鋰離子電池復合隔膜及其制備方法、鋰離子電池 1007     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復合隔膜及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池復合隔膜，包括隔膜基體，所述隔膜基體為聚烯烴微孔膜或者表面涂覆有陶瓷層的聚烯烴微孔膜，所述隔膜基體表面涂覆有補鋰層，所述補鋰層含有鋰粉。本發(fā)明的鋰離子電池復合隔膜通過在隔膜表面設置補鋰層，填補了形成SEI膜所需的鋰，為負極極片表面形成SEI膜消耗的鋰離子提供補充，降低鋰離子電池的不可逆容量，提高鋰離子電池的首次效率、循環(huán)性能及能量密度。

鋰電池負極添加劑、鋰離子電池、制備方法及應用 989     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池負極添加劑、鋰離子電池、制備方法及應用，屬于鋰離子二次電池技術領域。該負極添加劑呈核殼結構，內核由納米硅粉、鋰粉復合物、空心碳球組成，外殼主要由碳納米管、表面活性劑、摻雜劑組成；以質量比計，納米硅粉:鋰粉復合物:空心碳球＝10～70:0.1～10:20～80，碳納米管:表面活性劑:摻雜劑:納米硅粉＝5～20:2.5～10:0.5～7:10～70；鋰粉復合物為由鋰粉及包覆在鋰粉表面的聚合物形成的核殼包覆物，摻雜劑為氯化鈉和/或氟化鈉，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。將該負極添加劑加入到石墨負極中，能顯著提高負極材料的克容量、首次效率、循環(huán)性能以及極片的吸液能力。

軟包鋰電池模組及軟包鋰電池單體 846     

 0

本實用新型涉及一種軟包鋰電池模組及軟包鋰電池單體。軟包鋰電池模組包括至少兩個并列設置的軟包鋰電池單體，所述軟包鋰電池單體包括電芯和包覆在電芯外側的鋁塑膜，軟包鋰電池單體還包括與電芯的電極連接且伸出鋁塑膜的極耳，所述鋁塑膜具有頂封邊，極耳從鋁塑膜的頂封邊內穿出，所述頂封邊具有向靠近電芯的一側彎折的彎折段，彎折段的彎折角度大于90度。頂封邊具有向靠近電芯的一側彎折的彎折段，彎折段的彎折角度大于90度，軟包鋰電池單體減少的長度與彎折段的長度相同，可以盡可能的減小軟包鋰電池單體的總長度，減小軟包鋰電池單體成組裝配時占用的體積，提高軟包鋰電池模組的能量密度。

高性能鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 884     

 0

本發(fā)明是有關于一種高性能鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，該制備方法包括如下步驟：分別配制含有鋰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物和錳源化合物的混合溶液以及碳納米管分散液；將所述混合溶液加入到所述碳納米管分散液中，并在35-80℃加熱蒸發(fā)溶劑，得到凝膠狀前驅體；將所述凝膠狀前驅體干燥后，研磨得到前驅體粉末；將所述前驅體粉末燒結，得到所述鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的技術方案具有成本低，工藝路線簡單，能耗低的優(yōu)點，適合于工業(yè)化量產。

鋰離子電池復合極片及其制備方法和鋰離子電池 960     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復合極片及其制備方法和鋰離子電池。鋰離子電池復合極片包括集流體和涂覆在集流體上至少一側上的電極材料層，在所述電極材料層的表面上開設有孔，孔內填充有導電材料，所述導電材料包括隨溫度升高電阻增大的熱敏導電材料。本發(fā)明提供的鋰離子電池復合極片，在電極材料層上開孔，可以在高壓實密度下，降低材料的局部應力，降低極片裂邊的風險，提高極片合格率和循環(huán)性能；導電材料填充于孔內，這樣在電池工作時導電材料處于被電解液包圍的微環(huán)境中，熱敏導電材料在溫度正常時，起到填充、粘結及骨架作用，在溫度異常升高時，電阻增大，使電池的化學反應中斷，提高其安全性能。

低溫型鋰離子電池負極漿料及其制備方法、鋰離子電池負極 870     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫型鋰離子電池負極漿料及其制備方法、鋰離子電池負極。該負極漿料主要由溶劑和以下重量份的組分組成：石墨93?97.2份、導電劑0.5?2份、分散劑0.8?2.0份、ME?1209型乳液粘結劑1.5?3.0份。本發(fā)明提供的低溫型鋰離子電池負極漿料，以ME?1209型乳液粘結劑作為低溫型粘結劑，其與石墨、導電劑、分散劑以合適的比例復配后，可均勻細化分散在石墨和導電劑表面，電化學試驗表明，在低溫條件下，該負極漿料可有效降低電極材料的表面阻抗和電池極化，提高鋰離子電池的低溫充放電性能。

鋰離子動力電池蓋板組件及使用該組件的鋰離子動力電池 1091     

 0

本實用新型涉及鋰離子動力電池蓋板組件及使用該組件的鋰離子動力電池。其中鋰離子動力電池蓋板組件包括蓋板和極柱，所述極柱上設有暴露在所述蓋板上表面的供相應溫度采集模塊的溫度傳感器貼合配合的溫度傳導結構，所述蓋板上設有用于固定溫度采集模塊的固定安裝結構。使用時，溫度采集模塊通過蓋板上的固定安裝結構固定在蓋板上且其溫度傳感器能夠與溫度傳導結構貼合配合，由于溫度傳導結構是設在極柱上，而極柱為金屬材料具有較好的導熱性能，并且與電芯連接，因此能夠準確地反映鋰離子動力電池內部電芯的溫度，從而提高溫度采集模塊溫度檢測的準確性。

含氮納米鈦酸鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池 1092     

 0

本發(fā)明涉及一種含氮納米鈦酸鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復合材料的制備方法包括如下步驟：將有機鋰化合物、丁二腈、表面活性劑加入有機溶劑中制得有機鋰混合液，然后加入納米鈦酸鋰，分散均勻，噴霧干燥，即得；所述有機鋰化合物、丁二腈、表面活性劑、納米鈦酸鋰的質量比為5?20:1?5:0.5?2:100。本發(fā)明的含氮納米鈦酸鋰復合材料包覆層中含有機鋰化合物，能夠為電極反應提供充足的鋰。而且包覆層中含有氮原子，能夠提高充放電過程中電子的擴散速率，提高其倍率性能。

鋰離子電池極片的制備方法及鋰離子電池的制備方法 745     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池極片的制備方法及鋰離子電池的制備方法。該鋰離子電池極片的制備方法包括：根據極片的設計參數(shù)，確定涂布時涂布頭墊片的理論開口尺寸和理論倒角尺寸，雙面涂布時，第一涂布頭墊片的開口尺寸與所述理論開口尺寸一致，倒角尺寸與所述理論倒角尺寸一致，第二涂布頭墊片的開口尺寸小于所述理論開口尺寸。本發(fā)明提供的鋰離子電池極片的制備方法，通過對第二涂布頭的開口尺寸進行調整，對第二面涂布時的不均衡涂布條件進行補償，有效改善第二面涂布時的邊緣削薄效果，進而避免輥壓時涂覆區(qū)的邊緣區(qū)域過壓掉料；該方法可提高削薄區(qū)N/P比，提高極片的一致性，提高產品質量并降低生產成本。

鋰離子電池電解液、鋰離子電池 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，包括有機溶劑、電解質鋰鹽、低阻抗添加劑和功能性添加劑，所述低阻抗添加劑由二氟磷酸鋰和二氟雙草酸磷酸鋰組成，所述功能性添加劑為三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯中的任意一種或組合；所述功能性添加劑占鋰離子電池電解液總質量的0.1～4％。本發(fā)明的鋰離子電池電解液，可參與負極成膜，降低電解液的界面阻抗，提升電解液的低溫性能；還可以在高容量硅碳復合負極材料表面形成柔韌、高溫穩(wěn)定的電極界面膜，并在循環(huán)過程中及時修補由硅膨脹而引起的SEI膜破裂，改善硅碳負極鋰離子電池循環(huán)性能。

軟包鋰離子電池注液加速吸收方法及軟包鋰離子電池 691     

 0

本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池注液加速吸收方法及軟包鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的軟包鋰離子電池注液加速吸收方法包括：在干燥惰性氣體保護下，在45-50℃的手套箱內，將電解液分三次注入鋰離子電池軟包中，每次注液后對軟包鋰離子電池依次進行擠壓和負壓循環(huán)靜置；將軟包鋰離子電池封口；所述負壓循環(huán)靜置時的真空度在-0.08～-0.01MPa之間連續(xù)變化，所述負壓靜置的時間為2-8s；封口后的軟包鋰離子電池在70-80℃下靜置4-5h，在靜置過程中至少對軟包鋰離子電池進行一次施壓并上下翻轉。本發(fā)明的方法促進了電解液在電芯內部的吸收，提高了軟包鋰離子電池中電解液吸收的一致性。

低溫復合磷酸鐵鋰材料，正極極片，鋰離子電池 639     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫復合磷酸鐵鋰材料、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的復合磷酸鐵鋰材料采用包括以下步驟的制備方法制備：以質量百分比計，將90～95％的磷酸鐵鋰、0.5～1％的石墨烯、1～4％的碳納米管和1～5％的導電炭黑混合均勻，然后在600～750℃，氮氣氣氛下保溫4～8h，即得。本發(fā)明的復合磷酸鐵鋰材料通過磷酸鐵鋰、石墨烯、碳納米管和導電碳黑的復配，保溫，得到的復合磷酸鐵鋰材料具有優(yōu)良的超低溫性能。采用本發(fā)明的復合磷酸鐵鋰的鋰離子電池低溫性能優(yōu)異、安全性能高、循環(huán)壽命長。

鋰離子電池正極材料、正極制備方法及鋰離子電池 726     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料及正極的制備方法，以及采用該正極材料的鋰離子電池，屬于能源材料技術領域。本發(fā)明通過在水系鋰離子電池正極加入化學分散劑，解決了正極納米活性物質及納米碳混合導電劑均勻分散的問題，同時結合機械分散法，優(yōu)選機械攪拌公轉速度為15～35HZ，自傳速度為10～30HZ，可以在較短時間內實現(xiàn)納米活性物質的均勻分散。本發(fā)明鋰電池正極材料及制備方法為解決水系納米活性物質均勻分散提供了技術途徑，生產效率高，成本低，制得電池的放電容量高，低溫、倍率和循環(huán)性能均得到了明顯改善，為解決領域內納米鋰電池僅限于高成本、高污染油性體系的規(guī)?；瘧锰峁┝艘粭l新的途徑。

電解液用功能添加劑，長循環(huán)鋰離子電池電解液及鋰離子電池 964     

 0

本發(fā)明公開了一種電解液用功能添加劑，長循環(huán)鋰離子電池電解液及鋰離子電池。該功能添加劑由以下重量份的組分組成：碳酸亞乙烯酯0.5～2.5份、雙草酸硼酸鋰0.5～2份、雙氟磺酰亞胺鋰0.1～2份、硫酸乙烯酯0.5～2份、丁基磺酸內酯0.5～2份。本發(fā)明的電解液用功能添加劑，由碳酸亞乙烯酯、雙草酸硼酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰(LiFSI)、硫酸乙烯酯與丁基磺酸內酯復配而成，將其加入電解液中使用，提高了負極表面SEI膜的穩(wěn)定性，降低了SEI膜的內阻，防止循環(huán)過程中SEI膜遭到破壞進而造成電解液與負極的反應，從而提高了電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器 1059     

 0

本實用新型涉及一種鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術領域。本實用新型的鋰離子電容器負極單元包括負極片，所述負極片兩側設置有鋰帶，所述鋰帶上設置有沿鋰帶厚度方向延伸的通孔。本實用新型的鋰離子電容器負極單元將負極片兩側設置鋰帶，鋰帶的作用為在電解液的作用下同負極活性物質發(fā)生電化學反應，降低負極電位，為負極儲備鋰。鋰帶上設置通孔，使電解液與鋰帶之間的接觸更加充分，促進鋰帶與負極之間的反應更加充分。

鋰離子電池負極材料、制備方法和鋰離子電池 764     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料、制備方法和鋰離子電池，屬于鋰離子電極材料制備領域。本發(fā)明鋰離子電池負極材料，具有空心內核三層包覆結構，其中空心內核包覆層材料為聚苯胺/碳納米管復合材料，中間包覆層材料為硅/石墨復合材料，外層包覆層材料為石墨。本發(fā)明制備的鋰離子電池負極材料的克容量高、首次效率高、吸液能力強、循環(huán)性能佳、反彈率低，適用于制備儲能領域鋰離子電池。本發(fā)明鋰離子電池負極材料制備方法，操作簡便，適用于工業(yè)化推廣應用。

鋰離子電容器復合負極片及其制備方法、鋰離子電容器 967     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器復合負極片及其制備方法、鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術領域。本發(fā)明的鋰離子電容器復合負極片，包括負極片，所述負極片包括負極集流體和涂覆在負極集流體表面的負極活性物質層，所述負極活性物質層表面鋪設有兩條以上的鋰帶，相鄰的兩條鋰帶之間具有間隙。本發(fā)明的鋰離子電容器復合負極片既能使電解液與鋰快速浸潤，保證負極片充分嵌鋰，又能為負極片表面產生的氣體提供“逃逸”通道，使氣體及時排出。

鋰離子電池復合負極材料及其制備方法、鋰離子電池 745     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復合負極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰電池領域。該鋰離子電池復合負極材料的制備方法包括以下步驟：1)將LiAlO2或LiAlCl4加入粘結劑溶液中，混勻，再加入硬碳，得硬碳復合溶液；2)將石墨加入到硬碳復合溶液中，混勻，干燥，得到包覆前驅體，在惰性氣體保護下，在600～900℃保溫1～5h，冷卻，得表面包覆硬碳復合材料的石墨材料；3)將功能性物質加入粘結劑溶液中，混勻，得功能性溶液；向功能性溶液中加入表面包覆硬碳復合材料的石墨材料，靜置，過濾、干燥即得。該方法制得的鋰離子電池復合石墨負極材料可容量高、倍率性能優(yōu)異、低溫性能好，制備工藝簡單，具有較好應用前景。

復合磷酸鐵鋰材料及其制備方法、正極極片、鋰離子電池 1068     

 0

本發(fā)明涉及一種復合磷酸鐵鋰材料及其制備方法、正極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的復合磷酸鐵鋰材料由以下質量百分比的組分組成：磷酸鐵鋰75?85％，鎳鈷錳酸鋰10～25％，碳納米管1～2％，導電炭黑1～2％。本發(fā)明制得的復合磷酸鐵鋰材料為高能量密度復合磷酸鐵鋰材料，磷酸鐵鋰、鎳鈷錳酸鋰、碳納米管及導電碳黑相互填充，降低了材料間孔隙率，提升了材料的壓實密度。

鋰離子電池正極復合極片及其制備方法、鋰離子電池 813     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極復合極片及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池制備技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池正極復合極片，包括正極極片，所述正極極片由集流體和設置在集流體表面上的正極材料涂層組成，所述正極材料涂層上設置有安全性涂覆層，所述安全性涂覆層由阻燃劑、導電玻璃纖維、成膜劑、有機鋰和粘結劑組成，阻燃劑、導電玻璃纖維、成膜劑、有機鋰和粘結劑的質量比為(40～60):(10～30):(10～20):(1～5):(10～20)。本發(fā)明的鋰離子電池正極復合極片具有良好的穩(wěn)定性、安全性和吸液能力；能夠提高鋰離子電池的安全性能、循環(huán)性能和倍率性能。

鈦酸鋰復合極片及其制備方法、鋰電池 822     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復合極片及其制備方法、鋰電池，屬于鋰離子電池制備技術領域。本發(fā)明的鈦酸鋰復合極片，包括集流體以及設置在集流體表面的內層、中間層、外層；所述內層為鈦酸鋰層；所述中間層為硅酸鋰層或硫酸鋰層；所述外層為有機鋰層。本發(fā)明的鈦酸鋰復合極片，在不影響極片能量密度的同時，利用硅酸鋰或硫酸鋰的鋰離子導電率高的特性及利用致密的納米沉積層降低極片內阻，同時硅酸鋰或硫酸鋰層具有柔韌性高的特點，提高極片輥壓及其卷繞過程中的加工性能，進而提高極片合格率；另外利用外層形成的有機鋰層，進一步提高極片的電化學性能。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、電解液及鋰離子電池 1074     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：二氟磷酸鋰0.2～1份，碳酸亞乙烯酯0.2～2.0份，硫酸乙烯酯0.5～2.5份，甲烷二磺酸亞甲酯0.2～1.0份，三(三甲基硅烷)硼酸酯或三(三甲基硅烷)磷酸酯0.2～1.0份。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，不含氟苯，毒性小，多種添加劑配合使用，可在負極表面形成優(yōu)良的SEI膜，在正極表面形成保護膜，能有效阻止電解液與正極表面的直接接觸，同時減少金屬離子的溶出，防止其對負極表面SEI膜的破壞，明顯提升電池的循環(huán)性能。

鈦酸鋰復合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池 717     

 0

本發(fā)明涉及一種鈦酸鋰復合材料及其制備方法，鈦酸鋰電池。該鈦酸鋰復合材料包括鈦酸鋰顆粒以及包覆在鈦酸鋰顆粒表面的鋁膜。本發(fā)明提供的鈦酸鋰復合材料，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，進而提高鈦酸鋰復合材料的導電性。試驗表明，在鈦酸鋰顆粒的表面包覆鋁膜，在提高負極材料導電性的同時可有效提高振實密度，從而有利于鈦酸鋰負極材料的克容量發(fā)揮及首次效率的提高；電化學試驗結果表明，使用該鈦酸鋰復合材料的鈦酸鋰電池的循環(huán)性能、倍率性能得到明顯改善。

鋰電池夾持轉運裝置及鋰電池生產線 777     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池夾持轉運裝置及鋰電池生產線，鋰電池夾持轉運裝置的水平移動裝置上固定的提升裝置，升裝置上固定有用于抓取鋰電池的電池抓取裝置，電池抓取裝置包括從鋰電池相對側夾緊的第一、二加持爪以及用于控制第一、二加持爪夾緊的夾持驅動機構，在使用時，鋰電池被置于第一、二夾持爪之間，通過夾持驅動機構驅動第一、二夾持爪夾緊鋰電池，再通過提升裝置將帶有鋰電池的電池抓取裝置提升到適當高度后，通過水皮移動裝置來牽引提升裝置水平移動到下道工序，從而在鋰電池生產中，通過該鋰電池夾持轉運裝置實現(xiàn)了鋰電池的自動轉運，提高了鋰電池生產設備自動化程度。

鋰離子電池三元正極材料用導電液及其制備方法、鋰離子電池 926     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池三元正極材料用導電液及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明的鋰離子電池三元正極材料用導電液包括如下重量份數(shù)的組分：碳納米管1-3份、炭黑1-3份、鋰鹽0.1-1份、離子液體0.1-1份，粘結劑5-20份、溶劑100份，所述鋰鹽為偏鋁酸鋰。本發(fā)明的鋰離子電池三元正極材料用導電液能夠提高三元鋰離子電池所用正極極片的吸液保液能力，降低電池的內阻，并提高電池在較大倍率下充放電循環(huán)的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器 658     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電容器負極單元、電芯及鋰離子電容器，屬于鋰離子電容器技術領域。本發(fā)明的鋰離子電容器負極單元，包括負極片和設置在負極片兩側的鋰帶，所述鋰帶上設置有電解液通道。本發(fā)明的鋰離子電容器負極單元將負極片兩側設置鋰帶，鋰帶的作用為在電解液的作用下同負極活性物質發(fā)生電化學反應，降低負極電位，為負極儲備鋰。鋰帶上設置電解液通道，使電解液與鋰帶之間的接觸更加充分，促進鋰帶與負極之間的反應更加充分。

鋰離子電池絕緣涂料、制備方法及使用該絕緣涂料的極片和鋰離子電池 754     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池絕緣涂料、制備方法及使用該絕緣涂料的極片和鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發(fā)明鋰離子電池絕緣涂料，有效成分由無機粉體、粘結劑和分散劑組成，三者協(xié)同作用，提高絕緣涂料的均勻穩(wěn)定性，同時提高絕緣涂料形成的絕緣涂料層的電阻一致性，與極片用鋁箔基體的結合強度高，不易脫落。本發(fā)明鋰離子電池絕緣涂料的制備方法，易于操作，適于工業(yè)化推廣應用，采用高速攪拌分散的方式混合無機粉體、粘結劑和分散劑，提高絕緣涂料的均勻穩(wěn)定性，長期放置不出現(xiàn)分層、沉降等現(xiàn)象。采用本發(fā)明絕緣涂料制備的鋰離子電池，安全性能好，電化學性能穩(wěn)定。

鋰電池換膠模塊及鋰電池貼膠裝置 698     

 0

本實用新型涉及一種鋰電池換膠模塊及鋰電池貼膠裝置。該鋰電池換膠模塊包括主機架和固定在主機架上的換膠組件，換膠組件包括固定在主機架上的副機架和固定在副機架上的可旋轉釋放膠帶卷的膠帶輥、用于輸送膠帶的輸送輥以及對經輸送輥輸送后的膠帶進行扣壓的壓膠機構，鋰電池換膠模塊包括至少兩套換膠組件，主機架上設有用于壓緊副機架以將所述換膠組件鎖緊的快換鎖緊機構。鋰電池貼膠裝置包括上述的鋰電池換膠模塊。上述技術方案解決了現(xiàn)有技術中鋰電池貼膠裝置換膠效率低的技術問題。

用于低溫倍率放電的復合磷酸鐵鋰材料、正極片及鋰離子電池 859     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種用于低溫倍率放電的復合磷酸鐵鋰材料、正極片及鋰離子電池。本發(fā)明的用于低溫倍率放電的復合磷酸鐵鋰材料由以下質量百分比的組分混合后在保護氣氛下燒結而成：導電碳5～10％，磷酸鐵鋰70～80％，錳酸鋰10～25％。本發(fā)明通過燒結使得導電碳、磷酸鐵鋰以及錳酸鋰三種材料之間的相互作用增強，降低了鋰離子遷移阻力，提高了復合磷酸鐵鋰材料的低溫倍率性能。

高倍率鋰離子電池的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法 842     

 0

本發(fā)明是有關于一種高倍率鋰離子電池的鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括如下步驟：分別配制錳源化合物溶液和碳酸鹽溶液；將所述碳酸鹽溶液加入到所述錳源化合物溶液中，得到球形MnCO3沉淀；將所述球形MnCO3沉淀在溫度為300-500℃的空氣氣氛下，熱分解1-10小時；將熱分解后得到的球形MnO2與鋰源化合物和鎳源化合物加入到溶劑a中混合，干燥，研磨得到前驅粉體；將所述前驅粉體燒結，得到所述鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的技術方案具有成本低，工藝路線簡單，能耗低，適合于工業(yè)化量產等優(yōu)點。