本實(shí)用新型涉及吸附塔維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種活性炭吸附塔活性炭輔助更換裝置,包括固定板,固定板上部固定連接有存儲箱,固定板上部設(shè)置有上料機(jī)構(gòu),固定板上部設(shè)置有收料機(jī)構(gòu),上安裝框內(nèi)頂壁固定連接有電機(jī),轉(zhuǎn)軸底端固定連接有上料桿,安裝框上部外側(cè)活動連通有套框,套框外側(cè)固定連通有出料筒。該活性炭吸附塔活性炭輔助更換裝置,通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)桿帶動上料桿轉(zhuǎn)動,上料桿開始運(yùn)送活性炭向上移動,通過套框與出料口的設(shè)置,從而可以快速地調(diào)整出料的角度,在通過第二電動伸縮桿工作,帶動固定板向上移動,從而達(dá)到了方便活性炭的快速添加進(jìn)吸附塔中,提高更換的工作效率。
本實(shí)用新型公開了燃燒爐排煙凈化裝置,屬于燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括過濾箱以及固定于過濾箱底部的水箱,所述過濾箱內(nèi)安裝有過濾板,且過濾箱的內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有雙絲絲桿,所述雙絲絲桿的外壁螺紋連接有移動板,所述移動板的底部安裝有清潔板,所述過濾箱的一側(cè)外壁開設(shè)有通槽,且過濾箱的通槽內(nèi)安裝有密封板,所述密封板位于過濾箱內(nèi)部的端面安裝有收集框,所述過濾箱與水箱之間固定連接有兩個通氣管,所述過濾箱的一側(cè)外壁安裝有防護(hù)箱,所述防護(hù)箱的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有支撐桿,且支撐桿的表面活動連接有靜電除塵器。該燃燒爐排煙凈化裝置,不僅能夠?qū)θ紵隣t產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效過濾,而且能夠?qū)煔庵械姆蹓m進(jìn)行收集。
本發(fā)明涉及一種魚類分揀設(shè)備,包括重量分揀裝置,重量分揀裝置包括第一收集箱,第一收集箱包括箱體和鉸接在箱體上的蓋體;箱體的兩側(cè)邊連接有可上下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動臂,兩轉(zhuǎn)動臂之間水平固定有支撐平臺,支撐平臺上設(shè)置有觸碰開關(guān),支撐平臺上通過彈性件固定連接有采集平臺,采集平臺的底部設(shè)置有閉合和斷開觸碰開關(guān)的開關(guān)件,轉(zhuǎn)動臂通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動;箱體與蓋體鉸接的側(cè)面上設(shè)置有上電磁體和下電磁體,上電磁體通過固定件固定在蓋體底部,下電磁體固定在箱體頂部,上電磁體位于下電磁體外側(cè)且與下電磁體間隔設(shè)置,驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上電磁體、下電磁體、觸碰開關(guān)與一蓄電池或者外部電源依次電連接形成電路回路;箱體內(nèi)上部掛設(shè)有收集魚類的盆。
本實(shí)用新型涉及消失模廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種便于安裝的消失模鑄造用廢氣凈化裝置,所述凈化器本體內(nèi)安裝有安裝結(jié)構(gòu),所述安裝結(jié)構(gòu)包括固定架,所述凈化器本體內(nèi)滑動連接有固定架,所述固定架內(nèi)滑動連接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上固定連接有滑桿,所述滑桿和固定架滑動連接,所述固定架上設(shè)有插槽,所述凈化器本體內(nèi)滑動連接有插桿,所述凈化器本體內(nèi)安裝有反彈結(jié)構(gòu);能夠通過安裝結(jié)構(gòu)簡單快捷的將濾網(wǎng)取下進(jìn)行觀察或者清理,節(jié)省工作時間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種焚燒固液廢渣的焚燒爐,其特征在于,包括密閉的爐體,所述爐體內(nèi)腔中設(shè)有隔層網(wǎng)板,所述隔層網(wǎng)板將內(nèi)腔分隔成一上層的焚燒室和一底層的空室;所述爐體在焚燒室及空室處均設(shè)有可轉(zhuǎn)動打開的活動門,所述活動門閉合后與爐體密封連接,所述爐體在焚燒室頂部開設(shè)有煙氣排放口,在空室處開設(shè)有進(jìn)氣口;所述爐體外側(cè)在煙氣排放口處安裝有排氣管接頭,在進(jìn)氣口處安裝有進(jìn)氣管,所述焚燒室內(nèi)設(shè)有補(bǔ)氧裝置,所述補(bǔ)氧裝置的輸氧管伸出到爐體外,所述進(jìn)氣管及輸氧管的外壁均與爐體密封連接。本實(shí)用新型焚燒爐使用方便,燃燒過程充分,燃燒效率高。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛、易取,且燃燒時不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過程中劇毒光氣和大量無機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時,只注重回收其中的金銀,鉛銻鉍等有價的金屬元素進(jìn)入冶煉煙塵成為危廢,再次回收工藝較復(fù)雜,成本也較高的問題,所述從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,包括以下步驟:利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣,將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進(jìn)粗鉛中,粗鉛電解獲得陽極泥,還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金,粗鉍精煉獲得成品鉍,金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。本發(fā)明具有回收方法簡單,處理成本低,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再從水解釜底部緩慢通入氣體二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過程中隨時監(jiān)測水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過一次性水解降低甲酯消耗,消除危險固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問題,即能回收各種有價金屬,又將渣處理成無害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種密封式小包卸料站,包含操作箱、輸送機(jī)、廢袋收集機(jī),所述操作箱的前側(cè)面板上設(shè)有可視窗,可視窗的下方設(shè)有操作口,操作口上設(shè)有操作手套,操作手套的手套口與操作口的連接處密封,操作箱的箱底連接有料斗,操作箱與料斗之間設(shè)有縱向固定在箱底的多根導(dǎo)輥,所述輸送機(jī)安裝在操作箱的左側(cè),操作箱的左側(cè)板設(shè)有窗口,窗口上設(shè)有塑膠簾,輸送機(jī)的末端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與控制器相連接后與輸送機(jī)的電機(jī)相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動強(qiáng)度,而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸,控制住了揚(yáng)起粉塵對工人身體的危害,更對卸料后的廢袋進(jìn)行了良好的收集,防止二次污染和影響場地的整潔。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法,包括如下步驟:配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物,使得生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛,且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對環(huán)境友好,不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì),煤渣熱值高,使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高,添加脫硫劑,能對生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進(jìn)行去除,從而防止對環(huán)境產(chǎn)生破壞;添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強(qiáng)度,從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,便于生物質(zhì)顆粒的運(yùn)輸。
本發(fā)明公開了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料,采用原料及其組分按重量份為:廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料,從根本上減輕或消除“白色污染”對環(huán)境的危害,變廢為寶;另外本發(fā)明對于防水和耐磨的效果都很好,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種微晶石裝飾涂料,由以下重量份的原料制備而成:微晶石10?40份、纖維素粉10?50份、活性炭5?30份、石墨烯10?40份、二氧化硅8?40份、樹脂12?28份、粘合劑2?6份、硬脂酸1?6份、硅砂2?5份、石蠟1?3份、分散劑1?5份、聚乙烯1?2份。該涂料以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾涂料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾涂料退出市場后的空缺,且生產(chǎn)過程中真正實(shí)現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對人體和環(huán)境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本實(shí)用新型公開了廢硫酸中有機(jī)物超濾裝置,包括儲液罐,所述儲液罐的底端通過第一液管貫通固定連接有過濾罐,所述過濾罐的內(nèi)腔固定安裝有加壓泵和過濾網(wǎng),所述過濾罐通過第二液管貫通固定連接有超濾罐,所述超濾罐內(nèi)腔左右兩側(cè)壁均通過固定環(huán)固定安裝有超濾膜,所述超濾膜呈圓柱狀,所述超濾罐的左端通過第三液管貫通連接有有機(jī)物回收罐,所述超濾膜左右兩端通過兩個所述固定環(huán)分別與第二液管和第三液管貫穿固定連接,所述超濾罐的底端通過第四液管貫穿連接有硫酸回收罐,所述超濾罐的頂端面右側(cè)壁固定安裝有與第三液管適配的第二控制閥。本實(shí)用新型避免了水體或土壤酸化,不對生態(tài)環(huán)境造成危害,且回收利用,節(jié)省了大量的資源。
本實(shí)用新型公開了一種建筑工程用廢料收集裝置,包括L型外殼和除塵機(jī)構(gòu),所述L型外殼的內(nèi)部還設(shè)置有廢料收集艙,所述L型外殼的上端一側(cè)設(shè)置有呈傾斜狀的進(jìn)料口,所述除塵機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞于進(jìn)料口兩側(cè)邊緣及上端邊緣的U型吸塵罩,所述U型吸塵罩面向進(jìn)料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有均勻分布的吸塵孔,吸塵管在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸下可對U型吸塵罩內(nèi)的空腔產(chǎn)生強(qiáng)大負(fù)壓,空腔內(nèi)負(fù)壓可通過吸塵孔對外部空氣產(chǎn)生強(qiáng)吸引力,從而將飄散在進(jìn)料口上方及U型吸塵罩內(nèi)側(cè)的揚(yáng)塵進(jìn)行吸除,吸除的揚(yáng)塵顆粒可通過導(dǎo)塵管進(jìn)入集塵箱,從而達(dá)到排塵和揚(yáng)塵收集的作用,進(jìn)而降低了對環(huán)境的污染以及對工作人員身體的危害,結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供一種危廢倉庫尾氣處理裝置,包括頂棚、外殼、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)通道,所述頂棚通過進(jìn)風(fēng)口與外殼相連,所述送風(fēng)通道設(shè)在外殼內(nèi)部,所述引風(fēng)機(jī)安裝在送風(fēng)通道頂端,引風(fēng)機(jī)上端與進(jìn)風(fēng)口相連,送風(fēng)通道的側(cè)壁上開設(shè)有送風(fēng)口;所述外殼內(nèi)壁與送風(fēng)通道的外側(cè)壁交錯安裝有擋板,擋板表面設(shè)有吸附劑,外殼的側(cè)壁上開設(shè)有排煙口,外殼的底部開設(shè)有進(jìn)氣口。本實(shí)用新型收集各個危廢倉庫產(chǎn)生的廢氣并經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放;外殼內(nèi)設(shè)有噴淋層,通過循環(huán)噴淋堿液對尾氣進(jìn)行處理,擋板表面設(shè)有吸附劑,可以對尾氣雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理;不僅減小了危廢倉庫尾氣處理的工作量,而且減小了成本投入。
本發(fā)明公開了一種含鉻危險廢棄物處理方法,涉及危險廢棄物處理領(lǐng)域,包括以下步驟:水洗;去除水分得到濾渣A;在濾渣A中加入鹽酸和水?dāng)嚢杈鶆虻玫交旌衔顱;將混合物B去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣C;在濾渣C中加入氫氟酸和水,得到混合物D;將混合物D去除水分,水洗至濾渣呈中性,得到濾渣E;將濾渣E烘干;粉碎成顆粒狀;焙燒得到三氧化二鉻粗產(chǎn)品;將三氧化二鉻粗產(chǎn)品再次粉碎并使用強(qiáng)堿溶液洗滌,曬干或烘干,得到三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品;將三氧化二鉻細(xì)產(chǎn)品進(jìn)行研磨和篩分,得到三氧化二鉻粉末產(chǎn)品。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有的含鉻污泥處理具有嚴(yán)重的二次污染隱患和造成鉻資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型涉及一種危險廢料存儲用智能倉庫,包括設(shè)于庫房內(nèi)的若干個多層存貨架、與多層存貨架相配合的存取軌道以及安裝在存取軌道上的電動堆垛叉車,若干個所述多層存貨架的一側(cè)均設(shè)有第一軌道,所述第一軌道的一側(cè)設(shè)有第二軌道,第一軌道和第二軌道連接,所述第一軌道上設(shè)有智能運(yùn)輸小車,所述第二軌道的一端連接有第三軌道,所述第三軌道的一端連接有物料提升梯,所述物料提升梯的一側(cè)設(shè)有安裝架。該危險廢料存儲用智能倉庫,可以對危險廢料進(jìn)行立體式存儲,大大降低了倉庫的占地面積,同時對物料的存取也較為便捷,存入倉庫的危險廢料可以自動化輸送至破碎機(jī)以及焚燒裝置處進(jìn)行處理,大大降低了人工資源的投入,更加安全且便于管理。
本實(shí)用新型涉及一種危險廢料倉庫用存儲架,包括若干個底板以及連接在底板之間的若干個支撐框架,相鄰的所述支撐框架之間連接有固定板,且固定板下端連接有傳感器安裝盒,所述支撐框架內(nèi)設(shè)有移動腔室和移動槽,移動腔室和移動槽相連通,所述移動腔室內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿的上端連接有傳動齒輪,所述支撐框架的外壁上連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸上連接有主動齒輪,所述絲桿上連接有移動板,且移動板的一端連接有移動框架,移動框架和固定板之間連接有透明密封膜;所述支撐框架內(nèi)設(shè)有傳動腔室。該危險廢料倉庫用存儲架,可以對框架上每一個單獨(dú)的貨物進(jìn)行密封式管理,可以高效且精準(zhǔn)的感應(yīng)每一個貨物的存儲狀態(tài),可以有效的防止出現(xiàn)意外事故。
本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,包括裝置主體、設(shè)于裝置主體內(nèi)的高溫尾氣輸送板以及連接在裝置主體上的除塵機(jī)構(gòu),所述裝置主體的內(nèi)壁上連接有若干個第一導(dǎo)流板和若干個第二導(dǎo)流板,若干個第一導(dǎo)流板和若干個第二導(dǎo)流板上下交替分布,所述裝置主體內(nèi)設(shè)有若干個二噁英脫除機(jī)構(gòu)。該危險廢物焚燒煙氣中二噁英的脫除裝置及方法,采用活性白土替換活性炭,通過活性白土以及相應(yīng)的降溫、導(dǎo)流系統(tǒng)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分且安全的脫除二噁英,可以防止高溫尾氣因降溫故障而導(dǎo)致活性炭燃燒,可以有效的防止燃燒的活性炭對除塵布袋造成燒毀等情況出現(xiàn),有效的保障了焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,避免了因自燃導(dǎo)致系統(tǒng)異常停車。
本實(shí)用新型涉及一種可回收托盤的危險廢料運(yùn)輸裝置,包括運(yùn)輸軌道以及設(shè)于運(yùn)輸軌道一側(cè)的破碎機(jī),所述運(yùn)輸軌道上設(shè)有密封艙,所述破碎機(jī)的入料口上連接有緩沖艙,且緩沖艙上連接有入料艙,所述入料艙和密封艙連通,所述運(yùn)輸軌道上連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝有支撐板,所述支撐板的上端連接有限位板,所述支撐板的下端連接液壓缸,所述限位板垂直連接支撐板的一端,液壓缸的輸出端鉸接在支撐板的另一端。該可回收托盤的危險廢料運(yùn)輸裝置,通過運(yùn)輸小車運(yùn)輸危險廢料至破碎機(jī)處進(jìn)行破碎時,可以對運(yùn)輸小車和物料之間的托盤進(jìn)行自動回收,實(shí)現(xiàn)了自動化運(yùn)行,降低了人工成本且在工作過程中更加的安全。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃燒率高的生物質(zhì)顆粒,包括如下以重量份數(shù)計的原料:玉米秸稈25~40份、大豆秸稈35~45份、稻殼12~20份、禽類糞便9~15份、柴胡藥渣10~15份、板藍(lán)根藥渣10~16份、高氯酸銨0.12~0.16份、石蠟2~7份。本發(fā)明由玉米秸稈、大豆秸稈、稻殼、禽類糞便、柴胡藥渣、板藍(lán)根藥渣組成的原料,使生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛、易取,且燃燒時不產(chǎn)生硫化物等危害環(huán)境的物質(zhì),解決了廢棄物的回收利用,利于環(huán)保、節(jié)能且燃燒后的結(jié)渣率低;添加高氯酸銨,由于高氯酸銨燃燒性好且熱容高,在生物質(zhì)顆粒燃燒過程中,能夠充分釋放熱能,從而提高生物質(zhì)顆粒的熱值且減少燃燒產(chǎn)物的結(jié)渣率。
本發(fā)明公開了一種以碳酸酯合成吡蚜酮中間體噁二唑酮的方法,其以水合肼和乙酸酯為原料經(jīng)過肼酯縮合合成乙酰肼,乙酰肼和碳酸酯在一定條件下發(fā)生閉環(huán)反應(yīng)生成噁二唑酮。本發(fā)明采用綠色無毒或低毒碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸二芐酯等碳酸酯取代以往常用的劇毒光氣、雙光氣、三光氣作為羰基化關(guān)環(huán)試劑,在催化劑作用下進(jìn)行閉環(huán)環(huán)合反應(yīng)制備產(chǎn)品,本制備方法避免了生產(chǎn)過程中劇毒光氣和大量無機(jī)鹽固體危廢的產(chǎn)生,從而減少了重大安全隱患,具有工藝安全可靠、反應(yīng)條件溫和易控、后處理方便、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于金屬冶煉熔煉渣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用銅系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理銅陽極泥熔煉渣時,只注重回收其中的金銀,鉛銻鉍等有價的金屬元素進(jìn)入冶煉煙塵成為危廢,再次回收工藝較復(fù)雜,成本也較高的問題,所述從銅陽極泥熔煉渣中回收鉛、鉍、金、銀的工藝,包括以下步驟:利用鉛冶煉側(cè)吹爐處理高鉛渣的同時搭配銅陽極泥熔煉渣,將銅陽極泥熔煉渣中的有價金屬還原進(jìn)粗鉛中,粗鉛電解獲得陽極泥,還原熔煉后分離得到粗鉍和金銀合金,粗鉍精煉獲得成品鉍,金銀合金返回轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出銀陽極板。本發(fā)明具有回收方法簡單,處理成本低,處理效率高等優(yōu)點(diǎn),值得推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了石灰氮一次性水解的工藝方法,主要包括:(1)向水解釜中投入石灰氮和水,再從水解釜底部緩慢通入氣體二氧化碳,控制溫度在26?35℃,反應(yīng)過程中隨時監(jiān)測水解釜內(nèi)的pH,控制PH值在8?9;(2)將步驟1中所有物料通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的濾液即為液態(tài)單氰胺鈣鹽,再將其抽至胺化釜,向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯,不斷攪拌,即可合成氰胺基甲酸甲酯鈣鹽。本發(fā)明通過一次性水解降低甲酯消耗,消除危險固廢,減少二氧化碳排放,甲酯消耗降低10%以上,酯化釜效率增加2倍。
本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹爐,包括三個燃燒區(qū)和排氣口,第一燃燒區(qū)設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的下端,所述第一燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第一層進(jìn)氧氣口、排渣口和排金屬熔液口;第二燃燒區(qū)設(shè)置于所述第一燃燒區(qū)的上方,所述第二燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第二層進(jìn)氧氣口;第三燃燒區(qū)設(shè)置于所述第二燃燒區(qū)的上方,所述第三燃燒區(qū)的側(cè)壁設(shè)置有第三層進(jìn)氧氣口和加料口;所述排氣口設(shè)置于所述富氧側(cè)吹爐的頂部。本發(fā)明的富氧側(cè)吹爐將金屬冶煉和危廢焚燒合一,解決含重金屬固廢的問題,即能回收各種有價金屬,又將渣處理成無害水渣,且尾氣能充分燃燒干凈,不產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種密封式小包卸料站,包含操作箱、輸送機(jī)、廢袋收集機(jī),所述操作箱的前側(cè)面板上設(shè)有可視窗,可視窗的下方設(shè)有操作口,操作口上設(shè)有操作手套,操作手套的手套口與操作口的連接處密封,操作箱的箱底連接有料斗,操作箱與料斗之間設(shè)有縱向固定在箱底的多根導(dǎo)輥,所述輸送機(jī)安裝在操作箱的左側(cè),操作箱的左側(cè)板設(shè)有窗口,窗口上設(shè)有塑膠簾,輸送機(jī)的末端設(shè)有光電傳感器,光電傳感器與控制器相連接后與輸送機(jī)的電機(jī)相連接。本發(fā)明不僅降低了工人連續(xù)拆包作業(yè)的勞動強(qiáng)度,而且隔絕了包裝內(nèi)材料與工作的直接接觸,控制住了揚(yáng)起粉塵對工人身體的危害,更對卸料后的廢袋進(jìn)行了良好的收集,防止二次污染和影響場地的整潔。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒制備方法,包括如下步驟:配置原料、切段、成型、混合、干燥、造粒。本發(fā)明原料中的小麥秸稈、稻殼、食草動物糞便、農(nóng)田雜草、棉花秸稈、油菜秸稈、枯樹枝、煤渣均為農(nóng)業(yè)廢棄物或生活廢棄物,使得生物質(zhì)顆粒的原料來源廣泛,且農(nóng)作物燃燒后的產(chǎn)物對環(huán)境友好,不產(chǎn)生硫等危害環(huán)境的物質(zhì),煤渣熱值高,使生物質(zhì)顆粒燃燒的熱值高,添加脫硫劑,能對生物質(zhì)顆粒燃燒后的硫化物進(jìn)行去除,從而防止對環(huán)境產(chǎn)生破壞;添加硅烷偶聯(lián)劑能夠增加原料組分中的分子鍵強(qiáng)度,從而提高制得的生物質(zhì)顆粒的機(jī)械強(qiáng)度,便于生物質(zhì)顆粒的運(yùn)輸。
本發(fā)明公開了一種多功能防水耐磨復(fù)合材料,采用原料及其組分按重量份為:廢泡沫塑料40—50份、二甲苯20—30份、乙二醇10—25份、二氧化鈦0.5—1份、六偏磷酸鈉50—150份、耐蝕樹脂10—25份、二丁酯1—2份、苯20—25份、片狀剛玉15—26份、增韌劑2—5份、助劑1—3份。本發(fā)明能夠有效地回收利用廢棄的泡沫塑料,從根本上減輕或消除“白色污染”對環(huán)境的危害,變廢為寶;另外本發(fā)明對于防水和耐磨的效果都很好,具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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