本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹(shù)脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場(chǎng)后的空缺,且生產(chǎn)過(guò)程中真正實(shí)現(xiàn)無(wú)三廢處理:無(wú)廢水、無(wú)廢氣、無(wú)廢渣,對(duì)人體和環(huán)境無(wú)任何危害,市場(chǎng)前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢硫酸中有機(jī)物超濾裝置,包括儲(chǔ)液罐,所述儲(chǔ)液罐的底端通過(guò)第一液管貫通固定連接有過(guò)濾罐,所述過(guò)濾罐的內(nèi)腔固定安裝有加壓泵和過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾罐通過(guò)第二液管貫通固定連接有超濾罐,所述超濾罐內(nèi)腔左右兩側(cè)壁均通過(guò)固定環(huán)固定安裝有超濾膜,所述超濾膜呈圓柱狀,所述超濾罐的左端通過(guò)第三液管貫通連接有有機(jī)物回收罐,所述超濾膜左右兩端通過(guò)兩個(gè)所述固定環(huán)分別與第二液管和第三液管貫穿固定連接,所述超濾罐的底端通過(guò)第四液管貫穿連接有硫酸回收罐,所述超濾罐的頂端面右側(cè)壁固定安裝有與第三液管適配的第二控制閥。本實(shí)用新型避免了水體或土壤酸化,不對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害,且回收利用,節(jié)省了大量的資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑工程用廢料收集裝置,包括L型外殼和除塵機(jī)構(gòu),所述L型外殼的內(nèi)部還設(shè)置有廢料收集艙,所述L型外殼的上端一側(cè)設(shè)置有呈傾斜狀的進(jìn)料口,所述除塵機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞于進(jìn)料口兩側(cè)邊緣及上端邊緣的U型吸塵罩,所述U型吸塵罩面向進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有均勻分布的吸塵孔,吸塵管在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸下可對(duì)U型吸塵罩內(nèi)的空腔產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓,空腔內(nèi)負(fù)壓可通過(guò)吸塵孔對(duì)外部空氣產(chǎn)生強(qiáng)吸引力,從而將飄散在進(jìn)料口上方及U型吸塵罩內(nèi)側(cè)的揚(yáng)塵進(jìn)行吸除,吸除的揚(yáng)塵顆??赏ㄟ^(guò)導(dǎo)塵管進(jìn)入集塵箱,從而達(dá)到排塵和揚(yáng)塵收集的作用,進(jìn)而降低了對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)工作人員身體的危害,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種危廢倉(cāng)庫(kù)尾氣處理裝置,包括頂棚、外殼、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)通道,所述頂棚通過(guò)進(jìn)風(fēng)口與外殼相連,所述送風(fēng)通道設(shè)在外殼內(nèi)部,所述引風(fēng)機(jī)安裝在送風(fēng)通道頂端,引風(fēng)機(jī)上端與進(jìn)風(fēng)口相連,送風(fēng)通道的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有送風(fēng)口;所述外殼內(nèi)壁與送風(fēng)通道的外側(cè)壁交錯(cuò)安裝有擋板,擋板表面設(shè)有吸附劑,外殼的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排煙口,外殼的底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口。本實(shí)用新型收集各個(gè)危廢倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)生的廢氣并經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放;外殼內(nèi)設(shè)有噴淋層,通過(guò)循環(huán)噴淋堿液對(duì)尾氣進(jìn)行處理,擋板表面設(shè)有吸附劑,可以對(duì)尾氣雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理;不僅減小了危廢倉(cāng)庫(kù)尾氣處理的工作量,而且減小了成本投入。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鉻危險(xiǎn)廢棄物處理方法,涉及危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,包括以下步驟:水洗;去除水分得到濾渣A;在濾渣A中加入鹽酸和水?dāng)嚢杈鶆虻玫交旌衔顱;將混合物B去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣C;在濾渣C中加入氫氟酸和水,得到混合物D;將混合物D去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣E;將濾渣E烘干;粉碎成顆粒狀;焙燒得到三氧化二鉻粗產(chǎn)品;將三氧化二鉻粗產(chǎn)品再次粉碎并使用強(qiáng)堿溶液洗滌,曬干或烘干,得到三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品;將三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨和篩分,得到三氧化二鉻粉末產(chǎn)品。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的含鉻污泥處理具有嚴(yán)重的二次污染隱患和造成鉻資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢料存儲(chǔ)用智能倉(cāng)庫(kù),包括設(shè)于庫(kù)房?jī)?nèi)的若干個(gè)多層存貨架、與多層存貨架相配合的存取軌道以及安裝在存取軌道上的電動(dòng)堆垛叉車,若干個(gè)所述多層存貨架的一側(cè)均設(shè)有第一軌道,所述第一軌道的一側(cè)設(shè)有第二軌道,第一軌道和第二軌道連接,所述第一軌道上設(shè)有智能運(yùn)輸小車,所述第二軌道的一端連接有第三軌道,所述第三軌道的一端連接有物料提升梯,所述物料提升梯的一側(cè)設(shè)有安裝架。該危險(xiǎn)廢料存儲(chǔ)用智能倉(cāng)庫(kù),可以對(duì)危險(xiǎn)廢料進(jìn)行立體式存儲(chǔ),大大降低了倉(cāng)庫(kù)的占地面積,同時(shí)對(duì)物料的存取也較為便捷,存入倉(cāng)庫(kù)的危險(xiǎn)廢料可以自動(dòng)化輸送至破碎機(jī)以及焚燒裝置處進(jìn)行處理,大大降低了人工資源的投入,更加安全且便于管理。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢料倉(cāng)庫(kù)用存儲(chǔ)架,包括若干個(gè)底板以及連接在底板之間的若干個(gè)支撐框架,相鄰的所述支撐框架之間連接有固定板,且固定板下端連接有傳感器安裝盒,所述支撐框架內(nèi)設(shè)有移動(dòng)腔室和移動(dòng)槽,移動(dòng)腔室和移動(dòng)槽相連通,所述移動(dòng)腔室內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿的上端連接有傳動(dòng)齒輪,所述支撐框架的外壁上連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上連接有主動(dòng)齒輪,所述絲桿上連接有移動(dòng)板,且移動(dòng)板的一端連接有移動(dòng)框架,移動(dòng)框架和固定板之間連接有透明密封膜;所述支撐框架內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)腔室。該危險(xiǎn)廢料倉(cāng)庫(kù)用存儲(chǔ)架,可以對(duì)框架上每一個(gè)單獨(dú)的貨物進(jìn)行密封式管理,可以高效且精準(zhǔn)的感應(yīng)每一個(gè)貨物的存儲(chǔ)狀態(tài),可以有效的防止出現(xiàn)意外事故。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,包括裝置主體、設(shè)于裝置主體內(nèi)的高溫尾氣輸送板以及連接在裝置主體上的除塵機(jī)構(gòu),所述裝置主體的內(nèi)壁上連接有若干個(gè)第一導(dǎo)流板和若干個(gè)第二導(dǎo)流板,若干個(gè)第一導(dǎo)流板和若干個(gè)第二導(dǎo)流板上下交替分布,所述裝置主體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)二噁英脫除機(jī)構(gòu)。該危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,采用活性白土替換活性炭,通過(guò)活性白土以及相應(yīng)的降溫、導(dǎo)流系統(tǒng)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分且安全的脫除二噁英,可以防止高溫尾氣因降溫故障而導(dǎo)致活性炭燃燒,可以有效的防止燃燒的活性炭對(duì)除塵布袋造成燒毀等情況出現(xiàn),有效的保障了焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,避免了因自燃導(dǎo)致系統(tǒng)異常停車。
本實(shí)用新型涉及一種可回收托盤(pán)的危險(xiǎn)廢料運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸軌道以及設(shè)于運(yùn)輸軌道一側(cè)的破碎機(jī),所述運(yùn)輸軌道上設(shè)有密封艙,所述破碎機(jī)的入料口上連接有緩沖艙,且緩沖艙上連接有入料艙,所述入料艙和密封艙連通,所述運(yùn)輸軌道上連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有支撐板,所述支撐板的上端連接有限位板,所述支撐板的下端連接液壓缸,所述限位板垂直連接支撐板的一端,液壓缸的輸出端鉸接在支撐板的另一端。該可回收托盤(pán)的危險(xiǎn)廢料運(yùn)輸裝置,通過(guò)運(yùn)輸小車運(yùn)輸危險(xiǎn)廢料至破碎機(jī)處進(jìn)行破碎時(shí),可以對(duì)運(yùn)輸小車和物料之間的托盤(pán)進(jìn)行自動(dòng)回收,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行,降低了人工成本且在工作過(guò)程中更加的安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可均勻下料的倉(cāng)儲(chǔ)裝置,具體涉及固廢回收領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的頂部設(shè)置有倉(cāng)儲(chǔ)板,所述倉(cāng)儲(chǔ)板通過(guò)支撐板與底座固定連接,所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)置有螺紋桿,所述螺紋桿的頂端外側(cè)設(shè)置有升降塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有傾斜板與環(huán)形板,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)電動(dòng)推桿可以讓傾斜板發(fā)生運(yùn)動(dòng),防止材料只掉落在一個(gè)地方,讓材料均勻的下放到倉(cāng)儲(chǔ)板上面,也可以通過(guò)升降塊的旋轉(zhuǎn)讓環(huán)形板向下運(yùn)動(dòng),由于傾斜板與豎板的寬度相等,實(shí)現(xiàn)另一個(gè)均勻下料,從而無(wú)論那種下料方式都可以實(shí)現(xiàn)均勻下料,可以根據(jù)不同的需要進(jìn)行使用,提高了整體的適用性,使用更加方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個(gè)燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問(wèn)題,即能回收各種有價(jià)金屬,又將渣處理成無(wú)害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再?gòu)乃飧撞烤徛ㄈ霘怏w二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過(guò)一次性水解降低甲酯消耗,消除危險(xiǎn)固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型水穩(wěn)層材料及其制備方法,所述水穩(wěn)層材料包括以下重量份的原料:石膏50?80份,水泥熟料40?60份,改性固化劑5?10份,摻合料10?20份,廚余垃圾固廢發(fā)酵物60?80份,水5?10份。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)固廢發(fā)酵處理的廚余垃圾作為原材料,廢物利用,不僅解決了環(huán)境污染的問(wèn)題,而且同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本;本發(fā)明制備得到的水穩(wěn)層材料具有最夠的強(qiáng)度和剛度,優(yōu)異的水穩(wěn)性和抗沖刷性,最夠大的疲勞壽命以及良好的耐久性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自翻式渣桶卸渣裝置,包括電機(jī)(1)、轉(zhuǎn)盤(pán)(2)、渣桶(3),轉(zhuǎn)盤(pán)(2)與電機(jī)(1)傳動(dòng)連接,轉(zhuǎn)盤(pán)(2)上連接有多個(gè)渣桶(3),呈圓周均勻分布,所述的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)側(cè)面設(shè)有翻桶裝置,翻桶裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿中部有一個(gè)矩形彎折,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂桿在電動(dòng)推桿的帶動(dòng)下上下移動(dòng)不會(huì)觸碰到電動(dòng)推桿;卡塊與承接轉(zhuǎn)臂的“u”型槽相適配,可拉動(dòng)承接轉(zhuǎn)臂,使渣桶自行翻轉(zhuǎn),倒出廢渣固體;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)需人工操作,省時(shí)省力,減少了安全隱患。
本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種育苗基質(zhì)肥的生產(chǎn)工藝,育苗基質(zhì)肥按重量百分比包括如下組分:生物質(zhì)炭粉55%?70%,腐熟紫薯渣30%?40%和農(nóng)用EM菌1%?3%。本發(fā)明生產(chǎn)的育苗基質(zhì)肥中有機(jī)質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、總養(yǎng)分高、水分低,酸堿度適中,采用的物炭是農(nóng)林廢棄物等生物質(zhì),在限氧條件下熱裂解形成的穩(wěn)定的富碳固體產(chǎn)物,具有孔隙結(jié)構(gòu)豐富、比表面積大、吸附能力強(qiáng)等特性,有利于水分與養(yǎng)分的固持,在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景,生物炭富含植物生長(zhǎng)所需的一些營(yíng)養(yǎng)元素,用其組配的炭基緩釋肥可以顯著提升花生、玉米、馬鈴薯的產(chǎn)量;生物炭可以作為土壤改良劑,對(duì)于提高土壤pH值和有機(jī)質(zhì)與酶的活性,減少養(yǎng)分損失有積極作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能輕質(zhì)隔墻板,其特征在于,由下列重量份的原料制成:水泥20-25、闊葉木漿12-17、石英粉13-15、膨潤(rùn)土10-14、甲基萘磺酸鈉甲醛縮合物0.5-1.5、玄武巖纖維2-4、硬脂酸鋅1-3、過(guò)氧化二異丙苯0.4-1.5、磚渣19-26、竹枝18-20、環(huán)氧大豆油6-9、助劑3-6、適量水;本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保無(wú)有害氣體排放,原料簡(jiǎn)單降低了生產(chǎn)成本,養(yǎng)護(hù)時(shí)間減少38%,解決磚渣的垃圾問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過(guò)肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無(wú)毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過(guò)程中劇毒光氣和大量無(wú)機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用氟化氫重氮熱解法合成甲基氟苯工藝,本發(fā)明將甲基苯胺加入到過(guò)量的氟化氫中,溫度降至?5℃,加入固體的亞硝酸鈉,反應(yīng)溫度不得超過(guò)5℃,加完后,保持反應(yīng)1h;然后逐漸升溫50℃,進(jìn)行熱分解;分解完成后,將有機(jī)相轉(zhuǎn)入中和釜內(nèi),用氫氧化鈉進(jìn)行中和;然后進(jìn)行蒸餾而得甲基氟苯產(chǎn)品。故該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟、可靠,產(chǎn)生的工業(yè)“三廢”少,該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保,安全可靠。綜上,本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)工藝流程短,生產(chǎn)能力大,成本低,質(zhì)量、產(chǎn)率高,具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)產(chǎn)三丙酮胺和異佛爾酮的方法,涉及化合物合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成方法包括以下步驟:向反應(yīng)釜中加入原料丙酮、氨氣和堿性催化劑,在50?100℃的反應(yīng)溫度下攪拌反應(yīng)4?10小時(shí)后,得到含有三丙酮胺和異佛爾酮的反應(yīng)溶液,減壓精餾,前餾分繼續(xù)套用,分離得到三丙酮胺和異佛爾酮。本發(fā)明采用堿性催化劑催化丙酮脫水縮合生成異丙叉丙酮,進(jìn)一步催化異丙叉丙酮與丙酮生成佛爾酮和異佛爾酮,實(shí)現(xiàn)三丙酮胺和異佛爾酮的高效聯(lián)產(chǎn);后處理簡(jiǎn)單,催化劑可循環(huán)使用,無(wú)固體廢鹽生成;反應(yīng)原料的配比可調(diào),容易控制三丙酮胺和異佛爾酮的選擇性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置,包括混合缸、儲(chǔ)存箱、固定副塔、正負(fù)壓氣泵、第一水泵、綜合塔、正壓氣泵、第二水泵、碳化塔、分離器、固體泵,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該三聚氰胺副產(chǎn)氨水處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能強(qiáng)大,能將生產(chǎn)三聚氰胺產(chǎn)品普遍采用的工藝是用尿素在催化劑高溫催化下分解生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體轉(zhuǎn)換成碳酸氫銨,從而避免了生成三聚氰胺、氨、二氧化碳的混合氣體排入空氣而污染空氣,并且變廢為寶,充分利用了資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種香豆素的工業(yè)合成方法,涉及機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,將水楊醛和碳酸鉀加入反應(yīng)釜,并從高位槽中緩慢加入醋酸酐,控制反應(yīng)溫度200℃下進(jìn)行縮合反應(yīng),所得香豆素粗品放至中轉(zhuǎn)槽中,再轉(zhuǎn)入水洗釜中水洗,水洗后的香豆素粗品抽入精餾釜中,所得餾分經(jīng)冷凝后進(jìn)入結(jié)晶釜中,并加入乙醇進(jìn)行結(jié)晶、離心,離心母液經(jīng)精餾釜精餾以回收乙醇,離心固體經(jīng)干燥后得到香豆素精制品。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,對(duì)中間產(chǎn)物不進(jìn)行提純處理,直接用于下步反應(yīng),減少了中間產(chǎn)物的損失量和生產(chǎn)工作量,廢水生成量小,原料價(jià)廉易得,并且制得的香豆素產(chǎn)品純度高,能夠直接應(yīng)用于香料中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,5-二氨基苯乙醇的合成方法。方法的步驟如下:將2-氨基-5-硝基苯乙醇和磁性固體堿反應(yīng),加熱升溫,滴加水合肼;反應(yīng)溫度為0℃~100℃,反應(yīng)時(shí)間為0.5~20小時(shí),反應(yīng)液趁熱過(guò)濾、冷卻、靜置,待白色晶體析出后過(guò)濾、干燥、得產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種綠色合成2,5-二氨基苯乙醇的新工藝,選擇磁性固體堿作為催化劑,利用水合肼對(duì)硝基基團(tuán)進(jìn)行還原,減少反應(yīng)過(guò)程中的三廢排放,簡(jiǎn)化工藝、降低成本、提高產(chǎn)品收率和純度,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于二氧化碳原料氣體的脫硫塔,涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體,所述塔體的下方設(shè)有進(jìn)氣閥,塔體的上方設(shè)有出氣閥,所述塔體的側(cè)壁上設(shè)有排污口,排污口上設(shè)有排污蓋,所述排污蓋一端通過(guò)鉸鏈與塔體固定連接,另一端通過(guò)螺栓與塔體連接;所述塔體的下部設(shè)有排液閥。本實(shí)用新型用于二氧化碳原料氣體的脫硫塔,該脫硫塔塔體上設(shè)有排液口和排污口,可以方便地排除脫硫塔內(nèi)的液體廢物和固體廢物,從而提高脫硫塔的工作效率和使用壽命。
本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法,按重量百分比計(jì),其原料組分包括:紅土礦渣40-80份(以干料計(jì)),堿性激發(fā)劑5-10份,水泥5-15份,鋼渣或礦渣粉料5-15份,其他無(wú)機(jī)固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料,以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料,通過(guò)壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚,變廢為寶,而且整個(gè)制磚過(guò)程免燒結(jié),所以具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了化工生產(chǎn)領(lǐng)域領(lǐng)域的一種利用ECO法從草甘膦母液中制取磷酸氫二鈉的方法,其步驟為:(1)草甘膦母液經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后,進(jìn)入MVR蒸發(fā)器;(2)將物料全部轉(zhuǎn)移到結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行常壓結(jié)晶;(3)待物料結(jié)晶后進(jìn)行固液分離;(4)催化降解塔內(nèi)進(jìn)行常壓降解;(5)降解后的廢水經(jīng)換熱降至室溫后,轉(zhuǎn)移到萃取槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶操作,結(jié)晶后的萃取液經(jīng)泵輸送到二合一壓濾機(jī)過(guò)濾;(6)過(guò)濾后的固體經(jīng)過(guò)兩次水洗后出料包裝出售。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮,可以確保產(chǎn)品的純度;利用電催化氧化技術(shù)對(duì)草甘膦廢水進(jìn)行催化降解,從中可以磷酸氫二鈉,回收磷資源和鹽資源,節(jié)省成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于草甘膦母液制取磷酸氫二鈉的方法,其步驟為:(1)草甘膦母液經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后,進(jìn)入MVR蒸發(fā)器;(2)將物料全部轉(zhuǎn)移到結(jié)晶釜內(nèi)進(jìn)行常壓結(jié)晶;(3)待物料結(jié)晶后進(jìn)行固液分離;(4)催化降解塔內(nèi)進(jìn)行常壓降解;(5)提取氯化鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉,降解后的廢水經(jīng)換熱降至室溫后,轉(zhuǎn)移到萃取槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶操作,結(jié)晶后的萃取液經(jīng)泵輸送到二合一壓濾機(jī)過(guò)濾;(6)過(guò)濾后的固體經(jīng)過(guò)兩次水洗后出料包裝出售。本發(fā)明利用MVR蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮,可以確保產(chǎn)品的純度;利用電催化氧化技術(shù)對(duì)草甘膦廢水進(jìn)行催化降解,從中可以提取氯化鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉,作為副產(chǎn)品,節(jié)省成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種五金加工件清洗烘干裝置,屬于清洗烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括清洗烘干室,所述清洗烘干室內(nèi)側(cè)壁頂部安裝有高壓噴頭、超聲波發(fā)生器和微波發(fā)生器,清洗烘干裝置內(nèi)部從上至下依次與三個(gè)過(guò)濾盤(pán)連接,在清洗五金加工件時(shí)可分類清洗,避免堆放在一起清洗不干凈且容易發(fā)生剛性碰撞損傷工件,在烘干五金加工件時(shí),分層的設(shè)計(jì)可提高烘干效率,清洗烘干裝置的清洗烘干室底部通過(guò)電磁閥與廢水處理室連接,清洗過(guò)五金加工件的廢水可在重力作用下掉落至廢料盤(pán)處過(guò)濾掉固體垃圾,再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)箱內(nèi)部的活性炭,活性炭將水中的細(xì)菌、病毒等吸附、祛除異味,然后留在底部?jī)?chǔ)存?zhèn)溆茫裳h(huán)利用水資源,節(jié)約水資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)苯二胺的合成方法,是將磁性鎂鋁水滑石固體堿催化劑、對(duì)硝基苯胺投入反應(yīng)容器中,加熱升溫,并緩慢滴加水合肼進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度為0℃-100℃,時(shí)間為0.5-20小時(shí),反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)液經(jīng)趁熱過(guò)濾、冷卻、靜置析出白色晶體,然后將結(jié)晶后的反應(yīng)液過(guò)濾、干燥后得產(chǎn)品。本發(fā)明選擇磁性固體堿作為催化劑,利用水合肼對(duì)硝基基團(tuán)進(jìn)行還原,減少反應(yīng)過(guò)程中的三廢排放,同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝、提高了產(chǎn)品收率和純度,使合成技術(shù)易于工業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備8?羥基喹啉的釜液過(guò)濾裝置,涉及8?羥基喹啉制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。該釜液過(guò)濾裝置,包括用于固液分離的固液分離機(jī)構(gòu)、基于氣壓進(jìn)行沖擊的氣壓沖擊機(jī)構(gòu)和基于彈性進(jìn)行過(guò)濾的彈性濾水機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有存儲(chǔ)箱。該制備8?羥基喹啉的釜液過(guò)濾裝置,通過(guò)壓縮倉(cāng)噴出壓縮后的氣體,使彈性帶充氣鼓起,然后對(duì)分離筒中的釜液進(jìn)行擠壓,促使釜液中的固體廢渣聚堆,氣流的沖擊使彈性桿與彈性刷活動(dòng)相互碰撞,然后擠壓使釜液中的固體廢渣聚堆,而且在氣流的沖擊下,釜液與固體廢渣都會(huì)飛起,然后落到螺旋板上,經(jīng)由螺旋板進(jìn)行運(yùn)輸,確保了釜液的固液分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種N?Boc?4?哌啶酮生產(chǎn)用溶劑甲苯回收裝置,其包括過(guò)濾箱、蒸餾機(jī)構(gòu)和甲醇儲(chǔ)罐,所述過(guò)濾箱內(nèi)固定安裝有傾斜設(shè)置的過(guò)濾板,過(guò)濾箱上安裝有過(guò)濾板清潔機(jī)構(gòu),所述過(guò)濾板清潔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)箱,驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的往復(fù)絲桿,往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋安裝有螺紋套筒,螺紋套筒通過(guò)水平導(dǎo)軌活動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)箱內(nèi),螺紋套筒的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向套筒,導(dǎo)向套筒內(nèi)滑動(dòng)安裝有升降桿。本實(shí)用新型能夠驅(qū)動(dòng)清刮器在水平移動(dòng)的同時(shí)保持緊貼過(guò)濾板的表面,從而能夠主動(dòng)的對(duì)過(guò)濾板表面的固體廢物進(jìn)行清理,促進(jìn)固體廢物的快速排出主動(dòng)的對(duì)過(guò)濾板表面的固體廢物進(jìn)行清理,促進(jìn)固體廢物的快速排出。
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