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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種鋰離子電池用含鋰氧化硅負(fù)極材料及其制備方法。該制備方法包括原料準(zhǔn)備、鋰化硅制備、一氧化硅粉氣相碳包覆、含鋰氧化硅粉制備、低溫碳包覆以及粉碎分級等步驟。本發(fā)明中的制備方法易于產(chǎn)業(yè)化,且制備的負(fù)極材料產(chǎn)品比容量和首次效率高、循環(huán)性能好。
本實用新型涉及正極片和卷繞式鋰離子動力電池電芯及鋰離子動力電池,正極片包括正極片本體,正極片本體上涂覆有正極片涂層,正極片本體上具有用于與負(fù)極片彎折部對應(yīng)的正極片彎折部位,正極片彎折部位的至少一側(cè)面上設(shè)有絕緣阻擋結(jié)構(gòu),在電池充電過程中,正極片上于正極片彎折部沒有鋰離子脫嵌,因此在對應(yīng)的負(fù)極片彎折部分上也就沒有活性的鋰離子,杜絕了負(fù)極片彎折部析出金屬鋰的可能性,減少了現(xiàn)有技術(shù)中卷繞電芯熱壓過程中負(fù)極片彎折部容易掉料導(dǎo)致使用時電池內(nèi)部析鋰造成短路的問題,提高了電池的使用安全性能。
本實用新型涉及鋰電池極耳與極柱的連接件及使用該連接件的鋰電池。其中鋰電池極耳與極柱的連接件包括極耳連接部,極耳連接部包括中部的支撐部分和設(shè)置在支撐部分兩側(cè)的用于構(gòu)成U形凹槽的側(cè)壁的折彎部,折彎部的邊沿固連有用于向U形凹槽的外側(cè)彎折而與折彎部形成用于包夾相應(yīng)半極耳的U形保護槽的保護翻沿。極耳連接部彎折成U形凹槽后,兩折彎部的一側(cè)表面能夠分別貼合在對應(yīng)半極耳的內(nèi)側(cè)壁上,由于極耳連接部還具有兩個保護翻沿,各保護翻沿均能夠向U形凹槽的外側(cè)彎折而與折彎部形成用于包夾相應(yīng)半極耳的U形保護槽,因此能夠?qū)崿F(xiàn)與極耳的準(zhǔn)確定位,有效防止焊接時極耳與連接件之間發(fā)生偏移。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極極片,包括負(fù)極集流體,所述負(fù)極集流體的兩面分別涂覆有第一涂覆層和第二涂覆層,所述第一涂覆層的涂覆漿料為石墨漿料,所述第二涂覆層的涂覆漿料為鈦酸鋰漿料。本發(fā)明在負(fù)極集流體兩面分別涂覆包括石墨、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑的第一涂覆層,和包括鈦酸鋰、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑的第二涂覆層,利用石墨負(fù)極材料的克容量高、加工性能優(yōu)異、電壓平臺低的特點提高電池的能量密度,利用鈦酸鋰負(fù)極材料倍率性能好、循環(huán)性能優(yōu)異、低溫性能好的特點擴大電池的使用范圍和提高電池的電化學(xué)性能。本發(fā)明還公開了該復(fù)合負(fù)極極片的制備方法及包含該復(fù)合負(fù)極極片的鋰離子電池。
本實用新型涉及一種鋰電池電芯去毛刺工裝及鋰電池電芯去毛刺裝置。鋰電池電芯去毛刺工裝包括用于沿左右方向放置電芯的電芯支撐臺,所述電芯支撐臺上設(shè)有厚度方向沿左右方向延伸的擋板,所述電芯支撐臺上于擋板厚度方向的一側(cè)設(shè)有電芯放置位,所述擋板上設(shè)有供電芯的極耳穿過的窗口,當(dāng)極耳穿過所述窗口后所述擋板將散落的毛刺擋在背離電芯放置位的一側(cè)。本實用新型解決了現(xiàn)有中去毛刺過程中毛刺易進入電芯內(nèi)部的技術(shù)問題;本實用新型的目的還在于提供一種使用該工裝的鋰電池電芯去毛刺裝置。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用碳/硅/塊狀石墨負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池,該負(fù)極材料包括硅/塊狀石墨復(fù)合基體,所述硅/塊狀石墨復(fù)合基體表面包覆有碳層;所述硅/塊狀石墨復(fù)合基體為表面孔洞中填充硅粉的塊狀石墨顆粒。本發(fā)明的鋰離子電池用碳/硅/塊狀石墨負(fù)極材料,在利用硅粉提高了負(fù)極材料容量的基礎(chǔ)上,提高了碳基材料的可逆容量,有效緩沖硅顆粒在充放電過程中產(chǎn)生的巨大體積變化,抑制硅的體積膨脹;所得碳/硅/塊狀石墨負(fù)極材料具有振實密度高、可逆容量高、容量可設(shè)計、循環(huán)性能穩(wěn)定的特點,從而提高了鋰離子電池的電化學(xué)性能,改善其循環(huán)穩(wěn)定性,延長了其使用壽命,滿足市場化鋰離子電池高能量密度的需求。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合極片,包括電池極片以及復(fù)合于所述電池極片表面的功能性涂層,所述功能性涂層由功能性物質(zhì)和粘合劑制備而成,所述功能性物質(zhì)選自含磷化合物、含氮化合物和無機硅類化合物中的一種或多種,所述電池極片為電池正極和/或電池負(fù)極。本發(fā)明提供的鋰離子電池復(fù)合極片在電池極片表面涂覆了一層功能性涂層,該功能性涂層在鋰離子電池溫度升高時,可以快速吸收電池的多余熱量,作為反應(yīng)熵,自發(fā)地響應(yīng)化學(xué)反應(yīng),在電池極片表面生成保護層,一方面可以有效抑制電池的溫度的繼續(xù)升高,另一方面可以鈍化電池陰陽極的活性層,從根源上控制電池的安全隱患,保障電池的安全性。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合陶瓷涂料、鋰離子電池復(fù)合陶瓷隔膜及鋰離子電池,該涂料包含陶瓷粉體和固體電解質(zhì)粉體;所述陶瓷粉體與固體電解質(zhì)粉體的質(zhì)量比為1~19:1~9。本發(fā)明的復(fù)合陶瓷涂料,包含陶瓷粉體和無機固體電解質(zhì)粉體,陶瓷粉體耐高溫,無機固體電解質(zhì)具有優(yōu)異的離子電導(dǎo)性,使用該涂料在基膜表面形成復(fù)合陶瓷層,一方面提高了隔膜的機械性能、耐高溫收縮性能,進而提高了鋰離子電池的高溫穩(wěn)定性和安全性;另一方面提高了陶瓷隔膜的離子電導(dǎo)率,從而有效降低鋰離子電池的內(nèi)阻,提高了鋰離子電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料為核殼結(jié)構(gòu),其中核為預(yù)摻雜鋰的硅氧復(fù)合材料,殼為包覆碳層。摻雜鋰為制備過程通過固相反應(yīng)將硅氧復(fù)合材料中的氧化硅轉(zhuǎn)化為硅酸鋰。該空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料的制備方法包括在硅氧化物顆粒表面包覆鋰源后通過化學(xué)氣相碳沉積在得到的顆粒表面形成一層包覆碳層;將得到的包覆材料在真空或者惰性氣氛下燒結(jié),表層包覆鋰源與硅氧化物反應(yīng),一方面實現(xiàn)硅氧化物材料的鋰摻雜,另一方面實現(xiàn)空腔結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑。本發(fā)明的空間緩沖、摻雜鋰的硅氧化物復(fù)合材料具有高比容量、高首次充放電效率、長壽命的特點。
本發(fā)明涉及一種蒸汽處理鋰離子電池的方法、裝置及回收鋰離子電池的方法,屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的蒸汽處理廢棄鋰離子電池的方法,主要包括抽真空、蒸汽浸漬并保壓和排出蒸汽、恢復(fù)至常溫常壓等步驟,該處理方法降低了生產(chǎn)成本,減少了化學(xué)物質(zhì)的應(yīng)用,減少了環(huán)境污染同時避免了浸泡導(dǎo)致粉碎后的物料分選難度增大的問題。還涉及蒸汽處理鋰離子電池的裝置,該裝置布局合理,使用方便,可以快速實現(xiàn)蒸汽處理離鋰離子電池。還涉及回收鋰離子電池的方法,該方法可以在空氣中直接對鋰離子電池進行回收操作,不需要惰性氣體保護,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種負(fù)極鈦酸鋰電池用電解液、鋰離子電池及其制備方法,該電解液以六氟磷酸鋰為電解質(zhì),以碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸丙烯酯為溶劑,以氟代碳酸乙烯酯、雙草酸硼酸鋰、1,3-丙磺酸內(nèi)酯或碳酸亞乙烯酯中一種或多種為成膜添加劑。本發(fā)明采用該電解液的鋰離子電池包括正極、負(fù)極和電解液。本發(fā)明同時公開了該電池的制備方法。本發(fā)明通過在電解液中加入成膜添加劑并結(jié)合高溫化成與老化方式增強鈦酸鋰負(fù)極在預(yù)充電階段形成鈍化膜的穩(wěn)定性,有效地解決了采用水性粘結(jié)劑代替有機粘結(jié)劑的鈦酸鋰電池更容易脹氣的問題,保證了鈦酸鋰電池優(yōu)越的循環(huán)性能和良好的安全性,有利于鈦酸鋰電池的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子電池直流內(nèi)阻的測試方法,還涉及一種鋰離子電池的分選方法。本發(fā)明的鋰離子電池直流內(nèi)阻的測試方法包括以下步驟:在20~25℃的環(huán)境溫度下,將荷電量為60~80%的鋰離子電池以1C~3C的放電電流放電10~30s,根據(jù)放電前后的電壓以及放電電流計算直流內(nèi)阻。本發(fā)明的測試方法具有較高的準(zhǔn)確性,能夠提高鋰離子電池單體之間直流內(nèi)阻的一致性,從而為后續(xù)的電池的分選以及分組提供良好的基礎(chǔ)和依據(jù)。
本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電池復(fù)合極片及其制備方法,鋰離子電池。該高安全性鋰離子電池復(fù)合極片包括集流體和活性物質(zhì)層;所述集流體的一面或兩面沿遠(yuǎn)離所述集流體的方向依次設(shè)有底涂層和所述活性物質(zhì)層;所述底涂層含有高分子微球和石墨烯。本發(fā)明的高安全性鋰離子電池復(fù)合極片,底涂層能降低電解液對集流體表面的腐蝕,提高鋰離子電池的循環(huán)壽命,還能增大活性物質(zhì)層與底涂層之間的粘附力,提高其倍率性能;此外,在電池出現(xiàn)異常狀況造成局部溫度過高時,底涂層中的高分子微球急劇膨脹,使其電子通道中斷,提高其安全性能。該高安全性鋰離子電池復(fù)合極片能夠解決鋰離子電池一致性難以控制的問題,還能提高電池的安全性能和倍率性能。
本實用新型涉及一種鋰離子電池用導(dǎo)電軟連接以及鋰離子電池,屬于鋰離子電池領(lǐng)域。本實用新型的鋰離子電池用導(dǎo)電軟連接,包括連接片體,所述的連接片體的至少一側(cè)表面上設(shè)有熱敏電阻材料層。本實用新型通過設(shè)置熱敏電阻材料層,使得鋰離子電池在低溫充放電過程極耳發(fā)熱升溫,提高電池低溫性能,高溫時熱敏電阻材料層又能夠有效降低電池電極電阻,保證電池充放電有效進行。
本實用新型涉及鋰電池通風(fēng)裝置及鋰電池組件和電池箱。鋰電池組件,包括兩個以上的電池單體,各電池單體上均設(shè)有鋰電池通風(fēng)裝置,各鋰電池通風(fēng)裝置均包括安裝在相應(yīng)電池單體帶有極柱的一端的第一保護帽和安裝在相應(yīng)電池單體的背離極柱的一端的第二保護帽,所述各第一保護帽上均設(shè)有供相應(yīng)電池單體的極柱穿過的極柱孔和供相應(yīng)電池單體的安全閥穿過的安全閥孔,相鄰電池單體之間具有芯部風(fēng)道。本實用新型可實現(xiàn)風(fēng)道的重復(fù)利用,解決了現(xiàn)有電池箱的冷卻風(fēng)道不能重復(fù)利用的問題。
本實用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片及鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極極片包括集流體以及粘結(jié)在集流體表面上的天然石墨球,所述天然石墨球之間的空隙中設(shè)置有人造石墨球。本實用新型的鋰離子電池負(fù)極極片有效降低了負(fù)極極片滿電時的膨脹率,避免了負(fù)極極片在循環(huán)時的性能惡化,大大提高了循環(huán)穩(wěn)定性能,同時提高了負(fù)極極片的壓實密度和導(dǎo)電性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高首效鐵酸鋰負(fù)極材料及其制備方法,鐵鹽與富馬酸通過水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體,再將前驅(qū)體與鋰鹽混合后置于坩堝中,在保護氣氛下進行熱處理,得到高首效鐵酸鋰負(fù)極材料。該材料的化學(xué)表達式為LixFeO2?y,晶相結(jié)構(gòu)為立方相結(jié)構(gòu),形貌為中空棒狀結(jié)構(gòu),且具有放電比容量高、首次庫倫效率高、循環(huán)壽命長的優(yōu)勢。
本發(fā)明涉及一種鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰電池,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池用硅復(fù)合材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核為硅顆粒,所述殼包括包覆在硅顆粒表面的中間層以及包覆在所述中間層表面的外層,所述中間層包括非電子傳導(dǎo)性高分子材料,所述外層包括無機鋰化合物,所述無機鋰化合物為LiBH4、Li3N、Li2NH、LiBNH6、Li1.8N0.4Cl0.6中的一種;所述中間層與外層的厚度比為1?5:1?5。本發(fā)明的鋰電池硅復(fù)合材料在硅材料顆粒表面包覆非電子傳導(dǎo)性高分子材料及無機鋰化合物,在硅材料顆粒表面包覆無機鋰化合物能夠提高充放電過程中鋰離子的數(shù)量,進而提高其首次效率及比容量和循環(huán)性能。
本實用新型公開了一種鋰電池夾持轉(zhuǎn)運裝置及鋰電池生產(chǎn)線,鋰電池夾持轉(zhuǎn)運裝置的水平移動裝置上固定的提升裝置,升裝置上固定有用于抓取鋰電池的電池抓取裝置,電池抓取裝置包括從鋰電池相對側(cè)夾緊的第一、二加持爪以及用于控制第一、二加持爪夾緊的夾持驅(qū)動機構(gòu),在使用時,鋰電池被置于第一、二夾持爪之間,通過夾持驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一、二夾持爪夾緊鋰電池,再通過提升裝置將帶有鋰電池的電池抓取裝置提升到適當(dāng)高度后,通過水皮移動裝置來牽引提升裝置水平移動到下道工序,從而在鋰電池生產(chǎn)中,通過該鋰電池夾持轉(zhuǎn)運裝置實現(xiàn)了鋰電池的自動轉(zhuǎn)運,提高了鋰電池生產(chǎn)設(shè)備自動化程度。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極極片及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極極片,包括集流體、設(shè)置在集流體表面的硅材料層、設(shè)置在硅材料層表面的石墨烯層和設(shè)置在石墨烯層表面的活性物質(zhì)層;所述硅材料層的硅材料為SiB4、SiB6、Mg2Si、Ni2Si、TiSi2、CoSi2、CaSi2、MnSi2、SiC中的一種。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極極片,通過在集流體表面設(shè)置硅材料層,可以提高硅材料與集流體之間的接觸面積,降低內(nèi)阻,提高其循環(huán)性能和能量密度;在硅材料層上設(shè)置石墨烯層,可以降低硅材料層在使用過程中的膨脹率,同時石墨烯的高導(dǎo)電性又可以提高極片的倍率性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器負(fù)極單元及其制備方法、鋰離子電容器,屬于鋰離子電容器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電容器負(fù)極單元,包括負(fù)極片,所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極活性物質(zhì)層,所述負(fù)極活性物質(zhì)層表面設(shè)置有鋰網(wǎng)。本發(fā)明的鋰離子電容器負(fù)極單元采用在負(fù)極片表面設(shè)置鋰網(wǎng),既能使電解液與鋰網(wǎng)快速浸潤,鋰網(wǎng)與電解液充分接觸,保證負(fù)極片充分嵌鋰,又能為負(fù)極片表面產(chǎn)生的氣體提供“逃逸”通道,使氣體及時排出,避免氣體在負(fù)極片表面集聚導(dǎo)致的鋰網(wǎng)與負(fù)極片脫離,也避免了負(fù)極活性物質(zhì)的脫落,減小了自放電幾率。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合隔膜用混合涂料,同時還涉及使用該混合涂料的復(fù)合隔膜及其制備方法和鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合隔膜用混合涂料,包括以下重量份數(shù)的組分:45-63份的有機高分子微球,35-53份的無機陶瓷顆粒,2-10份的添加劑,所述有機高分子微球的熔點或者軟化點溫度低于所述鋰離子電池隔膜使用的基膜的熱熔溫度。使用本發(fā)明的混合涂料的鋰離子電池復(fù)合隔膜使有機高分子微球的堵塞微孔效果更加充分,徹底切斷了鋰離子傳遞的通道,大幅度提高了鋰離子電池的安全性。
本發(fā)明涉及一種摻氮石墨烯?硅復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的摻氮石墨烯?硅復(fù)合負(fù)極材料呈核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為摻氮石墨烯?硅復(fù)合材料,外殼為雙層結(jié)構(gòu),所述雙層結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次為硅烷偶聯(lián)劑層、有機鋰化合物層;所述硅烷偶聯(lián)劑層為硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明的摻氮石墨烯?硅復(fù)合負(fù)極材料能夠降低納米硅材料的膨脹率,提高鋰離子的傳輸速率、負(fù)極材料的克容量,在內(nèi)核外包覆硅烷偶聯(lián)劑層提高材料的振實密度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而提高其鋰離子電池的循環(huán)性能;硅烷偶聯(lián)劑層外的有機鋰化合物層提高其材料的首次效率,為鋰離子大倍率充放電過程提供充足的鋰離子,提高倍率性能。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料,為核殼結(jié)構(gòu),核為鎳鈷錳酸鋰,殼為氧化物,所述鎳鈷錳酸鋰為LiNixCoyMn1?x?yO2,其中,0
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片及其制備方法,鋰離子電池。該鋰離子電池極片,包括集流體和活性物質(zhì)層,在垂直于輥壓前進方向上,極片兩端部分的面密度小于中間部分的面密度。本發(fā)明的提供的鋰離子電池極片,通過極片兩端和中間部分面密度的差異化設(shè)計,使極片兩端和中間部分在輥壓時壓實差異減至最小,提升壓實密度的一致性,將極片整體的壓實密度提升到極限,進而提高電池能量密度與一致性,同時避免因極片兩端壓實過大導(dǎo)致的褶皺、壓壞等現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及鋰電池封裝殼體及使用該封裝殼體的鋰電池和封裝工藝,鋰電池封裝殼體,包括筒體,筒體具有用于供電芯極柱由外至內(nèi)裝入的開口,筒底上設(shè)有供電芯極柱穿出的極柱穿孔,封裝殼體還包括用于封堵開口的電池蓋板,安裝時電芯極柱裝入筒體并從筒底上的極柱穿孔中穿出,封裝過程中只是電池蓋板與筒體的開口連接即可實現(xiàn)電芯的封裝,該過程中極柱穿孔與電芯極柱之間沒有相互碰撞,因此,避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于電池蓋板上的極柱穿孔與電芯正、負(fù)極柱之間的碰撞導(dǎo)致電芯正、負(fù)極耳的撕裂及極柱穿出孔處損傷等問題,進一步避免了裝配后的鋰電池易發(fā)生短路、低容、漏氣或者漏液等問題。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用塊狀石墨負(fù)極材料、制備方法及鋰離子電池,該負(fù)極材料包括塊狀石墨基體,所述塊狀石墨基體表面包覆有石墨包覆層。本發(fā)明的鋰離子電池用塊狀石墨負(fù)極材料,塊狀石墨基體表面存在大量微孔,經(jīng)包覆后石墨包覆層與塊狀石墨基體的結(jié)合性好,使塊狀石墨負(fù)極材料具有分子間結(jié)合力強、振實密度高、可逆比容量高、倍率性能好的優(yōu)點,采用該塊狀石墨負(fù)極材料制備的負(fù)極片反彈、膨脹小,制備的鋰離子電池具有良好的電化學(xué)性能;該塊狀石墨負(fù)極材料拓展了塊狀石墨的用途,提升了天然石墨產(chǎn)品附加值,擴大了鋰離子電池負(fù)極材料來源的發(fā)展空間;該負(fù)極材料可用作鋁殼、軟包及圓柱等鋰離子電池的負(fù)極材料,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池用磷酸鐵鋰材料及其制備方法。該磷酸鐵鋰材料具有不大于5nm厚的碳包覆層為殼,以氟摻雜的磷酸鐵鋰為核的核殼結(jié)構(gòu),其化學(xué)式為LiFe(PO4)(3-x)/3Fx/C,其中0< x≤0.1。本發(fā)明采用溶膠法成功將氟離子引入磷酸鐵鋰晶格中,氟的摻雜削弱Li-O鍵合作用,提高材料的充放電性能。本發(fā)明采用溶膠法在氟摻雜磷酸鐵鋰表面均勻包覆一層納米級厚度的碳層,形成完整的導(dǎo)電層,并控制磷酸鐵鋰顆粒的生長,避免磷酸鐵鋰一級顆粒的團聚,提高材料的利用率。本發(fā)明制備方法制備的電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和倍率放電性能,尤其具有很好的高倍率放電性能,工藝簡單,原材料和設(shè)備成本投入低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法,鋰離子電池。該鎳鈷錳酸鋰正極材料包括單晶鎳鈷錳酸鋰和包覆在單晶鎳鈷錳酸鋰表面的包覆層,所述包覆層由磷酸釩鋰和碳材料組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過在單晶鎳鈷錳酸鋰表面包覆磷酸釩鋰與碳組成復(fù)合材料,將磷酸釩鋰良好的離子傳輸性能與碳較好的電子傳輸性能相結(jié)合,提高單晶材料的電化學(xué)活性,極大程度改善單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料的克容量及倍率性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用低溫電解液及低溫鋰離子電池。該低溫電解液由有機溶劑、電解質(zhì)鹽和添加劑組成,電解質(zhì)鹽在低溫電解液中的濃度為1.0~1.2mol/L,添加劑在低溫電解液中的質(zhì)量百分比為0.5%~20%,余量為有機溶劑;有機溶劑由以下體積百分比的組分組成:線性羧酸酯類溶劑55%~90%、碳酸酯類溶劑10%~45%;電解質(zhì)鹽為Li2B12F12、LiBF3(C2F5)中的任意一種或組合。本發(fā)明的鋰離子電池用低溫電解液,可顯著提高鋰離子電池低溫下的充放電容量保持率,以及充放電電壓平臺,大大的拓寬了鋰離子電池在低溫下的應(yīng)用。
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