本發(fā)明提供一種喹啉酸的生產(chǎn)方法,通過氧化反應(yīng)制備喹啉酸銅、氧化反應(yīng)母液處理、堿解反應(yīng)制備喹啉酸鈉、脫色、酸析反應(yīng)制備喹啉酸、酸析反應(yīng)母液處理的步驟生產(chǎn)喹啉酸。對(duì)氧化反應(yīng)母液、堿解反應(yīng)濾餅洗水及酸析反應(yīng)母液進(jìn)行了綜合有效處理,將各母液及洗水中的有效成分,包括銅離子、喹啉酸等進(jìn)行了回收,并套用到下批次喹啉酸的生產(chǎn)中,并對(duì)酸析反應(yīng)的控制進(jìn)行了優(yōu)化,提高了喹啉酸的收率。在套用時(shí),對(duì)回收的氧化銅及回收堿式碳酸銅進(jìn)行了純化,在提高喹啉酸收率的同時(shí),保證了喹啉酸的純度,減少了喹啉酸的精制步驟,節(jié)約了生產(chǎn)成本。各母液的處理和洗水的套用,節(jié)約了水資源,減少了廢水排放,緩解了環(huán)境壓力。
本發(fā)明提供一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,涉及危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域。該一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,包括以下步驟:S1、尾端噴淋水來自于自來水主供水管線;S2、自來水通過高位儲(chǔ)水槽二補(bǔ)入超聲曝氣清洗槽四,清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽三;S3、超聲曝氣清洗槽三清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽二。通過對(duì)污染物成分的分析與實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)的酸濃度,既保證再生效果,又考慮了釩流失,降低了再生生產(chǎn)成本和污水處理成本,降低廢水處理壓力。
本發(fā)明公開了一種鋁合金中高溫?zé)o鎳封孔劑,由如下組分組成:鈣鹽:10-100份;鎂鹽:20-50份;稀土鹽:20-30份;有機(jī)酸:10-30份;表面活性劑:40-80份;純水:580-840份。本發(fā)明還公開了上述鋁合金中高溫?zé)o鎳封孔劑的制備方法,本發(fā)明公開的中高溫?zé)o鎳封孔劑能夠通過在中溫(50-70℃)或者高溫(80-100℃)條件下,能夠完全封閉鋁合金陽極氧化膜,性能優(yōu)越、無過封孔灰產(chǎn)生;封孔過程中槽液穩(wěn)定,清澈見底,也無任何沉淀,且不含有鎳元素,能夠完全替代現(xiàn)有的常用的含鎳封孔劑,且封孔效果相當(dāng),對(duì)操作人員無健康威脅,非常的環(huán)保,廢水處理簡單,經(jīng)過酸堿中和處理后,即可排放。
本實(shí)用新型公開了一種超聲波污水處理設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部的左右兩側(cè)均安裝有進(jìn)水頭,所述機(jī)體頂部的中央固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的底部貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)腔,所述機(jī)體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸部分對(duì)稱焊接有攪拌葉,所述機(jī)體的左右兩側(cè)焊接有第一卡栓,所述第一卡栓上卡接有高壓瓶。該超聲波污水處理設(shè)備,通過超聲物理手段,強(qiáng)化廢水處理,人為的創(chuàng)造、控制空化區(qū)域的熱效應(yīng)點(diǎn),引入氧化劑,廢水中的有害物質(zhì),在局部氣化狀態(tài)與氧化劑反應(yīng),反應(yīng)相在氣相,局部高溫促進(jìn)反應(yīng),讓氣化的有害物質(zhì)與氣態(tài)的氧化劑在眾多局部發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而使水體得以徹底凈化。
本發(fā)明屬于海底電纜技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種海底電纜用收卷裝置,針對(duì)裝置:未進(jìn)行電纜表面除污、不能有效避免放卷的現(xiàn)象和收卷筒的不緊固問題,現(xiàn)提出以下方案,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有支撐柱,且支撐柱的一側(cè)外壁設(shè)置有廢水箱,所述廢水箱的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清洗箱,且清洗箱的頂部外壁設(shè)置有清洗槽,所述支撐柱的一側(cè)外壁設(shè)置有圓形孔,且圓形孔的內(nèi)壁設(shè)置有八爪倒齒,所述八爪倒齒的外壁設(shè)置有復(fù)位彈簧。本發(fā)明將摩擦力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力,利用十字轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刷毛對(duì)電纜表面進(jìn)行清理,避免電纜的自身重力影響造成放卷的現(xiàn)象產(chǎn)生,利用外卷筒內(nèi)部的負(fù)壓使得收卷更加穩(wěn)固,避免電纜線松動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能整體衛(wèi)生間,包括設(shè)置在整體衛(wèi)生間內(nèi)的淋浴系統(tǒng),地漏,廢水排水管道和馬桶,馬桶連接有馬桶蓄水箱,在整體衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)有與地漏相通的廢熱水回收管道,在整體衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)有與廢熱水回收管道相通從而利用廢熱水對(duì)進(jìn)入淋浴系統(tǒng)內(nèi)的生活用水進(jìn)行預(yù)熱的換熱裝置,換熱裝置與淋浴系統(tǒng)之間的生活用水管路上設(shè)有熱水器,換熱裝置的廢水出水端與馬桶蓄水箱連通。本實(shí)用新型回收廢熱水,通過獨(dú)立的換熱裝置對(duì)進(jìn)入熱水器的冷水進(jìn)行預(yù)熱,從而降低熱水器的熱消耗,并且熱能交換率高,實(shí)現(xiàn)節(jié)電。熱交換后的廢水通過換熱裝置內(nèi)的循環(huán)泵注入馬桶蓄水箱中儲(chǔ)存,用于日常的馬桶沖刷,達(dá)到節(jié)水。
本實(shí)用新型公開了一種水中亞磷的去除系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的工廠對(duì)產(chǎn)生廢水無法進(jìn)行有效的亞磷去除工作,導(dǎo)致廢水中的磷濃度含量過高,直接排放會(huì)造成環(huán)境污染加重的問題。所述處理水箱的頂部設(shè)置有投料斗,且投料斗與處理水箱連通設(shè)置,所述投料斗的兩側(cè)外壁上分別設(shè)置有進(jìn)水端口和排水端口,且進(jìn)水端口和排水端口均與處理水箱連通設(shè)置,所述處理水箱的前端面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),所述處理水箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接,且聯(lián)軸器與處理水箱機(jī)械密封連接,所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁上設(shè)置有若干個(gè)混合攪拌葉,且若干個(gè)混合攪拌葉均與驅(qū)動(dòng)軸的外壁焊接連接,所述排水端口上設(shè)置有隔離框架。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用可自動(dòng)反洗的過濾裝置,包括處理箱,所述處理箱固定有兩個(gè)支撐柱,所述支撐柱滑動(dòng)連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部固定有濾網(wǎng);本實(shí)用新型將廢水持續(xù)注入處理箱內(nèi)與濾網(wǎng)頂端接觸,使廢水經(jīng)濾網(wǎng)過濾處理,通過打開電機(jī)的外接電源開關(guān),使電機(jī)工作帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),使連桿轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)固定座上下滑動(dòng),使濾網(wǎng)上下移動(dòng)沖擊流動(dòng)的廢水,使濾渣上下移動(dòng)抖動(dòng),防止濾網(wǎng)堵塞,利于廢水的持續(xù)過濾,固定座上下移動(dòng)過程中,使支撐桿固定的齒輪條上下移動(dòng),推動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),使噴水管和噴頭往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)噴向?yàn)V網(wǎng),調(diào)節(jié)噴頭噴水范圍,增加對(duì)濾網(wǎng)的反沖范圍,進(jìn)一步避免濾網(wǎng)堵塞。
一種濕法氧化脫硫催化劑加元配制方法與工藝,主要由磺化組分鄰苯二甲酸酐、發(fā)煙硫酸、縮合組分鄰苯四甲酸二酐、碳酰二胺、氯化鈷、氯化銨、鉬酸銨;化合組分環(huán)丁礬、四氯化鈦;添加、吸收組分為多元脫硫劑、氫氧化鈣、氨堿液、軟水等構(gòu)成基本組方,通過動(dòng)態(tài)常壓升溫混合、靜態(tài)恒溫分層縮合反應(yīng)和加元活化吸收工藝和制備方法,大大縮短了反應(yīng)時(shí)間、克服了反應(yīng)溫度不均、反應(yīng)層次不均、反應(yīng)程度不均的現(xiàn)象,所制得的脫硫催化劑,可以成固體顆粒狀或者是活化的液體溶液產(chǎn)物。本發(fā)明主要用于煤氣、天然氣、對(duì)半水煤氣、合成氣、焦?fàn)t氣、裂解氣、含硫化物廢水等需要脫出無機(jī)硫和有機(jī)硫的工業(yè)化脫硫,脫硫率可達(dá)98%以上。特別適于現(xiàn)有老工藝改造、及改進(jìn)脫硫方式。
本發(fā)明涉及一種剩余氨水除油的處理方法,主要解決了剩余氨水中含油量高,影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及生化裝置運(yùn)行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將含油剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔,其中所述的吸附劑為分子篩吸附劑;吸附后的剩余氨水送入廢水生化池,吸附飽和后的吸附劑,用100~400℃的氮?dú)庠偕罄^續(xù)使用的技術(shù)方案,解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。
一種糯米粉干法加工方法,采用具有下述特征和參數(shù)的粉碎系統(tǒng)直接將糯米粒粉碎至100目以上的糯米粉,粉碎系統(tǒng)包括粉碎機(jī)和與粉碎機(jī)相連接的分級(jí)機(jī),所述粉碎機(jī)具備下述特征,一是臥式,二是無篩,三是錘片打擊糯米粒;所述分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子的線速度為20米-50米/秒;分級(jí)機(jī)機(jī)內(nèi)空腔最大截面處的吸粉風(fēng)速為4米-12米/秒。本發(fā)明直接將免洗糯米加工成100-120目的糯米粉,糯米粉所含維生素、蛋白質(zhì)和微量元素不會(huì)丟失;加工工序簡單,不需要大量昂貴輔助設(shè)備,節(jié)約廠房,節(jié)省投資,節(jié)省人力;噸料加工成本低,節(jié)水,節(jié)電效益顯著;無廢水、廢氣及粉塵污染;可工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,一種2,3?二氰基丙酸乙酯的綠色制備工藝,包括以下制備步驟:S1:原料預(yù)混合;S2:合成反應(yīng);S3:酸化反應(yīng);S4:萃??;S5:二氯乙烷回收與精制;S6:萃取出的水相進(jìn)入蒸餾塔系統(tǒng)減壓蒸水,減壓蒸水完成后冷卻至溫度25℃?30℃,離心排鹽后得到二甲基亞砜母液;本發(fā)明中的溶劑不用采用蒸餾的方式就能夠直接套用生產(chǎn)線中,不僅生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)、還大大降低了工業(yè)生產(chǎn)能耗,大大降低了廢水和尾氣排放,具有綠色合成、節(jié)能減排的效果。
本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)用高效節(jié)能冷卻塔,涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域,具體包括支撐底座,所述支撐底座的上端安裝有集液箱,集液箱的頂部安裝有吸風(fēng)箱,吸風(fēng)箱的頂部安裝有冷卻箱,冷卻箱與吸風(fēng)箱相連通,所述冷卻箱的頂部設(shè)有有排汽箱,排汽箱內(nèi)的底部安裝有梯形桶,梯形桶的底部與冷卻箱固定連接,且梯形桶與冷卻箱相連通,梯形桶的頂部垂直安裝有圓筒,圓筒的內(nèi)部同軸安裝有排熱風(fēng)扇,排熱風(fēng)扇的底部安裝有電機(jī)箱。本實(shí)用新型使用時(shí),通過制冷板對(duì)汽化的水冷液進(jìn)行再次收集利用,配合水冷液吸附冷凝管導(dǎo)出的熱量,對(duì)熱廢水進(jìn)行降溫的同時(shí),又避免熱廢水直接汽化排出污染環(huán)境,提高冷卻塔整體的節(jié)能減排,資源循環(huán)利用的能力。
本實(shí)用新型涉及油脂化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種油脂化工生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括罐體,所述罐體的頂部開設(shè)有開口,且罐體的頂部安裝有與開口位置對(duì)應(yīng)的蓋板,所述罐體的外部設(shè)有加熱裝置,所述罐體的內(nèi)部匹配安裝有容器,所述容器的底面與罐體的內(nèi)部底面接觸,所述容器的上表面安裝有多個(gè)安裝桿,所述罐體的內(nèi)部側(cè)面開設(shè)有與安裝桿位置對(duì)應(yīng)的安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)有第一固定軸,所述第一固定軸上套接有安裝塊,使得安裝塊沿著第一固定軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,不僅方便工作人員對(duì)罐體內(nèi)鹽類有機(jī)物的清理,而且還提高同期在放置時(shí)的穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N烯丙基胺生產(chǎn)工藝中廢水的處理方法及其在烯丙基胺生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用;該處理方法包括:將廢水進(jìn)行第一水解,然后進(jìn)行第一固液分離;采用氧化劑對(duì)所述第一固液分離得到的液體進(jìn)行氧化處理,然后進(jìn)行第二固液分離。本申請(qǐng)通過采用水解及氧化處理的簡單工藝,能夠同時(shí)有效去除烯丙基胺生產(chǎn)工藝中廢水中的高COD、高氨氮以及絡(luò)合銅離子,使得經(jīng)處理后的廢水達(dá)到GB18918?2002中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),余COD量低于100ppm,余氨氮量低于10ppm,余銅量可達(dá)到未檢查出。
本發(fā)明公開一種酸化油水解廢水凈化工藝,包括以下步驟:1)脫酸處理,將酸化油水解廢水加熱至80℃~90℃,加入Ca(OH)2攪拌,PH值控制在8~9,持續(xù)攪拌30分鐘后對(duì)酸化水解廢水進(jìn)行過濾;2)脫膠處理,將步驟1)處理后的酸化水解廢水加熱至60±2℃,加入絮凝劑,調(diào)整PH值控制在4~4.5,持續(xù)攪拌30分鐘,靜置至出現(xiàn)絮狀物后對(duì)酸化廢水進(jìn)行過濾;3)后處理,將步驟2)處理后的酸化水解廢水加熱至80~85℃后,加入Na2CO3攪拌,PH值調(diào)整至7~8,靜置至出現(xiàn)渾濁或絮狀物,對(duì)酸化水解廢水進(jìn)行過濾。本發(fā)明用于回收酸化油水解廢水中的甘油,具有操作簡單、生產(chǎn)成本低和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電池電解液試驗(yàn)用廢水處理裝置,包括箱體和蒸發(fā)箱,所述箱體的頂部外壁上焊接有進(jìn)料管,且箱體的頂部外壁上通過螺栓固定有電機(jī),且電機(jī)輸出軸的底部通過螺栓固定有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿位于箱體的內(nèi)部,且傳動(dòng)桿的一側(cè)外壁上通過螺栓固定有螺旋片,所述蒸發(fā)箱的底部內(nèi)壁上通過螺栓固定有加熱器,且蒸發(fā)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有隔板,且隔板的底部與加熱器相接觸。本實(shí)用新型能夠在電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)箱體中的液體進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),方便與過濾網(wǎng)罩中的火山石顆粒進(jìn)行充分的接觸,提高了裝置的過濾吸附效率,能夠抽取箱體中過濾后的電解液進(jìn)入蒸發(fā)箱中通過過濾網(wǎng)再次過濾后進(jìn)行蒸發(fā),提高了裝置的機(jī)械化性能。
本實(shí)用新型涉及耙式干燥機(jī)領(lǐng)域,公開了一種有機(jī)廢水處理用耙式干燥機(jī),包括干燥筒,所述干燥筒的底部固定安裝有底架與底箱,所述底箱內(nèi)固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,所述干燥筒的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪與第二皮帶輪上傳動(dòng)連接有同一個(gè)皮帶,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二皮帶輪的一端延伸至干燥筒內(nèi),所述干燥筒的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定桿,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定桿的外側(cè),所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接腔。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:可以通過提高其攪拌效果,充分的提高其干燥效果,提高了其干燥效率。
本發(fā)明公開了一種造紙廠廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:次氯酸鈉20?40份,乙二胺四乙酸二鈉30?40份,二氧化硅10?15份,堿式氧化鋁2?7份,鈣基膨潤土10?20份,硫酸亞鐵5?10份,硝酸鎳2?5份,硅藻土20?30份。本發(fā)明制備方法簡單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:次氯酸鈉30?50份,苯甲酸15?30份,椰子油脂肪酸10?20份,蠔殼粉5?12份,聚山梨酯2?5份,聚丙烯酰胺20?30份,聚合氯化鋁20?35份。本發(fā)明制備方法簡單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種重油廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:天然高分子微球1?5份,改性牡蠣殼粉40?50份,聚丙烯酸鈉10?15份,活性炭30?50份,殼聚糖10?20份,茶皂素5?10份,月桂?;“彼徕c5?10份,亞硫酸鈉10?20份。本發(fā)明制備方法簡單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型生物復(fù)合廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:秸稈30?50份,海藻酸鈉10?20份,無機(jī)絮凝劑10?20份,沸石粉15?25份,活性炭25?35份,苯甲酸10?15份,椰子油脂肪酸6?10份,PH調(diào)節(jié)劑1?5份,硫酸亞鐵2?8份,硝酸鎳2?8份。本發(fā)明制備方法簡單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種分散藍(lán)56還原母液廢水的空氣凈化裝置,涉及分散藍(lán)還原母液處理領(lǐng)域,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜上端面開設(shè)有進(jìn)液口和若干均勻分布的透氣孔,反應(yīng)釜下端面開設(shè)有出液口,出液口上固定連通有出液管,反應(yīng)釜的一側(cè)固定連接有臭氧發(fā)生器,且臭氧發(fā)生器下端面固定連接有支撐板,臭氧發(fā)生器的輸出端通過連通管固定連通有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)固定連接在反應(yīng)釜的側(cè)壁上,引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通有出氣管,本實(shí)用新型在向反應(yīng)釜中通入臭氧從而對(duì)廢液進(jìn)行凈化時(shí),利用曝氣盤從而使得氣體分布的更加均勻,且利用氣泡上升時(shí)產(chǎn)生的推力,從而使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),攪碎氣泡,繼而提升氣體與廢液的反應(yīng)效果,提升對(duì)廢水的凈化效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理光催化氧化裝置,涉及一種廢水處理裝置,包括處理釜,處理釜表面開設(shè)有進(jìn)水口,處理釜下表面開設(shè)有出水口,且進(jìn)水口和出水口上均設(shè)有密封塞,處理釜上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿底端貫穿處理釜上內(nèi)壁且固定連接有催化網(wǎng),處理釜的兩側(cè)內(nèi)壁上均連接有紫外線燈,本實(shí)用新型在處理釜上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)催化網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得紫外線燈能均勻照射催化網(wǎng),且轉(zhuǎn)動(dòng)的催化網(wǎng)能夠與污水接觸的更加充分,從而提升對(duì)污水的催化氧化效率,并且臭氧發(fā)生器會(huì)產(chǎn)生臭氧,臭氧會(huì)加快對(duì)污水內(nèi)雜質(zhì)的催化氧化過程,提升對(duì)污水的處理效果。
本發(fā)明公開了一種制藥用廢水再利用裝置,包括箱體,所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁均開有滑槽,且滑槽的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的一側(cè)外壁設(shè)置有過濾網(wǎng),且過濾網(wǎng)的頂部外壁設(shè)置有固定環(huán),所述固定環(huán)的圓周外壁栓接有牽引繩,且箱體的兩側(cè)外壁均設(shè)置有收卷輥,所述牽引繩的一端栓接在收卷輥的圓周外壁上,且箱體的頂部外壁設(shè)置有蓋板,所述箱體的一側(cè)外壁設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中人們將絮凝劑加入至箱體內(nèi)同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)通過連接管向箱體內(nèi)鼓入的空氣可以起到良好的攪拌效果,從而使絮凝劑與廢水能夠充分反應(yīng),當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后,人們可以通過牽引繩將過濾網(wǎng)從箱體內(nèi)取出,方便了人們對(duì)過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)和沉淀除去。
本實(shí)用新型公開了一種低成本的分散藍(lán)56苯氧基化廢水回收裝置,涉及一種化工設(shè)備,具體包括回收箱,所述回收箱的底面兩端分別與一根豎直安裝的減震器的頂端固定連接,減震器的底端分別與底座的上表面兩端固定連接;所述回收箱的內(nèi)部中部固定安裝有水平的支架,支架的頂面中部固定安裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的輸出軸豎直向下穿過支架的下方與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端兩側(cè)對(duì)稱焊接有攪拌桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于攪拌桿與支架之間的部分側(cè)面焊接有螺旋板;回收箱的頂部固定安裝密封蓋。在本實(shí)用新型的使用過程中,提高了苯氧基化廢水的處理效果;避免了其他污染物進(jìn)入到回收箱中對(duì)將排水口堵住。
本實(shí)用新型公開了一種分散藍(lán)56還原母液廢水處理裝置,涉及分散藍(lán)56領(lǐng)域,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜下表面固定連接有若干均勻分布的支撐柱,反應(yīng)釜上表面固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿,攪拌桿貫穿反應(yīng)釜上內(nèi)壁且延伸至反應(yīng)釜內(nèi)部下端,且攪拌桿上固定連接有螺旋攪拌葉,反應(yīng)釜上端面開設(shè)有進(jìn)液口和進(jìn)料口,反應(yīng)釜的下端面開設(shè)有出料口,出料口上固定連通有出料管,本實(shí)用新型利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌桿、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和分散桿之間的相互配合,從而在加入硫磺時(shí),對(duì)硫磺進(jìn)行打散操作,從而使得硫磺與廢水反應(yīng)的更加充分,提升對(duì)廢水的處理效果。
本發(fā)明提供一種廢潤滑油廢水凈化工藝,屬于廢潤滑油再生技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括以下步驟:蒸餾脫水、冷卻脫輕烴、再沸汽化、氣相催化氧化、SCR脫硝、氣液分離。該工藝能快速脫除廢潤滑油中的水分,保護(hù)加氫催化劑的活性、穩(wěn)定性、壽命,同時(shí)對(duì)廢水凈化處理,脫有機(jī)物、脫色、除臭、去味,并且無二次污染,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種分散藍(lán)56苯氧基化廢水回收用熱循環(huán)裝置,涉及一種化工設(shè)備,具體包括回收箱,所述回收箱的底面通過焊接的方式固定安裝有加熱箱,加熱箱的內(nèi)部固定安裝有加熱管,加熱箱的內(nèi)部底面一端通過螺栓固定安裝有潛水泵,潛水泵的輸出端與熱水管的一端固定連接,熱水管的另一端連通加熱箱的另一端頂面;所述回收箱的內(nèi)部底面設(shè)為斜面,斜面的底端在回收箱的側(cè)壁上開設(shè)有排水口;所述回收箱的內(nèi)部中部固定安裝有支撐環(huán),濾網(wǎng)放置在支撐環(huán)上,回收箱的頂部固定安裝有密封蓋。在本實(shí)用新型的使用過程中,提高了廢水處理的效率;避免了廢水中的殘?jiān)鼘⑴潘诙伦?;方便工作人員對(duì)回收箱內(nèi)的部件進(jìn)行維修以及清理。
本實(shí)用新型公開了一種廢水條件下光催化穩(wěn)定性模擬檢測(cè)裝置,包括固定座,所述固定座上固定有固定筒,所述固定筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有伸縮桿,所述伸縮桿的上端固定有吊桿,所述吊桿的下端固定有燈板,所述燈板上安裝有紫外燈,所述燈板固定有固定桿和圓筒,所述圓筒內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿和圓筒的底部連接有彈簧,本實(shí)用新型在使用的時(shí)候,將紫外燈安裝在燈板上,將紫外燈移動(dòng)到廢水的上端,接通紫外燈的外接電源,觀察紫外燈的工作情況,通過滑動(dòng)伸縮桿便于調(diào)節(jié)紫外燈與廢水之間的距離。
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