的資源化利用；采用批次浸出模式，整個(gè)生物淋濾赤泥過(guò)程具有綠色、環(huán)保、低成本和規(guī)?；\(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。

銅萃取劑5-壬基水楊醛肟的合成工藝 832     

 0

一種銅萃取劑5-壬基水楊醛肟的合成工藝，其制備步驟為：（1）合成亞胺鎓鹽（2）水解制備5-壬基水楊醛（3）5-壬基水楊醛肟的合成（4）靜置分層，分去水相，上層油相減壓蒸餾得5-壬基水楊醛肟。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，反應(yīng)步驟明顯減少，反應(yīng)條件要求低反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，合成的產(chǎn)品易純化，操作簡(jiǎn)便，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小、已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，反應(yīng)產(chǎn)率及產(chǎn)品純度高。

赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置及方法 759     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥的連續(xù)浸出生物淋濾裝置及方法，該裝置按照連接順序依次包括配料罐，淋濾罐，混凝罐和沉降罐，配料罐上設(shè)有赤泥粉進(jìn)料管和營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)料管，淋濾罐上設(shè)有接種蓋和排氣孔，內(nèi)部設(shè)有pH監(jiān)測(cè)器、溶解氧監(jiān)測(cè)器、溫控裝置及曝氣裝置，配料罐，淋濾罐，混凝罐中均設(shè)有攪拌裝置，沉降罐底部的濾渣出料管與板框壓濾機(jī)連接，壓濾液與混凝罐的入口連接。本發(fā)明由黑曲霉作為淋濾菌種，以連續(xù)浸出為淋濾模式，可規(guī)模化生產(chǎn)，淋濾菌種的菌絲體能夠與赤泥顆粒充分接觸，發(fā)揮菌絲體對(duì)赤泥顆粒的機(jī)械破壞作用，可維持赤泥中金屬元素的高效浸出，不需投加無(wú)機(jī)酸，基本無(wú)二次污染，從而實(shí)現(xiàn)赤泥中貴重金屬元素的高效、綠色、低成本浸出。

酸性條件下萃取分離鉬、錸的方法 784     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性條件下萃取分離鉬、錸的方法，包括以下步驟：(1)調(diào)整母液的pH值，將萃取劑Ⅰ與母液混合均勻，靜置分離，鉬被萃入有機(jī)相，錸留在萃余液中；負(fù)載鉬的有機(jī)相用堿性反萃劑Ⅰ進(jìn)行反萃，得到鉬酸鹽溶液；(2)調(diào)整萃取鉬得到萃余液的pH值，與萃取劑Ⅱ混合，靜置分離，錸被萃入有機(jī)相；負(fù)載錸的有機(jī)相用堿性反萃劑Ⅱ進(jìn)行反萃，得到錸酸鹽溶液。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整溶液pH值，可分別萃取得到負(fù)載鉬和負(fù)載錸的有機(jī)相，無(wú)需洗滌除雜，經(jīng)堿性反萃劑反萃后，得到高純度的鉬酸鹽和錸酸鹽溶液，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

黃金冶煉紅渣的全回收利用方法 987     

 0

一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來(lái)的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對(duì)紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理，生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價(jià)值產(chǎn)品，方法本身工藝簡(jiǎn)單、操作方便，制得的產(chǎn)品多樣，且產(chǎn)物附加值高，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過(guò)程中無(wú)二次污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。

鎢鉬鐵合金及其制備方法 1045     

 0

本發(fā)明涉及礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢鉬鐵合金及其制備方法。提供的鎢鉬鐵合金，主體元素組成為：W10~30%，Mo1~10%，余量為鐵，同時(shí)含有鎢和鉬，熔點(diǎn)低，作為鎢鉬系列合金鋼煉鋼添加劑使用，能有效提高合金鋼性能，降低煉鋼生產(chǎn)成本；提供的鎢鉬鐵合金制備方法，以低品位鎢精礦為原料，經(jīng)脫水、混料、真空脫磷、混料、還原熔煉制備鎢鉬鐵合金，制備方法流程簡(jiǎn)單，操作方便，也實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)；以低品位鎢精礦為原料，原料低價(jià)易得，在制備鎢鉬鐵合金的同時(shí)又回收了有價(jià)元素磷，實(shí)現(xiàn)多資源綜合回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法 895     

 0

本發(fā)明涉及一種高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法，本發(fā)明針對(duì)濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物體系，結(jié)合光化學(xué)反應(yīng)具有無(wú)污染、快速、便捷等優(yōu)點(diǎn)，分析含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物的性質(zhì)與銀硫代硫酸鹽絡(luò)合物、汞硫代硫酸鹽絡(luò)合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產(chǎn)物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應(yīng)用于可見(jiàn)光催化降解領(lǐng)域，通過(guò)提高產(chǎn)物附加值來(lái)最終實(shí)現(xiàn)高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領(lǐng)域的發(fā)展。

分解鎢精礦的方法 1039     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分解鎢精礦的方法。所述的分解鎢精礦的方法，采用鹽酸來(lái)分解鎢精礦，反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行，采用微波加熱分解鎢精礦，鹽酸用量為鎢精礦理論分解用量的1.0~1.1倍，分解溫度65~80℃，本發(fā)明方法利用微波加熱分解鎢精礦，解決了“鎢酸包裹”問(wèn)題，提高了鎢精礦分解率；分解條件緩和，降低了酸的濃度，酸耗量小，利于環(huán)境保護(hù)；流程簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，適于大批量生產(chǎn)。

高純錸酸銨的制備方法 1046     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高純錸酸銨的制備方法，將低品位的錸酸銨溶解到水中，然后過(guò)裝有球形錸定向吸附劑的離子交換柱數(shù)次，接著將所得的載錸飽和吸附劑進(jìn)行解吸，收集過(guò)完柱的解吸液，靜止分層，收集水相，獲得錸酸銨濃縮液，靜置結(jié)晶，沉淀母液返回吸附工藝，最后將晶體過(guò)濾后重結(jié)晶提純，獲得錸酸銨產(chǎn)品純度高達(dá)99.99％以上，所用試劑環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法 741     

 0

本發(fā)明涉及鉬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種環(huán)保型的全濕法冶煉鉬精礦制備高純七鉬酸銨的方法。本發(fā)明采用氧壓氧化法分解鉬精礦，約85%的鉬轉(zhuǎn)變?yōu)殂f酸水合物進(jìn)入固相，除鉬酸水合物外，固相中只含有少量的Si、Ca、P、As等雜質(zhì)，經(jīng)氨浸、除雜后，可得到較純的鉬酸銨水溶液；約15%的鉬進(jìn)入液相，鉬精礦中的Fe、Cu、Pb、Al等元素以陽(yáng)離子形式進(jìn)入液相，經(jīng)萃取、反萃可得到較純的鉬酸銨水溶液；鉬酸銨水溶液經(jīng)膜濃縮、冷卻結(jié)晶即可得到純度大于99%的七鉬酸銨產(chǎn)品。本工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，鉬的總回收率可達(dá)98%以上，從源頭上避免了SO₂的污染，該工藝不僅適于處理低品位及復(fù)雜鉬精礦，還可用于回收伴生的其他貴金屬，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚 1029     

 0

能將冶金爐內(nèi)金屬熔體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)攪拌呈螺旋流的透氣磚，適用于冶煉任何金屬熔體所需透氣磚，透氣磚耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋澆注料幾部分構(gòu)成，而且在相關(guān)部位設(shè)置具有螺旋特征的通氣通道，本實(shí)用新型特殊的結(jié)構(gòu)組成可以靈活的設(shè)計(jì)通氣通道的數(shù)量、規(guī)格、形狀及布置，能有效的控制通氣通道的分布規(guī)律性，通過(guò)控制通氣通道的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)而改善攪拌方式，針對(duì)不同的冶煉特點(diǎn)和冶煉環(huán)境，一方面，通過(guò)軟件數(shù)值模擬及模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虼_定最佳的通氣通道的布置參數(shù)，從而能夠使得對(duì)金屬熔體的攪拌更加充分，以滿(mǎn)足冶煉高品質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)也會(huì)縮短冶煉時(shí)間，有節(jié)能降耗的意義；另一方面通過(guò)改變每個(gè)組成部分的材質(zhì)和成型工藝，可提高透氣磚相對(duì)壽命。

冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收方法 1001     

 0

一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經(jīng)干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經(jīng)半自磨機(jī)研磨、篩分機(jī)篩選、螺旋輸送機(jī)分級(jí)后，小顆粒物進(jìn)入磁選系統(tǒng)分選，大顆粒物進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)一步的研磨，研磨完成后，實(shí)現(xiàn)渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進(jìn)入提純機(jī)和提純機(jī)，進(jìn)行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質(zhì)進(jìn)入磁選系統(tǒng)磁選，磁選后的渣漿經(jīng)濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規(guī)模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問(wèn)題。

高值化利用含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑光催化劑的方法 1525     

 0

本發(fā)明針對(duì)濕法冶金處理得到含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物體系，結(jié)合光化學(xué)反應(yīng)具有無(wú)污染、快速、便捷等優(yōu)點(diǎn)，分析含鎘硫代硫酸鹽絡(luò)合物的性質(zhì)與銀硫代硫酸鹽絡(luò)合物、汞硫代硫酸鹽絡(luò)合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解產(chǎn)物組成方面上存在差異，提出紫外光輻射含鎘硫代硫酸鹽體系構(gòu)筑硫化鎘(CdS)光催化劑，可應(yīng)用于可見(jiàn)光催化降解領(lǐng)域，通過(guò)提高產(chǎn)物附加值來(lái)最終實(shí)現(xiàn)高值化利用，助推硫代硫酸鹽體系綜合回收利用領(lǐng)域的發(fā)展。