本實(shí)用新型涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為臥式風(fēng)力分選機(jī)。背景技術(shù)眾所周知,臥式風(fēng)力分選機(jī)是一種用于廢棄物料回收過(guò)程中,進(jìn)行廢棄物料分類,以便于廢棄物料更好回收利用的輔助裝置,其在廢棄物料回收領(lǐng)域中得到了廣泛的使用。中國(guó)專利號(hào)為cn201811325230.x的發(fā)明專利公開(kāi)了一種用于廢鋼破碎料的風(fēng)選裝置,其包括主分離器、中間收集器和旋風(fēng)分離器,主分離器上設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口連接有均勻震動(dòng)給料器,主分離器與中間收集器相連通,中間收集器與旋風(fēng)分離器相連通,旋風(fēng)分離器上安裝有主風(fēng)機(jī),主風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口和出風(fēng)口分
.本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理領(lǐng)域,具體的,涉及一種固體廢棄物處理用分級(jí)振動(dòng)篩。背景技術(shù).礦業(yè)固體廢物簡(jiǎn)稱礦業(yè)廢物指開(kāi)采和洗選礦石過(guò)程中產(chǎn)生的廢石和尾礦。礦石開(kāi)采過(guò)程中,需剝離圍巖,排出廢石,采得的礦石亦需經(jīng)洗選,提高品位,排出尾礦,對(duì)環(huán)境的危害,礦業(yè)廢物大量堆存,污染土地,或造成滑坡、泥石流等災(zāi)害,廢石風(fēng)化形成的碎屑和尾礦,可被水沖刷進(jìn)入水體,被溶解滲入地下水,被風(fēng)吹進(jìn)入大氣,廢物中有的含砷、鎘等劇毒元素或放射性元素,直接危害人體健康。.現(xiàn)有的固體廢棄物處理用振動(dòng)篩不便對(duì)固體廢棄物起到一
本發(fā)明涉及廢硅藻土再生技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保型鋁加工行業(yè)含油廢硅藻土再生系統(tǒng)及方法。背景技術(shù)處理含油廢硅藻土技術(shù)中,具有代表性的為“稀硫酸萃取技術(shù)”、“溶劑置換技術(shù)”和“熱處理脫附技術(shù)”;其中“稀硫酸萃取技術(shù)”將含油硅藻土加入稀硫酸溶液中,萃取其中油份,實(shí)現(xiàn)油土分離,萃取出的油品作為燃料油出售,硅藻土經(jīng)酸堿中和作為鋪路材料、制磚或煅燒處理,稀硫酸廢水循環(huán)利用或者排污處理,該工藝技術(shù)使用大量酸堿化學(xué)品,產(chǎn)出的油品品質(zhì)低,并產(chǎn)生大量廢鹽,經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性不足;“溶劑置換技術(shù)”是將含油硅藻土加入抽提油
一種斜管沉淀池底部排污結(jié)構(gòu),包括池體和污泥泵,池體的一側(cè)設(shè)置有混凝區(qū),池體內(nèi)的底部設(shè)置有污泥斗,污泥斗的上方設(shè)置有斜管填料,斜管填料與池體固定連接,池體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與混凝區(qū)連通,關(guān)鍵是:在池體的一側(cè)增設(shè)排泥區(qū),污泥斗的底部借助管道與排泥區(qū)的底部連通,排泥區(qū)與污泥泵。污泥斗底部的污泥,自流至排泥區(qū),在排泥區(qū),則由污泥泵,排至需要處理的下一處理單元,避免了斜管填料坍塌情況的發(fā)生,減少了檢修時(shí)存在的安全風(fēng)險(xiǎn),即使污泥泵損壞,污泥斗內(nèi)的污泥也可以自流至排泥區(qū),不會(huì)導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)的廢水不達(dá)標(biāo)而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。
本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)用破碎設(shè)備,包括破碎裝置、切斷裝置、送料架、底座、送料板、出料口、存料箱、第二伺服電機(jī)、第二限位塊、第二螺紋桿和第二軸承,所述送料架底端后部與底座固定連接,所述送料架頂端前部與切斷裝置固定連接,通過(guò)送料架、送料板、進(jìn)料口及出料口之間的配合,使得在需要對(duì)鋼塑復(fù)合管進(jìn)行破碎處理時(shí),不再需要人員手動(dòng)的將管材放入破碎機(jī),避免人員受傷的危險(xiǎn),通過(guò)送料板和送料架之間的配合,可以同時(shí)的將多根管材進(jìn)行輸送,同時(shí)通過(guò)箱體的保護(hù),使得在對(duì)廢料進(jìn)行破碎加工時(shí)碎料不會(huì)四處飛濺,使用方便。
本實(shí)用新型提供一種聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統(tǒng),屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括除味單元、降解單元和絮凝單元;除味單元包括依次串聯(lián)的一級(jí)水洗塔、二級(jí)酸洗塔和三級(jí)堿洗塔;三級(jí)堿洗塔頂端設(shè)有三級(jí)除霧裝置;一級(jí)水洗塔設(shè)有進(jìn)氣口;二級(jí)酸洗塔底端還設(shè)有一個(gè)與絮凝單元相連的酸水溶液出口;三級(jí)除霧裝置的出口與降解單元相連。本實(shí)用新型的聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統(tǒng)能夠?qū)⑽矚庵兴形:Νh(huán)境的成分和絕大部分尾氣處理掉,凈化效果,減少環(huán)境污染;同時(shí)可以有效回收副產(chǎn)物,降低能源消耗,達(dá)到資源化利用的目的。
本實(shí)用新型提供了一種用于制備氰乙酸的連續(xù)酸化脫色裝置,包括氰乙酸鈉儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、氰乙酸儲(chǔ)罐,還包括酸化脫色塔和尾氣吸收塔,所述氰乙酸鈉儲(chǔ)罐和鹽酸儲(chǔ)罐均與酸化脫色塔的塔頂進(jìn)料口相連,所述鹽酸儲(chǔ)罐還與酸化脫色塔塔體上依次向下的若干外側(cè)進(jìn)料口相連接,所述酸化脫色塔的底部出料口與氰乙酸儲(chǔ)罐相連,所述酸化脫色塔的頂部出氣口與尾氣吸收塔相連,所述酸化脫色塔內(nèi)部塔頂進(jìn)料口與外側(cè)進(jìn)料口下方均設(shè)有用于混料的填料層和用于脫色的活性炭纖維層。本實(shí)用新型提供的用于制備氰乙酸的連續(xù)酸化脫色裝置,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸化、脫色同時(shí)進(jìn)行,提高設(shè)備的利用率;脫色采用活性炭纖維,可重復(fù)再生使用,避免產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物和環(huán)境污染問(wèn)題。
一種小直徑鈦管焊接氣體保護(hù)罩,用于解決消除小直徑鈦管焊接氧化問(wèn)題。其技術(shù)方案是:所述保護(hù)罩罩體為筒狀,它由兩分體半罩組合而成,在保護(hù)罩一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有焊接操作口,另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有氬氣進(jìn)氣管,在保護(hù)罩兩端設(shè)有環(huán)狀封堵板。本實(shí)用新型使用時(shí)環(huán)扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護(hù)性氣體經(jīng)保護(hù)罩上設(shè)置的氬氣進(jìn)氣管通入,使焊接區(qū)域形成保護(hù)性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便靈活、使用方便。經(jīng)試驗(yàn)表明,本實(shí)用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問(wèn)題,對(duì)提高焊接質(zhì)量、減少?gòu)U品焊縫效果顯著。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐渣冷卻裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有爐渣處理設(shè)備占地面積大的問(wèn)題;其包括:與地面固定連接的機(jī)架、用于運(yùn)輸和冷卻爐渣的移動(dòng)冷卻組件、自動(dòng)輸水系統(tǒng)以及風(fēng)干組件。移動(dòng)冷卻組件包括沿機(jī)架頂面傾斜設(shè)置的環(huán)形鏈板、設(shè)置于環(huán)形鏈板內(nèi)外兩側(cè)的圍擋單元以及與外界連通的進(jìn)出料單元,圍擋單元與機(jī)架形成用于風(fēng)干爐渣的風(fēng)干腔室和用于容納冷卻水的儲(chǔ)水腔室;進(jìn)出料單元與網(wǎng)狀圍擋連接且與風(fēng)干腔室連通。風(fēng)干組件設(shè)置于網(wǎng)狀圍擋的一側(cè),以供驅(qū)動(dòng)待冷卻爐渣一側(cè)的空氣經(jīng)網(wǎng)狀圍擋對(duì)已冷卻爐渣進(jìn)行風(fēng)干。本實(shí)用新型縮小了設(shè)備的占地面積,提供了烘干效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糖液脫色裝置,包括圓柱形儲(chǔ)罐和不銹鋼儲(chǔ)罐,所述圓柱形儲(chǔ)罐的頂端固定連接有帶有第一閥門(mén)的第一進(jìn)料管,所述圓柱形儲(chǔ)罐的底端固定連接有帶有第二閥門(mén)的第一出料管,所述不銹鋼儲(chǔ)罐的頂端固定連接有帶有第三閥門(mén)的第二進(jìn)料管,所述不銹鋼儲(chǔ)罐的底端固定連接有帶有第四閥門(mén)的第二出料管。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置的石英砂取代活性炭粉末避免了粉碳傾倒過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵,工人操作環(huán)境差粉碳不能重復(fù)使用,會(huì)產(chǎn)生大量的危廢,清板框的勞動(dòng)強(qiáng)度大的麻煩。
一種鈦管焊接氣體保護(hù)罩,用于解決消除鈦管焊接氧化問(wèn)題。其技術(shù)方案是:所述保護(hù)罩為圓弧形,它由下部氣篩層和上部封閉層疊置組合而成,在保護(hù)罩上設(shè)有焊接操作口,保護(hù)罩上還設(shè)有連通氣篩層的氬氣管,所述氣篩層上分布透氣孔。本實(shí)用新型使用時(shí)將其扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護(hù)性氣體經(jīng)保護(hù)罩上設(shè)置的氬氣進(jìn)氣管通入,經(jīng)氣篩在焊接區(qū)域形成均勻的保護(hù)性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便靈活、使用方便。經(jīng)試驗(yàn)表明,本實(shí)用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問(wèn)題,對(duì)提高焊接質(zhì)量、減少?gòu)U品焊縫效果顯著。
本實(shí)用新型涉及一種筆桿式安全采血針,其包括上針座、固定設(shè)置在上針座上的靜脈穿刺針、下針座和固定設(shè)置在下針座上的膠塞穿刺針,上針座包括固定部和固定設(shè)置固定部下端的連接部,靜脈穿刺針下端與固定部連接;連接部與下針座連接,連接部?jī)?nèi)形成容納下針座的滑道空腔,膠塞穿刺針與下針座連接,膠塞穿刺針上端套裝在靜脈穿刺針內(nèi),其上端端部為平頭,下針座與連接部之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu),下針座主體位于連接部外部時(shí),膠塞穿刺針的上端位于靜脈穿刺針內(nèi),下針座主體推入到連接部?jī)?nèi)部時(shí),膠塞穿刺針的上端伸出靜脈穿刺針外,將靜脈穿刺針的針尖被膠塞穿刺針的平頭端遮擋,避免了廢棄的采血針尖對(duì)人造成傷害,降低了采血針的危險(xiǎn)性,使用更加安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣吸收裝置,包括第一處理室、第二處理室和第三處理室,所述第一處理室與第二處理室通過(guò)第一連接管相連通,所述第二處理室與第三處理室通過(guò)第二連接管相連通,所述第一處理室設(shè)置有煙氣進(jìn)管,所述第三處理室設(shè)置有排氣尾管;本實(shí)用新型能夠全自動(dòng)控制尾氣處理,操作簡(jiǎn)單,工作效率高,凈化效果好,節(jié)能環(huán)保,避免對(duì)環(huán)境和人體的危害,提高了廢氣處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,3?二氯吡啶的工業(yè)化合成方法,包含以下步驟:S1、以無(wú)水乙醛為原料,與芐胺進(jìn)行脫水反應(yīng),合成N?取代烯胺;S2、N?取代烯胺與?;瘎┰诳`酸劑和溶劑存在下進(jìn)行反應(yīng),合成N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺;S3、N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺與vilsmeier試劑、溶劑存在下進(jìn)行環(huán)化反應(yīng),生成N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽;S4、N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽加熱后發(fā)生熱解反應(yīng),生產(chǎn)2,3?二氯吡啶粗品;S5、提純2,3?二氯吡啶粗品,制得2,3?二氯吡啶成品。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)原料廣泛易購(gòu),反應(yīng)過(guò)程無(wú)重點(diǎn)關(guān)注的危險(xiǎn)工藝,反應(yīng)收率較高,過(guò)程安全易控制,工藝產(chǎn)生的三廢較少,適合進(jìn)行擴(kuò)大生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種將使用后的一次性注射器即時(shí)切口的裝置,以杜絕不法分子收集廢棄注射器在重復(fù)使用造成的危害。這種一次性注射器銷毀器,其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)外設(shè)開(kāi)口的箱體,箱體內(nèi)置連接電機(jī)的圓盤(pán)鋸片、注射器積存槽,其特征在于箱體內(nèi)還設(shè)置注射器推拉滑塊通過(guò)連桿與電機(jī)連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸送注射器到切口工位。本實(shí)用新型可以方便地設(shè)置于醫(yī)院注射室、化驗(yàn)室、病房值班室的操作臺(tái)上,將使用后的一次性注射器從銷毀器箱體開(kāi)口放入后自動(dòng)切口并落入積存槽的消毒液內(nèi),安全方便,有利于后續(xù)集中回收處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,包括除塵箱體,所述除塵箱體的內(nèi)部固定安裝有花板,所述除塵箱體的一側(cè)表面固定安裝有氣包,所述除塵箱體的一側(cè)位于氣包的下方固定安裝有控制儀,所述除塵箱體的表面位于控制儀的下方固定連接安裝有塵氣入管,所述塵氣入管的表面固定安裝有降塵箱,所述除塵箱體的下表面固定安裝有排灰裝置,所述除塵箱體的表面另一側(cè)靠近上端面位置開(kāi)設(shè)有凈氣出口。本實(shí)用新型所述的一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,能夠?qū)m氣入管端口自動(dòng)堵住,從而全方位的防止了灰塵吹向車間帶來(lái)危害,并能初步的對(duì)廢氣進(jìn)行去除,減小除塵器布袋除塵的負(fù)擔(dān),并且減少反沖次數(shù)可防止將布袋沖擊掉落的概率。
本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)浮頂?shù)鈨?chǔ)液罐,屬于液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體和設(shè)在罐體內(nèi)的浮頂,浮頂內(nèi)側(cè)設(shè)有若干隔板,隔板圍設(shè)成若干個(gè)的充氣腔體,充氣腔體設(shè)有朝向罐體內(nèi)液體的方向的開(kāi)口;浮頂上設(shè)有若干充氣管,若干充氣管分別與若干個(gè)充氣腔體一一連通,用于向?qū)?yīng)的充氣腔體內(nèi)充氣。本實(shí)用新型通過(guò)在浮頂設(shè)置隔板形成充氣腔體,并通過(guò)充氣管向充氣腔體內(nèi)充入氮?dú)獾缺Wo(hù)氣體,將浮頂?shù)陌迕媾c罐體內(nèi)的液體隔離,僅留小面積的隔板浸入液體中,能夠極大地減少浮頂與液體的接觸面積,大大降低腐蝕速度,而且由于保護(hù)氣體為浮頂提供浮力,因此浮頂材料的選擇范圍也會(huì)更寬,能夠選取更加耐腐蝕的材料,以提升在浮頂?shù)氖褂脡勖?/p>
本發(fā)明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法,包括將磷酸吡哆醛酶反應(yīng)液進(jìn)行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液,采用大孔樹(shù)脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液,濃縮脫水后得到濃縮液,將濃縮液進(jìn)行降溫結(jié)晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)、樹(shù)脂靶向吸附技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝,該工藝流程短,過(guò)程簡(jiǎn)潔,不使用危化品及有機(jī)溶劑,廢水排放量少,環(huán)境友好,能耗低,所得磷酸吡哆醛收率高,純度高,不含有機(jī)溶媒,對(duì)人體無(wú)副作用,可用于醫(yī)藥產(chǎn)品,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種連續(xù)化合成O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯的方法。所述制備方法包括如下步驟:將氯化劑、有機(jī)溶劑和二仲丁基二硫醚分別連續(xù)加入管式反應(yīng)器中進(jìn)行氯化反應(yīng),得硫基氯化物中間體;隨后,所述硫基氯化物中間體與連續(xù)通入的氯代亞磷酸二乙酯接觸,繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng),濃縮,得O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明采用連續(xù)化反應(yīng)有效減少了溶劑氯化問(wèn)題,將最終產(chǎn)品中溶劑氯化物的含量降低至0.02%以下,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且有利于實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶劑的回收利用,減少了危廢處理成本,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較高,有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及植物防治重金屬污染簡(jiǎn)易配方施肥法,本發(fā)明目的是提供一種簡(jiǎn)便,有效的方法阻止重金屬污染進(jìn)入食物鏈,即調(diào)節(jié)土壤、水和空氣中重金屬的生物效應(yīng),用天然的大分子有機(jī)物腐植酸及其鹽類與重金屬離子螯合成大分子螯合物或吸附在土壤顆粒表面而阻滯生物細(xì)胞吸收重金屬。故本發(fā)明特征之一在于施肥中添加從廢棄物煤矸石,褐煤提取的天然大分子有機(jī)物腐植酸或煤矸石;另一特征噴灑含煙堿、大蒜素的殺蟲(chóng)滅菌葉面肥中也含腐植酸,既能防治水、土、空氣中重金屬污染,又避免化學(xué)肥料、農(nóng)藥帶來(lái)的危害,還使作物減少病蟲(chóng)害得到豐收。
本發(fā)明屬于農(nóng)作物病害防治技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種有機(jī)稀土防治花生爛果的浸種、噴施劑及浸種、噴施方法,所述浸種、噴施劑含有有機(jī)稀土,EDTA、鉬酸銨、硫酸錳,其重量配比為:有機(jī)稀土20-40,EDTA3-5,鉬酸銨1-3、硫酸錳0.5-1.5。所述方法取浸種、噴施劑稀釋液分三次浸種,所得剩余分二期噴施,本發(fā)明既保留了稀土微肥的增產(chǎn)作用,又開(kāi)發(fā)了稀土留在根系抗真菌侵染的抑菌功能,使花生免遭爛果(黑殼、空殼)病的危害,噴施又起到葉面追肥的作用,能提高座果率,更好的增加葉綠素含量,增產(chǎn)更有保障。而且,本發(fā)明屬于微肥,不含農(nóng)藥,無(wú)毒,無(wú)氣味,無(wú)三廢,無(wú)污染,是真正的綠化環(huán)保產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑垃圾的自動(dòng)分選方法,該自動(dòng)分選方法包括:步驟1,將建筑垃圾破碎成物料塊;步驟2,除去鐵磁性雜質(zhì)和輕質(zhì)廢料,將物料塊送至傳送設(shè)備的傳送板上;步驟3,對(duì)當(dāng)前物料塊進(jìn)行特征識(shí)別,以得到識(shí)別數(shù)據(jù);步驟4,將識(shí)別數(shù)據(jù)與預(yù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),得到二者的相似度值;如果相似度值大于或等于閾值,則執(zhí)行步驟5;否則執(zhí)行步驟6;步驟5,驅(qū)動(dòng)當(dāng)前物料塊下方的傳送板的導(dǎo)料閘門(mén)開(kāi)啟,使當(dāng)前物料自導(dǎo)料閘門(mén)向下漏出、返回步驟3;步驟6,將當(dāng)前物料塊繼續(xù)向前傳送、返回步驟3。本發(fā)明能夠?qū)ㄖM(jìn)行有效識(shí)別和分選,有效地實(shí)現(xiàn)磚料和砼料的自動(dòng)分流,提高了分選效率、避免了對(duì)工作人員的危害、降低了人工成本。
本發(fā)明涉及一種廚余垃圾、糞便垃圾及農(nóng)作物秸稈循環(huán)利用方法,將餐廚垃圾+人畜糞便+農(nóng)作物秸稈一體化解決,對(duì)有機(jī)廢棄物無(wú)害化、資源化處理實(shí)現(xiàn)一體化循環(huán),通過(guò)生物除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放,污水可回收利用,固液氣不產(chǎn)生二次污染,讓有機(jī)物按照自然法則循環(huán)。大幅降低了垃圾分類成本及環(huán)境危害性;資源化程度高,催生后端龐大產(chǎn)業(yè)鏈及有機(jī)生產(chǎn);緩解土壤亞健康、食品安全等社會(huì)問(wèn)題;具有南北方、春夏秋冬廣泛適應(yīng)性。
1、本發(fā)明產(chǎn)品系醫(yī)用可吸收性縫合材料。2、本產(chǎn)品僅含微量鉻,其特點(diǎn)是在機(jī)體內(nèi)張力 喪失時(shí)間與傷口愈合時(shí)間恰相吻合,質(zhì)地柔軟、使用 時(shí)組織創(chuàng)傷小,結(jié)扣不易滑脫,使用后無(wú)致癌變或畸 變的顧慮,生產(chǎn)工人鉻中毒的危險(xiǎn)小,廢棄液對(duì)環(huán)境 污染輕。3、本產(chǎn)品的生產(chǎn)關(guān)鍵是降低滲鉻液的鉻濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝,包括:步驟1:將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡,在混合過(guò)程中加入添加劑;步驟2:將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾,壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡,將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾;步驟3:將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀;步驟4:將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);步驟5:將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理;步驟6:將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理,蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽,減少了資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理。
本發(fā)明屬于窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,包括作為窯爐主體的火鍛爐窯;火鍛爐窯的窯尾上端設(shè)置有插入火鍛爐窯內(nèi)腔的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的前端耦合有進(jìn)料口;火鍛爐窯窯尾的中間位置設(shè)置有燃燒機(jī),燃燒機(jī)的噴焰口朝向火鍛爐窯內(nèi)腔;火鍛爐窯的窯頭上端設(shè)置有排濕口;火鍛爐窯窯頭的底部設(shè)置有出料口;火鍛爐窯的窯壁內(nèi)側(cè)等距螺旋盤(pán)裝有橫貫火鍛爐窯窯體的盤(pán)管;盤(pán)管與自火鍛爐窯窯頭中部伸出窯體的旋轉(zhuǎn)接頭連接。本發(fā)明提供一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,公開(kāi)了一種全新的窯爐設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了含油混合物的就地處理及快速處理,節(jié)約了含油混合物等危廢材料的處理費(fèi)用,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗生素菌渣資源化處置回用發(fā)酵生產(chǎn)的方法,涉及抗生素菌渣處置領(lǐng)域,該抗生素菌渣資源化處置回用于發(fā)酵生產(chǎn)的方法,包括材料準(zhǔn)備,采集抗生素菌渣到貯存罐,加水稀釋,調(diào)節(jié)含固率為3%?10%,pH為中性,得到待處置菌渣液,將待處置菌渣液投入濕式催化氧化反應(yīng)器,密閉反應(yīng)器,外加熱源升溫,并向反應(yīng)器中通入高壓純氧,抗生素菌渣包含的有機(jī)物在高溫高壓狀態(tài)下,與氧氣發(fā)生濕式催化氧化反應(yīng),去除抗生素菌渣中限制回用于發(fā)酵的抑制成份,處置后的抗生素菌渣做為原材料。本發(fā)明通過(guò)濕式催化氧化技術(shù),解決了現(xiàn)有的抗生素菌渣處置費(fèi)用高,處置中或處置后尚存環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),以及常規(guī)處置中抗生素菌渣做為危險(xiǎn)廢棄物未完全合規(guī)化處置的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種安全性能好的火焰切割機(jī),包括連接架,所述連接架的兩端固定安裝有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的頂面開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽的底面固定安裝有齒條,所述導(dǎo)軌的頂面放置有移動(dòng)車,所述移動(dòng)車的中部底面固定安裝有定位板,所述定位板的另一端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)在噴頭的底部安裝擋板,擋板的底面位于噴頭底面的下方,在切割時(shí)產(chǎn)生的火花被擋板遮擋住,避免了在切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花四處迸濺,造成人員燙傷,降低安全風(fēng)險(xiǎn),銜接板內(nèi)的風(fēng)機(jī)將切割產(chǎn)生的煙塵廢氣通過(guò)進(jìn)氣管抽進(jìn)凈化腔的內(nèi)腔,避免了切割產(chǎn)生的高溫?zé)焿m廢氣對(duì)使用者造成危害,降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),其包括結(jié)晶裝置,與所述結(jié)晶裝置連接的低溫蒸發(fā)器以及與所述低溫蒸發(fā)器連接的母液處理裝置;所述結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)結(jié)晶器以及與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的冷卻結(jié)晶器;所述低溫蒸發(fā)器與冷卻結(jié)晶器連接,所述蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)置有廢水進(jìn)口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)雜鹽分離,回收利用,減少危廢排放量。
本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵水取樣器的切割裝置,包括固定臺(tái),所述固定臺(tái)的頂端安裝固定有切割臺(tái)板,切割臺(tái)板頂端的兩側(cè)安裝固定有液壓桿,液壓桿的頂端安裝固定有頂梁,且頂梁底端的中部通過(guò)支架之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切割輪,且切割輪中部轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與電機(jī)的輸出端固定,所述切割臺(tái)板上對(duì)應(yīng)切割輪的正下方設(shè)置有切縫,且切割臺(tái)板上的切縫的底端安裝固定有吸塵倉(cāng),且吸塵倉(cāng)的底端通過(guò)吸塵管與吸塵器連接,吸塵器設(shè)置在固定臺(tái)外的一側(cè),從而能夠避免廢屑飛濺污染作業(yè)環(huán)境,也避免廢屑飛濺進(jìn)入工人眼、鼻、口中造成危險(xiǎn)。
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