能增加耐磨板焊痕強度的藥粉及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種能增加耐磨板焊痕強度的藥粉及其制備方法，其包含的組分及其重量百分比為：碳5.36～5.54％、鉻41.10～42.23％、錳1.25～1.26％、鐵46.80～45.17％、硅0.508～0.529％、鋰0.356～0.374％、鉬0.0184～0.0334％、鈮0.0693～0,0705％、鈦0.027～0.0276％、釩0.0751～0.0763％、鎢3.77～4.00％、磷0.0216～0.0224％、硫0.0033～0.0037％、硼0.0033～0.0037％，并公開了制作流程。焊接時，將本能增加耐磨板焊痕強度的藥粉和焊劑一起混合使用，這樣會使焊接出來的耐磨板焊痕具有更高的硬度。

卷針驅(qū)動裝置、卷繞頭及卷繞機 742     

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本發(fā)明提供了一種卷針驅(qū)動裝置、卷繞頭及卷繞機，涉及鋰電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，卷針驅(qū)動裝置包括卷針軸和渦輪驅(qū)動機構(gòu)。渦輪驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在卷針軸另一端的渦輪腔體，在渦輪腔體內(nèi)設(shè)有渦輪葉片，渦輪葉片固定安裝在卷針軸上，渦輪腔體設(shè)有進口和出口，進口與用于輸入流體介質(zhì)的輸入管路連通。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的卷繞頭轉(zhuǎn)動慣量大、電機功率小、生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明中的渦輪驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小，能夠降低卷針軸的轉(zhuǎn)動慣量。并且，通過控制流體的速度及壓力，能夠控制渦輪葉片的轉(zhuǎn)速，從而控制卷針軸的轉(zhuǎn)速，可以為卷針軸提供更大的動力，提升卷針軸的轉(zhuǎn)速，提高生產(chǎn)效率。

鎂合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)件及其制備工藝 961     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)件及其制備工藝，包括如下步驟：S1、將鎂鋰合金鑄錠經(jīng)車皮、下料，得到鍛坯；S2、將鍛坯加熱并保溫后，進行多向鍛造開坯，鍛后空冷至室溫，得到長徑比為3.5?7.0的鍛件；S3、將鍛件鋸切得到多件錠坯，錠坯加熱并保溫后，進行模鍛成形，模鍛壓下速度為2?10mm/s，模鍛成形得到呈回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的模鍛件，將所述模鍛件脫模，脫模后空冷至室溫；S4、將所述脫模后的模鍛件進行時效熱處理，并冷卻至室溫。本發(fā)明的制備工藝中多向鍛造和模鍛復(fù)合工藝使合金劇烈塑性變形，組織中位錯密度高，形變強化效果顯著；同時，采用短時間時效處理和快速冷卻，使形變強化和第二相強化相結(jié)合，大幅提高模鍛件力學(xué)性能，有效提高成品率。

表面包覆正極材料及其制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明涉及一種表面包覆正極材料及其制備方法和應(yīng)用，其中，表面包覆正極材料包括基體和包覆基體的包覆層，基體為正極材料，包覆層的組分含有偏磷酸鋁。上述表面包覆正極材料通過采用偏磷酸鋁形成包覆層，有效地改善了鋰離子電池正極材料的循環(huán)性能，特別是高溫循環(huán)性能。

層級多孔極片及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開了一種層級多孔極片及其制備方法；利用分級涂布和造孔劑的添加，對極片的孔結(jié)構(gòu)進行分級調(diào)控，既提高了極片的吸液量，同時保證了活性物質(zhì)的最大化，可以在提高極片電化學(xué)性能的基礎(chǔ)上保證電池的能量密度。將該極片與鋰片組裝成扣式電池，證明該材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能，能有效降低電極極化，提高電池的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。

高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料及制備方法 736     

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一種高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料及其制備方法。本發(fā)明正極材料呈平均粒徑為5～8 μm的球形顆粒，其鎳含量從球形顆粒的中心至表面逐漸降低，錳含量從球形顆粒的中心至表面逐漸升高，鈷的含量在球形顆粒中均勻分布，鋁的含量在球形顆粒中呈均勻或梯度分布；本發(fā)明制備方法將低鎳含量的溶液I連續(xù)加入高鎳含量的溶液II中，然后鎳含量逐漸變小的溶液II連續(xù)泵入氨水溶液中，形成鎳含量減小的連續(xù)反應(yīng)體系，進而以氫氧化物為沉淀劑，氨水為絡(luò)合劑，在惰性氣體環(huán)境中共沉淀生成鎳鈷錳鋁含量梯度變化的前驅(qū)體；然后將鎳鈷錳鋁氫氧化物前驅(qū)體配鋰燒結(jié)，制備高鎳梯度鎳鈷錳鋁四元正極材料。本發(fā)明制備方法得到的四元正極材料容量較高且循環(huán)和倍率性能優(yōu)異，充放電反應(yīng)高度可逆。

核殼結(jié)構(gòu)梯度鎳鈷錳三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法 1042     

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核殼結(jié)構(gòu)梯度鎳鈷錳三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法，所述三元正極材料前驅(qū)體為平均粒徑4～12μm的核殼結(jié)構(gòu)顆粒；其中，內(nèi)核為鎳鈷錳的氫氧化物沉淀，殼層為鎳鈷錳的碳酸鹽沉淀，且鎳含量從核殼結(jié)構(gòu)顆粒的中心至殼層表面逐漸降低，錳含量從核殼結(jié)構(gòu)顆粒的中心至殼層表面逐漸升高，鈷的含量在核殼結(jié)構(gòu)顆粒的中心與殼層均勻分布。本發(fā)明還公開了所述三元正極材料前驅(qū)體的制備方法。將本發(fā)明三元正極材料前驅(qū)體混鋰煅燒后的三元正極材料組裝成電池，0.1C下，首次放電容量可達198mAh/g，循環(huán)100圈，仍保持在182mAh/g，5C下，放電比容量可達176.3mAh/g；本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

遮陽散熱安全帽 761     

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一種遮陽散熱安全帽，即一種既能遮陽又能散熱的勞動防護帽。其特征是將安全帽的帽檐擴大，整體布滿隔熱反光材料，在帽檐下面安裝多個或一個小風(fēng)扇，用鋰電池驅(qū)動扇風(fēng)散熱。夏季烈日炎炎，工人在建筑工地建房修橋修路，環(huán)衛(wèi)工人在水泥瀝青地面清掃街道，農(nóng)民在田土勞動等等室外作業(yè)，大汗淋漓，都要忍受著高溫的煎熬，其辛苦不言而喻。汗水流進眼睛，引起炎癥，有的中暑休克，甚至死亡，這種防護帽能有效緩解高溫的煎熬。

新型含硫電解液添加劑及其合成制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種用硫的二鹵素化合物在催化劑作用下與季戊四醇一步法合成新型電解液添加劑的制備方法，本發(fā)明以季戊四醇和二氯砜原料為例合成，在氮氣保護下用溶劑將二氯砜和催化劑充分溶解，在60?65度回流下分批次加入季戊四醇充分反應(yīng)，獲得季戊四醇雙硫酰粗品，將反應(yīng)所得粗品過濾蒸餾并使用溶劑洗滌純化后真空干燥，即可得到目標產(chǎn)物季戊四醇雙硫酰精品。該方法制備的化合物結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)品純度高、原材料成本低、一步法合成簡單高效、廢棄物容易處理、反應(yīng)過程的經(jīng)濟性高，產(chǎn)品可以用于鋰離子電池電解液添加劑，提高電池的綜合性能。

分離裝置、剝離裝置以及電池正極的回收方法 972     

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本發(fā)明涉及化學(xué)材料回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種分離裝置、剝離裝置以及電池正極的回收方法。本發(fā)明的分離裝置結(jié)構(gòu)包括篩分裝置和接料裝置；所述篩分裝置與所述接料裝置可拆卸連接，且所述篩分裝置位于所述接料裝置的上方。本發(fā)明的剝離裝置結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)槽和至少一個噴射裝置；所述噴射裝置設(shè)置在所述反應(yīng)槽的側(cè)壁和/或所述反應(yīng)槽其中一個端頭的內(nèi)壁。本發(fā)明的鋰離子電池正極的回收方法包括：分離和剝離。本發(fā)明的分離裝置和剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。本發(fā)明的回收方法工藝流程短，設(shè)備簡單，剝離率高，且生產(chǎn)過程中不增加副產(chǎn)物，剝離出來的集流體純凈不夾雜集流體、電解液等，方便后續(xù)的回收處理。

無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法 774     

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一種無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明正極材料的化學(xué)式為Li[NixFeyAl1?x?y]O2，其中x、y為摩爾數(shù)，0.8≤x＜1，0＜y＜0.2。本發(fā)明方式包含以下步驟：按化學(xué)計量比稱取可溶性鎳鹽、鐵鹽、鋁鹽以及鋰鹽共同溶解于一定量去離子水中，均勻攪拌溶解后得到溶液A；稱取適量的檸檬酸、乙二醇溶于無水乙醇中，均勻攪拌溶解后得到溶液B；將溶液A加入到溶液B中攪拌均勻得到溶液C；將溶液C放入恒溫水浴鍋中在一定溫度下持續(xù)加熱攪拌，直至液體形成“果凍狀”凝膠；將所得凝膠移入烘箱內(nèi)，充分烘干水分；烘干凝膠后加入分散劑進行機械活化；隨后將烘干后的粉料進行研磨過篩，并在指定溫度下焙燒一段時間，即得Li[NixFeyAl1?x?y]O2正極材料。本發(fā)明所制備的NFA正極材料具有較好的晶體結(jié)構(gòu)，以其作為正極材料制得的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

卷針機構(gòu)、卷繞裝置及卷繞機 971     

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本發(fā)明提供一種卷針機構(gòu)、卷繞裝置及卷繞機，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一卷針結(jié)構(gòu)；第二卷針結(jié)構(gòu)，與第一卷針結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，第一卷針結(jié)構(gòu)和/或第二卷針結(jié)構(gòu)可活動設(shè)置，第一卷針結(jié)構(gòu)和第二卷針結(jié)構(gòu)之間適于夾持隔膜，并形成容納空間，容納空間具有開口；斷膜結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第一卷針結(jié)構(gòu)和/或第二卷針結(jié)構(gòu)上，且位于容納空間內(nèi)，斷膜結(jié)構(gòu)適于將隔膜斷開并使斷開的隔膜從開口滑出。本發(fā)明提供的一種卷針機構(gòu)，將斷膜結(jié)構(gòu)集成于卷針機構(gòu)上，當卷針機構(gòu)對隔膜進行夾持時即可將隔膜斷開，無需設(shè)置單獨的隔膜切斷裝置，且無需耗費單獨的隔膜切斷時間，縮小了占用空間，縮短了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求。

核殼結(jié)構(gòu)高鎳三元前驅(qū)體的制備方法和應(yīng)用 901     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種核殼結(jié)構(gòu)高鎳三元前驅(qū)體的制備方法和應(yīng)用，其特征為內(nèi)層是共沉淀形成的NiMp(OH)2球形內(nèi)核，外層為NixCoyMnzMq(OH)2保護殼，內(nèi)層元素摻雜量大于外層。NiMp(OH)2內(nèi)核可以提供更高的容量，NixCoyMnzMq(OH)2外殼相較于內(nèi)核而言，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定，對材料的整體結(jié)構(gòu)可以起到穩(wěn)定、保護作用。特別是，此方法制備的高鎳三元材料，體相中梯度摻雜M元素，可以大大提高體相內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，抑制晶界裂紋的產(chǎn)生；而表層是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的低/中鎳三元材料，能夠改善高鎳三元材料的表/界面問題，推動高鎳三元材料工業(yè)化進程。最后，將三元前驅(qū)體與鋰源混合燒結(jié)，獲得三元正極材料，其展示出了高比容量和長循環(huán)能力，有力的證明了材料的實際應(yīng)用價值。

具有光譜選擇性的日間輻射制冷塊體材料及其制備方法、應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開一種具有光譜選擇性的日間輻射制冷塊體材料及其制備方法、應(yīng)用，該日間輻射制冷塊體材料，由保護層和輻射制冷功能層組成，保護層涂覆在所述輻射制冷功能層表面；保護層由高分子類成膜物質(zhì)制備而成；輻射制冷功能層由氧化物塊體材料制備而成，氧化物塊體材料由無機氧化物制備而成，無機氧化物為氧化鎂、氧化鋇、氧化鋯、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋁和氟化鋰中的至少一種。本發(fā)明的日間輻射制冷塊體材料在太陽光譜波段反射率超過95％，在8～13μm大氣窗口波段高發(fā)射率，在2.5～8μm和13～25μm波段反射率較高。因此，本發(fā)明的日間輻射制冷材料對太陽輻射、大氣逆輻射的吸收較少，可實現(xiàn)較好的制冷效果。

電池漿料的制備系統(tǒng)及其過濾系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明提供了一種電池漿料的制備系統(tǒng)及其過濾系統(tǒng)，其中，電池漿料的過濾系統(tǒng)，包括：第一漿料罐和第二漿料罐；連通管路，連通管路的兩端分別與第一漿料罐和第二漿料罐連通；擠壓過濾裝置，設(shè)置在連通管路上；泵送結(jié)構(gòu)，設(shè)置在連通管路上。上述結(jié)構(gòu)中，未被擠壓過濾裝置的漿料顆粒會被沖回并重新進行攪拌，從而防止擠壓過濾裝置發(fā)生堵塞。同時，第一漿料罐和第二漿料罐內(nèi)的漿料實現(xiàn)循環(huán)制漿，保證了整罐漿料的均勻性。本實施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰電池漿料制備過程中過濾器容易堵塞過濾器，制漿系統(tǒng)需要設(shè)置分散器，使得制漿系統(tǒng)成本較高，且無法保證整罐漿料均勻性的一致度的缺陷。

放卷裝置及卷繞機 797     

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本發(fā)明提供一種放卷裝置及卷繞機，屬于鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，放卷裝置包括：立板；放卷機構(gòu)，設(shè)置于立板上，放卷機構(gòu)適于放置片材卷并對片材卷進行放卷；張力緩存機構(gòu)，設(shè)置于立板上，張力緩存機構(gòu)與放卷機構(gòu)間隔設(shè)置，張力緩存機構(gòu)適于調(diào)節(jié)片材的張力并緩存片材；壓輥機構(gòu)，設(shè)置于立板上，壓輥機構(gòu)設(shè)置于放卷機構(gòu)和張力緩存機構(gòu)之間，壓輥機構(gòu)適于穿過片材并夾持片材，并且，壓輥機構(gòu)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以調(diào)節(jié)片材的供給速度。本發(fā)明提供的一種放卷裝置，能夠?qū)γ撾x放卷輥的片材進行夾持與放料，不僅能夠增大對片材的利用率，而且保證了剩余的片材在使用過程中的張力，以保證電芯的卷繞質(zhì)量。

前驅(qū)體的洗滌裝置 1077     

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本發(fā)明屬于電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池正極材料的前驅(qū)體的洗滌裝置，包括底板和洗滌釜本體，所述洗滌釜本體包括上殼體和透明的下殼體，所述上殼體的下端與下殼體的上端插接固定；本發(fā)明通過上殼體、下殼體、第一伸縮組件和排液管的配合，使?jié){料在充分混合時，通過凸起遮擋排液管，使排液管與洗滌釜本體內(nèi)部不連通，降低洗滌釜內(nèi)液體流失，且根據(jù)下殼體觀察的洗滌釜本體內(nèi)部溶液混合情況，當原料混合完全后，攪拌組件停止工作，直接對混合后的溶液進行沉淀，不需將混合液轉(zhuǎn)移，提高前驅(qū)體洗滌效率。

新型耐熱陶瓷煲 844     

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本發(fā)明涉及陶瓷煲技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型耐熱陶瓷煲，包括陶瓷煲主體，所述陶瓷煲主體的頂端設(shè)有陶瓷煲蓋，所述陶瓷煲蓋的頂端固定連接有蓋把手，所述陶瓷煲主體與陶瓷煲蓋頂端的兩側(cè)固定連接有煲把手，所述陶瓷煲主體的底端固定連接有導(dǎo)熱套筒；本發(fā)明通過陶瓷煲主體與陶瓷煲蓋添加鋰輝石與硼鎂復(fù)合添加劑后在1800℃下進行一次燒結(jié)成型，在微觀角度上增加耐熱性能，導(dǎo)熱板與明火首先接觸，因此導(dǎo)熱板快速進行導(dǎo)熱，并通過導(dǎo)熱套筒快速傳導(dǎo)給均溫板，熱量在均溫板內(nèi)快速傳遞，均溫板與陶瓷煲主體進行連接，因此陶瓷煲主體的底端所接收的熱量較為平均，保持陶瓷煲主體的底端不會有較大的溫差，在宏觀角度上提高陶瓷煲主體的耐熱性。

銀色金屬光澤熔塊及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種熔塊生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種銀色金屬光澤熔塊及其制備方法，該銀色金屬光澤熔塊各組分質(zhì)量比如下：硼砂25～40份：純堿7～10份：金屬鉍10～15份：石英20～25份：氧化鋅8～15份：碳酸鋰3～5份；將各組分稱料后攪拌均勻，后干粉過100目篩，經(jīng)過專業(yè)熔塊爐890℃燒成，在冷水中急冷，將冷卻后的熔塊風(fēng)干制得銀色金屬光澤熔塊。本發(fā)明銀色金屬光澤熔塊用于金屬釉中金屬釉的金屬光澤度，光澤度好，成品晶瑩剔透，美觀，該銀色金屬光澤熔塊用于低溫裝飾，銀色金屬光澤熔塊無鉛，始融溫度低，安全環(huán)保。

納米結(jié)構(gòu)磷酸鐵的制備方法 797     

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本發(fā)明屬于化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種納米結(jié)構(gòu)磷酸鐵的制備方法，包括如下步驟：S1：將鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵溶于去離子水中，過濾，加入磷酸鐵漿料母液及濃硫酸，得到溶液A，備用；S2：將雙氧水與磷酸鹽或濃磷酸混合，得到溶液B，備用；將步驟S1中的溶液A加入反應(yīng)釜中，升溫，攪拌，再將步驟S2中的溶液B利用蠕動泵緩慢泵入反應(yīng)釜中；最后向反應(yīng)釜中緩慢通入氨水以調(diào)節(jié)pH值，從而得到白色磷酸鐵漿料；將磷酸鐵漿料進行固液分離，清液回收利用，固體進行脫水處理，得到無水的納米結(jié)構(gòu)磷酸鐵。本發(fā)明合成的磷酸鐵為納米結(jié)構(gòu)磷酸鐵，一次顆粒尺寸為80~200nm，振實密度高，比表面積大，是一種性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料。

絲網(wǎng)印刷油墨陶瓷品及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種絲網(wǎng)印刷油墨陶瓷品及其制備方法，絲網(wǎng)印刷油墨陶瓷品使用的絲網(wǎng)印刷油墨料包含的組分及各組分質(zhì)量份如下：自燒熔塊粉：40份；色劑：10份；油墨50份；其中，自燒熔塊粉包含的組分及各組分含量如下：鉀長石30份～35份；鈉長石10份～15份；氧化鋅4份～6份；硼砂15份～20份；貴州土3份～5份，鋰輝石8份～11份，白云石8份～10份。本發(fā)明能夠省去制作釉下絲網(wǎng)素?zé)^程，能夠起到節(jié)約能源，降低成本的作用，同時方便了操作，提高了產(chǎn)量，與傳統(tǒng)的釉下彩相比優(yōu)勢在于操作簡單，速度快，能夠量產(chǎn)，不僅節(jié)約了素?zé)杀?，還減低了缺陷風(fēng)險。

汽車48V啟停系統(tǒng)用鎳氫動力電池包 951     

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本發(fā)明提供了一種汽車48V啟停系統(tǒng)用鎳氫動力電池包，包括箱體、上蓋和十二組電池組，十二組電池組分兩層錯位固定在電池組固定支架上且電池組端頭固定在電池組端頭固定支架上形成電池組模塊，上下兩層的電池組先一上一下兩兩并聯(lián)后再自左至右相互串聯(lián)在一起，箱體的一端朝外突出形成極柱支座放置腔，箱體內(nèi)的四角設(shè)置了電池組端頭固定支架安裝支柱，電池組端頭固定支架安裝支柱上的側(cè)面開設(shè)有卡槽，電池組模塊置于箱體內(nèi)且電池組端頭固定支架的兩端分別嵌合固定在相對應(yīng)的卡槽上，極柱支座安裝在箱體的極柱支座放置腔內(nèi)，箱體與上蓋相配套封閉在一起。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用自然散熱方式散熱，完全替代鋰電池包，可提高安全性。

金屬釉及其制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種金屬釉及其制備方法，金屬釉含有的組分和各組分質(zhì)量份如下：鉀長石30份～45份；熔塊18份～25份；石英10份～15份；方解石15份～25份；鈦白粉5份～12份；氧化鋅2份～8份；貴州土5份～8份；鋰輝石10份～15份；鐵紅5份～10份；氧化銅5份～8份。本發(fā)明的金屬釉的表面具有金屬的光澤，在光線照射下金光閃爍，更顯華麗富貴品質(zhì)，使人過目難忘。

吸收式冷溫水機組防結(jié)晶處理裝置及其方法 889     

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一種吸收式冷溫水機組防結(jié)晶處理裝置及其方法，該裝置包括吸收器、高溫發(fā)生器和高溫?zé)峤粨Q器，所述高溫?zé)峤粨Q器的稀液入口與稀液出口之間設(shè)有旁通閥，所述吸收器連接溶液泵后分成兩條支路，一條支路依次管道連接高溫?zé)峤粨Q器和高溫發(fā)生器，另一條支路通過旁通閥直接管道連接高溫發(fā)生器。本發(fā)明還包括一種吸收式冷溫水機組防結(jié)晶處理方法。本發(fā)明能夠大大加快高溫發(fā)生器的降溫速度，大幅減少稀釋停機時間，進而縮短冷卻水泵、冷水泵、溶液泵的運行時間，降低了運行費用，有效避免溴化鋰溶液結(jié)晶。

梳形聚硅氧烷及其固體電解質(zhì)、制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種梳形聚硅氧烷及其固體電解質(zhì)、制備方法和應(yīng)用；聚甲基氫硅氧烷通過和烯烴發(fā)生加成反應(yīng)，在支鏈上引入烷氧基硅烷基團和碳酸酯基團，制得梳形聚硅氧烷，該制備方法簡單、成本低；以制得的梳形聚硅氧烷作為主要原材料制備的固體電解質(zhì)在低溫下具有高電導(dǎo)率，且制得的全固態(tài)鋰離子電池電循環(huán)性能好，擴大了固體電解質(zhì)材料的選擇范圍和應(yīng)用領(lǐng)域。

核殼結(jié)構(gòu)CuO/Cu納米線負極材料及其制備方法和應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公開一種核殼結(jié)構(gòu)CuO/Cu納米線負極材料及其制備方法和應(yīng)用，其主要由CuO和Cu復(fù)合而成，Cu為納米線型，CuO呈花狀，且Cu作為納米線負極材料的內(nèi)核，CuO包覆在Cu外表面以形成核殼結(jié)構(gòu)。其制備方法包括：先將醋酸銅、乙二胺和水合肼溶液加入到氫氧化鈉溶液中，密封后置于60℃～80℃水浴鍋中加熱得到銅納米線懸浮液，然后分離出銅納米線，洗滌后浸入雙氧水中，使銅納米線表面原位生長出花狀的CuO，分離、洗滌后進行干燥，得到核殼結(jié)構(gòu)CuO/Cu納米線負極材料。本發(fā)明核殼結(jié)構(gòu)CuO/Cu納米線負極材料可用于制備高導(dǎo)鋰離子電池用負極，且具有更好的導(dǎo)電性和力學(xué)性能。

原位聚合制備凝膠隔膜電池的方法及制備的電池 1018     

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本發(fā)明公開了一種原位聚合制備凝膠隔膜電池的方法及制備的電池，向溶解鋰鹽的有機溶劑電解液中添加聚合反應(yīng)所需的特定引發(fā)劑和單體，配成聚合物電解液后制作凝膠電池。根據(jù)聚合物電解液發(fā)生聚合反應(yīng)的條件，設(shè)計聚合工藝技術(shù)使聚合物電解液和聚合物隔膜在凝膠電池中逐漸聚合形成凝膠隔膜，制作出隔膜凝膠效果、電解液電極界面效果較好，電性能一致的電池。

光催化劑的配制方法 705     

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本發(fā)明涉及一種光催化劑的配制方法,光催化劑是近年來新興起的一種對環(huán)境治理極有效的復(fù)合材料,生產(chǎn)方法歷經(jīng)硫酸鈦法、鈦脂法等過程,材料應(yīng)用由鈦到鈦載銀,其時間跨度大,進展速度高,本發(fā)明生產(chǎn)出的光催化劑是在無光或弱光條件下,依靠熱能,使光催化劑電子產(chǎn)生轉(zhuǎn)移,激活材料本身,產(chǎn)生氧化還原作用,從而擴大光催化劑應(yīng)用范圍,它是在氧化中心元素銀和電子容納元素鈦的基礎(chǔ)上增加電子供給元素鉬和鎢、還原元素鈀、氧化活性劑鋰、還原活性劑鋯、電子轉(zhuǎn)移元素鎬,從而使光催化劑功能完備、氧化還原能力增強,在黑暗狀態(tài),依靠大氣熱能除臭、除苯、分解甲醛、殺菌防污。

片層Sb@Sb-In-S@rGO鈉離子電池負極材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種片層Sb@Sb?In?S@rGO鈉離子電池負極材料及其制備方法，制備方法包括下述的步驟：將銦鹽、硫源和氧化石墨烯混合后，通過水熱法制備片層In₂S₃/rGO復(fù)合材料；將銻鹽與In₂S₃/rGO復(fù)合材料在溶液中進行離子交換反應(yīng)得到片層Sb?In?S@rGO復(fù)合材料；將Sb?In?S@rGO復(fù)合材料進行退火處理。本發(fā)明制備的片層Sb@Sb?In?S@rGO復(fù)合材料作為鈉離子電池負極，具有較高的能量密度、具有快速充電能力、較好的循環(huán)穩(wěn)定性、是理想的鋰離子電池替代者。本發(fā)明制備工藝成本低、操作簡單、過程易控制、周期短，對生產(chǎn)設(shè)備要求較低，便于進一步擴大化生產(chǎn)，且高效節(jié)能、污染小。