鋰離子電池負(fù)極片、制備方法及應(yīng)用、鋰離子電池 706     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極片、制備方法及應(yīng)用、鋰離子電池，屬于鋰二次電池技術(shù)領(lǐng)域。該負(fù)極片由包括以下步驟的方法制備：惰性氣氛中，采用靜電紡絲技術(shù)將含有鋰化合物的溶液均布在負(fù)極片表面，干燥，即得。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)在負(fù)極片表面“濕法補(bǔ)鋰”，能將含鋰化合物均布在負(fù)極片表面，形成纖維狀、具較大比表面積和孔洞結(jié)構(gòu)的鋰帶，相較現(xiàn)有的以噴灑或滴加方式補(bǔ)鋰，能實現(xiàn)均勻補(bǔ)鋰，并達(dá)到補(bǔ)鋰量精準(zhǔn)、可控的有益效果，有效避免負(fù)極片析鋰或變形。

固態(tài)鋰電池用雙功能界面修飾層及鋰電池 720     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)鋰電池用雙功能界面修飾層及鋰電池，所述雙功能界面修飾層包括聚合物電解質(zhì)層及鋰合金層，聚合物電解質(zhì)層用于和鋰電池的電解質(zhì)接觸，鋰合金層用于和鋰電池的鋰負(fù)極接觸；所述鋰合金層中的鋰合金至少包括含鋰二組分合金、含鋰三組分合金、含鋰四組分合金中的一種；聚合物電解質(zhì)層包括聚合物基體和鋰鹽。本發(fā)明提供了一種雙功能界面修飾層，該雙功能界面修飾層可應(yīng)用于固態(tài)鋰金屬電池中，能夠顯著提升電解質(zhì)/鋰負(fù)極的界面兼容性，抑制鋰枝晶的生長，且制備方法簡便，容易操作。

鋰離子電池水性正極復(fù)合集流體、正極片及其制備方法、鋰離子電池 991     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池水性正極復(fù)合集流體、正極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池水性正極復(fù)合集流體，采用包括如下步驟的制備方法制得：將粘結(jié)劑加入溶劑中，混合均勻，得粘結(jié)劑溶液；所述粘結(jié)劑與溶劑的質(zhì)量比為1:10-30；向制得的粘結(jié)劑溶液中加入導(dǎo)電劑，混合均勻，研磨乳化，得導(dǎo)電漿料；所述導(dǎo)電劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1-99:1；將制得的導(dǎo)電漿料涂覆在正極集流體表面，干燥，即得。本發(fā)明的鋰離子電池水性正極復(fù)合集流體大大改善了水性正極片柔韌性較差的問題，同時還提高了涂層附著力，降低了電池內(nèi)阻，提高了電池的大倍率放電性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用復(fù)合涂層隔膜、鋰離子電池 989     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合涂層隔膜、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合涂層隔膜，包括隔膜基材和設(shè)置在隔膜基材一面的復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包括設(shè)置在隔膜基材上的二氧化硅涂層以及設(shè)置在二氧化硅涂層上的第一勃姆石涂層。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合涂層隔膜的二氧化硅涂層能夠避免鋰枝晶繼續(xù)快速增長后刺破隔膜引發(fā)電池出現(xiàn)性能衰減和安全問題，涂覆于二氧化硅涂層表面的第一勃姆石涂層避免了鋰枝晶出現(xiàn)前，二氧化硅與負(fù)極表面金屬鋰的反應(yīng)，防止電池有效鋰的過度損失，并且能夠延緩鋰枝晶的進(jìn)一步增長，從而有效延長電池的使用壽命和降低電池安全事故的發(fā)生。

高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池 630     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高倍率磷酸鐵鋰復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分含量的原料燒結(jié)得到：磷酸鐵鋰80％～90％、鈷酸鋰5％～10％和導(dǎo)電碳5％～10％。導(dǎo)電碳和鈷酸鋰的加入有利于增加離子和電子導(dǎo)電性，降低阻抗，緩解高倍率放電時磷酸鐵鋰極化，有利于促使鋰離子嵌入到材料內(nèi)部，提升磷酸鐵鋰超高倍率放電電壓平臺，提升其超高倍率放電性能。經(jīng)燒結(jié)，可消除材料間應(yīng)力，消除不同材料混合后的微孔隙和表面缺陷，增加材料相互作用，鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和導(dǎo)電碳復(fù)配使用，有利于形成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，降低內(nèi)阻，提高超高倍率放電能力。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰電池 1058     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料，包括鎳鈷錳酸鋰顆粒以及包覆在鎳鈷錳酸鋰顆粒表面的磷酸鐵鋰層，所述鎳鈷錳酸鋰顆粒為鎳鈷錳酸鋰二次顆粒。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料采用磷酸鐵鋰將鎳鈷錳酸鋰二次顆粒包覆，降低了鎳鈷錳酸鋰材料表面的pH，并降低了材料表面的殘鋰，進(jìn)而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎳鈷錳酸鋰材料在合漿過程中的吸水果凍問題，從而改善了材料的加工性能，提高了材料在電池充放電過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了電池的循環(huán)性能。

鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片及制備方法、鋰超級電容電池 748     

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本發(fā)明涉及一種鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片及制備方法、鋰超級電容電池，屬于鋰超級電容電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片包括負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體表面的包含碳材料的負(fù)極材料涂層，所述負(fù)極材料涂層表面均勻嵌有鋰粉。本發(fā)明的鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片，嵌鋰效率高，能提高鋰在負(fù)極材料涂層中的吸收，提高鋰的有效利用率，在提高整個鋰超級電容電池的能量密度的同時，節(jié)省了鋰的使用量，節(jié)約了成本。

鋰硫電池正極及其制備方法，鋰硫電池電芯及鋰硫電池 646     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極及其制備方法，鋰硫電池電芯及鋰硫電池。鋰硫電池正極包括集流體和與集流體熔鑄復(fù)合的活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層由重量比為(7.6±5.1)：2：(8±0.5)的鋁、多孔炭、硫組成。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極，活性物質(zhì)層與集流體熔鑄復(fù)合，活性物質(zhì)層中的鋁形成導(dǎo)電金屬網(wǎng)絡(luò)，多孔炭用于填充硫，所得鋰硫電池正極的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較現(xiàn)有鋰硫電池正極大大提高，可有效改善鋰硫電池的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑、鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑、鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑包括以下重量份數(shù)的組分：0.5?2份的3?三甲基?硅烷硼酸酯、1?5份的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑添加了3?三甲基?硅烷硼酸酯，有利于充放電循環(huán)過程中鋰離子的傳導(dǎo)，也有利于減小鋰離子電池的阻抗，進(jìn)而保證了優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，同時又可以很好的抑制了Fe2+溶解到電解液中以提高SEI的質(zhì)量，進(jìn)而能夠提高鋰離子電池的高溫循環(huán)性能，在鋰離子電池領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法 694     

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本發(fā)明涉及鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池外殼上的絕緣貼膜易受損而影響相鄰兩單體電池之間絕緣性能的問題。本發(fā)明的鋰電池外殼外壁上涂覆的第一絕緣涂層可代替現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣貼膜，可起到將相鄰兩電池單體絕緣的作用，而又無需用到絕緣貼膜，因而有利于節(jié)約鋰電池加工成本。同時，涂覆在外殼外壁面上的第一絕緣涂層的強(qiáng)度及其與基體的粘合性能均高于絕緣貼膜，在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)中不易破損。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池 869     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，包括以下重量份數(shù)的組分：甲烷二磺酸亞甲酯0.2～1.0份和二氟雙草酸磷酸鋰0.2～1.0份。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑含有的甲烷二磺酸亞甲酯和二氟雙草酸磷酸鋰可優(yōu)先在正極表面氧化分解，形成一層含硫和含磷的保護(hù)膜，該膜具有較好的熱穩(wěn)定性，同時阻抗較低，其可以有效隔絕電解液和正極表面直接接觸，減少電解液在正極表面的氧化分解，提升電池的高溫性能和循環(huán)性能；同時還能夠減少金屬離子的溶出，避免金屬離子對負(fù)極SEI膜的破壞，進(jìn)一步改善電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：將硅材料、聚丙烯腈在紡絲溶劑中分散，制得芯層紡絲液，將聚甲基丙烯酸甲酯在紡絲溶劑中分散，制得殼層紡絲液；通過同軸靜電紡絲技術(shù)制成纖維，得到包覆前驅(qū)體；將包覆前驅(qū)體加入成膜添加劑溶液中混合，加熱除去溶劑，制得成膜前驅(qū)體；將成膜前驅(qū)體在500?800℃下燒結(jié)1?24h進(jìn)行碳化處理，即得。本發(fā)明的方法制備出的復(fù)合負(fù)極材料具有克容量高、吸液保液能力強(qiáng)、循環(huán)性能優(yōu)異、低溫放電能力強(qiáng)等優(yōu)點，非常適合于電動汽車、儲能等領(lǐng)域的應(yīng)用。

鋰電池復(fù)合正極片、鋰電池復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰電池 834     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池復(fù)合正極片、鋰電池復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池復(fù)合正極片，包括正極集流體及涂覆在正極集流體上的包括正極材料的正極底層和正極頂層，其特征在于，所述正極底層和正極頂層之間設(shè)置有過渡層，所述過渡層包括LiAlO2、粘結(jié)劑，所述LiAlO2、粘結(jié)劑的質(zhì)量比為10-20：2.5-5.0。本發(fā)明的鋰電池復(fù)合正極片制得的鋰電池具有較高的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 904     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該復(fù)合導(dǎo)電劑主要由以下重量比的組分組成：導(dǎo)電劑：有機(jī)鋰化合物：功能性物質(zhì)＝(5～10)：(0.5～1)：(0.5～1)，所述功能性物質(zhì)為三聚氰胺磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸鹽、多聚磷酸銨、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的一種或多種的組合。該復(fù)合導(dǎo)電劑在為負(fù)極補(bǔ)充鋰離子的基礎(chǔ)上，可以通過功能性物質(zhì)的使用提高負(fù)極在充放電過程中的安全性，導(dǎo)電劑、有機(jī)鋰化合物可以提高負(fù)極的電子和離子導(dǎo)電能力，提高電子和鋰離子的傳輸速率，從而優(yōu)化負(fù)極材料的克容量發(fā)揮及首次效率。

鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池干燥架包括干燥架本體，所述干燥架本體包括沿前后方向延伸的干燥架橫梁以及固定設(shè)置在干燥架橫梁一側(cè)或者兩側(cè)并沿左右方向延伸的電池托盤，所述干燥架橫梁上固定設(shè)置有用來與電池的抽氣口密封連接的抽真空管路，所述電池托盤上固定設(shè)置有用來使電池保持在與抽真空管路處于密封連接狀態(tài)的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的鋰電池干燥架提高了鋰電池的干燥效率，降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池負(fù)極片的制備方法、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池 740     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，包括如下步驟：將負(fù)極材料與水混合均勻制得負(fù)極漿料；所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、添加劑，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、添加劑的質(zhì)量比為85.5?95.5:1?3:1.5?3.5:2?8；所述添加劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一種；將制得的負(fù)極漿料涂布在負(fù)極集流體上，烘干即得。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法在合漿過程中加入了添加劑，能夠最大程度地減少涂布烘干后極片開裂、卷邊等問題，大幅度提高了極片的合格率，減少因為極片質(zhì)量導(dǎo)致的電池性能下降。

用于鋰電池的無鋰負(fù)極片、鋰電池 1009     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的無鋰負(fù)極片、鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于鋰電池的無鋰負(fù)極片，包括負(fù)極集流，所述負(fù)極集流體的一面或兩面在遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的方向上依次設(shè)有鋰沉積誘導(dǎo)層、無機(jī)電子絕緣層；所述鋰沉積誘導(dǎo)層包括能夠與鋰形成合金或與鋰形成化合物的負(fù)極活性材料。本發(fā)明的無鋰負(fù)極片，在負(fù)極集流體的一面或兩面遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的方向上設(shè)置的鋰沉積誘導(dǎo)層，能夠誘導(dǎo)鋰均勻沉積，從而抑制鋰枝晶在負(fù)極集流體表面的生長，而無機(jī)電子絕緣層則可以避免鋰沉積后形成大比表面積、大孔隙率的鋰層，進(jìn)而在固液界面發(fā)生大量的電化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致庫倫效率的降低，從而極大地提高了鋰電池的安全性和循環(huán)性能。

鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池 766     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池用電解液功能添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：碳酸亞乙烯酯0.2～2份、硫酸乙烯酯0.5～2.5份、二氟磷酸鋰0.2～1份、成膜劑0.2～1份和氟代碳酸乙烯酯0.5～2.5份；所述成膜劑為三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯中的至少一種。本發(fā)明的鋰離子電池用電解液功能添加劑，用于高容量三元正極材料用鋰離子電池時，可使正負(fù)極表面形成優(yōu)良的SEI膜，能有效阻止電解液與正極表面的直接接觸，同時減少金屬離子的溶出，明顯提升電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法 634     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法。該安全處理方法包括：1)將開口的鋰離子電池或電芯置于密封腔體內(nèi)，對密封腔體進(jìn)行抽真空；2)向密封腔體內(nèi)加入浸漬液進(jìn)行浸漬處理，所述浸漬液為水溶性有機(jī)物與水的混合溶液，水溶性有機(jī)物與水的質(zhì)量比為(3～19)：1，浸泡后排出浸漬廢液。本發(fā)明提供安全處理方法，采用水溶性有機(jī)物與水的混合溶液作為處理液，降低水與電芯中余鋰反應(yīng)速率，避免了H2等易燃?xì)怏w和熱量的富集，安全性高；可以同時實現(xiàn)余鋰和LiPF6徹底消除，經(jīng)處理后的電池或電芯無需在保護(hù)氣氛中進(jìn)行拆解或破碎，提高了后續(xù)電芯拆解回收過程的安全性和拆解效率。

補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池 1046     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池，屬于儲能器件技術(shù)領(lǐng)域。一種補(bǔ)鋰負(fù)極片，包括負(fù)極片，所述負(fù)極片是由負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料涂層構(gòu)成的，所述負(fù)極材料涂層表面涂覆有鋰粉層，所述鋰粉層包括均勻混合分布的鋰粉和粘結(jié)劑，所述鋰粉和粘結(jié)劑的重量比為60-98:2-4。本發(fā)明的補(bǔ)鋰負(fù)極片鋰粉不容易脫落，還提高了鋰粉的使用效率，保證了補(bǔ)鋰量和補(bǔ)鋰效果。

鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池 740     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑，包括如下重量份數(shù)的組分：粘結(jié)劑94?98份、碳酸乙烯酯1?3份。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑中含有粘結(jié)劑，還添加了碳酸乙烯酯，采用該復(fù)合粘結(jié)劑制備極片，可以提高極片中粘結(jié)劑與電解液的相容性，避免在鋰離子電池充放電過程中，極片上電極材料層的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高了電極材料層的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 757     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的功能添加劑包括如下重量份數(shù)的組分：碳酸亞乙烯酯0.5～3份、二氟二草酸硼酸鋰0.1～2份、二氟磷酸鋰0.1～2份、氟苯3～5份、甲烷二磺酸亞甲酯0.1～1份；本發(fā)明的電解液包含鋰鹽、有機(jī)溶劑和功能添加劑，所述的功能添加劑各組份在電解液中質(zhì)量百分比為：碳酸亞乙烯酯0.5％～3％、二氟二草酸硼酸鋰0.1％～2％、二氟磷酸鋰0.1％～2％、氟苯3％～5％、甲烷二磺酸亞甲酯0.1％～1％；本發(fā)明還涉及使用該電解液的鋰離子電池，該鋰離子電池的高溫循環(huán)性能顯著增強(qiáng)。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液 1076     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過硫酸鈉溶液在25?99℃下反應(yīng)1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨特優(yōu)勢，鋰元素的分離效率可達(dá)99.9％。

從鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物中提取鋰鹽制備碳酸鋰的方法 977     

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本發(fā)明公開了從鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物中提取鋰鹽制備碳酸鋰的方法，具體包括如下步驟：步驟1、以鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物為原料，制備硫酸鋰溶液；步驟2、對步驟1制備的硫酸鋰溶液進(jìn)行過濾，得到濾渣和濾液，所得濾渣返回鋁電解槽作為鋁電解質(zhì)使用，所得濾液備用；步驟3、所得濾液經(jīng)過除雜、沉鋰和二次過濾制得粗碳酸鋰，備用；步驟4、對步驟3制得的粗碳酸鋰進(jìn)行水洗和干燥，即得碳酸鋰成品。以鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物為主要原料生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品，替代了較為昂貴和稀缺的鋰云母，可減輕我國鋰電能源材料對鋰云母的依賴，大大降低了碳酸鋰的生產(chǎn)成本；所得濾渣返回電解槽使用，降低了原電解質(zhì)鋰濃度，優(yōu)化了電解質(zhì)的性能，節(jié)約能源。

低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池 1067     

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本發(fā)明公開了一種低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池。該復(fù)合正極材料由以下質(zhì)量比的組分組成：磷酸鐵鋰：碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料：納米碳纖維：含鋰化合物＝(90～94)：(1～2)：(1～2)：(0.5～1)。本發(fā)明提供的低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，可以對鋰離子電池充放電過程中形成SEI膜所消耗的鋰離子進(jìn)行有效補(bǔ)充，并為鋰離子電池在低溫充放電和循環(huán)過程中提供更多鋰離子，提高鋰離子電池的低溫性能和循環(huán)性能；本發(fā)明的低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，可提高鋰離子電池的首次放電效率，促進(jìn)活性物質(zhì)的容量發(fā)揮，從而提高鋰離子電池的能量密度。

鋰離子電池電解液添加劑、電解液、鋰離子電池 685     

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本發(fā)明涉及了一種鋰離子電池電解液添加劑、電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰離子電池添加劑中選用熱穩(wěn)定性好，成膜阻抗低的組分，其中碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯能夠提高低溫及超低溫下鋰離子電解液的電導(dǎo)率，三(三甲基硅烷)硼酸酯能能保護(hù)正極，提高電池的高溫性能。添加有該添加劑的電解液制備的鋰離子電池能夠兼顧低溫、高溫狀態(tài)下性能，在?20℃低溫環(huán)境中放電容量達(dá)到初始容量的85％，電池在?40℃低溫環(huán)境中放電容量達(dá)到初始容量的75％，在高溫55℃存儲28d電池容量保持85％。

鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池漿料過濾方法，包括如下步驟：將由制漿原料混合后得到的預(yù)混漿料進(jìn)行預(yù)過濾，得預(yù)處理漿料；將預(yù)處理漿料進(jìn)行均勻分散，然后進(jìn)行過濾，即得。本發(fā)明的鋰電池漿料過濾方法先將預(yù)混合漿料進(jìn)行預(yù)過濾，避免了漿料中所有顆粒直接作用于再次過濾的過濾器，緩解了后續(xù)過濾時的壓力，減少了因過濾網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的問題，提高了生產(chǎn)效率。

石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補(bǔ)鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池 651     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補(bǔ)鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池，屬于鈦酸鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)在石墨烯薄膜表面沉積鋰鹽，得改性石墨烯薄膜；2)將步驟1)所得改性石墨烯薄膜置于鈦源溶液中于60～80℃條件下反應(yīng)1～6h，得石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體；3)將步驟2)所得的石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體于600～900℃煅燒6～12h，即得。本發(fā)明的制備方法，原料簡單，容易操作，在石墨烯上沉積的鋰鹽與二氧化鈦反應(yīng)生成鈦酸鋰，可以使石墨烯與鈦酸鋰之間的結(jié)合力更強(qiáng)，提高鋰離子的傳輸速率及倍率性能。