澆注用電極坯模底座 1110     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種澆注用電極坯模底座，包括殼體及內(nèi)腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內(nèi)腔上口直徑與其組合的鑄坯模內(nèi)徑相同；內(nèi)腔上口與內(nèi)腔內(nèi)壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內(nèi)腔下口呈弧形。所述內(nèi)腔內(nèi)壁錐度ａ=11.0~12.5%，內(nèi)腔高度為280~300mm。所述內(nèi)腔底部設(shè)置一個(gè)錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm。本實(shí)用新型的目的在于提供一種在電渣重熔補(bǔ)縮階段減小充填系數(shù)提高補(bǔ)縮效果的澆注用電極坯模底座。

棒材軋機(jī)用冷卻設(shè)備 825     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種棒材軋機(jī)用冷卻設(shè)備，包括軋機(jī)機(jī)架和冷卻室，軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)有上軋輥、下軋輥、紅外檢測(cè)儀和噴水組件，上軋輥和下軋輥上下相對(duì)設(shè)置，噴水組件包括兩個(gè)固定板、導(dǎo)向桿、伺服電機(jī)、絲桿、滑動(dòng)塊和兩個(gè)弧形板，兩個(gè)固定板分別固定在軋機(jī)機(jī)架左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，導(dǎo)向桿的左右兩端分別固定連接在兩個(gè)固定板上，絲桿的左端與伺服電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，絲桿的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軋機(jī)機(jī)架右側(cè)的固定板上，滑動(dòng)塊通過絲桿的螺母副滑動(dòng)連接在絲桿上，弧形板的凸面與滑動(dòng)塊固定連接，弧形板的凹面上設(shè)有噴頭，冷卻室的內(nèi)部設(shè)有壓輥、托輥和電風(fēng)扇。本冷卻設(shè)備具有降溫迅速、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)。

T字型下注凹形底盤 899     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種T字型下注凹形底盤，包括板體，所述板體上設(shè)置有橫向流鋼槽、縱向流鋼槽及中心磚槽；所述橫向流鋼槽設(shè)置在板體的一端，所述縱向流鋼槽與所述橫向流鋼槽相交叉，所述中心磚槽設(shè)置在背對(duì)縱向流鋼槽的所述橫向流鋼槽的端部。所述橫向流鋼槽和縱向流鋼槽呈T字型分布，且橫向流鋼槽末端要超出縱向流鋼槽，超出長(zhǎng)度為0~200mm。本實(shí)用新型提供了一種澆注時(shí)將鋼液一分為二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的T字型下注凹形底盤。

中注管填料沙裝置 1116     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)電弧爐冶煉系統(tǒng)澆鑄作業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種與模鑄工序中配套使用的往中注管內(nèi)填充填料沙的中注管填料沙裝置，包括圓柱形的筒體，其特征在于：所述筒體下部設(shè)置有三個(gè)支腿，所述筒體下部的筒體面上設(shè)置有出沙口，所述筒體下端的內(nèi)部設(shè)置有一橢圓形的傾斜底板，所述傾斜底板靠近筒體下端的邊沿處設(shè)置一凸沿，所述凸沿通過出沙口伸出所述筒體外部，所述凸沿尺寸與所述出沙口尺寸相配合。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且使用方便與模鑄工序中配套使用的往中注管內(nèi)填充填料沙的中注管填料沙裝置。

聚醚砜絕緣特種電纜電線 648     

 0

本實(shí)用新型公開了一種聚醚砜絕緣特種電纜電線,包括一根或多根金屬導(dǎo)體1以及擠包在金屬導(dǎo)體上的絕緣層2,其絕緣層為聚醚砜絕緣層,聚醚砜絕緣層厚度為0.08～1.5mm;其聚醚砜絕緣層外包覆有薄膜繞包層3、薄膜繞包層3外是由金屬金屬編織而成的編織保護(hù)層4。本特種電線耐高溫,長(zhǎng)期使用溫度180℃～200℃,UL溫度指數(shù)為180℃;可在150℃～160℃水汽中連續(xù)使用,具有耐水解功能;在高溫下耐酸堿的侵蝕;具有無毒性、具有自熄性和優(yōu)異的難燃性,可達(dá)到UL94V-O級(jí)(0.46mm)?？杀粡V泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)、冶金、化工、石油、能源、電機(jī)電器、汽車和機(jī)動(dòng)車輛等領(lǐng)域。

輕質(zhì)鋼包蓋 830     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)鋼包蓋，包括保溫蓋本體及保溫層，所述保溫層設(shè)置在保溫蓋本體的內(nèi)側(cè)，所述保溫蓋本體外沿的形狀及大小均與鋼包上沿一致，所述保溫層的材質(zhì)為氧化鋁纖維。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的鋼包蓋存超重、成本高、需整體更換等不足而提供一種重量輕、成本低、易于更換、使用壽命長(zhǎng)的輕質(zhì)鋼包蓋。

電極坯烘烤爐爐蓋 867     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電極坯烘烤爐爐蓋，包括圓形的主爐蓋和外圓內(nèi)方的輔爐蓋，所述主爐蓋上設(shè)置有3~4個(gè)圓形開口，所述輔爐蓋的個(gè)數(shù)和圓形開口的個(gè)數(shù)相同；所述主爐蓋圓形開口直徑為600~800mm，所述輔爐蓋形狀為外圓內(nèi)方，外圓直徑比對(duì)應(yīng)主爐蓋圓形開口直徑大80~120mm，所述的輔爐蓋正方形邊長(zhǎng)為200~280mm；所述輔爐蓋沿內(nèi)方的正方形的其中一條對(duì)角線將爐蓋等分為兩瓣，其開口一端用銷軸連接，另一端開口可沿著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)張開或者閉合；輔爐蓋內(nèi)方形狀與方坯假電極緊密配合接觸。本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電極坯烘烤爐實(shí)際操作中的不足提供一種操作簡(jiǎn)單方便、密封效果佳、保溫效果好的電極坯烘烤爐爐蓋。

雙層卸灰閥控制系統(tǒng) 763     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金燒結(jié)及環(huán)保設(shè)備中用的雙層卸灰閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層卸灰閥控制系統(tǒng),包括三相交流電路,三相交流電路上并聯(lián)至少兩組雙層卸灰閥電機(jī)電路,每組雙層卸灰閥電機(jī)電路對(duì)應(yīng)一個(gè)控制電路,每個(gè)控制電路均包括啟動(dòng)電路、計(jì)時(shí)電路、計(jì)時(shí)控制電路及關(guān)聯(lián)電路,它是采用計(jì)數(shù)器和繼電器對(duì)多個(gè)雙層卸灰閥采用順序控制,從第一臺(tái)開始,間隔一定時(shí)間,第二臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)工作,再間隔一定時(shí)間,第三臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)工作。依次類推,到最后一臺(tái)開始后,經(jīng)過已經(jīng)設(shè)定好的時(shí)間再自動(dòng)啟動(dòng)第一臺(tái)工作,循環(huán)工作。從而達(dá)到對(duì)多個(gè)雙層卸灰閥自動(dòng)控制的目的,從而提高設(shè)備的自動(dòng)化,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)動(dòng)式脈沖除塵裝置 694     

 0

本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)動(dòng)式脈沖除塵裝置，包括閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有第一空腔，所述閥體的側(cè)面設(shè)有貫穿第一空腔的高壓氣出口，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述閥芯的內(nèi)部設(shè)有第二空腔，所述閥芯的側(cè)面設(shè)有貫穿第二空腔的連通口，所述閥體的上端設(shè)有上端蓋，所述上端蓋的中部設(shè)有高壓氣進(jìn)口，所述閥芯的上端設(shè)有貫穿第二空腔的進(jìn)氣口，所述高壓氣進(jìn)口與進(jìn)氣口連通，所述閥體的下端面設(shè)有下端蓋，所述下端蓋的下端設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸與閥芯的下端中部連接，所述減速機(jī)下方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，除塵效果好，可廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、制藥、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)。

適應(yīng)380伏的礦用防爆插銷 1065     

 0

一種適應(yīng)380伏的礦用防爆插銷，是由插柱和插 座兩部分組成的。其額定電流可達(dá)20安培。這樣， 該插銷便可在礦井下與煤、巖電鉆以及10瓩以下的 小絞車、小水泵、小風(fēng)扇等設(shè)備上連接使用。在插銷 絕緣座上增設(shè)絕緣體，使隔爆性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) “GB1336—77”的規(guī)定。插柱中殼上增設(shè)粉末冶金 套，可延長(zhǎng)使用壽命。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、體積小、重量輕 (≤2.5kg)，造價(jià)低。

雙推桿電力液壓推動(dòng)器 888     

 0

本實(shí)用新型公開了一種主要用于工業(yè)制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置,也可用于各種工業(yè)閥門、閘門,定向擺動(dòng)裝置及夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)控制,特別是一種電力液壓推動(dòng)器特別是用于驅(qū)動(dòng)制動(dòng)器以及其他機(jī)械裝置的雙推桿電力液壓推動(dòng)器。該裝置提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,密封性好,效率高,維修方便,故障率低的一種雙推桿電力液壓推動(dòng)器。該裝置由電動(dòng)機(jī),油缸,活塞,葉輪,推桿組成,它采用電動(dòng)機(jī)輸出軸深入油缸聯(lián)接扭矩傳動(dòng)裝置,扭矩傳動(dòng)裝置聯(lián)接活塞裝配。該裝置廣泛應(yīng)用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、港口、建筑等行業(yè)。

在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法 856     

 0

本發(fā)明公開一種在置換法回收硫代硫酸鹽浸金液中金時(shí)降低金屬耗量的方法，屬于濕法冶金的貴金屬回收領(lǐng)域。所述方法為通過三電極體系向含銅氨硫代硫酸鹽浸金溶液中施加還原電位，施加電位控制在0.14 V以下的范圍，使溶液的開路電位降到0.1 V以下，工作電極、輔助電極和參比電極分置于物理空間隔離的三個(gè)區(qū)域，在溶液開路電位降到0.1 V后，加入適量的鋅粉、銅粉和鋁粉進(jìn)行還原反應(yīng)，將還原后的溶液進(jìn)行過濾、酸洗、提純得到純金。本發(fā)明中采用電化學(xué)控制方法調(diào)控浸金液的氧化還原電位，可以使置換所用金屬的耗量降低80%以上，固液分離后的溶液仍可以返回浸出階段循環(huán)利用。

立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料及其制備方法 822     

 0

本發(fā)明提供一種立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料，包括鐵基相、分布在所述鐵基相中的鐵鎳合金相以及包覆在所述鐵鎳合金相中的立方氮化硼相?？梢詫?shí)現(xiàn)立方氮化硼與鋼鐵基體冶金結(jié)合，復(fù)合材料內(nèi)部致密均勻，無內(nèi)部缺陷，既滿足了對(duì)材料韌性的要求，又提高了材料的耐磨性。同時(shí)，本發(fā)明還提供立方氮化硼增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

帶有溫度測(cè)試系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕磨損試驗(yàn)裝置 984     

 0

本發(fā)明公開了一種帶有溫度測(cè)試系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_蝕磨損試驗(yàn)裝置，包括水箱、料漿罐、試樣、電機(jī)、第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉輪、立柱、控制柜和水溫控制儀；所述的電機(jī)安裝在旋轉(zhuǎn)軸的頂部并與控制柜相連，旋轉(zhuǎn)軸底部安裝有攪拌葉輪，在漿料罐頂部分別設(shè)有第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶和第四熱電偶，第二熱電偶的底部設(shè)有矩形試樣；在漿料罐的外側(cè)設(shè)有水箱，水箱與裝置外部的水溫控制儀相連；水箱和漿料罐通過立柱固定在測(cè)設(shè)裝置中部。本發(fā)明可以模擬濕法冶金、化工、采礦、水電等沖蝕磨損工況條件，特別是分析測(cè)試沖蝕磨損過程中摩擦熱量在試樣中的傳遞及其對(duì)試樣沖蝕磨損特性的影響。

常開式電力液壓塊式制動(dòng)器 749     

 0

一種常開式電力液壓塊式制動(dòng)器，有效的解決了現(xiàn)有的常開式電力液壓塊式制動(dòng)器只能夠夾緊制動(dòng)輪兩側(cè)的問題；包括固定板，固定板的左右兩端分別鉸接安裝有第一制動(dòng)臂和第二制動(dòng)臂，第一制動(dòng)臂和第二制動(dòng)臂上均設(shè)有制動(dòng)瓦，第二制動(dòng)臂的上端鉸接有杠桿，杠桿的左端鉸接有拉桿，第一制動(dòng)臂的上端鉸接安裝有彈簧拉桿，固定板的右端固定安裝有支撐臂，支撐臂的右端鉸接安裝有液壓缸；常開式電力液壓塊式制動(dòng)器可用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、港口、建筑等機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)械制動(dòng)。具有制動(dòng)平穩(wěn)、安全可靠、維修方便、耗電少、壽命長(zhǎng)、無噪音等特點(diǎn)。其操作次數(shù)每小時(shí)可達(dá)720次，且能夠?qū)χ苿?dòng)輪的四周均進(jìn)行制動(dòng)，制動(dòng)效果極佳。

同軸旋轉(zhuǎn)閘閥 721     

 0

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的閘閥,特別是一種適合于在介質(zhì)為易結(jié)垢 、含有顆粒漿體的工作環(huán)境中使用的快速啟閉閘閥,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、石油、化工等行業(yè)。閘閥的工作面形狀近似對(duì)稱的“8”字形,工作面圍成二個(gè)對(duì)稱的孔,兩個(gè)孔形狀相同,大小相等,其中一個(gè)截止,一個(gè)導(dǎo)通,閘板由固定在它上面的兩個(gè)外密封壓蓋通過支撐密封圈支撐于閥座之上,其旋轉(zhuǎn)軸線與閥座工作面中心連線及閘板工作面中心連線三者重合。有效地解決了工作面結(jié)垢 及顆粒沉積夾渣問題。

拆裝方便的制動(dòng)器 927     

 0

本實(shí)用新型公開了一種拆裝方便的制動(dòng)器,包括底座和位于底座上的兩根杠桿,杠桿上相對(duì)位置分別固定有制動(dòng)瓦,兩根杠桿之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置相連,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上。采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,由于聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上,制動(dòng)瓦上方一面為開放結(jié)構(gòu),安裝時(shí),不管是縱裝還是橫裝都十分方便。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,加工工藝簡(jiǎn)單、制造成本低,拆裝方便、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制兩塊制動(dòng)瓦同步動(dòng)作,退距均衡,實(shí)用性能好,特別適合冶金、礦山、起重機(jī)所用制動(dòng)器的高空作業(yè)。

電力液壓瓦塊式制動(dòng)器 898     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電力液壓瓦塊式制動(dòng)器,主要用于起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、港口等行業(yè)或場(chǎng)所的驅(qū)動(dòng)機(jī)械的機(jī)械制動(dòng)。設(shè)有手動(dòng)裝置,手動(dòng)裝置由支座、變位軸、行程塊、支桿和手把組件組成,變位軸支承在支座上,手把組件與變位軸的一頭連接,行程塊與變位軸的另一頭連接,支桿的下端部與行程塊連接,上部與杠桿連接。手動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎,便于操作和調(diào)整。

閥體用AISI410SS馬氏體不銹鋼及其制備工藝 739     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥體用AISI410SS馬氏體不銹鋼及其制備工藝。本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)化學(xué)成分，C=0.10~0.15%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，Cr=11.0~13.5%，Mo=0~0.6%，Ni=0.30~0.60%，?S≤0.020%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，V≤0.050%，Nb=0.010~0.080%，H≤0.00016%，O≤0.0035%，余為Fe和雜質(zhì)元素，總雜質(zhì)元素含量≤1.0%。冶煉時(shí)選用優(yōu)質(zhì)廢鋼、生鐵、海綿鐵作為爐料，采用電弧爐EBT初煉+LF精煉+VD真空脫氣+模鑄鋼錠+熱送鋼錠，通過油壓機(jī)鐓粗、拔長(zhǎng)、精鍛機(jī)成型的油、精聯(lián)鍛鍛造工藝，鍛件經(jīng)整體調(diào)質(zhì)后，強(qiáng)度滿足要求（Rm≥655MPa、Rp0.2≥517MPa、A≥18%、Z≥35%），-29℃沖擊功平均可達(dá)50J，-46℃沖擊功平均可達(dá)38J，滿足API6A標(biāo)準(zhǔn)低溫韌性AKv的要求，降低產(chǎn)品廢品率，提高勞動(dòng)效率。

烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 662     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備用烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種烘干電熔鋯用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。包括套裝在一起呈傾斜放置的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套兩端分別通過支架支撐，在外套位置較高一端設(shè)有進(jìn)料口，外套位置較低一端設(shè)有出料口，在內(nèi)芯的位置較低一端連接有進(jìn)煙管道，在內(nèi)芯的位置較高一端連接有出煙管道；所述內(nèi)芯采用列管結(jié)構(gòu)，所述外套內(nèi)壁縱向設(shè)置有溝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，機(jī)械化程度高，充分利用電弧爐煙氣余熱干燥物料，提高經(jīng)濟(jì)效益又節(jié)能環(huán)保，而且礦砂在列管之間下落過程中能夠充分受熱，干燥均勻性好，物料運(yùn)行平穩(wěn)，操作方便，又熱利用率高，烘干效率高，產(chǎn)量也高，故障少，維修費(fèi)用低，功耗低，且適用范圍廣。

澆注用17-21噸鋼錠模具 1012     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種整體式的澆注用17-21噸鋼錠模具，包括殼體和內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的端面呈八角內(nèi)凹弧形，所述內(nèi)腔的軸向截面呈U形，且內(nèi)腔底部呈圓弧形球臺(tái)狀，殼體厚度190~226mm，模身上端面外直徑1550~1750mm，內(nèi)腔直徑1050~1285mm，模身底部外直徑1500~1700mm，模身內(nèi)腔錐度ａ=5.3~5.5%，模身內(nèi)腔底部球臺(tái)上底面直徑1000~1100mm，下底面直徑750~850mm；在內(nèi)腔底部設(shè)置上口直徑為100~120mm，下口直徑為120~140mm，高度為170~205mm的錐形底孔。本實(shí)用新型的目的在于提供一種滿足油壓機(jī)整體式生產(chǎn)17噸到21噸規(guī)格鍛件且保證鍛件表面質(zhì)量的澆注用17-21噸鋼錠模具。

圓葉形磨球 1001     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冶金礦山球磨機(jī)、建材(水泥)磨機(jī)、熱電廠磨煤機(jī)用磨球,其橫剖面形狀為圓葉形,長(zhǎng)徑與最大短徑比例為2-2.5∶1。這種磨球結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、與物料接觸面積大、生產(chǎn)效率高。

連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置 1027     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金連鑄領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置，包括中間包、浸入式水口、烘烤筒及托板，所述浸入式水口設(shè)置在所述中間包下方的中心位置，浸入式水口與中間包相連通；所述中間包的下方設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的掛鉤，所述烘烤筒上設(shè)置兩個(gè)扶手，所述扶手與所述烘烤筒對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述扶手懸掛在所述掛鉤上；所述烘烤筒包括筒體，筒體上端敞口，下端封閉，所述浸入式水口伸入所述筒體內(nèi)部；所述烘烤筒以非固定連接的方式垂直設(shè)置在所述托板上。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的烘烤不均勻及烘烤過程中天然氣利用率低等缺點(diǎn)而提供一種不需要額外增加專用烘烤箱且生產(chǎn)成本低的連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置。

氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對(duì)篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質(zhì)碳酸鈣研磨25?32小時(shí)，把兩種磨細(xì)物料混合均勻；3)將磨細(xì)混勻原料裝入糖衣機(jī)里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動(dòng)成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時(shí)；5)燒成后物料經(jīng)冷卻破碎研磨成細(xì)粉。采用本發(fā)明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的純鋁酸鈣水泥產(chǎn)品。本發(fā)明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級(jí)耐火材料生產(chǎn)中，能降低純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)成本，提高冶金級(jí)氧化鋁品質(zhì)。

云相變散熱器 631     

 0

本實(shí)用新型公開了一種云相變散熱器，是應(yīng)用于冶金、化工、電力、電子通訊及大功率照明等領(lǐng)域大功率發(fā)熱設(shè)備的云相變散熱器，包括吸熱部件、上升連通管、下降連通管、散熱部件、排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管、排氣閥。所述吸熱部件通過上升連通管和下降連通管與散熱部件連接，所述散熱部件上部中間設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔上連接有排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管，所述排氣及工質(zhì)補(bǔ)給管設(shè)置有排氣閥，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在確保散熱器始終處于高效相變傳熱的前提下，可以適時(shí)解決因加工焊接等原因?qū)е碌穆饣蛞蜷L(zhǎng)時(shí)間使用而在散熱器內(nèi)部產(chǎn)生的不凝氣體等問題，使得散熱器壽命大大延長(zhǎng)，大大降低了成本。

利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法 1052     

 0

本發(fā)明提供了一種利用高鉻鈣鎂鈦鐵礦制備可氯化富鈦料的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括(a)將高鉻鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(b)將焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選，分離得到磁選精礦和磁選尾礦；(c)將步驟(b)中所述磁選尾礦進(jìn)行分選，得到鉻鐵礦；(d)將步驟(b)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和干燥得到可氯化富鈦料。本發(fā)明方法可將高鉻鈣鎂鈦鐵礦中的鉻含量降至0.15％以下，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對(duì)鉻、鎂、鈣等含量要求，同時(shí)可將鈦鐵礦中鉻以回收，得到鉻鐵礦。

輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 880     

 0

本發(fā)明提供一種輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法，所述夾心結(jié)構(gòu)由夾心層和設(shè)置在所述夾心層外部的外層組成，其中：所述夾心層為金屬粉和空心陶瓷顆粒的混合粉；所述外層為金屬粉。本發(fā)明的技術(shù)方案采用簡(jiǎn)潔方便的粉末冶金法制備輕量化夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，工序少，可大幅度降低生產(chǎn)成本。

825鎳基合金電渣重熔渣系及其制備方法 865     

 0

本發(fā)明屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種825鎳基合金電渣重熔用渣系，具體的化學(xué)組分及重量百分比為CaF₂:65~75%，Al₂O₃:11~16%，CaO:11~16%，TiO₂:2~4%。渣料在化渣前充分烘烤干燥，以降低渣中水分，CaO按照重量比全部由244預(yù)熔渣替代加入，244預(yù)熔渣的加入量具體按照重量百分比由20%的CaF₂、40%的Al₂O₃和40%的CaO組成，避免直接加入石灰過程中吸潮增氫，CaF₂和Al₂O₃剩余部分按重量百分比直接配置加入，TiO₂在化渣結(jié)束前5?10分鐘加入，采用本發(fā)明渣系有效解決了其它渣系電渣825合金錠尾端鈦燒損出格的問題，且提模時(shí)渣皮較薄、易于脫落，電渣錠表面質(zhì)量良好、目視范圍內(nèi)無可見缺陷。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法 1000     

 0

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料與可伐合金異種材料的硬釬焊方法,它涉及異種材料的硬釬焊方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硬釬焊異種材料需金屬化處理造成焊接成本高的問題。本發(fā)明方法如下:將母材及箔狀釬料清理后將箔狀釬料置于母材之間,再放入真空爐內(nèi)釬焊,完成母材硬釬焊。本發(fā)明方法得到釬縫的組織致密,形成牢固的冶金結(jié)合;本發(fā)明無需將母材進(jìn)行金屬化處理,降低了焊接成本。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 736     

 0

本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對(duì)熔融鈦渣進(jìn)行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進(jìn)行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。