引帶收集裝置 823     

 0

本實(shí)用新型公開了一種引帶收集裝置,屬于機(jī)械產(chǎn)品領(lǐng)域,適用于冶金機(jī)械設(shè)備中,薄帶鋼連鑄機(jī)的引帶收集和存放等。本實(shí)用新型由電動(dòng)機(jī)、減速器、卷筒等組成,電動(dòng)機(jī)插裝在減速器的后部法蘭上,減速器通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸相聯(lián)接,支承座用來支承傳動(dòng)軸,卷筒被擋環(huán)卡緊在傳動(dòng)軸的伸出端,底座是減速器和支承座的共用基礎(chǔ)座架,在卷筒的兩側(cè),一端設(shè)有為引帶導(dǎo)向的導(dǎo)向板,另一端設(shè)有纏緊引帶的壓緊機(jī)構(gòu)。本裝置具有高速收集引帶的能力,并且體積小、重量輕、投資省、能耗低,維護(hù)工作量極小,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

液壓支架電控裝置 662     

 0

本實(shí)用新型提供液壓支架電控裝置,包括控制器、傳感器、紅外發(fā)射器,其中,控制器包括CPU電路、驅(qū)動(dòng)模塊、人機(jī)界面操作與顯示模塊、數(shù)據(jù)通訊模塊、紅外線接收模塊和數(shù)據(jù)采集模塊,其特征在于:所述紅外線接收模塊接收紅外發(fā)射器輸出的數(shù)據(jù),并將收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后輸出到數(shù)據(jù)采集模塊;所述數(shù)據(jù)采集模塊接收傳感器和紅外線接收模塊輸出的數(shù)據(jù),并將接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波、數(shù)據(jù)選擇和阻抗匹配處理后,輸出到CPU電路;所述CPU電路接收數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)采集模塊輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后,輸出控制信號(hào)到驅(qū)動(dòng)模塊和數(shù)據(jù)通訊模塊;本實(shí)用新型通過現(xiàn)場總線實(shí)現(xiàn)相互控制操作,適合在礦山、化工、冶金、石油、環(huán)保等行業(yè)使用。

小口徑鋼管制造系統(tǒng) 1053     

 0

本實(shí)用新型涉及一種小口徑鋼管制造系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，包括：按照鋼管的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置：環(huán)形加熱爐、穿孔機(jī)、吹刷站、第一除鱗裝置、連軋管機(jī)、脫管機(jī)、感應(yīng)加熱裝置、第二除鱗裝置、定減徑機(jī)組以及機(jī)架間水冷裝置，其中，所述機(jī)架間水冷裝置包括多組圓環(huán)狀縫隙噴嘴，所述圓環(huán)狀縫隙噴嘴包括進(jìn)水管道、水箱支架以及噴環(huán)，所述噴環(huán)設(shè)置在所述水箱支架上，且所述噴環(huán)上設(shè)有多個(gè)噴孔，多個(gè)所述噴孔與所述進(jìn)水管道連通。能夠?qū)︻A(yù)處理鋼管進(jìn)行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現(xiàn)混晶現(xiàn)象以及力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評(píng)價(jià)裝置 686     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評(píng)價(jià)裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統(tǒng)和真空泵；電積槽連接有電積液循環(huán)槽，在電積液循環(huán)槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)；電積液循環(huán)槽中的電積液通過設(shè)置的電積液循環(huán)泵抽入電積槽中，電積槽上設(shè)有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環(huán)槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環(huán)槽中。本方案能綜合評(píng)估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩(wěn)定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，體積小，可擺放在實(shí)驗(yàn)室的通風(fēng)櫥內(nèi)，實(shí)用性強(qiáng)。

富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的直接還原系統(tǒng) 918     

 0

本實(shí)用新型涉及一種富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的直接還原系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型公開了一種富烴類氣體轉(zhuǎn)化生產(chǎn)海綿鐵的還原系統(tǒng)，豎爐爐頂煤氣循環(huán)利用，且通過高溫干法除塵裝置和余熱回收裝置，高溫爐頂煤氣的熱量得到有效回收和利用，降耗節(jié)能效果顯著。本系統(tǒng)采用非催化純氧轉(zhuǎn)化爐和部分氧化爐實(shí)現(xiàn)氣體的轉(zhuǎn)化和加熱，摒棄傳統(tǒng)的高溫管式加熱爐，降低投資和提高傳熱效率的同時(shí)，也避免了析碳問題；同時(shí)，對(duì)原料氣的種類要求寬泛，且重整轉(zhuǎn)化反應(yīng)無需催化劑，省去了原料氣復(fù)雜的轉(zhuǎn)化前預(yù)處理，避免了雜質(zhì)成分導(dǎo)致催化劑失效的問題。

煙氣循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng) 637     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種煙氣循環(huán)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括取風(fēng)裝置，所述取風(fēng)裝置包括從環(huán)冷機(jī)一段收集煙氣的第一取風(fēng)管路，以及從環(huán)冷機(jī)二段收集煙氣的第二取風(fēng)管路；余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內(nèi)依次設(shè)置有第一鍋爐段和第二鍋爐段；回風(fēng)裝置，包括回風(fēng)總管、以及與所述回風(fēng)總管連通的第一回風(fēng)支管和第二回風(fēng)支管，所述回風(fēng)總管上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)；蒸汽發(fā)電裝置，包括中壓汽包、低壓汽包和汽輪機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱回收效率低，蒸汽產(chǎn)量低，發(fā)電量不理想的問題，減少了熱能浪費(fèi)，顯著提高了蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，具有結(jié)構(gòu)巧妙、適應(yīng)性強(qiáng)、能量利用率高、經(jīng)濟(jì)成效顯著等。

高爐風(fēng)冷主溝鋼殼的冷卻系統(tǒng) 1015     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高爐風(fēng)冷主溝鋼殼的冷卻系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，該冷卻系統(tǒng)是通過在高爐出鐵場除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加冷卻風(fēng)管、伸縮節(jié)、電動(dòng)閥門、手動(dòng)閥門、流量傳感器、溫度傳感器等配套設(shè)備，利用風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用對(duì)主溝鋼殼進(jìn)行冷卻，還利用流量傳感器、溫度傳感器和電動(dòng)閥門對(duì)主溝鋼殼內(nèi)的空氣流量進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型可以減少主溝鋼殼專用冷卻風(fēng)機(jī)的占地需求，降低建設(shè)投資和運(yùn)行成本，同時(shí)可以通過流量傳感器、溫度傳感器和電動(dòng)閥門調(diào)節(jié)和穩(wěn)定空氣在主溝鋼殼內(nèi)的流場分布和冷卻強(qiáng)度，延長風(fēng)冷主溝鋼殼的使用壽命。

高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu) 1157     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐底爐缸結(jié)構(gòu)。包括爐殼、設(shè)置在爐殼內(nèi)側(cè)的爐缸耐火內(nèi)襯以及設(shè)置爐殼底部的爐底耐火內(nèi)襯，所述爐殼底部設(shè)有用于冷卻爐底耐火內(nèi)襯的第一冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐缸耐火內(nèi)襯和爐殼之間設(shè)有第二冷卻機(jī)構(gòu)，所述第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯卡接。本實(shí)用新型的有益效果是：第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯連接在一起，避免第二冷卻機(jī)構(gòu)和爐缸耐火內(nèi)襯之間產(chǎn)生縫隙，保證了傳熱體系長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長了高爐的使用壽命。

熔鉛爐渣回收系統(tǒng) 782     

 0

本實(shí)用新型的名稱是熔鉛爐渣回收系統(tǒng)，屬冶金工程領(lǐng)域。它包括熔鉛爐1、鉛渣收集箱2、鉛渣傳送道3、破碎機(jī)4、振動(dòng)篩5、細(xì)渣粒箱6、浮渣罐7、浮渣輸送線8、鉛渣浮選池9、含鉛渣輸送線10、粗渣粒罐11。當(dāng)熔鉛爐1冶煉時(shí)，含有超量鉛的爐渣送往鉛渣收集箱2后進(jìn)入破碎機(jī)4，被破碎成粗細(xì)不均的渣粒迭入振動(dòng)篩5中，其中較細(xì)的渣粒透過振動(dòng)篩5落入細(xì)渣粒箱6，而篩分出的大粒渣送到粗渣粒箱11中保存。細(xì)渣粒箱6中較細(xì)的渣粒送到鉛渣浮選池9中，把較輕的浮渣送到浮渣罐7中拿去填埋，而沉底的爐渣與粗渣粒箱11的大粒渣一道經(jīng)含鉛渣輸送線10返回熔鉛爐1中再行冶煉，達(dá)到減少排放及廢物循環(huán)使用的目的。

可有效防止變形和開裂的燒舟 780     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可有效防止變形和開裂的燒舟，包括耐灼燒陶瓷外殼，耐灼燒陶瓷外殼內(nèi)設(shè)有頂部與外界相連通的儲(chǔ)料槽，耐灼燒陶瓷外殼的一端部設(shè)有凸塊；耐灼燒陶瓷外殼的兩側(cè)殼體內(nèi)部還設(shè)有第一防變形支架，兩個(gè)第一防變形支架之間設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的第二防變形支架，位于耐灼燒陶瓷外殼每側(cè)殼體內(nèi)部的第一防變形支架與第二防變形支架之間設(shè)有上下兩個(gè)相互對(duì)稱的連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)牢固，不易出現(xiàn)開裂或者變形的情況，且配合彈性夾板使用，不易出現(xiàn)燙傷的情況。

雙撇渣器主溝 883     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐用主溝,特別涉及一種雙撇渣器主溝。本實(shí)用新型一種雙撇渣器主溝,主溝內(nèi)形呈三通型,在尾部有兩條分支主溝,在每條分支主溝內(nèi)設(shè)有一個(gè)撇渣器和一個(gè)出鐵口?？梢栽诿織l分支主溝內(nèi)設(shè)有一個(gè)溢渣口,也可以兩條分支主溝共用一個(gè)溢渣口。使用活動(dòng)阻流件可以選擇主溝的兩條分支主溝同時(shí)工作,也可選擇僅一條工作。本實(shí)用新型的操作方式靈活,能夠滿足爐前生產(chǎn)情況多變的使用要求,非常適應(yīng)鐵口較少的中小型高爐。

高抗汽蝕快速自吸泵 737     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金、石油、化工、工礦企業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防科研等行業(yè)用于輸送流體的流體輸送設(shè)備，尤其是一種高抗汽蝕快速自吸泵；包括動(dòng)力機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、泵體，其特征在于：所述的自吸泵上設(shè)置真空泵，真空泵的吸氣口與泵體的內(nèi)腔連通；由上述的技術(shù)方案可見，當(dāng)本實(shí)用新型的自吸泵使用時(shí)，首先打開真空泵，或者在啟動(dòng)泵的同時(shí)啟動(dòng)真空泵；真空泵即能快速地將泵體的內(nèi)腔，也就是葉輪和進(jìn)液管內(nèi)腔的空氣抽凈，泵體內(nèi)腔快速達(dá)到真空狀態(tài)，啟動(dòng)泵體既能立即進(jìn)行抽水，避免了向泵體內(nèi)腔灌水的操作，節(jié)省泵的啟動(dòng)時(shí)間，這樣的泵平常使用很方便；并且泵的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了誘導(dǎo)輪，增強(qiáng)了泵的抗汽蝕能力，這樣的自吸泵使用方便，壽命持久，適用范圍廣。

鋁板熱軋機(jī)冷床 917     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)大型鋁板熱軋機(jī)的輔助設(shè)備，具體涉及一種鋁板熱軋機(jī)冷床，包括支座，支座上設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有活動(dòng)架，其特征在于，活動(dòng)架上設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置包括底座和固定設(shè)置在底座上的壓板，底座和壓板之間留有間隙，間隙空間內(nèi)沿導(dǎo)向方向的兩側(cè)均設(shè)有一排旋轉(zhuǎn)柱，兩排旋轉(zhuǎn)柱之間的距離與鋁板的寬度相匹配。本實(shí)用新型可有效避免意外的沖擊使鋁板產(chǎn)生的側(cè)翻，保證鋁板在卸放過程中的質(zhì)量。

在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)的無縫管穿孔設(shè)備 774     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)的無縫管穿孔設(shè)備，旨在解決在線脫頂桿和頂桿冷卻循環(huán)問題。該穿孔設(shè)備包括頂桿、穿孔機(jī)、脫頂桿系統(tǒng)、止推系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)。通過先由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)小車帶動(dòng)頂桿移動(dòng)并使頂桿頂頭進(jìn)入穿孔機(jī)后，將小車通過止推系統(tǒng)鎖緊；待毛管在穿孔機(jī)內(nèi)完成穿孔軋制后，打開止推系統(tǒng)；再由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)小車將頂桿從毛管中抽出，并通過冷卻循環(huán)系統(tǒng)配合小車及升降托輥將新頂桿與抽出的舊頂桿進(jìn)行置換后，等待下一次穿孔。本實(shí)用新型將頂桿從毛管中快速抽離，避免了毛管與頂桿接觸時(shí)間長而導(dǎo)致的毛管溫降快的問題；同時(shí)頂桿及頂頭能夠進(jìn)入冷卻循環(huán)系統(tǒng)中充分冷卻，保證了頂桿及頂頭的使用壽命。

軋輥扁頭連結(jié)裝置 926     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軋輥扁頭連接裝置,帶有內(nèi)螺紋的通孔的扁頭(3)套在設(shè)有螺孔的軋輥端頭(1)上,用連接螺栓(4)將軋輥端頭(1)與扁頭(3)連接,軋輥端頭(1)與扁頭(3)之間用墊板(2)楔緊。本實(shí)用新型連接裝置,制造簡單,扁頭更換方便且可以反復(fù)使用。軋輥在正反軋制中,軋輥端頭,扁頭,墊板的磨損、變形大大減小,避免了扁頭開裂,使扁頭的使用壽命大大提高?？蓮V泛應(yīng)用于冶金行業(yè)同類裝置上。

電液動(dòng)三通分料器 853     

 0

本實(shí)用新型涉及一種散狀物料輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、改變物流方向的電液動(dòng)三通分料器,適用于冶金、礦山、煤炭、建材、輕工、港口、電力、化工、糧食等行業(yè)。該三通分料器包括漏斗體、與漏斗體螺栓連接的兩套呈V形布置的電液動(dòng)平板閘門和焊接在閘門上的行程開關(guān);其中電液動(dòng)平板閘門由油泵、液壓缸、閘門框架、閘板、導(dǎo)向件和擋皮組成;油泵和液壓缸固定于閘門框架上;閘門框架兩側(cè)開有導(dǎo)槽,導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋皮;框架兩側(cè)焊有導(dǎo)向件,閘板穿過導(dǎo)槽置于導(dǎo)向件上;液壓缸的桿頭與閘板鉸接。本實(shí)用新型用閘板在框架內(nèi)的平插運(yùn)動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)三通的翻板的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),避免了物料在輸送過程中的堵料和卡料,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,操作、維修方便,成本低。

汽車雙金屬制動(dòng)轂 668     

 0

本實(shí)用新型公開了一種汽車雙金屬制動(dòng)轂,它由鑄鐵的制動(dòng)轂內(nèi)圈和鑄鋼的制動(dòng)轂本體組成,制動(dòng)轂內(nèi)圈的外壁與制動(dòng)轂本體的內(nèi)壁為冶金結(jié)合。本實(shí)用新型的汽車雙金屬制動(dòng)轂機(jī)械強(qiáng)度大,有效防止早期破裂,制動(dòng)轂內(nèi)圈耐磨性好,制動(dòng)性能強(qiáng),加工容易,使用壽命長,使機(jī)動(dòng)車輛的制動(dòng)安全有保障,有利安全。

軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置 1003     

 0

本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括輥縫調(diào)節(jié)單元及設(shè)置在輥縫調(diào)節(jié)單元上的兩根輥軸，輥縫調(diào)節(jié)單元包括兩根平行設(shè)置的調(diào)整軸及用于驅(qū)動(dòng)兩根調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，兩根輥軸分別偏心設(shè)置在兩根調(diào)整軸上，還包括角度檢測元件及控制單元，角度檢測元件上設(shè)有檢測齒輪，一個(gè)調(diào)整軸上設(shè)置有檢測齒條，檢測齒輪與檢測齒條互相嚙合；控制單元分別與角度檢測元件及驅(qū)動(dòng)單元連接。角度檢測元件檢測輥縫實(shí)際值，測徑儀檢測輥壓后的軋件實(shí)際尺寸，控制單元控制驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)調(diào)整軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)輥縫的調(diào)整，對(duì)輥縫尺寸進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，無需人工調(diào)整輥縫設(shè)定值，提高了軋件的尺寸精度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

曲軸正時(shí)帶輪 943     

 0

本實(shí)用新型公開了一種曲軸正時(shí)帶輪，包括由粉末冶金工藝一體制成的輪盤，所述輪盤中心設(shè)有與曲軸配合的軸孔，所述輪盤的外緣設(shè)有20個(gè)方形輪齒，相鄰的方形輪齒之間設(shè)有齒槽，所述輪盤上沿著軸孔均布有若干個(gè)減重孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的曲軸正時(shí)帶輪，通過設(shè)有鍵槽的軸孔與曲軸配合時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，而且輪盤整體質(zhì)量輕，傳動(dòng)效果好，輪齒與傳動(dòng)鏈配合效果好，傳動(dòng)時(shí)防滑效果和傳動(dòng)平穩(wěn)性好。

防風(fēng)抑塵網(wǎng) 650     

 0

本實(shí)用新型屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及散狀物料堆場的一種防風(fēng)抑塵網(wǎng)。主要由防風(fēng)網(wǎng)支架和防風(fēng)網(wǎng)面組成,防風(fēng)網(wǎng)支架頂部為圓弧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用在港口、礦山、電廠、水泥廠、冶金行業(yè)等散狀料露天堆場的防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)置上,也可用于其他需設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)的領(lǐng)域,有利于改善防風(fēng)網(wǎng)及支撐架的風(fēng)荷載和受力,延長防風(fēng)抑塵網(wǎng)的使用壽命,改善場外風(fēng)經(jīng)過防風(fēng)網(wǎng)頂部時(shí)的風(fēng)向和風(fēng)速,提高防風(fēng)抑塵網(wǎng)設(shè)置后的防風(fēng)抑塵效果,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

轉(zhuǎn)爐預(yù)應(yīng)力擋座機(jī)構(gòu) 707     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種轉(zhuǎn)爐的預(yù)應(yīng)力擋座機(jī)構(gòu)。主要由托圈、爐殼、托圈擋座和爐殼座構(gòu)件組成,托圈擋座焊接在托圈上,爐殼座焊接在爐殼上,兩側(cè)托圈擋座的上部用預(yù)緊拉桿及聯(lián)接構(gòu)件連接并向內(nèi)側(cè)預(yù)緊,爐殼座被夾持在托圈擋座之間,爐殼座與托圈擋座的接觸支撐面在托圈和預(yù)緊拉桿之間。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至某角度受力時(shí),使得載荷分布在托圈擋座的兩側(cè),大大降低一側(cè)托圈擋座與托圈焊縫結(jié)合處的應(yīng)力,從而提高了轉(zhuǎn)爐的安全性,降低設(shè)備沖擊、減少設(shè)備的維護(hù),本技術(shù)機(jī)構(gòu)原理合理,加工簡單,可大大改善轉(zhuǎn)爐擋座的受力狀態(tài),延長轉(zhuǎn)爐設(shè)備的壽命和可靠性,是一種在轉(zhuǎn)爐上具有推廣價(jià)值的新技術(shù)。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸頭的用于固定搖臂組合的裝置 1060     

 0

本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸頭的用于固定搖臂組合的裝置,所述氣缸頭鋁合金體的上端有向上凸起的結(jié)合面,結(jié)合面內(nèi)有用于安裝搖臂組合的支柱,用于安裝搖臂組合的支柱的上端面與氣缸頭上端的結(jié)合面齊平。材料為黑色金屬或者粉末冶金的帶有定位部的柱形件從各個(gè)用于安裝搖臂組合的支柱的上端向下延伸,固定設(shè)置在氣缸頭鋁合金體中,帶有定位部的柱形件的上端設(shè)置螺紋孔。本實(shí)用新型能使搖臂組合更加牢固地安裝在氣缸頭上,即使在發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)下也能保持搖臂組合以及氣門間隙的穩(wěn)定,從而達(dá)到降低噪音的目的。

防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置 942     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防粘結(jié)高溫液態(tài)熔渣干式輪法離心?；b置，包括溜渣槽、熔渣緩存包、離心?；?、?；喒卧?、低速擋渣輪和擋渣輪刮板；其特征在于：所述熔渣緩存包位于溜渣槽出口的下方，熔渣緩存包的底部為圓弧形，并開設(shè)有熔渣液流槽，在熔渣液流槽的下方設(shè)置離心?；?，熔渣緩存包和離心粒化輪之間留有合適的間隙，既保證離心?；喓腿墼彺姘话l(fā)生摩擦，又防止熔渣泄漏；所述離心粒化輪的一側(cè)設(shè)置低速擋渣輪，所述低速擋渣輪的旋轉(zhuǎn)方向與離心粒化輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，且低速擋渣輪的轉(zhuǎn)速比離心?；喌霓D(zhuǎn)速慢；在所述離心?；喓偷退贀踉喌牡撞肯路窖剌S向分別設(shè)置有粒化輪刮渣板和擋渣輪刮板，用于將粘附在離心粒化輪和低速擋渣輪的余渣刮除；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用在環(huán)保、鋼鐵冶金等領(lǐng)域。

適用于高爐的霧化灑水裝置 657     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于高爐的霧化灑水裝置，屬于高爐冶金領(lǐng)域。裝置包括輸送模塊和灑水槍，所述輸送模塊包括輸水管和氮?dú)夤?，所述輸水管和氮?dú)夤芫c灑水槍相連接；所述灑水槍的噴孔呈扁平狀。本裝置通過呈扁平狀的噴孔設(shè)計(jì)能夠強(qiáng)化灑水槍在氮?dú)獬渥銜r(shí)霧化效果的同時(shí)能夠保證在氮?dú)夤?yīng)不足時(shí)裝置的霧化效果。

煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 898     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煤冷前移另加濕式電除塵器的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，屬于冶金除塵領(lǐng)域。包括蒸發(fā)冷卻器和串聯(lián)在蒸發(fā)冷卻器下游的干式電除塵器，還包括通過連接管道依次串聯(lián)在干式電除塵器下游的煤氣風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、濕式電除塵器和切換站。煤氣冷卻器設(shè)置在切換站的上游，濕式電除塵器設(shè)置在煤氣冷卻器的下游及切換站的上游，轉(zhuǎn)爐煤氣溫度由煤氣冷卻器降到70℃以下后進(jìn)入濕式電除塵器，可去除微細(xì)粉塵。對(duì)于放散側(cè)煤氣而言，增加了煤氣冷卻器噴淋降塵和濕式電除塵器深度除塵，可保證放散側(cè)煤氣的含塵濃度≤5mg/Nm3。濕式電除塵器自帶靜電除霧的效果，且可適應(yīng)不斷變化流量的運(yùn)行工況，其脫水除霧效果好，可避免放散煙氣無法點(diǎn)燃或“飄雨”。

去油裝置 888     

 0

本實(shí)用新型提供了一種去油裝置，該去油裝置包括：水箱、電葫蘆行車；水箱包括加熱箱、油水分離箱、集水箱；加熱箱有溢流口，當(dāng)工件進(jìn)入加熱箱后，加熱箱對(duì)工件進(jìn)行煮油，浮油自動(dòng)溢出到油水分離箱中；待工件煮油完畢后，通過電葫蘆行車將工件從加熱箱中轉(zhuǎn)移至集水箱并等待工件上的水液瀝干；通過上述方案，容易去除粉末冶金零件孔隙及工件表面附著的油漬，保證工件表面干凈、無油垢殘留。

新型高速軋機(jī)冷卻裝置 912     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械裝備領(lǐng)域，涉及一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置，匹配安裝在底板上，包括設(shè)置在底板上的通水支撐座以及貫穿該通水支撐座的通水螺柱，通水螺柱的一端與底板匹配連接，另一端匹配連接有第一標(biāo)準(zhǔn)螺母，通水螺柱上在遠(yuǎn)離通水支撐座的一側(cè)還依次匹配套接有噴水底座以及噴水蓋板；通水螺柱的內(nèi)部設(shè)置有輸水通道，該輸水通道的一端連通有匹配設(shè)置在底板上的輸水孔，另一端連通至噴水底座與噴水蓋板之間。本實(shí)用新型通過將一種新型高速軋機(jī)冷卻裝置的固定機(jī)構(gòu)、通水機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成一個(gè)結(jié)構(gòu)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻裝置的通水和固定雙重作用，增加了裝置的穩(wěn)定性，保障了裝置的通水冷卻效果。

新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置 983     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種新型安全的轉(zhuǎn)爐煤氣取樣裝置，包括通過金屬軟管與煤氣管道連通的水冷裝置，以及通過金屬軟管與水冷裝置連通的取樣皮囊；水冷裝置與取樣皮囊之間還設(shè)置有煤氣放散管。本實(shí)用新型通過熱交換，利用冷卻水對(duì)煤氣進(jìn)行冷卻，從而降低煤氣溫度，同時(shí)操作時(shí)，通過不同閥門的切換，達(dá)到安全取樣、置換、放散的目的。

雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng) 1103     

 0

本實(shí)用新型涉及一種雙蓄熱智能診斷燃燒系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金燃燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。包括煤氣蓄熱系統(tǒng)和空氣蓄熱系統(tǒng)，煤氣蓄熱系統(tǒng)包括煤氣總管、多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的煤氣支管、煤煙支管；煤氣總管通過煤氣三通換向閥與煤氣支管和煤煙支管連接；空氣蓄熱系統(tǒng)包括空氣總管、多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的空氣支管、空煙支管；空氣總管通過空氣三通換向閥與空氣支管和空煙支管連接；在煤氣總管上設(shè)有流量檢測裝置、成分檢測裝置；空氣總管上設(shè)有第二流量檢測裝置；煤氣支管和空氣支管上設(shè)有檢測設(shè)備。并通過其上的各種檢測設(shè)備能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行檢修。

高速線材及大盤卷復(fù)合線 1052     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高速線材及大盤卷復(fù)合線，屬于鋼鐵冶金工業(yè)長材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括共用段，以及與其相連的高速線材段和大盤卷段；共用段包括沿軋制方向順次設(shè)置的坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、粗軋機(jī)組后飛剪、中軋機(jī)組、中軋后水冷裝置、中軋機(jī)組后飛剪；高速線材段包括沿軋制方向順次設(shè)置的預(yù)精軋機(jī)組、預(yù)精軋后水冷裝置、精軋一組、精軋二組、精軋后水冷裝置、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、高速飛剪、吐絲機(jī)前夾送輥及吐絲機(jī)、風(fēng)冷線、集卷及收集系統(tǒng)；大盤卷段包括沿軋制方向順次設(shè)置的精軋機(jī)組、精軋后水冷裝置、飛剪、減定徑機(jī)組、減定徑后水冷裝置、收集系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高速線材與大盤卷的共線生產(chǎn)，降低了投資及運(yùn)行成本。