催化合成間苯氧基苯甲醛的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種催化合成間苯氧基苯甲醛的方法。本發(fā)明使用主要含間苯氧基苯甲酸的工業(yè)廢料為原料，先進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化產(chǎn)物間苯氧基苯甲酸甲酯采用鈰基催化劑通過氣相催化加氫制備間苯氧基苯甲醛，在反應(yīng)溫度為300℃～450℃，氫氣與間苯氧基苯甲酸甲酯的摩爾比為5～75，液時(shí)空速為0.04～0.4hr-1時(shí)，間苯氧基苯甲酸的酯化率為80％，加氫反應(yīng)中間苯氧基苯甲酸甲酯單程轉(zhuǎn)化率為18.6％，間苯氧基苯甲醛的選擇性為97.3％。本發(fā)明可以對(duì)傳統(tǒng)氯化水解法生產(chǎn)間苯氧基苯甲醛得到的副產(chǎn)物間苯氧基苯甲酸進(jìn)行利用，不僅降低了間苯氧基苯甲醛的生產(chǎn)成本，而且大大減少了固體廢棄物污染。

鉻合脂膠漆的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品 1046     

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一種鉻合脂膠漆的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品,由鉻、銅、鋅、鐵等金屬粉,廢舊塑料、云母石和玻璃粉,徑混合、高溫加熱,然后冷卻成固體,粉碎制成。本發(fā)明采用廢舊塑料與金屬混合物制成,可廣泛用于室外水泥墻體、地面,各種鐵管、機(jī)器以及室內(nèi)家具、地板等,具有較好的抗酸、堿、鹽腐蝕、抗氧化及耐低溫、耐摩擦等特點(diǎn)。其生產(chǎn)原料成本低廉,工藝簡單。

鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種鉛、錫及其合金為捕集劑從電路板上提取貴金屬的方法,是將電路板上含有貴金屬的元件取下,經(jīng)破碎、加熱、保溫、再加熱得到含有貴金屬的混合物;將鉛、錫及其合金中的一種作為捕集劑與混合物混合放入冶金爐中加溫熔融,經(jīng)保溫、冷卻、去渣,捕集得到的較純的貴金屬合金;該合金作為捕集劑按比例向合金中再加入混合物,經(jīng)再加溫、保溫、冷卻、去渣,得到更多的貴金屬合金;經(jīng)過多次加入混合物富集提取,合金中的貴金屬含量達(dá)到10%～15%時(shí),取出合金放到灰皿上吹灰和加酸處理,得到純貴金屬。本發(fā)明有害氣體和固體廢棄物的排放少,用酸量小,不產(chǎn)生大量含重金屬的離子廢液排放,利用環(huán)保,保護(hù)了環(huán)境,回收成本低。

高純度氰尿酸的環(huán)境良好清潔生產(chǎn)工藝 904     

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本發(fā)明提供一種高純度氰尿酸的環(huán)境良好清潔生產(chǎn)工藝，將尿素和復(fù)合催化劑混合，于溫度120～270℃，壓力?0.01～?0.2Mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)得氰尿酸粗品；所述復(fù)合催化劑為氯化銨、硝酸銨、硝酸鈉和硝酸鉀組成的混合物；將得到的氰尿酸粗品經(jīng)粉碎后與硫酸水溶液混合，于60?170℃進(jìn)行反應(yīng)，過濾得氰尿酸固體；所得氰尿酸固體經(jīng)水洗、離心、干燥得精品氰尿酸。本發(fā)明制備步驟簡單，生產(chǎn)過程中無有害氣體和廢液的排放，并且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液、廢氣和廢熱的再利用，提高了能源利用率；所獲得的氰尿酸粗品本身含量高，使得目標(biāo)產(chǎn)物收率和純度較高；粗品氰尿酸后處理精制方法簡單，節(jié)約成本，利于氰尿酸的工業(yè)化生產(chǎn)。

載能復(fù)合氣體介質(zhì)燒結(jié)的協(xié)同減排方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種載能復(fù)合氣體燒結(jié)協(xié)同減排的方法，將燒結(jié)料面從燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭到機(jī)尾依次分成點(diǎn)火段、保溫段、中間段、煙氣升溫段和機(jī)尾段，根據(jù)不同區(qū)段煙氣組成和溫度特征以及熱量需求，在點(diǎn)火段導(dǎo)入熱廢氣進(jìn)行點(diǎn)火，在保溫段導(dǎo)入熱廢氣并同步梯級(jí)噴加富氫燃?xì)猓虚g段在噴加富氫燃?xì)獾幕A(chǔ)上耦合梯級(jí)噴加水蒸汽，將機(jī)尾段高溫?zé)煔馀c點(diǎn)火段和/或保溫段的煙氣循環(huán)至升溫段。采用載能復(fù)合氣體燒結(jié)協(xié)同減排的方法后，能夠同步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程固體化石燃料更大程度降耗和抑制污染物生成/分解生成污染物，相對(duì)常規(guī)空氣燒結(jié)，可實(shí)現(xiàn)減排CO₂15～25％、CO40～50％、NO_X20～40％、SO_X5～20％、二噁英50～80％。

等離子體物理礦石分選處理方法及其系統(tǒng) 678     

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本發(fā)明公開了一種等離子體物理礦石分選處理方法，采用等離子體物理方法，利用礦石各組分電性差異及電子吸附能力差異，對(duì)礦石中金屬化合物、金屬化合物簇集體、電性特征差異較大非金屬礦物成分、礦石膠質(zhì)部分等進(jìn)行物理分選處理。綜合考慮礦物形成過程、礦物組合、礦石膠結(jié)物及礦石空隙結(jié)構(gòu)等因素，分選處理過程包括預(yù)處理、激發(fā)等離子體狀態(tài)、等離子體分選等步驟。該方法安全衛(wèi)生，無廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生，分選效率較高。本發(fā)明還公開了一種等離子體物理礦石分選系統(tǒng)，包括預(yù)處理子系統(tǒng)、激發(fā)等離子體狀態(tài)子系統(tǒng)、等離子體分選子系統(tǒng)、出倉裝置等裝置。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安全衛(wèi)生，無廢液、固體廢棄物、污染氣體產(chǎn)生，分選效率高。

吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 972     

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本發(fā)明涉及廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸附材料及其制備方法和應(yīng)用，主要由固體催化劑經(jīng)過堿和鑭離子改性得到；所述固體催化劑主要成分包括：SiO2、Al2O3和Fe3O4。所述吸附材料的原材料為費(fèi)托合成廢催化劑，改性后可作為吸附劑再利用于廢水處理，吸附成本低，能夠有效吸附煤化工廢水中的氟離子。

變溫吸附方法 659     

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一種用于從氣態(tài)混合物(111)中除去目標(biāo)組分的變溫吸附(TSA)方法，所述方法在多個(gè)反應(yīng)器(101、102、103)中進(jìn)行，其中每個(gè)反應(yīng)器(101)執(zhí)行以下步驟：吸附步驟(a)，其中使所述氣態(tài)混合物的輸入流(111)與針對(duì)所述目標(biāo)組分選擇的固體吸附劑接觸，以產(chǎn)生貧化目標(biāo)組分的第一廢物流(112)；加熱步驟(b)，用于使負(fù)載的吸附劑再生，以產(chǎn)生含有目標(biāo)組分的第一輸出流(115)；冷卻再生的吸附劑的冷卻步驟(c)；所述TSA方法還包括：i)在所述冷卻步驟(c)之前的預(yù)冷卻步驟(b1)，其中使再生的吸附劑與由另一個(gè)反應(yīng)器(103)的吸附步驟(a)產(chǎn)生的廢物流(137)接觸并產(chǎn)生目標(biāo)組分的第二輸出流(116)；ii)在所述吸附步驟(a)之后且在所述加熱步驟(b)之前的預(yù)加熱步驟(a1)，其中使負(fù)載的吸附劑與由另一個(gè)反應(yīng)器(102)的預(yù)冷卻步驟產(chǎn)生的沖洗流(126)接觸。

農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法,其中制備方法包括如下步驟:(1)將氧化鎂礦粉和水在調(diào)漿器內(nèi)攪拌均勻調(diào)制成氧化鎂漿;(2)將調(diào)好的氧化鎂漿送入混合反應(yīng)器中與連續(xù)加入該混合反應(yīng)器的硫酸進(jìn)行混合反應(yīng),調(diào)節(jié)硫酸的加入量使得該混合反應(yīng)器出口處的混合料漿的反應(yīng)溫度被控制在121℃～155℃之間;(3)將反應(yīng)后的混合料漿送入回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)熟化,并利用混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出物料中的水分使之干燥固化;(4)將熟化好的混合物料經(jīng)整形包裝后即成農(nóng)用硫酸鎂肥成品。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。

從含砷尾礦砂中快速脫砷的綠色冶煉方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱含砷尾礦砂收集砷或砷化物的方法。其具體步驟為：將尾礦砂放入密閉耐高溫非金屬容器，置于微波爐腔中，按序分別開啟回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和微波發(fā)生器、當(dāng)尾礦砂溫度在360±130℃出現(xiàn)穩(wěn)定值后再次升溫時(shí)，關(guān)閉微波發(fā)生器，至溫度降至90℃以下，關(guān)閉冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，收集砷或砷化物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了無二次污染且快速脫砷操作，本方法對(duì)現(xiàn)有的尾礦砂除砷進(jìn)行顯著的改進(jìn)，相比現(xiàn)有的高溫燃料加熱式尾礦砂除砷方法或強(qiáng)酸強(qiáng)堿加熱加壓等濕法除砷方法，本方法除砷時(shí)間大幅縮短幾十至幾百倍)、沒有砷等二次污染物產(chǎn)生、脫出的砷化物被收集后成為有用的產(chǎn)品，殘留的尾礦砂被脫砷毒后成為無砷污染的可利用的材料，有效的將含砷固體廢棄物變廢為寶。

粉煤灰基地質(zhì)聚合物稻殼保溫砂漿 837     

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本發(fā)明提供了一種粉煤灰基地質(zhì)聚合物稻殼保溫砂漿，包括重量比為5:1～2的干粉混合物和水，所述干粉混合物按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：稻殼粉20～40份、粉煤灰36～48份、硅灰15～20份、固體硅酸鈉6～8份、工業(yè)純氫氧化鈉3～4份和三聚磷酸鈉0.24～0.32份。使用時(shí)將干粉混合物加水拌制成施工要求的稠度即可進(jìn)行抹面施工。本保溫砂漿容重輕，保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)為0.08～0.18W/m·K，抗壓強(qiáng)度較高。本保溫砂漿充分利用大米加工產(chǎn)生的廢料稻殼粉、火力發(fā)電站固體廢棄物粉煤灰，不僅變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，并且充分發(fā)揮了稻殼粉本身特點(diǎn)，做到物盡其用，極大程度提升了墻體保溫性能。生產(chǎn)成本低，且對(duì)人體無害，不污染環(huán)境，具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

等離子焚燒處理有機(jī)鹵化物的方法及工業(yè)裝置 945     

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一種等離子焚燒處理有機(jī)鹵化物的方法及工業(yè) 裝置。包括等離子引弧、有機(jī)鹵化物預(yù)熱氣(霧)化、裂解氧化、 中和急冷等步驟, 有機(jī)鹵化物最終全部轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、鹵化氫及少量CO, 沒有有毒物質(zhì)和固體顆粒碳產(chǎn)生。其反應(yīng)條件詳見說明書。本發(fā)明工藝可靠, 反應(yīng)徹底, 工作效率高, 是理想的環(huán)保節(jié)能方法及裝置。本發(fā)明特別適用于氟氯烴、含鹵高沸殘液、多氯聯(lián)苯等含鹵有機(jī)廢氣、廢液的處理。

薯蕷屬原料的汽爆初級(jí)煉制多聯(lián)產(chǎn)的方法 640     

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本發(fā)明公開了一種薯蕷屬原料的汽爆初級(jí)煉制多聯(lián)產(chǎn)的方法,整個(gè)生產(chǎn)過程無需使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,也無廢水產(chǎn)生,是一個(gè)節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保及組分全利用的方法。將粗碎后的黃姜、穿山龍、黃山藥等薯蕷屬原料進(jìn)行低壓汽爆預(yù)處理后加入糖化酶、纖維素酶、營養(yǎng)鹽以及發(fā)酵微生物進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵,發(fā)酵后的剩余物二次汽爆處理后直接提取薯蕷皂素。短時(shí)間的汽爆預(yù)處理替代了淀粉高能耗的糊化,固態(tài)發(fā)酵方式提高了產(chǎn)物濃度,降低了蒸餾的能耗,減少了后續(xù)廢水的處理過程;在得到皂素的同時(shí),原料中淀粉、纖維素組分固態(tài)發(fā)酵得到乙醇、乳酸、丁醇等,而提取皂素后的固體渣可作為生產(chǎn)肥料或活性炭的原料使用。

用于從空氣中分離甲醛的吸附劑及其制備方法 784     

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本發(fā)明提供一種用于從空氣中分離甲醛的吸附劑及其制備方法,該吸附劑以拜耳法冶鋁工藝所產(chǎn)生的赤泥做前體物,經(jīng)過化學(xué)改性及高溫焙燒后得到的,該吸附劑為紅色顆粒物,該吸附劑的內(nèi)部微觀孔徑分布范圍為0.9～2.7nm,外觀尺寸大小為0.45～0.9mm,有利于對(duì)空氣中微量甲醛的捕捉去除。本發(fā)明提出的用于從空氣中分離甲醛的吸附劑與現(xiàn)有甲醛吸附和催化凈化材料相比,在高空速下,能高效吸附分離氣相低濃度甲醛,而且吸附容量大,使用壽命長,且其使用的原材料來源于鋁工業(yè)煉鋁過程中產(chǎn)生的固體廢渣赤泥,來源廣泛,價(jià)格低廉,制成吸附劑后能夠達(dá)到以廢治害的目的,有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

婦產(chǎn)科護(hù)理換藥架 838     

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本發(fā)明公開了一種婦產(chǎn)科護(hù)理換藥架，包括換藥架本體，換藥架本體由橫向支撐板分割成兩部分，靠近換藥架本體的底端的一部分設(shè)置為冷藏室，冷藏室內(nèi)設(shè)有制冷器；另一部分從左到右依次設(shè)置有消毒液室、液體廢棄物容置室和固體廢棄物容置室，換藥架本體的頂部設(shè)有支撐腿，支撐腿上設(shè)有置物架，置物架內(nèi)可拆卸地設(shè)有多個(gè)相互垂直相交設(shè)置的橫板和豎板。如此設(shè)置，將液體廢棄物和固體廢棄物分開收集，需要更換的新的藥物、與污物分開，避免交叉感染，通過消毒液室對(duì)污物進(jìn)行初次消毒處理，避免造成大量污染，置物架的儲(chǔ)物格可對(duì)藥物進(jìn)行分類，避免混淆，還可對(duì)一些藥品進(jìn)行冷藏，從而解決了換藥架功能單一、使用不便、易造成大量感染的問題。

發(fā)酵液回用處理工藝 810     

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本發(fā)明涉及發(fā)酵液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種發(fā)酵液回用處理工藝，包括如下步驟：（1）升溫處理，將發(fā)酵后的廢液通過離心泵導(dǎo)入換熱器中進(jìn)行升溫加工得到高溫廢液A；（2）固液分離處理，將高溫廢液A通過離心泵導(dǎo)入固液離心機(jī)進(jìn)行固液分離處理取出固體物質(zhì)，將離心后的上清液經(jīng)離心泵打入過濾器出去所有不溶性固體物質(zhì)，得到澄清溶液B；（3）脫碳處理，將澄清容器導(dǎo)入吸附除碳器中脫出可溶性代謝產(chǎn)物，并且經(jīng)過高溫消殺處理夠得到發(fā)酵液。本發(fā)明適用于一種發(fā)酵液回用處理工藝，經(jīng)過本專利工藝處理后的發(fā)酵液可以直接回用到發(fā)酵系統(tǒng)循環(huán)利用，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、降耗的目的，及節(jié)約了廢水處理費(fèi)用而且減少了重新配置無機(jī)鹽的費(fèi)用。

利用冶金脫硫渣無害化處理六價(jià)鉻離子的方法 720     

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本發(fā)明公開了利用冶金脫硫渣無害化處理六價(jià)鉻離子的方法，所述方法以低成本的冶金固體廢棄物為原料，并采用蘭炭對(duì)冶金脫硫渣進(jìn)行改性，改性后的冶金脫硫渣具有多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鈣和鈣鋁硅酸鹽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明所述方法采用改性后的冶金脫硫渣對(duì)六價(jià)鉻離子的吸附率最高可達(dá)86.7％；(2)所述方法不但解決了六價(jià)鉻離子對(duì)環(huán)境的污染問題，同時(shí)大大提高了鋼鐵企業(yè)冶金固體廢棄物的綜合回收利用率，體現(xiàn)了“以廢治廢”的新環(huán)境治理理念；(3)所述方法幾乎不受溫度影響，在任何季節(jié)的室溫條件下均可達(dá)到良好的吸附效率。

耐用且無需燃燒的煤灰磚塊制造方法 658     

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本發(fā)明涉及制造耐用且無需燃燒的煤灰磚塊、石塊、空心磚以及其他建筑產(chǎn)品。通過使用本發(fā)明中的特定方法,可將煤灰制成耐用磚塊和其他產(chǎn)品,而不必在高溫下加熱磚窯內(nèi)的毛坯產(chǎn)品,從而減少了傳統(tǒng)粘土磚制造中所需的能耗與成本。用來制造磚塊和其他建筑產(chǎn)品的煤灰,通常是作為固體廢棄物來處理掉的,因而降低了燃煤發(fā)電廠所產(chǎn)生的廢棄物。而且,往后采用這種無需燃燒(無燒結(jié))的煤灰產(chǎn)品會(huì)減少燒結(jié)粘土產(chǎn)品的使用,這些粘土產(chǎn)品需要使用礦物燃料對(duì)磚窯內(nèi)物品進(jìn)行加熱,從而產(chǎn)生空氣污染和二氧化碳,而后者更會(huì)導(dǎo)致溫室效應(yīng)和全球變暖。

過氧化氫酶分離提取的清潔生產(chǎn)工藝 1014     

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本發(fā)明屬生物活性物質(zhì)的分離提取技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種過氧化氫酶分離提取的清潔生產(chǎn)工藝。它提供了一種環(huán)境友好型的過氧化氫酶分離提取工藝,可在不影響過氧化氫酶的得率和品質(zhì)的前提下,實(shí)現(xiàn)過氧化氫酶加工生產(chǎn)過程的廢渣廢水零排放,徹底根除現(xiàn)行過氧化氫酶加工生產(chǎn)工藝的環(huán)境污染問題。本工藝適用于以經(jīng)過自溶處理的豬、牛、羊、雞、鴨、鵝、魚類等各種動(dòng)物的肝臟為原料的過氧化氫酶的加工生產(chǎn),也適用于以微生物經(jīng)發(fā)酵培養(yǎng)所得到的含有過氧化氫酶的發(fā)酵液為原料的過氧化氫酶加工生產(chǎn)。按照本發(fā)明進(jìn)行操作,以豬肝為例,每加工1KG豬肝能夠獲得50,000U/ML的過氧化氫酶液2KG,水的耗用量降低至2.2KG以下,同時(shí)獲得蛋白含量高達(dá)60%以上的固體230G。

城市生活垃圾處理裝置及處理方法 769     

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本發(fā)明公開了一種城市生活垃圾處理裝置及處理方法,該裝置包括發(fā)酵池(1)及蓋板(2)、噴淋系統(tǒng)、氣體管理系統(tǒng),發(fā)酵池(1)內(nèi)部設(shè)置有瀝水孔洞的隔板(3)。該處理方法預(yù)分揀、發(fā)酵、降溫冷卻、提煉制成固體燃料等工藝步驟。將經(jīng)過分揀后的垃圾放入發(fā)酵池(1)內(nèi),垃圾在池中停留若干天時(shí)間,在此過程中,有機(jī)垃圾分解產(chǎn)生的熱量能滅菌、干燥垃圾,使處理后的垃圾含水率低于15%,這種干燥的垃圾能提煉出固體燃料,可出售給發(fā)電廠和水泥廠,或通過熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)變?yōu)殡娔堋崮?。配備的?dú)特的氣體管理系統(tǒng),能自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)酵池內(nèi)的溫度和含氧率,配備的廢氣和廢水處理系統(tǒng),使整個(gè)生產(chǎn)期內(nèi)無廢水排除,廢氣排放量少且能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

農(nóng)用硫酸鎂肥及其制備方法和專用混合反應(yīng)器 1111     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)用硫酸鎂肥(MgSO4·nH2O混合物，以下簡稱硫酸鎂肥) 及其制備方法和專用混合反應(yīng)器，其中制備工藝包括如下步驟：氧化鎂礦粉經(jīng) 鎂礦粉進(jìn)口管(1)被連續(xù)加入混合反應(yīng)器一，同時(shí)從水進(jìn)口支管(21)和硫酸 進(jìn)口支管(22)分別加入水和濃硫酸，所述水和濃硫酸在水酸混合入口主管(2) 匯合流入所述混合反應(yīng)器一與所述氧化鎂礦粉進(jìn)行混合反應(yīng)形成混合料漿，混 合反應(yīng)過程的反應(yīng)溫度被控制在121℃～155℃之間；反應(yīng)后的混合料漿被送入 回轉(zhuǎn)化成室內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)熟化，并利用所述混合料漿自身的反應(yīng)熱烘烤蒸發(fā)出 物料中的水分使之干燥固化。本發(fā)明農(nóng)用硫酸鎂肥的制備方法簡單、生產(chǎn)效率 高、機(jī)械化程度高、且無廢水和固體廢物排放、污染小。

白色砌筑水泥及其生產(chǎn)方法 681     

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本發(fā)明提供一種白色砌筑水泥及其生產(chǎn)方法,本發(fā)明的白色砌筑水泥是由白色高爐礦渣微粉:15～40%;石灰石粉:30～70%;白水泥:10～40%組成。本發(fā)明的方法是將上述原料分別粉磨之后,按上述比例混合均勻。本發(fā)明利用現(xiàn)有的鋼鐵廠固體廢棄物白色高爐礦渣微粉的優(yōu)異性能,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白色砌筑水泥,本方法具有環(huán)保利廢、節(jié)能、降低成本的效果。

人造土壤技術(shù) 769     

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本發(fā)明涉及一種用于農(nóng)業(yè)、種植業(yè)的人工土壤制造技術(shù)。該技術(shù)乃是利用巖石、工礦及建筑業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物、各種有機(jī)物為原料,經(jīng)過分選、粉碎、研磨并按一定比例混合后發(fā)酵制成造土堆肥,然后將造土堆肥與無機(jī)原料粉(即造土母質(zhì))按一定比例混合制成具有一定蓄水、蓄熱、透氣、肥力、達(dá)到植物生長所需基本條件的人造土壤。該技術(shù)易于實(shí)施,且可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),利用它可以將發(fā)展農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)與治理工礦廢棄物、江河湖海污染、處理城市生活垃圾和環(huán)境保護(hù)結(jié)合、協(xié)調(diào)起來,形成良性循環(huán),尤其對(duì)貧瘠山區(qū)、沙化地區(qū)、海島等土壤缺乏地區(qū)的開發(fā)更具重要意義,宜于推廣應(yīng)用。

利用生物質(zhì)配制調(diào)濕墻體材料 667     

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本發(fā)明是涉及一種利用生物質(zhì)配制調(diào)濕墻體材料;本發(fā)明的原料配比以重量百分比計(jì)是農(nóng)作物廢棄物15%～50%,多孔添加劑10%～25%,水泥40%～65%。農(nóng)作物廢棄物為稻殼、殼稻稈、玉米稈、谷殼、麥稈等;多孔添加劑為海泡石,硅藻土,天然沸石等多孔礦物質(zhì)等;將生物質(zhì)、添加劑和水泥按比例混合,加入水,水的比例控制在與固體質(zhì)量比在2～3之間,然后參照普通墻體材料的制備過程進(jìn)行攪拌、成型,利用產(chǎn)品的水化熱進(jìn)行常溫養(yǎng)護(hù);通過對(duì)該墻體材料的測試,當(dāng)空間濕度大時(shí)調(diào)濕墻體材料可以吸收水分,降低空間濕度;而當(dāng)空間干燥時(shí)調(diào)濕墻體材料可逐漸放出吸附水,達(dá)到調(diào)節(jié)濕度的作用,提供更加舒適的生活和工作環(huán)境。

生活垃圾清潔化處理技術(shù) 1021     

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本發(fā)明屬固體廢棄物處理及資源化綜合利用領(lǐng) 域，本發(fā)明公開了生活垃圾清潔化處理技術(shù)，生活垃圾暫存時(shí)， 采用除臭劑和微波滅菌相結(jié)合的方法殺菌除臭，滲濾液循環(huán)處 理。分選出的有機(jī)物進(jìn)行高溫高壓降解處理，殺滅全部微生物， 制造出供綜合利用的清潔化原料。分選出的塑料同竹木及無機(jī) 物制成燃料塊，供燃?xì)獍l(fā)生爐進(jìn)行氣化處理，提供清潔能源。 所產(chǎn)生的飛灰，經(jīng)穩(wěn)定化處理后，同爐渣一起制建筑材料。煙 氣脫硫后循環(huán)利用。清洗廢水，生活污水經(jīng)磁強(qiáng)化曝氣生物濾 池和磁強(qiáng)化化學(xué)絮凝濾池聯(lián)合處理后，水再生循環(huán)回用；污泥 回收利用。整個(gè)處理廠為清潔化處理；不外排污染物。

聚合雙酸鋁及其制造方法 968     

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一種聚合雙酸鋁及其制造方法,涉及一種無機(jī)絮凝劑即水處理藥劑。本聚合雙酸鋁所用的原材料主要為鹽酸、硫酸、軟質(zhì)高嶺土及輕質(zhì)碳酸鈣;制造方法:將軟質(zhì)高嶺土煅燒后,加入鹽酸和硫酸酸浸;酸浸后過濾;在濾液中加入輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行聚合;二次過濾后即制得本聚合雙酸鋁液體。液體產(chǎn)品經(jīng)烘干后可得固體產(chǎn)品。第一次過濾的濾渣再用硫酸進(jìn)行酸溶,并加入催化劑反應(yīng),過濾后烘干,可以得到白炭黑,濾液可重復(fù)用于酸浸反應(yīng)。第二次過濾的濾渣主要成份為硫酸鈣。本發(fā)明使用我國廣泛分布的高嶺土和碳酸鈣做原料,而且將原產(chǎn)品單一使用鹽酸改為使用鹽酸和硫酸的混合酸,降低了產(chǎn)品的成本。反應(yīng)廢渣還可以用來生產(chǎn)白炭黑,因而整個(gè)生產(chǎn)過程中都沒有廢物排出。

多核無機(jī)混凝劑的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種用于處理油田廢水的多核無機(jī)混凝劑的制備方法。它解除油田廢水污染環(huán)境，保護(hù)農(nóng)田。其技術(shù)方案是：先在反應(yīng)容器中加入水，再加入Al2(SO4)3固體，攪拌使其溶解；再向其中加入MgO，攪拌溶解，混合均勻；最后加入NaOH固體，充分?jǐn)嚢?，待硫酸鋁和氧化鎂強(qiáng)烈水解后，制得本多核無機(jī)混凝劑產(chǎn)品。本制備方法制得的多核無機(jī)混凝劑用于處理鉆井廢液、壓裂液返排液、滑溜水，測其COD、色度、SS、重金屬離子，去除率達(dá)80%以上，去除效果均好；與單一的Al2(SO4)3或MgO、或兩者混合對(duì)比處理廢水，去除率均高于單一的或混合的效果。本制備方法形成鋁鹽多羥基絡(luò)合物、高分子聚合物和氫氧化鎂，去除效率更好。

垃圾連續(xù)焚燒爐內(nèi)消煙除塵毒氣分解及灰渣利用方法 1073     

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垃圾無害化處理及灰渣利用是將垃圾入爐連續(xù) 焚燒。技術(shù)特征是強(qiáng)化通風(fēng), 暗火煅燒。爐內(nèi)消煙、除塵是(濕 式法)通過一定厚度濕料層吸附。毒氣分解爐溫保持1000℃以 上。廢氣再經(jīng)爐外化學(xué)處理達(dá)標(biāo)排放, 無二次污染?；以坑?于建材, 是在垃圾焚燒事先經(jīng)科學(xué)配比, 使灰渣中含一定量的硅, 鋁酸鹽水硬性物質(zhì)。本方法既徹底消滅污染源, 又增加社會(huì)財(cái)富, 設(shè)備投資省, 上馬快, 增收節(jié)支效益好, 具有普遍推廣意義。垃圾 包括生活垃圾, 工業(yè)廢渣, 固體廢棄物, 屠宰場、養(yǎng)殖場污染物, 動(dòng)物尸體殘骸, 醫(yī)院、車站、碼頭等各種固體廢棄物。

左旋甲基多巴中間體的回收方法及應(yīng)用 676     

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本發(fā)明公開了一種左旋甲基多巴中間體的回收方法及應(yīng)用，回收方法包括將L?3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?氨基?2?甲基丙腈鹽酸鹽利用鹽酸水解，過濾，得到L?3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽和母液，向母液中加入鹵鹽或者銨鹽，真空蒸餾，濃縮至原體積的1/3以下，過濾，濾餅為回收的3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽固體。本發(fā)明不但能夠從3?(3, 4?二甲氧基苯基)?2?甲基丙氨酸鹽酸鹽生產(chǎn)廢液中回收得到左旋甲基多巴，而且還能降低廢水中的氨氮及COD，符合綠色化學(xué)的理念。