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本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動機復(fù)合材料殼體領(lǐng)域,具體涉及單極孔燃燒室殼體纏繞工裝。包括:纏繞芯軸、夾緊盤、錐帽、卡扣、螺母及帶金屬接頭的砂芯模,所述纏繞芯軸通過直徑變化形成軸肩,在細(xì)直徑的軸頭處安裝錐帽、卡扣及螺母實現(xiàn)軸向定位;所述錐帽,內(nèi)孔與纏繞芯軸配合,外方與砂芯模內(nèi)孔配合;所述卡扣,外邊與錐帽方形內(nèi)孔配合,內(nèi)孔與螺母外邊配合;所述螺母,通過螺紋與纏繞芯軸細(xì)軸連接;所述加緊盤在纏繞側(cè)沿纏繞芯軸螺紋軸向移動,與金屬接頭貼合;所述砂芯模內(nèi)孔與纏繞芯軸尺寸匹配,纏繞側(cè)金屬接頭連接,另一側(cè)開孔,便于錐帽卡扣螺母安裝。本發(fā)明使各零件不獨立環(huán)向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了砂芯模與纏繞芯軸的環(huán)向固定。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種浮空器囊體材料的抗撕裂承力結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。由纖維織物和熱塑性聚氨酯薄膜層壓而成,所述纖維織物表面均勻分布有經(jīng)組織點和緯組織點,組成斜條相向條紋。所述纖維織物是由多個組織基本循環(huán)單元構(gòu)成,所述的組織基本循環(huán)單元是由斜紋組織點及其沿Y軸對稱分布的互補組織點組成。本發(fā)明提供的一種囊體材料抗撕裂承力結(jié)構(gòu),采用一種較為簡便方法實現(xiàn)高撕裂囊體材料制備,較現(xiàn)用平紋承力結(jié)構(gòu)、方格承力結(jié)構(gòu)制備的囊體材料,承力結(jié)構(gòu)具有布面無緊經(jīng)、張力不勻等缺陷及布面平整性好等優(yōu)點。
本專利公開了一種利用天然石膏和黏土制備的除氟劑及其制備方法,屬天然非金屬礦深加工和吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的除氟劑是由重量份數(shù)為0.1份~10份的石膏和1份~5份的黏土與水溶性硅酸鹽進(jìn)行水熱重構(gòu)反應(yīng),再將水熱反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行煅燒處理后得到的多孔復(fù)合材料,其孔徑分布范圍為1nm~117nm,對氟離子吸附性能優(yōu)異。本發(fā)明通過一步水熱反應(yīng)將石膏和黏土進(jìn)行結(jié)構(gòu)重組反應(yīng),無需引入稀土元素就得到了對氟吸附能力非常優(yōu)異的多孔硅酸鹽除氟劑,不僅成本低、性能好,而且還具有環(huán)境友好的優(yōu)勢,在氟污染水體凈化、氟污染防治等方面具有較大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰合成硬硅鈣石復(fù)合保溫材料的方法,屬于無機保溫材料領(lǐng)域。該方法以高鋁粉煤灰為主要原料,與氧化鈣或氫氧化鈣混合后磨細(xì)后與水混合均勻制漿并添加微量添加劑后進(jìn)行動態(tài)水熱合成反應(yīng),反應(yīng)后依次進(jìn)行過濾和干燥處理,得到莫來石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料。本發(fā)明的主要原料高鋁粉煤灰是高鋁煤炭經(jīng)電廠煤粉爐燃燒后得到的固體廢棄物,從而大大降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本,原料來源廣泛,與此同時,本發(fā)明的制備莫來石與硬硅鈣石復(fù)合保溫防火材料的方法簡單,反應(yīng)時間短,可以大規(guī)模消納火力發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢棄物,適于產(chǎn)業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種在木材表面經(jīng)多次化學(xué)鍍銅、鎳制備雙層電磁屏蔽材料的方法,通過在處理木材薄片表面先鍍銅3次再鍍鎳4次的方式進(jìn)行雙層電磁屏蔽材料的制備,由于細(xì)小的銅粒子可填補了木材表面固有缺陷,相比較木材表面直接鍍鎳,鍍層表面活性點更多,制備的復(fù)合鍍層更加均勻,復(fù)合鍍層粒子粒徑更小。制備的復(fù)合鍍層電導(dǎo)率可達(dá)4297.4s/cm,電阻值為0.236mΩ;在300KHz到1.75GHz頻率范圍內(nèi),本發(fā)明所制備的復(fù)合材料的電磁屏蔽效能平均值可達(dá)90dB,有些頻段可以達(dá)到100dB。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種改性褐煤基吸附材料及其制備方法和應(yīng)用,包括脫礦煤樣和負(fù)載在脫礦煤樣上的鎂離子,所述鎂離子的質(zhì)量占脫礦煤樣質(zhì)量的2~6wt%。本發(fā)明提供的改性褐煤基吸附材料是利用鎂離子對脫礦煤樣進(jìn)行改性,能夠使改性褐煤基吸附材料形成更多的吸附有機染料的活性位點,進(jìn)而提高了褐煤基吸附材料對有機染料的吸附性能;通過限定鎂離子的質(zhì)量占脫礦煤樣的質(zhì)量,能夠保證改性褐煤基吸附材料具有充分的吸附位點,并能夠防止過量鎂在脫礦煤樣表面堆積導(dǎo)致改性褐煤基吸附材料吸附性能下降。實施例的結(jié)果顯示,本發(fā)明提供的改性褐煤基吸附材料的吸附量可以達(dá)到95.56mg/g。
本發(fā)明公開了一種具有微納米規(guī)整孔道結(jié)構(gòu)的多孔碳纖維載鈀復(fù)合型催化劑的制備方法,通過多孔碳纖維的負(fù)載,可以提高催化劑穩(wěn)定性、防止貴金屬團(tuán)聚,有效地改善催化劑的重復(fù)使用性能和極大地提高了貴金屬的利用率。多孔結(jié)構(gòu)的存在,可以使得催化劑在實際應(yīng)用過程中具有很高的活性,提高結(jié)構(gòu)高分子材料參與電子轉(zhuǎn)移和傳輸性。此外,制備多孔碳纖維的方法簡便、無污染、致孔劑聚苯乙烯可回收利用、易于工業(yè)化生產(chǎn),此催化劑在實際應(yīng)用中具有更潛在的應(yīng)用價值和經(jīng)濟價值。本發(fā)明所得到的一種新穎復(fù)合材料一多孔碳纖維載鈀復(fù)合型催化劑,具有較高的催化活性,制備方法簡單,在有機物合成及新材料應(yīng)用方面有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明專利屬于碳/碳復(fù)合材料制備裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瀝青碳化爐尾氣處理裝置。包括碳化爐尾氣管道、抽真空管道、尾氣處理罐、排氣管道、水沖洗管路、排水管道、溢流管道、高真空球閥、球閥,所述的碳化爐尾氣管道與抽真空管道連接,管路之間設(shè)有球閥;所述的碳化爐尾氣管道和尾氣處理罐連接,管路之間設(shè)有高真空球閥;所述的尾氣處理罐底部設(shè)有排水管道,側(cè)面設(shè)有溢流管道,排水管道及溢流管道均設(shè)有球閥;所述的尾氣處理罐上部設(shè)有排氣管道,管道上設(shè)有兩個球閥;所述排氣管道的兩球閥之間設(shè)置水沖洗管路及球閥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳化爐運行時焦油導(dǎo)致尾氣管路堵塞,尾氣無法正常排出,爐內(nèi)壓力升高,帶來安全隱患。
本發(fā)明提供了一種快速制備無機刨花板的方法,涉及木基復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的產(chǎn)品制備方法主要有以下幾條步驟:(1)將促凝劑、水混合,得到促凝劑溶液;(2)將烘干后刨花與環(huán)保膠黏劑預(yù)拌后,加入促凝劑溶液與水調(diào)節(jié)刨花含水率,得到濕刨花;(3)將上述濕刨花進(jìn)行分層鋪裝、預(yù)壓得到預(yù)壓板坯;(4)將預(yù)壓板坯送入壓機通過熱壓—冷壓工藝使得板坯成型,得到成型板坯;(5)將上述成型板坯置于空曠背陰處靜置后,得到所述快速制備的無機刨花板。通過本發(fā)明制成的板材工藝流程所需時間相較傳統(tǒng)無機板材耗時更短,且具有更佳良好的力學(xué)性能,為生產(chǎn)無機刨花板提供新的技術(shù)方案。
本發(fā)明公開了一種太陽能熱水器,包括水箱,還包括至少一個聚光鏡以及儲熱板,所述聚光鏡設(shè)置在水箱的箱體的上端面,所述儲熱板位于聚光鏡下方并將水箱分隔為聚光加熱區(qū)和儲水區(qū),儲熱板為高容量熱儲能復(fù)合材料構(gòu)件,儲熱板靠近儲水區(qū)的端面上連接有至少一根導(dǎo)熱棒,所述水箱內(nèi)部還設(shè)有可將儲水區(qū)分隔為熱水區(qū)和冷水區(qū)的分隔板,所述熱水區(qū)和冷水區(qū)間設(shè)有連接通道。本發(fā)明通過在水箱的箱體的上端面設(shè)置聚光鏡,聚光鏡可有效地將太陽直射輻射聚焦到可將太陽能轉(zhuǎn)換成熱能的儲熱板,并可防止太陽散射輻射能量的損失,并通過儲熱板將熱能傳遞到水箱儲水區(qū)內(nèi),將儲水區(qū)內(nèi)的水加熱,從而提高太陽能熱水器的聚焦集熱效率。
本發(fā)明公開了一種多孔硅酸鈣負(fù)載稀土離子制備功能性填料及其制備方法,將多孔硅酸鈣原料按照重量比例加入水和分散劑制成懸浮液;將稀土組分的可溶性前驅(qū)體與水按照重量比例制成浸漬液,將多孔硅酸鈣懸浮液與稀土組分浸漬液混合,調(diào)節(jié)體系pH值至8~11,攪拌均勻;反應(yīng)結(jié)束后,直接噴霧干燥或過濾洗滌后干燥焙燒;最后經(jīng)粉碎打散后,得到多孔硅酸鈣負(fù)載稀土離子粉體,平均粒度在1~10μm,比表面積在150~200m2/g。本發(fā)明改善和提高聚合物復(fù)合材料制品的加工性能、力學(xué)性能和阻燃性能等;同時多孔硅酸鈣的大比表面積還可以為各種活性組分提供良好的載體環(huán)境。
本發(fā)明公開一種駐極體醫(yī)用繃帶,由氟塑料駐極體薄膜和醫(yī)用紗布構(gòu)成。其特征是,將氟塑料加工制成薄膜,采用電暈法或擊穿法等駐極技術(shù)處理,熱壓在醫(yī)用紗布上制成復(fù)合材料,再將其加工成不同規(guī)格的駐極體醫(yī)用繃帶。駐極體醫(yī)用繃帶具有抗菌抑菌,消炎鎮(zhèn)痛,防塵防水,透氣性能好的性能,不使用藥物也可達(dá)到消炎鎮(zhèn)痛,防感染和加快創(chuàng)傷愈合的功效,而且還具有耐酸、耐堿、耐高溫、不受腐蝕、不溶于水和酒精等溶劑,性能穩(wěn)定、無毒無害、安全可靠的特性,是一種具有物理治療功效的新型醫(yī)療用品,特別適用在戰(zhàn)場急救,野外急救,搶險救災(zāi)情況下使用。
一種駐極體牙刷,該駐極體牙刷的牙刷柄、牙刷毛均為氟塑料駐極體材料加工制成,所述的氟塑料駐極體為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料。該駐極體牙刷具有利用駐極體電荷電子特性,具有不使用牙膏即可清潔牙齒護(hù)理口腔的優(yōu)異功效,與牙膏配合使用效果更佳。
帶有蓄能負(fù)離子保溫層的建筑墻體構(gòu)造,它涉及一種建筑墻體構(gòu)造。本實用新型解決了現(xiàn)有建筑墻體構(gòu)造在使用時由于空氣濕氣重,導(dǎo)致空氣中的濕氣侵蝕墻體,影響墻體的保溫性能的問題。所述無機環(huán)保纖維復(fù)合材料保溫層的右端端面連接有陶瓷凝膠保溫絕熱抗裂材料層,所述陶瓷凝膠保溫絕熱抗裂材料層的右端端面連接有內(nèi)飾面層,所述外墻結(jié)構(gòu)層和無機環(huán)保纖維復(fù)合材料保溫層的中間連接有內(nèi)蓄外保溫層,所述內(nèi)蓄外保溫層的中間連接有墻體圍護(hù),所述墻體圍護(hù)包括側(cè)板、頂板和底板,所述頂板的下端端面連接有側(cè)板,所述側(cè)板的下端端面連接有底板。本實用新型的帶有蓄能負(fù)離子保溫層的建筑墻體構(gòu)造用于建筑墻體上。
一種抗菌抑菌內(nèi)衣面料,厚度在15-85μm之間,由氟塑料駐極體薄膜制成,該氟塑料駐極體薄膜的微孔直徑在0.1-0.5μm之間,該氟塑料駐極體薄膜的材料為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或者聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料,該氟塑料駐極體薄膜采用電暈法駐極處理技術(shù)或擊穿法駐極處理技術(shù)制成,該抗菌抑菌內(nèi)衣面料可用于制作襯衣、襯褲、背心、內(nèi)褲、襯衫、胸罩。
本發(fā)明公開了一種古建筑修繕工程用仿磚雕冷加工復(fù)合修補材料及其施工方法,仿磚雕冷加工復(fù)合材料主要由525#水泥、明砂、強力石膏、大骨膠/驢皮膠、聚乙烯醇和清水組成,其中各組分質(zhì)量百分比依次為55%?65%、14%?22%、6%?10%、3%?7%、3%?7%、6%?12%;施工方法包括以下步驟:1.使用清水將525#水泥和明砂攪拌均勻;2.加入強力石膏,繼續(xù)攪拌12?18分鐘;3.加入大骨膠,以及聚乙烯醇,繼續(xù)攪拌直至均勻;4.將混合均勻的復(fù)合材料嵌入模具中或者嵌入需要修補的部位,并在60分鐘內(nèi)按照古建筑原有樣式進(jìn)行修補、雕刻。本發(fā)明最大程度降低了修建材料對原有建筑材料的侵蝕和破壞,延長了凝固時間,便于加工制作,且具備可逆性,更好地實現(xiàn)古建筑磚構(gòu)件的局部復(fù)原維修和剔鑿修繕。
本發(fā)明涉及一種石墨烯在環(huán)氧樹脂中均勻分散的方法,首先進(jìn)行了一種石墨烯納米固體的制備,然后進(jìn)行了石墨烯?乙醇納米流體的制備,最后采用0.05%體積含量石墨烯?乙醇納米流體加入到樹脂體系中,利用機械攪拌器進(jìn)行攪拌0.5h后,放入真空烘箱中排除乙醇溶劑,形成了一種可均勻分散的石墨烯改性環(huán)氧樹脂基體。本發(fā)明實現(xiàn)了石墨烯在復(fù)合材料環(huán)氧樹脂基體中的均勻分散,從而使得樹脂澆注體力學(xué)性能有所提高,這為提高復(fù)合材料性能奠定有利基礎(chǔ)。
一種駐極體牙刷及其制作方法,牙刷柄、牙刷毛均為氟塑料駐極體材料加工制成,所述的氟塑料駐極體為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料。一種用于制作駐極體牙刷的制作方法,包括以下步驟:將氟塑料加工制成微孔纖維材料和微孔空心球固體材料,分別用于制作牙刷毛和牙刷柄;將制作牙刷柄和牙刷毛的氟塑料進(jìn)行駐極技術(shù)處理。駐極體牙刷具有利用駐極體電荷電子特性,具有不使用牙膏即可清潔牙齒護(hù)理口腔的優(yōu)異功效,與牙膏配合使用效果更佳。
本發(fā)明涉及用于環(huán)己烯氧化的化學(xué)鍍銅催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑是通過化學(xué)鍍的方法將銅還原并沉積在金屬基體上形成的復(fù)合材料。其中鍍銅層的成分主要是Cu-Ni合金,其含量在1%~50%;基體為Co、Al、V、Cr、Mn、Fe、Ni或Zn金屬粉末,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50%~99%。所制備的催化劑具有成本低廉,活性穩(wěn)定,組份不流失,分離簡單,可循環(huán)利用等特點。在反應(yīng)溫度為73~78℃,氧氣壓力為10~20atm下用于催化環(huán)己烯氧化反應(yīng),環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到46.3%,環(huán)氧環(huán)己烷、2-環(huán)己烯-1-醇、2-環(huán)己烯-1-酮以及2-環(huán)己烯-1-過氧化氫等C6產(chǎn)物的總選擇性可達(dá)到90%。所述的催化劑在循環(huán)使用中不需要任何處理,分離后即可直接重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)纖維素與有機鈣基蒙脫土復(fù)合的染料廢水吸附劑。該染料廢水吸附劑是由木質(zhì)纖維素與有機鈣基蒙脫土復(fù)合而成的,其中,所述木質(zhì)纖維素與有機鈣基蒙脫土的質(zhì)量比為1∶1至10∶1。本發(fā)明所提供的上述染料廢水吸附劑通過將木質(zhì)纖維素和有機鈣基蒙脫土結(jié)合制備得到的有機-無機復(fù)合材料具有價格低廉、原料來源豐富、對環(huán)境友好不造成二次污染等特點。
本發(fā)明公開了一種駐極體創(chuàng)傷貼,包括創(chuàng)傷貼片體、海綿體敷塊和條形粘貼膠,其技術(shù)方案是將聚四氟乙烯和全氟代乙丙烯的復(fù)合材料加工細(xì)化制成薄膜、海綿吸附劑載體,采用電暈法或擊穿法等駐極技術(shù)處理后,制作成不同規(guī)格的駐極體創(chuàng)傷貼。其特征是,將上述的駐極體薄膜加工制成創(chuàng)傷貼片體,在片體上設(shè)置條形粘貼膠,將上述的駐極體海綿制成治療護(hù)理創(chuàng)傷的敷塊,設(shè)置在片體上。本發(fā)明具有滅菌抑菌、鎮(zhèn)痛消炎,不使用藥物促進(jìn)創(chuàng)傷愈合和防感染、防塵防水、透氣性能好的性能,特別適用于日常創(chuàng)傷、戰(zhàn)場急救、野外急救和搶險救災(zāi)情況下使用。
本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動機復(fù)合材料殼體領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)動機殼體封頭仿形回轉(zhuǎn)體補強織物的制備方法。采用自動織機技術(shù)成型方法,可實現(xiàn)精確仿形。本發(fā)明采用自動織機技術(shù)進(jìn)行整體仿形回轉(zhuǎn)體補強織物織造,在實施過程中分散配置不同長度的短緯,計算出總經(jīng)根數(shù)和長短緯紗根數(shù),對小端的經(jīng)紗總根數(shù)進(jìn)行設(shè)計排布;實現(xiàn)封頭增強用織物的連續(xù)化生產(chǎn)、精確仿形等,大大提高生產(chǎn)研制效率,便于實現(xiàn)工程化生產(chǎn)、精準(zhǔn)補強。滿足復(fù)合材料殼體補強技術(shù)要求,而且具有優(yōu)異的工藝性,能夠有效解決目前殼體水壓爆破時封頭薄弱區(qū)域破壞,筒段纖維強度沒有充分發(fā)揮的問題。
一種納米碳管復(fù)合高能蓄電池板柵,本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料的蓄電池板柵。本板柵的組份是由納米碳管、碳纖維、玻璃纖維及氮化硅組成,將上述各組份按比例攪拌均勻,加入107地板膠混合均勻后,通過模具沖壓成型,經(jīng)過恒溫箱烘干,經(jīng)燒結(jié)爐燒結(jié),再緩慢降溫至接近室溫出爐板柵骨架燒結(jié)完成;板柵表面涂覆于鉛膏3日,經(jīng)20~25小時后化成,便可以組裝電池。本極板的導(dǎo)電性能好,孔率高,再加上納米碳管,正、負(fù)極活性物質(zhì)微粒在細(xì)孔的孔壁上,約占極板體積的(50%),極板中的活性物質(zhì)分散性好,表面積大,納米碳管與氮化硅(SiN)燒結(jié)基體相接,又與電解液連接,使極板電阻減小,所以電池高倍率放電時電池電壓穩(wěn)定。
一種抗菌抑菌內(nèi)衣面料,厚度在15—85μm之間,由氟塑料駐極體薄膜制成,該氟塑料駐極體薄膜的微孔直徑在0.1—0.5μm之間,該氟塑料駐極體薄膜的材料為聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)、乙烯—四氟乙烯共聚物(ETFE)的復(fù)合材料或者聚四氟乙烯(PTFE)、全氟代乙丙烯(FEP)的復(fù)合材料,該氟塑料駐極體薄膜采用電暈法駐極處理技術(shù)或擊穿法駐極處理技術(shù)制成,該抗菌抑菌內(nèi)衣面料可用于制作襯衣、襯褲、背心、內(nèi)褲、襯衫、胸罩。
本發(fā)明公開了一種高強度、高粘接特性的鋁合金板表面陽極氧化處理方法,包括對鋁合金原料的表面脫脂、堿蝕、陽極氧化等步驟,通過本發(fā)明可以得到一種表面有致密的氧化膜層,具有很高的耐磨、耐腐蝕性和且具有高粘接特性的鋁合金板。通過這種方法處理過的鋁合金在其復(fù)合材料運用中具有很高的運用價值,尤其是在與非金屬材料的復(fù)合運用中,一方面能夠與非金屬材料更好的粘接,提升綜合性能,另一方能夠增強鋁合金表面的耐磨、耐腐蝕性以及表面硬度。此外,這種工藝處理過后的鋁合金能夠與結(jié)合的非金屬材料的間層之間形成一種抗電層,防止電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象,能大大提高鋁基非金屬復(fù)合材料的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種鎂基固體儲氫材料的制備方法,步驟為:多金屬氧簇催化劑的制備;干燥預(yù)處理,將多金屬氧簇催化劑與MgH2粉末分別置于真空干燥箱中干燥;加料,稱取干燥預(yù)處理后的催化劑及MgH2粉末,放入球磨機內(nèi)部嵌套中,再放入氧化鋯的球磨介質(zhì)小球,密封球磨罐;構(gòu)建惰性氣氛,在控制好氣體置換速度的情況下,將球磨罐內(nèi)的空氣全部置換為氮氣;室溫下,球磨機轉(zhuǎn)速在50轉(zhuǎn)/分鐘的條件下,采取間歇式球磨5~50h;球磨結(jié)束后,緩慢打開球磨罐,將制備的固體儲氫復(fù)合材料放于樣品管中密封保存。本發(fā)明提供了一種新型的應(yīng)用于固體儲氫材料的催化劑,通過簡單的成型方法,獲得了一種儲氫復(fù)合材料,豐富了固體儲氫材料的種類。
本發(fā)明公開了一種由自旋轉(zhuǎn)換調(diào)控的多重光學(xué)信號響應(yīng)的防偽材料制備方法,本發(fā)明通過將自旋轉(zhuǎn)換材料和發(fā)光材料混合而得到復(fù)合材料,其特征表現(xiàn)為:在輸入溫度、紫外光、可見光信號后可輸出四種有明顯差異的顏色信號。該復(fù)合材料通過自旋轉(zhuǎn)換對發(fā)光的調(diào)控作用實現(xiàn)了多重光學(xué)信號響應(yīng)的防偽功能,并且合成方法簡單,易于實際操作,簡單方便,應(yīng)用于防偽中隱蔽性更高,唯一性更強,防偽效果更好。
本發(fā)明涉及一種高強高模F-12纖維的上漿柔化方法及上漿柔化裝置,上漿柔化方法,包括上漿、表面處理、軟化處理和干燥工序。所述上漿工序,是將F-12纖維輸送到上漿柔化裝置的上漿槽中,從而使槽中的配制濃度為0.2~2%的脂肪酸酯類漿劑在溫度為20~40℃的條件下涂覆或浸潤在F-12纖維表面;所述軟化處理工序,是使得F-12纖維以折線型通過上漿槽的過程時得到軟化。上漿柔化裝置,由固定柔化輥1、可移動柔化輥2、導(dǎo)絲輥3、超聲波發(fā)生器4、循環(huán)泵5、加熱器6及槽體8組成。本發(fā)明克服了F-12纖維表面惰性大、表面浸潤差的缺點,改善纖維表面性能,避免纖維制品性能下降,提高纖維與樹脂基體的粘結(jié)性能,提高纖維增強樹脂復(fù)合材料性能的問題。
本實用新型涉及一種采用碳/碳復(fù)合材料與布基增強復(fù)合材料(或者纖維增強復(fù)合材料)復(fù)合,并經(jīng)加壓固化成型的噴管碳/碳擴張段。該噴管碳/碳擴張段與傳統(tǒng)噴管擴張段,如碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛復(fù)合纏繞制品擴張段相比,具有重量輕,強度高等優(yōu)點,對于減輕噴管重量、提高噴管及火箭發(fā)動機的性能具有十分重要的應(yīng)用意義。
一種新型戶外端子箱,包括有箱體,于箱體內(nèi)設(shè)置有接線端子排架,箱體為SMC復(fù)合材料箱體,箱體為一體式結(jié)構(gòu);箱體為圓柱體結(jié)構(gòu),于箱體的外側(cè)設(shè)置有沿箱體軸向延伸的凹槽,凹槽的截面形狀為平滑弧形,凹槽開設(shè)有多個,全部的凹槽圍繞箱體的外側(cè)面間隔設(shè)置。箱體制作成圓柱體形狀,并且采用SMC復(fù)合材料制作一體成型,其受到風(fēng)吹的作用力較小,因此變形程度較小。采用SMC復(fù)合材料一體成型,整個箱體無焊點,不會出現(xiàn)開焊及焊點銹蝕滲漏雨、沙塵等問題。箱體表面帶有凹槽的設(shè)計,將帶凹槽的表面置于空氣氣流中,箱體的界面層會被一層氣流包圍.帶凹槽的表面其空氣界面層不容易被后續(xù)氣流剝離,并且還能夠在箱體后方產(chǎn)生空氣漩渦降低箱體的風(fēng)阻。
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