粉煤灰滾動(dòng)式精細(xì)提取技術(shù) 882     

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本發(fā)明名稱“粉煤灰滾動(dòng)式精細(xì)提取技術(shù)”。是對(duì)粉煤灰進(jìn)行精細(xì)開發(fā)利用的最新技術(shù)。這個(gè)發(fā)明突破了在此以前只能用粉煤灰以制磚和調(diào)配混凝土為主體的綜合利用模式的邊框,實(shí)現(xiàn)了用粉煤灰提取十幾種冶金和相應(yīng)化工產(chǎn)品的粉煤灰精細(xì)開發(fā)高級(jí)階段的飛躍。滾動(dòng)式層剝?nèi)艹黾夹g(shù)解決了從粉煤灰中的玻璃體內(nèi)全面地溶出可提取物質(zhì)的難題,為實(shí)現(xiàn)從粉煤灰中精細(xì)提取的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)。滾動(dòng)式提取技術(shù)中的邏輯提取程序及工藝方法的成功發(fā)明,全面而系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了從粉煤灰中提取最多數(shù)量產(chǎn)品的現(xiàn)實(shí)。經(jīng)過(guò)了精細(xì)提取后剩余的粉煤灰殘?jiān)?仍能銜接以制磚和調(diào)配混凝土為主體的傳統(tǒng)綜合利用工藝,使粉煤灰發(fā)揮出最大的利用潛能,并實(shí)現(xiàn)零排放。

SiCp/Al-Si-Cu復(fù)合粉末材料及制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對(duì)SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料成分進(jìn)行設(shè)計(jì)；S2、對(duì)SiC粉末進(jìn)行預(yù)處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤(rùn)濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)SiCp/Al?Si?Cu界面結(jié)合；S4、進(jìn)行熔體和霧化參數(shù)等生產(chǎn)工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料粉末的難點(diǎn)，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區(qū)間可控，混合均勻的粉末，具有優(yōu)異的物理性能、工藝性能及成品力學(xué)性能，可滿足粉末冶金工藝對(duì)粉末技術(shù)的需求。

用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護(hù)溶劑，通過(guò)各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時(shí)能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護(hù)作用，后能夠通過(guò)靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達(dá)到HB7780?2005Ⅰ類要求，無(wú)任何溶劑夾雜產(chǎn)生。

一氧化碳?xì)怏w測(cè)記儀 639     

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本實(shí)用新型屬于電子技術(shù)領(lǐng)域的一氧化碳?xì)怏w檢測(cè)與記錄儀器，一氧化碳?xì)怏w測(cè)記儀，由一氧化碳?xì)怏w傳感器ME2-CO、放大器TLC2L、單片機(jī)U1、非易失性存儲(chǔ)器U2、USB接口芯片U3、LCD顯示模塊J1組成，一氧化碳?xì)怏w傳感器ME2-CO與放大器TLC2L相連，放大器TLC2L與單片機(jī)U1相連，非易失性存儲(chǔ)器U2與單片機(jī)U1相連，LCD顯示模塊J1與單片機(jī)U1相連，單片機(jī)U1與USB接口芯片U3相連，通過(guò)USB接口芯片U3與PC機(jī)相連，實(shí)現(xiàn)單片機(jī)U1與PC機(jī)之間的數(shù)據(jù)通訊，可廣泛用于煤礦、冶金、化工等工業(yè)環(huán)境以及商業(yè)建筑、居民區(qū)等民用領(lǐng)域的一氧化碳?xì)怏w濃度的檢測(cè)、記錄及分析。

梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法 810     

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本發(fā)明涉及一種梯度多孔復(fù)合材料的原位制備方法，包括以下步驟：將鋁合金加熱至熔融態(tài)后加入增粘劑，得鋁合金熔體；將預(yù)熱好的氧化鋁空心球加入鋁合金熔體中，使氧化鋁空心球在鋁合金熔體中均勻分散，得半凝固態(tài)的鋁基多孔復(fù)合材料；將預(yù)熱好的鋁質(zhì)泡沫材料壓入半凝固態(tài)下的鋁基多孔復(fù)合材料中，冷卻到室溫，即得梯度多孔復(fù)合材料。該梯度多孔復(fù)合材料結(jié)合了閉孔泡沫金屬的輕質(zhì)、多功能的特性以及鋁基多孔復(fù)合材料的高強(qiáng)度的特性，可以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能和變形行為的有效控制。本發(fā)明制備方法可使泡沫金屬與鋁基多孔復(fù)合材料間的界面形成冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了梯度多孔復(fù)合材料的原位制備，并具有生產(chǎn)成本低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法 927     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法，包括以下步驟：步驟S1：磨礦作業(yè)：將原礦破碎并將其與水投入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)的排料條件為磨礦細(xì)度達(dá)到?0.074mm占65～70％；步驟S2：銅鉛鋅砷混合浮選作業(yè)：在浮選機(jī)內(nèi)加入稀硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值為至弱堿性，以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑，并在添加過(guò)程中分別攪拌后進(jìn)行一次粗選、三次精選及兩次掃選，得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發(fā)明設(shè)計(jì)所使用到藥劑為常規(guī)選礦藥劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染、價(jià)格低廉、市場(chǎng)易于購(gòu)得，方便成本控制，銅鉛鋅砷有價(jià)元素分選效果好，獲得精礦產(chǎn)品品質(zhì)高，精礦產(chǎn)品中金屬互含率低。

有色金屬液九柱式均勻凈化裝置 1067     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬液九柱式均勻凈化裝置，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包括除氣耙和除氣棒，除氣耙的一端固定有多根除氣棒，除氣耙的另一端接惰性氣體，除氣耙與除氣棒相通，除氣棒均勻分布在除氣耙上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，除氣均勻徹底，且受人為因素影響較小，節(jié)約除氣時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

道路用透水混凝土及制作方法 908     

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本發(fā)明涉及一種道路用透水混凝土，混凝土的配方為骨料，硫鋁酸鹽水泥，硅酸鈉，明膠，塑鋼纖維，早強(qiáng)減水劑，膨脹劑，速凝劑，著色劑，所述骨料為冶金礦渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制備方法：首先將明膠與溫水混合，將所述骨料、硫鋁酸鹽水泥、硫酸鈉、三乙醇胺、木素磺酸鈉、砂漿增稠劑、速凝劑混合攪拌；在攪拌后的混合物中均勻淋入硅酸鈉乳液、明膠溶液，之后攪拌升溫完成。本發(fā)明所采用的原料在建筑工程的場(chǎng)地方便易得，工序簡(jiǎn)單環(huán)保。

金屬合金粉末制備裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備裝置，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括從上到下設(shè)置的吸氣熔煉室、制粉室、粉體暫存室以及二次粉碎球化室。本發(fā)明所述裝置采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來(lái)降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動(dòng)性。通過(guò)高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過(guò)離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過(guò)初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動(dòng)力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過(guò)二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時(shí)除去活性元素。所述裝置具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

鑄造鋁硅合金控樣制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，步驟如下：S1、鋁合金成分設(shè)計(jì)；S2、熔煉、鑄造：按照配比將爐料加入到坩堝電阻爐中，進(jìn)行熔煉、精煉，測(cè)量氫氣含量和成分合格后，向水冷銅模具里澆注制備控樣；S3、分析檢驗(yàn)：檢驗(yàn)低倍組織、顯微組織、斷口組織后，挑選初檢合格的控樣，鋸切、表面扒皮；S4、進(jìn)行均勻化處理后，再進(jìn)行成分均勻性和穩(wěn)定性分析，對(duì)控樣進(jìn)行定值；S5、對(duì)控樣表面進(jìn)行精車，加工成控樣成品。本發(fā)明采用上述一種鑄造鋁硅合金控樣制備方法，能夠制備化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定、冶金加工過(guò)程與試樣保持一致的控樣，提高分析結(jié)果準(zhǔn)確性，提高工作效率，降低檢測(cè)成本。

框架式秸稈還田機(jī) 1007     

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根據(jù)秸稈還田機(jī)在實(shí)踐中表現(xiàn)出的正反兩方面的經(jīng)驗(yàn),從理論上和結(jié)構(gòu)上做了全面改進(jìn),設(shè)計(jì)制造了“框架式秸稈還田機(jī)”。主要特征是:多邊形框架能保證主軸同軸度“O”誤差,高效節(jié)能?？蚣軆啥斯潭ǖ纳舷驴烧{(diào)的定位輪,依據(jù)地面的高低變化自動(dòng)調(diào)整粉碎刀、長(zhǎng)刀入土深度10-20mm,短刀不打土。變速箱、軸承盒增加了油冷、水冷、風(fēng)冷三種散熱形式。使齒輪、軸承工作在正常溫度避免了高溫退火,延長(zhǎng)了使用壽命。粉碎刀依據(jù)理論力學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、機(jī)械動(dòng)力學(xué)做了全面改進(jìn)。頂部潤(rùn)滑、粉碎部分裝有粉沫冶金刀頭和白茬鐵保護(hù)塊,使用成本低、粉碎效果好、經(jīng)久耐用。?

四角鉆塔拆裝機(jī) 1026     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種具有升降機(jī)構(gòu)的鉆塔拆裝機(jī),由機(jī)座、導(dǎo)向架、升降架、升降機(jī)構(gòu)和伸縮連接臂構(gòu)成,利用升降機(jī)構(gòu)將鉆塔頂起,從下端拆裝,安裝時(shí),先裝頂層后裝底層,拆裝時(shí),先拆底層后拆頂層,全部作業(yè)都在地面完成,其優(yōu)點(diǎn)是安全、省力、工作效率高,適用于煤炭、地礦、冶金、水電等地質(zhì)鉆探行業(yè)。

用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用 673     

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本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用。所述用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)０ǖ谝幌災(zāi)：偷诙災(zāi)?；所述第一蠟?zāi)０ü潭ㄟB接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)以及使所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一端封閉的連接部，所述第一蠟?zāi)＿€包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)形凹槽；所述第二蠟?zāi)０ㄒ来喂潭ㄟB接的第一圓臺(tái)體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為R?1mm～Rmm。所述對(duì)接蠟?zāi)Ｄ軌驅(qū)⑷舾蓚€(gè)小模組進(jìn)行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質(zhì)量，同時(shí)省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產(chǎn)效率。

金屬合金粉末制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種金屬合金粉末制備方法，涉及增材制造或者粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用高壓活性氣氛環(huán)境下熔煉高溫金屬合金，來(lái)降低其熔點(diǎn)和界面張力，并提高金屬合金熔體的流動(dòng)性。通過(guò)高壓活性氣氛觸發(fā)高壓噴射，并經(jīng)過(guò)離心霧化制備金屬合金粉末。然后經(jīng)過(guò)初次射頻等離子加熱，在活性元素析出動(dòng)力作用下使高溫金屬合金粉末再次破碎，最后在經(jīng)過(guò)二次射頻等離子加熱使得破碎的粉末熔化并球化，同時(shí)除去活性元素。所述方法具有產(chǎn)率高、粉體顆粒成分均勻、球形度高、顆粒尺寸小且流動(dòng)性好的特點(diǎn)。

液相變質(zhì)劑和制備高鉻鑄鐵的方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種液相變質(zhì)劑，由以下質(zhì)量配比的化學(xué)元素成分組成：Al：0.10～0.25，Ti：0.10～0.40，V：0.20～0.50，B：0.03～0.10，Zn：0.005～0.013，Cu：0.08～0.40，稀土元素：0.10～0.20。還提出了一種制備高鉻鑄鐵的制備方法，包括爐前處理、澆注、熱處理的制備步驟。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高鉻鑄鐵耐磨性較低的問(wèn)題。

電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù) 968     

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本發(fā)明電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù),利用鋁電化學(xué)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣“白泥”作為處理電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液的主題投料。通過(guò)發(fā)明人設(shè)計(jì)的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過(guò)程中生產(chǎn)濕法冶金產(chǎn)品和相應(yīng)化工產(chǎn)品的最新技術(shù)。本發(fā)明包含“簡(jiǎn)明處理”和“精細(xì)開發(fā)”兩大技術(shù)板塊。通過(guò)簡(jiǎn)明處理技術(shù)可以從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細(xì)開發(fā)技術(shù)能從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 663     

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本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，鋼渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，水泥熟料預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，花崗巖廢石預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

利用鍍鎳處理的1420鋁鋰合金釬焊焊接方法 816     

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本發(fā)明公開了一種利用鍍鎳處理的1420鋁鋰合金釬焊焊接方法，兩個(gè)待焊接的1420鋁鋰合金的表面進(jìn)行鍍鎳處理后，將釬料置于中間，進(jìn)行真空釬焊焊接。用鍍鎳處理1420鋁鋰合金真空釬焊連接可以改善釬料在母材上的善潤(rùn)濕條件，1420鋁鋰合金表面的鎳層跟釬料反應(yīng)形成良好的冶金結(jié)合，一方面解決了釬料在鋁鋰合金表面結(jié)合不好的問(wèn)題，另有一方面提高了接頭剪切強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

鈦鋁合金渦輪與鋼軸的復(fù)合連接方法 843     

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本發(fā)明公開一種鈦鋁合金渦輪與鋼軸的復(fù)合連接方法，主要包括步驟：步驟一，將加工好的結(jié)構(gòu)鋼軸和鎳基高溫合金過(guò)渡體進(jìn)行摩擦焊，然后進(jìn)行退火處理；步驟二，將鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過(guò)渡體的端部配合面設(shè)計(jì)為波紋狀，在鈦鋁合金渦輪軸端部放置釬料，采用感應(yīng)加熱方式對(duì)鎳基高溫合金過(guò)渡體進(jìn)行加熱，將加熱好的鎳基高溫合金過(guò)渡體向下壓入裝配好釬料的鈦鋁合金渦輪軸中；步驟三，將過(guò)盈裝配的鈦鋁渦輪轉(zhuǎn)軸，在真空釬焊爐中釬焊處理，通過(guò)釬料熔化后的擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鈦鋁合金渦輪軸與鎳基高溫合金過(guò)渡體端面的冶金結(jié)合。本發(fā)明增加了鈦鋁合金渦輪軸與過(guò)渡體端面的釬焊冶金結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而大幅提升了鈦鋁渦輪轉(zhuǎn)軸的連接強(qiáng)度。

雙液雙金屬管道及其制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，特別涉及雙液雙金屬管道及其制備方法。雙液雙金屬管道，包括內(nèi)層金屬管道、外層金屬管道以及兩者之間的融合帶；融合帶為先后澆注外層金屬管道和內(nèi)層金屬管道，由外層金屬管道和內(nèi)層金屬管道在接觸面相互滲透形成的冶金結(jié)合帶。本發(fā)明提供的雙液雙金屬管道，采用了分序結(jié)晶操作工藝，使兩種不同金屬材料之間達(dá)到冶金結(jié)合復(fù)合牢固，抗拉、抗沖擊強(qiáng)度、承壓能力較原兩種金屬材料有較大提高，導(dǎo)電、導(dǎo)音、導(dǎo)熱沒(méi)有明顯界面，熱脹冷縮一致，能更好的適應(yīng)多種耐磨防腐工況的應(yīng)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；得到的雙液雙金屬管道加工性能得到改善，管道開孔、切斷、焊接工藝簡(jiǎn)單。

低起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種低起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。該方法采用硝酸浸泡天然鱗片石墨,加穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢?再加入低沸點(diǎn)有機(jī)混合液進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)過(guò)水洗、烘干制得膨脹容積200-253ml/g,起始膨脹溫度75±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發(fā)明制得的可膨脹石墨,產(chǎn)品表面潔凈,不含酸性和堿性物質(zhì),流動(dòng)性好,不吸濕,對(duì)空氣穩(wěn)定,可作為塑料和橡膠等物質(zhì)的阻燃材料,并可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、化工、機(jī)械制造及國(guó)防軍事等領(lǐng)域。

高起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高起始膨脹溫度可膨脹石墨的制備方法。本發(fā)明采用封閉劑和硫酸混合液浸泡天然鱗片石墨,在不斷攪拌下加入氧化劑進(jìn)行反應(yīng),制得酸性石墨,之后,加入還原劑進(jìn)行脫色,經(jīng)過(guò)水洗除酸、陳化、洗滌、烘干和膨化等工序制得膨脹容積為250-260mL/g,起始膨脹溫度為300±5℃,pH=6-7的可膨脹石墨。用本發(fā)明制得的可膨脹石墨,產(chǎn)品表面潔凈,不含酸性和堿性物質(zhì),流動(dòng)性好,不吸濕,對(duì)空氣穩(wěn)定,可作為工程塑料和橡膠等物質(zhì)的阻燃材料,并可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油、化工、機(jī)械制造以及航天技術(shù)領(lǐng)域。

氮化鈦金屬基陶瓷涂層的反應(yīng)電火花沉積制備方法 804     

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本發(fā)明提供了氮化鈦金屬基陶瓷涂層的反應(yīng)電火花沉積制備方法方法,該方法涉及通過(guò)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,以鈦及其合金為旋轉(zhuǎn)電極,利用電火花沉積技術(shù)和原位合成技術(shù)制備氮化鈦金屬基陶瓷涂層。用本發(fā)明制備的氮化鈦金屬基陶瓷涂層與金屬基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,涂層硬度高。本發(fā)明使用設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、制備成本低、沉積層性能好、實(shí)用性強(qiáng),對(duì)改善金屬零件的表面性能具有很高的實(shí)用價(jià)值。

反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種反應(yīng)氮弧堆焊碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層制備方法,該方法采用傳統(tǒng)直流鎢極氮弧焊設(shè)備,以鎢電極作為陰極,以表面預(yù)涂石墨粉的鈦及鈦合金基體作為陽(yáng)極,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下利用氮弧堆焊,在鈦及鈦合金基體表面反應(yīng)合成碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層。用本發(fā)明制備的碳氮化鈦增強(qiáng)鈦基復(fù)合涂層厚度大,與基體呈冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,涂層硬度高,耐磨性好。

冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置 800     

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一種冶金生產(chǎn)中的放散氧氣再利用裝置，它包括空分設(shè)備、發(fā)電廠鍋爐和向鍋爐通入空氣的空氣管道，所述空分設(shè)備由管道連接至煉鋼轉(zhuǎn)爐，管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥和增壓機(jī)，所述空氣管道經(jīng)由二次風(fēng)風(fēng)機(jī)連接至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器通過(guò)二次風(fēng)管道連接至鍋爐，其中所述調(diào)節(jié)閥之前的管道上設(shè)置放散氧管道，放散氧管道與空氣管道連接，放散氧管道上設(shè)置閘閥和降壓裝置。放散氧氣利用裝置將鋼鐵生產(chǎn)中多余的放散氧氣用于自備電廠鍋爐燃燒，既能有效地利用放散氧氣，又能使煤粉充分燃燒，提高了鍋爐的熱效率和混燒鍋爐的燃燒穩(wěn)定性。

粉末冶金高壓水霧化制粉裝置 1031     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金高壓水霧化制粉裝置。其包括殼體，所述殼體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)側(cè)設(shè)有漏包，所述漏包外表面套設(shè)由環(huán)形水管，所述漏包底部設(shè)有出液管，所述出液管表面設(shè)有加熱環(huán)，所述殼體底部設(shè)有霧化室，所述霧化室一側(cè)連接有高壓進(jìn)水管，所述霧化室一側(cè)設(shè)有噴嘴，所述霧化室底部設(shè)有低壓室，所述低壓室一側(cè)連通有低壓進(jìn)氣管，所述低壓室一側(cè)設(shè)有噴氣嘴，所述殼體下方設(shè)有收集箱，所述收集箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾抽屜一，所述過(guò)濾抽屜一下方設(shè)有過(guò)濾抽屜二，所述收集箱底部設(shè)有出粉管。本實(shí)用新型可以有效保持金屬溶液溫度，防止凝結(jié)發(fā)生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒徑均勻，便于收集。

冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu) 718     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冶金夾鉗用啟閉機(jī)構(gòu)，包括：滑套(1)；設(shè)置在所述滑套(1)上的銷軸(2)；套接在所述滑套(1)內(nèi)且與所述銷軸(2)連接的芯軸(3)；所述芯軸(3)包括：與所述滑套(1)內(nèi)壁貼合且可相對(duì)滑動(dòng)的圓柱臺(tái)階面(301)；與所述圓柱臺(tái)階面(301)連接的滑道圓柱(302)；所述滑道圓柱(302)的直徑小于所述圓柱臺(tái)階面(301)直徑；內(nèi)嵌在所述滑道圓柱(302)上的滑道(303)；設(shè)置在滑道圓柱(302)底端的連接端(304)。應(yīng)用本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯饖A鉗用啟閉機(jī)構(gòu)可以有效地避免滑道尖角對(duì)滑套內(nèi)壁的劃損。

重載高速粉末冶金剎車材料及其制備工藝 839     

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本申請(qǐng)公開了一種重載高速粉末冶金剎車材料，組成該剎車材料的各成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：銅粉50-75％、石墨1-20％、碳化物與氮化物陶瓷顆粒的混合物0-30％。本申請(qǐng)還公開了粉末冶金剎車材料的制備工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以具有高導(dǎo)熱性的銅為基體，用石墨作為潤(rùn)滑組元，穩(wěn)定摩擦系數(shù)，添加碳化物與氮化物陶瓷顆粒，可有效提高摩擦系數(shù)。由此生產(chǎn)的剎車片在重載高速制動(dòng)條件下對(duì)對(duì)偶盤的磨損較小，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，剎車無(wú)火花，無(wú)熱斑，異常磨損、噪音出現(xiàn)的概率較小。

粉末冶金成型機(jī)的清粉裝置 780     

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本實(shí)用新型提出了粉末冶金成型機(jī)的清粉裝置，包括底塊，底塊內(nèi)連接有凹模和第一電動(dòng)缸，凹模通過(guò)兩個(gè)豎桿安裝有第二電動(dòng)缸，第一電動(dòng)缸和第二電動(dòng)缸上分別連接有底板和壓板，凹模上連接有支撐箱和處理箱，支撐箱通過(guò)支撐部安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿上連接有安裝座，安裝座上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端上連接有清理機(jī)構(gòu)，凹模上開設(shè)有清理口，清理口與支撐箱之間設(shè)置有定位組件，處理箱上安裝有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)與凹模之間連通有吸塵組件，支撐部包括防護(hù)箱，支撐箱通過(guò)兩個(gè)支撐桿與防護(hù)箱之間設(shè)置有支撐板，涉及粉末冶金成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其便于通過(guò)清理機(jī)構(gòu)和吸塵組件的配合對(duì)工作完成后的冶金成型機(jī)進(jìn)行清粉工作。

用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括金屬粉末干燥器、收料倉(cāng)一和過(guò)濾罐，所述過(guò)濾罐設(shè)于金屬粉末干燥器下方，所述過(guò)濾罐下方設(shè)有支撐柱，所述過(guò)濾罐包括外過(guò)濾罐和內(nèi)過(guò)濾罐，所述金屬粉末干燥器上方設(shè)有進(jìn)料口，所述過(guò)濾罐上端設(shè)有進(jìn)料孔，所述金屬粉末干燥器下端穿過(guò)進(jìn)料孔，所述內(nèi)過(guò)濾罐緊貼外過(guò)濾罐內(nèi)壁。本實(shí)用新型所述的一種用于粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，通過(guò)金屬粉末干燥器和帶有四層過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾罐，并且層層設(shè)有對(duì)應(yīng)的出料盒，操作簡(jiǎn)單，篩選過(guò)濾效果更好；過(guò)濾罐設(shè)有雙層的結(jié)構(gòu)，過(guò)濾網(wǎng)均設(shè)置在內(nèi)層上，可拿出清洗，增加裝置使用壽命，提高過(guò)濾效果。