本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水軟化器,包括基座,所述基座的一側(cè)上表面設(shè)置有軟化桶,所述軟化桶的上表面固定安裝有蓋子,所述基座的上表面靠近軟化桶的一側(cè)位置處設(shè)置有鹽水桶,所述鹽水桶的上表面嵌入轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有電機(jī),所述基座的另一側(cè)上表面設(shè)置有儲(chǔ)存桶,所述儲(chǔ)存桶的上表面嵌入安裝有第一輸送管。本實(shí)用新型涉及軟化器技術(shù)領(lǐng)域,該工業(yè)廢水軟化器,通過(guò)第一輸送管的下端垂直連接有第二輸送管,第二輸送管的下端分別穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和凹槽的上表面,當(dāng)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行軟化時(shí),可以使廢水通過(guò)連接管,然后從連接管中的出水孔中均勻噴出,可以減緩廢水流動(dòng)的時(shí)間,從而使廢水與樹(shù)脂之間充分的接觸,進(jìn)而提高了廢水的軟化效果。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)廢水處理光催化凈化裝置,包括處理箱,處理箱的頂部一側(cè)固定連通有進(jìn)水管,處理箱的頂部中間處固定安裝有雙軸電機(jī),雙軸電機(jī)的電機(jī)軸為空心軸,雙軸電機(jī)的電機(jī)軸的兩側(cè)壁均固定連接有催化網(wǎng),催化網(wǎng)的外壁固定安裝有多個(gè)均勻分布的第一紫外線燈,處理箱的內(nèi)腔兩側(cè)壁均固定安裝有第二紫外線燈。本發(fā)明有機(jī)物濃度傳感器能夠?qū)U水中的有機(jī)物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè),從而反饋給控制器,控制器能夠根據(jù)廢水的濃度進(jìn)行導(dǎo)入相應(yīng)的量的催化劑,同時(shí)能夠根據(jù)廢水的濃度控制器自動(dòng)設(shè)定處理時(shí)間,從而保證對(duì)廢水催化氧化徹底,避免催化劑用量不適存在有機(jī)物中間體的情況發(fā)生,顯著的提升了廢水處理的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于同步硝化反硝化的工業(yè)廢水處理方法,該方法先通過(guò)調(diào)配流向前置反硝化池的廢水輸送量,再利用前置反硝化、同步硝化反硝化與后置反硝化相結(jié)合的工藝處理工業(yè)廢水,以完成對(duì)工業(yè)廢水的總氮降解。獲得的處理方法,既能夠在同一反應(yīng)池中真正意義上地實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化反應(yīng),又能夠充分利用原水,避免污泥負(fù)荷過(guò)高引起的污泥中毒,還達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)中一級(jí)A的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高硬度工業(yè)廢水煙氣重碳酸鹽及石灰混凝處理系統(tǒng),包括沿水體流動(dòng)方向依次設(shè)置的廢水池、絮凝池、過(guò)濾池、一級(jí)處理池、二級(jí)處理池、檢測(cè)池和清水池,所述廢水池與絮凝池連通,絮凝池與過(guò)濾池連通,過(guò)濾池與一級(jí)處理池連通,一級(jí)處理池與二級(jí)處理池連通,二級(jí)處理池與檢測(cè)池連通,檢測(cè)池與清水池連通。本發(fā)明沿水體流動(dòng)方向依次設(shè)置的廢水池、絮凝池、過(guò)濾池、一級(jí)處理池、二級(jí)處理池、檢測(cè)池和清水池,從而實(shí)現(xiàn)高硬度廢水的處理,同時(shí)避免造成二次污染,大幅降低廢水軟化處理成本,實(shí)現(xiàn)資源化處置,降低工業(yè)碳排放,大幅降低高硬度廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)廢水資源化處置。
本發(fā)明公開(kāi)了一種糠醛工業(yè)廢水綜合回收處理方法,包括以下步驟:采用聚丙烯中空纖維膜接觸器作為萃取設(shè)備進(jìn)行預(yù)萃取;上步所得預(yù)萃余相進(jìn)入填料萃取塔進(jìn)行絡(luò)合萃取;所得萃取相用減壓精餾法分離得到濃醋酸水溶液,回收萃取劑;上步所得萃余相做為料液經(jīng)微孔疏水中空纖維膜接觸器進(jìn)行后處理,后處理萃取劑為低沸點(diǎn)、低粘度、低水溶性的非極性有機(jī)溶劑;所述微孔疏水中空纖維膜接觸器的膜絲內(nèi)徑為0.1~0.5mm,壁厚為50~200μm,膜微孔徑為0.01~0.2μm。本發(fā)明方法可提高絡(luò)合萃取效率,使得糠醛廢水處理真正具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理工業(yè)廢水的凈化設(shè)備,包括輸送筒和操作箱,輸送筒的底部與操作箱的頂部連通,操作箱的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板,支撐板的頂部固定連接有隔離機(jī)構(gòu),操作箱的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽,隔離機(jī)構(gòu)的外表面和滑動(dòng)槽的內(nèi)表面滑動(dòng)連接,所述操作箱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有收集板,所述收集板的頂部固定連接有連接塊,所述連接塊的內(nèi)表面通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于處理工業(yè)廢水的凈化設(shè)備,直接對(duì)凈化裝置底部的沉積物進(jìn)行隔離密封輸送,不僅可以有效的將沉積物輸送出去,還可以隔離大部分的污水,保證了健康工作環(huán)境的同時(shí),提高了沉積物的輸送效率。
一種工業(yè)混鹽廢水中硫酸鈉冷凍連續(xù)結(jié)晶分離提純裝置,它涉及工業(yè)廢水中提取鹽技技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)混鹽廢水中硫酸鈉冷凍連續(xù)結(jié)晶分離提純裝置。它包含上料泵、結(jié)晶器、冷卻循環(huán)泵、換熱器、出料泵、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、母液泵,所述的上料泵與結(jié)晶器相連接,冷卻循環(huán)泵3與結(jié)晶器相連接,冷卻循環(huán)泵與換熱器相連接,換熱器與結(jié)晶器相連接,結(jié)晶器與出料泵、稠厚器、母液泵相連接。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它采用列管式強(qiáng)制循環(huán)換熱器,防止結(jié)晶堵塞設(shè)備,設(shè)備的故障率低;工藝中采用冷卻結(jié)晶器結(jié)晶,在保證鹽不結(jié)疤的前提下達(dá)到最佳結(jié)晶效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水電子束輻照處理測(cè)試裝置,屬于工業(yè)廢水技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,不利于對(duì)測(cè)試廢水在檢測(cè)過(guò)程中同時(shí)存樣,并不利于調(diào)節(jié)取樣深度的技術(shù)問(wèn)題,包括移動(dòng)板車,所述移動(dòng)板車的頂端設(shè)置有測(cè)試裝置本體,所述測(cè)試裝置本體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的外側(cè)壁與連接罩相連接,所述連接罩的頂端內(nèi)壁與傳輸頭,所述傳輸頭均與分流管的一端相連接,所述分流管的另一端與三通閥的輸出端相連接,通過(guò)設(shè)置的吸水頭,這樣使吸水頭與兩個(gè)配重塊相配合,并通過(guò)連接帶的下發(fā)和收卷,這樣可以使吸水頭下降至不同的區(qū)域中對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行抽取并進(jìn)行測(cè)試,這樣提高了裝置的實(shí)用性和便利性。
一種紫外線臭氧過(guò)氧化氫聯(lián)動(dòng)處理工業(yè)與生活廢水的系統(tǒng),反應(yīng)器上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口,過(guò)氧化氫供給池的出水口和廢水輸送管道的出水口都與靜態(tài)混合器的進(jìn)口連通,靜態(tài)混合器的出口與反應(yīng)器的進(jìn)水口連通,反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)臭氧分布器和多個(gè)紫外線燈管,臭氧分布器的進(jìn)口都與臭氧發(fā)生器的出口連通。處理效率高,凈化效果好,對(duì)細(xì)菌、病毒的殺菌作用一般在一秒以內(nèi)完成,殺菌效率高,而且能高效率殺滅大多數(shù)致病原生動(dòng)物、細(xì)菌、病毒,特別是一些對(duì)人類危害較大且有抗氧化性的原生動(dòng)物類,不會(huì)對(duì)水體和周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染,也不會(huì)腐蝕設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,運(yùn)行安全可靠,占地面積小,運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低。
本發(fā)明提供一種工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放裝置,涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。所述一種工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放裝置包括底座,所述旋轉(zhuǎn)噴件上固定連接有外環(huán)齒輪,所述圓齒輪與外環(huán)齒輪之間設(shè)有鏈條。本發(fā)明提供的一種工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放裝置通過(guò)廢水水流動(dòng)多個(gè)支管內(nèi)部的液輪轉(zhuǎn)動(dòng),使多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴件跟隨分流殼件上下移動(dòng)的同時(shí)能夠自轉(zhuǎn)噴出廢水,從而使廢水分流后可均勻的分散于加熱罐體的內(nèi)部,能夠很好的加速?gòu)U水蒸發(fā)結(jié)晶;通過(guò)T字架套板多次往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)滑桿相對(duì)于細(xì)管滑動(dòng),使內(nèi)嵌活盤(pán)隨之移動(dòng)與觸摸延時(shí)開(kāi)關(guān)相抵,控制兩個(gè)電動(dòng)缸工作實(shí)現(xiàn)每一段時(shí)間內(nèi)均能夠自動(dòng)控制刮板將加熱罐體上附著的結(jié)晶刮落。
本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)廢水或海水生化需氧量傳感器測(cè)量菌株-地衣芽孢桿菌的培養(yǎng)方法。本發(fā)明從淀粉廠生產(chǎn)廢水中篩選分離得到一株高呼吸強(qiáng)度的好氧菌株,并通過(guò)馴化該菌株可作為工業(yè)廢水或海水BOD生物傳感器中的工作菌株。該馴化菌株的特點(diǎn)是對(duì)碳水化合物和有機(jī)物有廣普降解作用,耐鹽,能滿足工業(yè)廢水或海水BOD傳感器對(duì)菌株的需要。將其固定后置于BOD傳感器探頭即氧電極上,響應(yīng)信號(hào)大、靈敏度高、線性關(guān)系好。本發(fā)明的有益效果如下:利用本發(fā)明培養(yǎng)馴化的菌株經(jīng)過(guò)固定化后用于測(cè)定生活污水、食品廠工業(yè)廢水、污水處理廠出水、焦化廠工業(yè)廢水、煉油廠工業(yè)廢水及海水,其測(cè)定精密度高,測(cè)定值與BOD5有很好的相關(guān)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠工業(yè)廢水分質(zhì)處理方法,包括以下步驟:電廠工業(yè)廢水的儲(chǔ)存、電廠工業(yè)廢水的分流、電廠工業(yè)廢水的分質(zhì)處理、電廠工業(yè)廢水的混合處理、電廠工業(yè)廢水的凝聚、電廠工業(yè)廢水的絮凝、電廠工業(yè)廢水的分離、電廠工業(yè)廢水的最終中和以及電廠工業(yè)廢水檢測(cè)。通過(guò)對(duì)工業(yè)廢水內(nèi)不同種類的污染物進(jìn)行分類處理,能夠快速有效的降低工業(yè)廢水中的有害物質(zhì),并對(duì)廢水中的污染物逐一的進(jìn)行回收再利用,并且將去除污染物后的廢水進(jìn)行混合處理,從而提高了廢水排放的安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水蒸發(fā)裝置,包括依次連接的蒸發(fā)器、蒸發(fā)式冷凝器、冷凝罐收集罐、以及用于提供負(fù)壓動(dòng)力的真空泵;所述蒸發(fā)器的進(jìn)水口連接廢水槽,其二次蒸汽出口通過(guò)二次蒸汽管與蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)料口相連通,蒸發(fā)式冷凝器的出料口通過(guò)冷凝管伸入冷凝罐收集罐的下部,冷凝罐收集罐還與真空泵相連通;所述蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)料口為口徑逐漸變小的梯形方口,在二次蒸汽管與蒸發(fā)式冷凝器的進(jìn)料口之間還設(shè)置有進(jìn)料盤(pán),所述進(jìn)料盤(pán)的兩端面分別與二次蒸汽管、進(jìn)料口密封連接。本實(shí)用新型顯著降低了蒸汽的消耗量,提高了蒸發(fā)效率,套用冷凝水量增加,大大降低了工業(yè)廢水處理成本。
本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)廢水生化處理裝置,屬于污水處理領(lǐng)域,包括依次連通的均質(zhì)調(diào)節(jié)池、水解酸化池和若干個(gè)生化反應(yīng)池,若干個(gè)生化反應(yīng)池的內(nèi)壁上分別設(shè)有蒸汽換熱管,蒸汽換熱管的進(jìn)汽端設(shè)有閥門;生化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,溫度傳感器連接控制器,控制器與閥門電連接。本實(shí)用新型提供的工業(yè)廢水生化處理裝置,通過(guò)蒸汽換熱管對(duì)反應(yīng)池內(nèi)的廢水加熱,既避免了直接向反應(yīng)池內(nèi)通入蒸汽或者熱水刺激微生物,又起到了對(duì)生化反應(yīng)池內(nèi)的廢水保溫的作用,通過(guò)溫度傳感器探測(cè)到的生化反應(yīng)池內(nèi)部的溫度,將溫度信號(hào)傳遞給控制器,進(jìn)而控制閥門的開(kāi)度,保證生化反應(yīng)池內(nèi)部的溫度在要求范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
一種利用呋喃樹(shù)脂工業(yè)廢水生產(chǎn)環(huán)保香味固化劑的方法,包括以下步驟:按以下質(zhì)量比例份數(shù)配比原材料:呋喃樹(shù)脂工業(yè)廢水90~110份、多元酸1.5~2.5份、氨基酸5~8份、丙烯酸3~6份、工業(yè)用水10~15份;將備好的原材料加入反應(yīng)釜中,攪拌進(jìn)行自放熱縮聚反應(yīng),待溫度升高到36~46℃時(shí),保溫反應(yīng)50~70min;降溫至25~30℃時(shí),加入遮味劑0.2~0.4份,攪拌15~25min,過(guò)濾即得固化劑。技術(shù)效果是既解決了呋喃樹(shù)脂工業(yè)廢水污染環(huán)境的難題,又給企業(yè)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益,制得的固化劑含有多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物,強(qiáng)度大,耐高溫,防腐蝕能力強(qiáng),穩(wěn)定性好,比傳統(tǒng)的固化劑用量少,可用作各種樹(shù)脂的固化劑。
本實(shí)用新型提供一種陶瓷廠工業(yè)廢水處理裝置。所述陶瓷廠工業(yè)廢水處理裝置包括球磨機(jī)及球磨粉廢水處理裝置,所述球磨粉廢水處理裝置包括球磨廢水收集裝置、原料循環(huán)水池、球磨廢料濾泥機(jī)、球磨粉回收裝置及球磨過(guò)濾水回收裝置,所述球磨粉回收裝置及所述球磨過(guò)濾水回收裝置均與所述球磨廢料濾泥機(jī)連接,所述球磨粉回收裝置及所述球磨過(guò)濾水回收裝置均與所述球磨機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的一種陶瓷廠工業(yè)廢水處理裝置采用球磨粉廢水處理裝置及球磨機(jī)雙向連接循環(huán)的結(jié)構(gòu),將廢水廢料回收利用,不外排,提高物料使用率,減少污染排放。
本發(fā)明涉及一種處理生產(chǎn)VB12的工業(yè)廢水的資 源化處理工藝及其專用廢水處理機(jī),工藝步驟為化學(xué)絮凝法提 取蛋白→萃取、反萃取提取丙酸,制備丙酸鈣→萃取、反萃取 提取乙酸,制備冰乙酸→萃余水AOPs超氧化、 O3/H2O2復(fù)合微波處理;本發(fā)明還 提供化學(xué)絮凝法提取蛋白的專用廢水處理機(jī)及對(duì)生產(chǎn)VB12的 工業(yè)廢水提取蛋白、丙酸、乙酸后的廢水進(jìn)行超氧化處理的專 用廢水處理機(jī)。利用專用廢水處理機(jī)通過(guò)該工藝可將生產(chǎn) VB12的工業(yè)廢水進(jìn)行資源化處理,對(duì)廢水中的蛋白、丙酸、 乙酸等進(jìn)行提取并進(jìn)一步制成附加產(chǎn)品,可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排 放、無(wú)二次污染,萃余水進(jìn)一步處理成為中水回用,污泥變?yōu)?優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥料。
本發(fā)明提供一種膜電解處理高氯有機(jī)廢水裝置,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可連續(xù)作業(yè),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)廢水中有機(jī)污染物的高效去除。
現(xiàn)有的固廢物處理用球磨設(shè)備不便對(duì)球磨筒外部起到一個(gè)冷卻作用,并且,不便對(duì)整個(gè)設(shè)備起到一個(gè)有效的減震效果,導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備使用壽命較短。本實(shí)用新型提出一種固廢物處理用球磨設(shè)備,解決了相關(guān)技術(shù)中的不便對(duì)球磨筒外部進(jìn)行均勻冷卻、不便對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行減震導(dǎo)致使用壽命較短的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的就是提供一種固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備的耦合工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于制藥化工廢水生化處理中所產(chǎn)生的固廢處理難度大,成本高,污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種固廢混合裝置及含鋅固廢處理方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)原料混合時(shí)易產(chǎn)生粉塵外溢、混合不均、操作流程繁瑣的問(wèn)題,同時(shí)為保證固廢成型需要投入較多的輔料如水和粘結(jié)劑,提高了處理成本的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提出一種處理隧道施工廢水的磁加載裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中磁分離處理隧道廢水的加藥系統(tǒng)中廢水流動(dòng)性差的問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種用于高鹽難降解廢水處理的方法及系統(tǒng),解決了現(xiàn)有常用技術(shù)存在著二次污染和能耗高的問(wèn)題。
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