高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法及釬料制備方法。本發(fā)明的釬料是Al?Cu?Si?Mg急冷箔狀釬料，其制備方法包括如下步驟：一、混料；二、制備釬料毛坯；三、精練釬料成合金柱體；四、將合金柱體經(jīng)快速甩帶制成急冷箔狀釬料；涉及一種高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的釬焊方法，包括如下步驟：一、將SiCp/Al復(fù)合材料表面進(jìn)行預(yù)處理；二、將SiCp/Al復(fù)合材料的預(yù)處理表面進(jìn)行磁控濺射Ti活性層；三、待焊面預(yù)處理；第四步、真空釬焊。本發(fā)明所得急冷箔狀釬料可與Ti活性層發(fā)生冶金反應(yīng)，并形成致密反應(yīng)層，釬縫成型良好，接頭抗剪強(qiáng)度和氣密性較高，可廣泛應(yīng)用于高體積分?jǐn)?shù)SiCp/Al復(fù)合材料的焊接領(lǐng)域。

高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種高鈣鎂鈦鐵礦制備人造金紅石的方法，涉及冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(a)將所述高鈣鎂鈦鐵礦進(jìn)行氧化預(yù)處理；(b)將氧化預(yù)處理后的高鈣鎂鈦鐵礦還原焙燒；(c)將還原焙燒后的鈦鐵礦進(jìn)行磁選得到磁選精礦；(d)將步驟(c)中所述磁選精礦進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過濾、洗滌和煅燒得到人造金紅石產(chǎn)品；其中，步驟(b)中的還原溫度為850℃～950℃，還原時(shí)間為2～6h。本發(fā)明方法利用低品質(zhì)高鈣鎂鈦鐵礦制備的人造金紅石中鈦含量能提升至92％以上，鎂含量降至0.5％以下，鈣含量降至0.1％以下，滿足后續(xù)使用鈦鐵礦時(shí)對鎂、鈣等含量要求，穩(wěn)定氯化法的生產(chǎn)。

VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋 1098     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)真空吹氧脫碳領(lǐng)域，具體涉及一種冶金工業(yè)真空吹氧脫碳時(shí)與其配套使用的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋，包括罐蓋本體，所述罐蓋本體頂部設(shè)置有一開放式與罐蓋本體一次澆鑄成型的氧槍孔，所述罐蓋本體上圓周邊緣的位置設(shè)置有至少一個(gè)起吊罐蓋本體的與罐蓋本體一次澆鑄成型的凸耳，每個(gè)所述凸耳上均開設(shè)有用于吊掛的銷孔。本實(shí)用新型提供了一種制造成本低、結(jié)構(gòu)簡單的通過模具一次澆鑄成型的VOD真空罐專用鑄鋼防濺蓋。

天平式計(jì)量秤 984     

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本發(fā)明是一種對塊狀物料、顆粒狀物料或粉狀物料進(jìn)行連續(xù)計(jì)量的天平式計(jì)量秤。特別適應(yīng)于水泥和冶金行業(yè)的物料計(jì)量。利用S形料斗、輪圈、輻條和傳動裝置組成的稱量部分,被十字簧片構(gòu)成的支點(diǎn)固定在秤體的左端,中間為支撐體,右端為傳感器,使整個(gè)秤形成一種天平式的結(jié)構(gòu)。該計(jì)量秤具有結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,精度高,功耗低,連續(xù)計(jì)量,全封閉無灰塵,不僅可以計(jì)量塊狀,顆粒狀和粉狀物料,還可以計(jì)量<500℃的高溫物料。

自動排出電解陽極泥的電解槽 713     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動排出電解陽極泥的電解槽，包含電解槽體，設(shè)于電解槽體底部的刮泥機(jī)構(gòu)，所述的電解槽體底部設(shè)有若干用于刮泥作業(yè)的錐形槽，錐形槽底部設(shè)置有出泥管道；所述的刮泥機(jī)構(gòu)包含刮板組件及傳動機(jī)構(gòu)，所述的刮板組件穿過出泥管道并置于錐形槽內(nèi)，所述的傳動機(jī)構(gòu)通過傳動桿與刮板組件連接；所述的出泥管道上設(shè)置有出泥口，所述的出泥口與排泥機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型傳動機(jī)構(gòu)帶動刮板組件對錐形槽內(nèi)壁進(jìn)行刮泥作業(yè)，實(shí)現(xiàn)電解過程中陽極泥自動排出，保障電解過程的順利進(jìn)行，有效降低了生產(chǎn)過程中貴重物料的占用，大大降低了職工勞動強(qiáng)度，適用于電解銅、電解鉛、電解鋅等冶金化工領(lǐng)域。

高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法 948     

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高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法,它涉及一種復(fù)合材料的火焰軟釬焊方法。本發(fā)明解決了采用熔化焊高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料難以焊成工程結(jié)構(gòu)的問題。本發(fā)明方法是將高體積分?jǐn)?shù)碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料表面化學(xué)鍍Ni-P,再進(jìn)行火焰軟釬焊。本發(fā)明方法可使釬料與母材互擴(kuò)散,形成了致密的冶金結(jié)合,得到較高室溫強(qiáng)度的釬縫。采用本發(fā)明方對法碳化硅顆粒體積分?jǐn)?shù)為55%的SiCp/ZL101進(jìn)行同種材料的連接,得到接頭強(qiáng)度為255MPa;達(dá)到了母材拉伸強(qiáng)度(300MPa)的85%。

自動補(bǔ)償制動盤軸向偏移的盤式制動器 715     

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本實(shí)用新型公開了一種自動補(bǔ)償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構(gòu)成平行四連桿機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可有效防止因單側(cè)摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結(jié)構(gòu)簡單,可以在現(xiàn)有盤式制動器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、機(jī)械、化工、港口等使用盤式制動器的行業(yè)中推廣應(yīng)用。

氫氧化鋁的生產(chǎn)方法 738     

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本發(fā)明公開一種氫氧化鋁的生產(chǎn)方法,其特征是鋁酸鈉溶液的分解方法采用的是連續(xù)碳酸化分解工藝,濕氫氧化鋁的烘干采用的是以煤氣做熱源利用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的閃蒸干燥技術(shù)。該方法的生產(chǎn)連續(xù)、制造過程簡單,易于操作控制、產(chǎn)量高能耗低,由該方法所生產(chǎn)出的非冶金級氫氧化鋁產(chǎn)品化學(xué)純度高、白度高、氧化鐵含量低、附水低、附堿低、疵點(diǎn)少、粒度適中,色調(diào)L、a、b值等指標(biāo)都比較良好。

鎂鈣碳復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種鎂鈣碳復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：A．將1～7wt%的高溫材料用石墨粉體、55～90wt%的鎂砂、5～40wt%的無水活性石灰石細(xì)粉、2～5wt%的結(jié)合劑攪拌混合，壓制成型，得到生坯；B．將生坯烘烤2～24小時(shí)，得到鎂鈣碳復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的鎂鈣碳復(fù)合材料既具有高熔點(diǎn)、較強(qiáng)抗氧化性、熱震穩(wěn)定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，與傳統(tǒng)材料相比，熱量損失少，以利于降低能耗，同時(shí)具備凈化鋼液的功能，適用于冶金爐及容器內(nèi)襯。

對撞磨機(jī) 902     

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本對撞磨機(jī)集粉碎、分級、烘干于一體,用于建材、化工、熱電、陶瓷、冶金礦山、耐火材料等行業(yè)粉磨物料。電動機(jī)驅(qū)動相對設(shè)置的上下甩盤向相反方向高速旋轉(zhuǎn),離心力將物料沿著甩盤內(nèi)錐面的指向甩出相對撞擊粉碎,分級后的粗粉再次粉碎在機(jī)內(nèi)循環(huán)進(jìn)行。熱風(fēng)送料對濕料進(jìn)行烘干,使用負(fù)壓風(fēng),無粉塵泄漏,不污染環(huán)境,無介質(zhì)損耗,產(chǎn)品質(zhì)量純正。本磨機(jī)體積小、耗電少、造價(jià)低。

自動補(bǔ)償制動盤軸向偏移的盤式制動器 868     

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本發(fā)明公開了一種自動補(bǔ)償制動盤軸向偏移的盤式制動器,包括底座及活動裝配在底座上的兩相對配合的制動臂,兩制動臂的底端分別通過鉸鏈軸鉸接在一連接座上,在兩鉸鏈軸上分別轉(zhuǎn)動安裝有連桿,兩連桿的另一端分別鉸接在所述的底座上,連接板通過兩連桿與底座之間構(gòu)成平行四連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可有效防止因單側(cè)摩擦片的迅速磨損而造成的制動器制動失效,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患,提高了制動器的安全性能;而且其結(jié)構(gòu)簡單,可以在現(xiàn)有盤式制動器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,安裝、制造成本低,適于在起重、運(yùn)輸、冶金、礦山、機(jī)械、化工、港口等使用盤式制動器的行業(yè)中推廣應(yīng)用。

火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置 1115     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設(shè)置有虹吸井進(jìn)液口,在冶金爐爐墻的外側(cè)設(shè)置有與虹吸井進(jìn)液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側(cè)設(shè)置有耐火材料層，在耐火材料層的外側(cè)設(shè)置有水套裝置圍成的槽狀支撐結(jié)構(gòu)，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制了虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度，保證虹吸井內(nèi)的鉛液沉降分層現(xiàn)象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。

提高鎢銅合金熱導(dǎo)率的方法 993     

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本發(fā)明公開了一種提高鎢銅合金熱導(dǎo)率的方法，包括如下步驟：步驟一，采用粉末冶金法制備的鎢銅合金，其中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-85%，其余為銅；步驟二，將粉末冶金法制備的鎢銅合金進(jìn)行超高壓熱處理，超高壓的壓力為3.0-5.0GPa，超高壓下加熱溫度為820-900℃，保溫20-30min，并在超高壓下自然冷卻至室溫；步驟三，將上述超高壓熱處理后的合金材料放入氮?dú)獗Ｗo(hù)的常壓電阻爐中加熱到450-550℃，時(shí)效處理90-120min，自然冷卻到室溫。本發(fā)明針對粉末冶金法制備的鎢銅合金致密度不高、導(dǎo)熱性能較低的問題，主要采用超高壓熱處理工藝，可實(shí)施性強(qiáng)，工藝簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，能較大幅度提高鎢銅合金熱導(dǎo)率。

高密度粉末冶金壓制臺 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種高密度粉末冶金壓制臺，包括底座以及通過支撐柱固定在其上的臺座，底座上設(shè)有第一電動伸縮桿和對稱設(shè)置在其兩側(cè)的兩個(gè)第二電動伸縮桿，臺座的表面上設(shè)有向下凹陷的模腔，模腔的底部設(shè)有模板，第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿伸縮端均穿過模腔底面上的開孔與模板的底面相抵；模腔右側(cè)的臺座上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的缸筒通過第一固定塊固定在臺座上，第一氣缸的活塞桿上連接有推料板，模腔右側(cè)的臺座上設(shè)有卸料槽，卸料槽的下端與垂直提升機(jī)的進(jìn)料口連接，垂直提升機(jī)固定在支撐柱上，且垂直提升機(jī)的出料口連接有儲料斗。本實(shí)用新型可更為精確的控制模腔內(nèi)填充金屬粉末的量，從而提高了成型坯塊的合格率。

冶金行業(yè)中用到的表冷器裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開一種冶金行業(yè)中用到的表冷器裝置，包括本體，本體下方設(shè)有下灰管，下灰管下方設(shè)有刮板機(jī)，所述下灰管上設(shè)有膨脹節(jié)。本實(shí)用新型在下灰管上串聯(lián)了膨脹節(jié)，當(dāng)表冷器脈沖大的時(shí)候，膨脹節(jié)可以緩沖下灰時(shí)的沖擊力，減緩了下灰管的變形，使得下灰管較為通順。另外，在下灰管壁上設(shè)有人孔門，可以便于工作人員隨時(shí)觀察下灰管內(nèi)的狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵灰問題，進(jìn)而及時(shí)清理，以免灰塵過多難以清理。

冶金轉(zhuǎn)爐燃燒機(jī) 661     

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本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐燃燒機(jī)領(lǐng)域，具體為一種冶金轉(zhuǎn)爐燃燒機(jī)，包括轉(zhuǎn)爐本體，所述轉(zhuǎn)爐本體頂部的右側(cè)設(shè)置有抽氣管，所述抽氣管的上部固定連接有抽氣扇，所述抽氣管中部的外壁固定套接有循環(huán)冷水套。通過抽氣管將轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)部的轉(zhuǎn)爐煤氣抽至過濾套位置，當(dāng)高溫氣體遇到循環(huán)冷水套時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié)水將氣體中的雜質(zhì)吸附在內(nèi)部，在經(jīng)過過濾網(wǎng)時(shí)被過濾網(wǎng)過濾，污水流進(jìn)收集箱內(nèi)部，有效減小轉(zhuǎn)爐煤氣中的雜質(zhì)進(jìn)入集氣罐內(nèi)部，提升集氣罐使用壽命；通過將過濾后的轉(zhuǎn)爐煤氣由輸氣管輸送至燃燒機(jī)本體內(nèi)部，此時(shí)不含雜質(zhì)的轉(zhuǎn)爐煤氣在二次燃燒利用過程中能夠提升燃燒效果，且純凈的轉(zhuǎn)爐煤氣能夠提升燃燒機(jī)本體的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)。

穩(wěn)定性粉末冶金氫氧焰阻火器 771     

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一種穩(wěn)定性粉末冶金氫氧焰阻火器，包括阻火器本體，阻火器本體由主筒體和套設(shè)在主筒體內(nèi)的消火石層構(gòu)成，出氣口外殼體和進(jìn)氣口外殼體分別套設(shè)在主筒體的兩端，出氣口外殼體內(nèi)的出氣管道與阻火器本體的出氣口對應(yīng)，在出氣口對應(yīng)的消火石層端部設(shè)置有密封墊，主筒體與消火石層之間的空隙構(gòu)成通氣通道Ⅲ，在消火石層的另一端設(shè)置有阻火芯，消火石端面與阻火芯之間的間隙構(gòu)成通氣通道Ⅱ，阻火芯端面與進(jìn)氣口外殼體之間的間隙構(gòu)成通氣通道Ⅰ，在阻火器上設(shè)置有進(jìn)氣通道，阻火芯與進(jìn)氣口外殼體之間設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與阻火芯中心部位接觸，另一端與進(jìn)氣口外殼體的內(nèi)腔室接觸，阻火芯的一端伸入到消火石層內(nèi)，進(jìn)氣口外殼體上的進(jìn)氣管道、通氣通道Ⅰ、進(jìn)氣通道、通氣通道Ⅱ和通氣通道Ⅲ依次聯(lián)通。

粉末冶金金屬件表面處理裝置 751     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金金屬件表面處理裝置，包括工作臺、限位單元、支撐單元、驅(qū)動單元和處理單元；所述的工作臺沿其圓周方向均勻設(shè)置有梯形通孔，工作臺的上端中部安裝有限位單元，工作臺的左側(cè)外壁安裝有支撐單元，位于支撐單元的上端設(shè)置有驅(qū)動單元，驅(qū)動單元的下端連接有處理單元；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有設(shè)備對齒輪表面處理時(shí)多采用外夾持方式對齒輪進(jìn)行固定，不便于對齒輪的外表面進(jìn)行處理，且處理過程中齒輪容易發(fā)生晃動，影響后續(xù)的表面處理質(zhì)量；以及現(xiàn)有設(shè)備對齒輪表面處理時(shí)受齒輪結(jié)構(gòu)的影響，不能將齒輪齒間間隙內(nèi)的毛刺完全清除，處理效果不佳，處理效率低下，且表面處理完成后不能及時(shí)對齒輪表面涂抹潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)等問題。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 984     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導(dǎo)致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對其調(diào)整位置后進(jìn)行二次補(bǔ)漆，操作過程復(fù)雜，且在調(diào)整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內(nèi)部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對其內(nèi)部噴涂全面等問題。

金屬粉末冶金成型工藝 832     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機(jī)床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有壓制成型時(shí)，需要對齒輪腔內(nèi)注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對輪齒腔填料時(shí)，由于輪齒腔內(nèi)的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實(shí)，從而導(dǎo)致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導(dǎo)致燒結(jié)后的齒輪半成品的強(qiáng)度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘次率較高等問題。

粉末冶金行星齒輪生產(chǎn)加工方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金行星齒輪生產(chǎn)加工方法，涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(a)、浸油準(zhǔn)備，向油池內(nèi)注入用于浸泡行星齒輪的油液；(b)、齒輪懸掛，將燒結(jié)好的行星齒輪懸掛在浸油架上；(c)、浸油處理，將步驟b中懸掛好的行星齒輪完全浸沒在步驟a中的油池里，浸泡5s；(d)、重復(fù)浸泡,按步驟c的工藝對行星齒輪反復(fù)浸泡2?6次；(e)、瀝干處理,對步驟d充分浸油后的行星齒輪進(jìn)行空氣自然瀝干處理；(f)、裝箱轉(zhuǎn)運(yùn),對步驟e中瀝干處理完成后的行星齒輪進(jìn)行裝箱轉(zhuǎn)運(yùn)至下一道工序。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)架設(shè)為由三根支桿等距分布的軸筒架，每一根支板可旋掛多個(gè)齒輪，提高浸油效率。

冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)式煙道閥門 783     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用旋轉(zhuǎn)式煙道閥門，涉及到煙道閥門技術(shù)領(lǐng)域，包括閥體和閥板，閥板上設(shè)置有兩個(gè)加強(qiáng)筋，其中一個(gè)加強(qiáng)筋位于閥板的正面，另外一個(gè)加強(qiáng)筋位于閥板的背面，加強(qiáng)筋的端部通過固定螺栓與閥板固定連接，閥板的內(nèi)部開設(shè)有通孔，閥體的頂端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的底端固定連接有閥桿，閥桿的底端從上至下依次貫穿閥體的頂端和通孔并通過軸承與閥體的底端內(nèi)壁活動連接。本實(shí)用新型通過固定螺栓能夠?qū)⒓訌?qiáng)筋固定在閥板上，進(jìn)而通過加強(qiáng)筋的設(shè)置，能夠增強(qiáng)閥板的承載的能力，防止閥板發(fā)生變形而影響密封，通過密封墊的設(shè)置，能夠使得閥板與閥體的內(nèi)壁緊密結(jié)合，達(dá)到了密封效果。

冶金領(lǐng)域中的熔煉爐 863     

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本實(shí)用新型公開一種冶金領(lǐng)域中的熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)有渣口，渣口下方設(shè)有流渣槽，流渣槽上端設(shè)有上蓋，上蓋上固定有防濺板。本實(shí)用新型在上蓋周圈設(shè)置了防濺板，當(dāng)渣液流出的時(shí)候，其濺落的部分被防濺板擋住，防止了灼傷周圍工作人員，便于工作人員堵渣口。

新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 871     

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本發(fā)明公開了一種新型的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體和均勻冷卻機(jī)構(gòu)，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于箱體的內(nèi)部，所述均勻冷卻機(jī)構(gòu)中的第一電動滑臺分別安裝于箱體內(nèi)腔的兩側(cè)，均勻冷卻機(jī)構(gòu)還包括有電動推桿、電機(jī)、夾持板、泵機(jī)、輸送管、霧化噴頭和半導(dǎo)體制冷片，電動推桿安裝于第一電動滑臺的一側(cè)；本發(fā)明通過均勻冷卻機(jī)構(gòu)的設(shè)置，具備均勻冷卻的功能，同時(shí)可使其達(dá)到快速冷卻的作用，并且提高了整體的工作效率，利用第一電動滑臺、電動推桿、電機(jī)和夾持板的配合，可用于將工件夾持移動后并使其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，經(jīng)蒸汽冷凝回收機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使其具備蒸汽回收冷凝利用，不僅達(dá)到節(jié)能的作用，而且避免了熱蒸汽對工作人員造成損傷。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運(yùn)組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺、氣動剪、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實(shí)用新型將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進(jìn)為高效率低成本的機(jī)械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量生產(chǎn)。

高溫冶金爐渣余熱回收的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種高溫冶金爐渣余熱回收方法，具體為：高溫爐渣經(jīng)篩分、破碎成為細(xì)粒度高溫爐渣；將細(xì)粒度高溫爐渣送入一級冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將一級冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至170?180℃成為濕飽和蒸汽，同時(shí)得到溫度為350?450℃中溫爐渣；將濕飽和蒸汽采用汽水分離裝置進(jìn)行分離，得低壓飽和蒸汽和熱水；收集低壓飽和蒸汽，作為熱源用于其它生產(chǎn)，收集熱水作為一級冷渣機(jī)冷卻水循環(huán)利用；將中溫爐渣送入二級冷渣機(jī)冷卻，通過熱交換將二級冷渣機(jī)冷卻水溫度升高至50?60℃，同時(shí)得到溫度為60?80℃低溫爐渣；收集低溫爐渣，作為鐵精粉的生產(chǎn)原料；收集溫度為50?60℃冷卻水，將其作為一級冷渣機(jī)冷卻水的補(bǔ)充用水。

組合式鋅合金生產(chǎn)用冶金爐 857     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式鋅合金生產(chǎn)用冶金爐，包括一臺有芯工頻感應(yīng)電爐，還包括至少兩臺傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐，所述有芯工頻感應(yīng)電爐的出液口和傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐的進(jìn)液口通過流槽連接，所述傾倒式有芯工頻感應(yīng)電爐包括支架、爐體、設(shè)置在爐體下方的加熱感應(yīng)器和定量澆鑄裝置，所述定量澆鑄裝置下方設(shè)有澆鑄機(jī)構(gòu)；所述爐體通過支架固定在底座平臺上，所述爐體可翻轉(zhuǎn)地固定在支架上。本實(shí)用新型的工頻有芯感應(yīng)爐爐，既保留了工頻無芯爐在組合式鋅合金生產(chǎn)中的作用，又保留了通用工頻有芯感應(yīng)爐的優(yōu)點(diǎn)：襯壽、加熱部件感應(yīng)體壽命長，且更換方便。

粉末冶金制品燒結(jié)后處理工藝 950     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金制品燒結(jié)后處理工藝，由固定設(shè)備、清洗設(shè)備、覆膜機(jī)等充分配合完成粉末冶金制品燒結(jié)后的處理；解決了現(xiàn)有浸油后的輪齒類環(huán)狀物體其外壁卡齒的卡槽通常難以清理；以及現(xiàn)有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一塊通過攪拌等清理；人工清理效率低下，混合在一塊攪拌清理通常齒輪件相互發(fā)生碰撞，造成卡齒破損等影響使用等問題。

冶金鑄模自動分流澆鑄系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄模自動分流澆鑄系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括金屬冶煉裝置，與金屬冶煉裝置相連通的鑄模桶，與鑄模桶相連通的鑄模分流器，以及與鑄模分流器相連通的澆鑄口；金屬熔液由澆鑄口注入模具中進(jìn)行澆鑄。鑄模分流器包括殼體，殼體內(nèi)豎向設(shè)有多個(gè)緊密排列且相連通的金屬熔液分流槽，每個(gè)金屬熔液分流槽下方均連接有澆鑄口。該系統(tǒng)操作簡單，無需人工對金屬熔液進(jìn)行直接操作，不僅消除了危險(xiǎn)性、對人體的危害，而且短時(shí)間內(nèi)即可完成多個(gè)產(chǎn)品的鑄造，大大提高了產(chǎn)品的鑄造效率，作業(yè)效率提高85％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)更大批量的生產(chǎn)，具有很好的社會經(jīng)濟(jì)效益及應(yīng)用前景。

粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法 693     

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本發(fā)明公開了粉末冶金球狀零件去澆頭裝置及其使用方法，用于球狀零件的注射成型件去澆頭；去澆頭裝置包括支撐箱體、同步帶搬運(yùn)組件、澆頭剪切組件、控制箱、注射成型件托盤、整形組件；澆頭剪切組件包括旋轉(zhuǎn)臺、氣動剪、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；整形組件包括夾持組件、切削組件。去澆頭裝置的使用方法包括注射成型件放置、注射成型件運(yùn)轉(zhuǎn)、澆頭剪切、球狀零件整形、澆頭轉(zhuǎn)移等步驟。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本發(fā)明將球狀零件去澆頭的過程，從低效率高成本的人工加工，改進(jìn)為高效率低成本的機(jī)械加工過程，大大提高了去澆頭獲得球狀零件成品的效率，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足大批量生產(chǎn)。