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本發(fā)明屬營養(yǎng)保健飲料酒及其操作工藝,是由新鮮冬菇、冰糖、甘油、優(yōu)質(zhì)白酒、優(yōu)質(zhì)礦泉水配制而成,其工藝是新鮮冬菇加入優(yōu)質(zhì)白酒絞碎、過濾,濾渣用20%含醇量的優(yōu)質(zhì)酒反復(fù)浸泡,提取3次,濾液合并,用優(yōu)質(zhì)酒調(diào)整為含醇量30%,過濾,濾液為金黃色透明液體,含醇量為28%,再與溶于酒中的冰糖、甘油、優(yōu)質(zhì)礦泉水勾兌成28度健腦樂天酒。本發(fā)明含18種氨基酸、微量元素、礦物質(zhì)和維生素,能促進(jìn)智力發(fā)育、增強(qiáng)記憶力,延年益壽。
本發(fā)明公開了一種急傾斜煤層高壓水鉆開采裝置,包括水鉆機(jī)、破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)、煤泥泵和煤泥脫水設(shè)備,破碎機(jī)安裝在井下巷道內(nèi)凹槽中且破碎機(jī)的料斗低于井下巷道底平面,水鉆機(jī)安裝在移動小車上,破碎機(jī)出料口密封連接到螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口,螺旋輸送機(jī)安裝在井下巷道內(nèi),螺旋輸送機(jī)的出料口密封連接到煤泥泵的入料口,煤泥泵的出料口連接到煤泥脫水設(shè)備,煤泥泵安裝在井下巷道外。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)傾斜煤層的快速水采礦,避免開采過程因鉆削導(dǎo)致的火花,開采更安全,破碎形成煤泥狀,更利于螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送,在煤泥泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用下,更利于快速進(jìn)行排放,排放更徹底,螺旋輸送,降低設(shè)備的維修概率,提高輸送效率。
一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,屬于瓷球,采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進(jìn)行制備,其生產(chǎn)工藝為:1.煉泥,把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎,按比例加入球磨,運(yùn)行16~30小時放漿,泥漿入池,攪拌、抽漿,流入除鐵漿槽,進(jìn)入最后漿池,由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機(jī)脫水,制成泥餅,送入真空煉泥機(jī)切成泥坯;2.成型,將泥坯用模具成型,經(jīng)1~2天初步風(fēng)干固化;3.烘干:把初步風(fēng)干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.燒成:將烘干后的半成品放入匣缽,進(jìn)入窯爐中,在1230~1300℃燒制成功,本發(fā)明是一種高強(qiáng)度耐磨瓷球,利用該瓷球加工陶瓷原料,能實(shí)現(xiàn)磨耗低,有害雜質(zhì)低,研磨效率高、節(jié)能和提高設(shè)備利用率。
本發(fā)明公開了一種離子吸附型稀土元素的快速測定方法,礦石樣品經(jīng)自然風(fēng)干或烘干,破碎加工至?2mm,烘干,取1.0~15.0克樣品于250mL三角瓶中,加入質(zhì)量濃度為2~6%硫酸銨溶液100mL,搖動三角瓶至礦樣均勻分布于溶液中,將三角瓶固定在振蕩器上,震蕩浸取30~150分鐘。然后,將礦漿用快速濾紙干過濾于比色管中,分別取溶液進(jìn)行稀釋,用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀測定溶液中稀土元素含量,本發(fā)明的離子吸附型稀土元素分析周期一般在2.5小時。浸出時礦石粒度粗,省略了部分樣品加工流程,且浸渣容易分離,明顯縮短了離子吸附型稀土元素分析周期,大大提高稀土元素分析效率。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境土壤樣品處理裝置,包括裝置箱體,所述裝置箱體內(nèi)部設(shè)置有粉碎過濾機(jī)構(gòu);所述粉碎過濾機(jī)構(gòu)包括電機(jī)保護(hù)罩、電機(jī)、電機(jī)軸、過濾網(wǎng)筒、固定塊、固定桿和粉碎輥;所述裝置箱體內(nèi)部右側(cè)中部固定連接有電機(jī)保護(hù)罩,所述電機(jī)保護(hù)罩內(nèi)部右側(cè)固定連接有電機(jī),所述電機(jī)左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有電機(jī)軸,所述電機(jī)軸左側(cè)穿過裝置箱體固定連接有過濾網(wǎng)筒,所述過濾網(wǎng)筒前后兩側(cè)的和上下兩側(cè)的兩端均固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)筒上的固定塊和固定塊上的粉碎輥,在過濾網(wǎng)筒的四端設(shè)置粉碎輥,當(dāng)土壤掉落到過濾網(wǎng)筒表面時,轉(zhuǎn)動的粉碎輥能夠?qū)ΦV石進(jìn)行粉碎,而土壤則會經(jīng)過過濾網(wǎng)筒進(jìn)行過濾,將粉碎和過濾結(jié)合在一起。
本發(fā)明公開了一種從鋇渣中浮選回收碳的方法,屬于化工廢渣綜合利用及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,該方法通過浮選的方法,從鋇渣中回收碳;具體包括以下步驟:鋇渣經(jīng)篩分、破碎后,得到細(xì)粒級的鋇渣,稱取定量的細(xì)粒級鋇渣加入到浮選機(jī)中,經(jīng)過一定時間調(diào)漿后,分別依次加入礦漿pH調(diào)整劑、捕收劑柴油和起泡劑松醇油并攪拌,再定量充氣一段時間后,進(jìn)行刮泡,浮現(xiàn)泡沫即為碳精礦。該方法可以從鋇渣中浮選出品質(zhì)較高的碳,所得碳精礦回收率最高為74%左右,此時的碳品位為62.16%。浮選出的碳,可在生產(chǎn)鋇鹽工藝中循環(huán)使用,既明顯降低成本,又能減少鋇渣的排放量,具有環(huán)保意義和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種結(jié)合漿砌石進(jìn)行防滲的堆石壩,它包括漿砌石堆石區(qū)(2)、碎體堆石區(qū)(3)和堆石區(qū)(4),碎體堆石區(qū)(3)的高度為壩體總高度的0.6~0.75倍,在漿砌石堆石區(qū)(2)的上游端面設(shè)有玻璃鋼防滲層(1),采用漿砌石作為防滲結(jié)構(gòu),同時結(jié)合玻璃鋼防滲層,結(jié)構(gòu)簡單,可有效減小壩體體型,減少工程量,節(jié)省投資,由于玻璃鋼具有防滲、耐酸、耐堿、耐油等優(yōu)異性能,本實(shí)用新型不但適用于水利水電的擋水壩,也適用于化工、礦山等的尾礦壩,大大托看了堆石壩的應(yīng)用領(lǐng)域,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種用改性工業(yè)石膏固化赤泥的沿空留巷巷旁充填支護(hù)材料,由按重量份計的下列原料制備而成,赤泥70份~85份、改性工業(yè)石膏13份~30份、復(fù)合助劑2份~10份。該沿空留巷巷旁赤泥充填支護(hù)材料的制作方法為:將赤泥打散破碎至3mm以下待用;將復(fù)合助劑、改性工業(yè)石膏與打散破碎后的赤泥進(jìn)行預(yù)混得到固體混合料;將水與固體混合料進(jìn)行混合并強(qiáng)力攪拌得到充填膏體料漿;將充填膏體料漿輸送至充填袋進(jìn)行充填并固化得到巷旁充填支護(hù)料。制成的巷旁充填支護(hù)料漿的穩(wěn)定性好、流動性好,固化后強(qiáng)度高。該充填料解決了使用混凝土充填施工難度大、高水充填成本高而強(qiáng)度低的不足,且降低了礦山沿空留巷采礦的巷旁充填支護(hù)成本,實(shí)現(xiàn)了赤泥和工業(yè)石膏兩大固廢無害化、規(guī)?;?、資源化利用。
本發(fā)明公開一種疏水性氣相脫汞劑的制備方法,包括將自然風(fēng)干的脫水市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦分別破碎處理成粉體顆粒,然后形成混合物;向所述混合物中先添加致孔劑,干燥處理;再添加黏結(jié)劑,攪拌并壓制成型,成型后的復(fù)合材料表面采用疏水劑稀溶液進(jìn)行疏水處理,疏水處理后的復(fù)合材料置于反應(yīng)爐中在氮?dú)猸h(huán)境保護(hù)下進(jìn)行熱解處理。本發(fā)明采用市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦廢棄物作為原料,一方面實(shí)現(xiàn)了廢棄物變廢為寶,另一方面高硫錳尾礦有利于脫汞活性位點(diǎn)的增多,使脫汞劑表現(xiàn)出優(yōu)異的脫汞性能,同時市政污泥制備的生物炭有著良好的孔隙結(jié)構(gòu)和較高的比表面積有利于提高脫汞劑的脫汞精度和汞容,而磷尾礦可提高脫汞劑的強(qiáng)度,降低了材料的堆積密度延長了脫汞劑的使用壽命,進(jìn)而大幅降低脫汞成本。
本實(shí)用新型屬于礦物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煤矸石剝離分類裝置,設(shè)置有支撐桿,所述支撐桿的上下兩端分別焊接有上支架和下支架,所述上支架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有上傳送帶,所述下支架內(nèi)部通過螺栓固定安裝有下傳送帶;所述上傳送帶的前端安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的后端依次安裝有碾碎機(jī)和除塵器;所述上傳送帶的中部安裝有振動器,所述振動器的表面焊接有振動板,所述振動板的表面設(shè)置有過濾孔,所述過濾孔的下端連通煤碳通道,所述煤碳通道的下端設(shè)置在上傳送帶的上端。該新型煤矸石剝離分類裝置通過重力選礦的方法,借助從碾碎機(jī)和除塵器從煤矸石中分選出比重較大的矸石和比重較小的煤炭,實(shí)現(xiàn)煤矸石的剝離。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高密度陶粒支撐劑及其制造方法。它以100重量份 的鋁礬土生礦粉為基料,加入以下重量的輔料:氧化錳0.5-5份、氧化鎂0.3-2 份、氧化鐵0.1-3份?;?、輔料均經(jīng)雷蒙磨磨成≤0.049mm的粉料,混合后轉(zhuǎn)入 成球機(jī)中,在成球機(jī)單向勻速轉(zhuǎn)動下連續(xù)加霧化水汽。制成圓度、球度≥0.9的 球粒,經(jīng)轉(zhuǎn)窯按1000℃-1400℃燒結(jié)溫度,燒結(jié)0.5-4小時燒到得本產(chǎn)品。本發(fā) 明制造出來的產(chǎn)品在86MPa閉合壓力下,破碎率<10%、視密度>3.30g/cm3。具有 抗壓強(qiáng)度高、視密度高、圓球度好、工藝簡單、制作成本低、資源利用率高、 能耗低等特點(diǎn),可用于制造高強(qiáng)度高密度陶粒支撐劑的生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)高純度高白度硫酸鋇的生產(chǎn)工藝,該方法將重晶石原礦依次采用物理分離和化學(xué)分離實(shí)現(xiàn),其中,物理分離是指將重晶石原礦破碎為粉末,將破碎后的粉末重晶石利用重力差實(shí)現(xiàn)第一次分離,以除掉輕雜質(zhì),除去輕雜質(zhì)的粉末重晶石加入工業(yè)鹽酸反應(yīng),以除掉比重與硫酸鋇相近的其他雜質(zhì),以獲得高純度的硫酸鋇,再將其研磨,得到超細(xì)高純度高白度的硫酸鋇粉,完全可以替代沉淀硫酸鋇。本發(fā)明工藝簡單、運(yùn)行成本低、投資少、自動化程度高、能耗低、綠色環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量好、實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種飲料除濁澄清劑的生產(chǎn)方法,它將海泡石族粘土礦物質(zhì)原料破碎,把破碎后的原料加氧化劑進(jìn)行氧化處理、加還原劑進(jìn)行還原處理,氧化處理和還原處理是在酸性介質(zhì)中進(jìn)行,然后再加表面活性劑進(jìn)行表面活性處理,之后再進(jìn)行過濾、洗滌和烘干處理。由于本發(fā)明使海泡石族粘土礦物質(zhì)原料的比表面積得到了提高、孔道得到了疏通,所以生產(chǎn)出的除濁澄清劑其除濁澄清的效果好,并且不溶于酸性物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種振動給料篩分設(shè)備,包括放礦臺板(1),振動電機(jī)(3),分料條形篩(4),導(dǎo)料斗(5),溜礦槽斗(8),其特征在于:振動電機(jī)(3)安裝在放礦臺板(1)的下底面,分料條形篩(4)、放礦臺板(1)、溜礦槽斗(8)通過側(cè)板(7)連接為整體;側(cè)板(7)上部后端與放礦臺板(1)連接,下部前端與溜礦槽斗(8)連接為一體;分料條形篩(4)安裝并固定在側(cè)板(7)上;分料條形篩(4)尾端設(shè)有與破碎機(jī)進(jìn)料口匹配的導(dǎo)料斗(5)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能、高效。
本發(fā)明公開了一種燃煤間接加熱固相反應(yīng)制取元素磷的工藝及設(shè)備,它用磷礦石、硅石、原煤為原料,將原料經(jīng)粉碎、混合、調(diào)濕、成塊、干燥、然后放入間接加熱管(6)中加熱,將爐氣冷凝即得元素磷;其設(shè)備由半煤氣爐(1)、黃磷爐本體(2)、爐氣冷凝回收磷系統(tǒng)(3)、余熱回收-熱交換室(4)、煙囪(5)組成,本發(fā)明具有節(jié)能、降低黃磷生產(chǎn)成本、減少建設(shè)投資、節(jié)約自然資源等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保無土草坪磚及制作方法,屬于草坪種植技術(shù);旨在提供一種重量輕、施工和造型方便,節(jié)水保肥、無雜草和病蟲害的環(huán)保無土草坪磚及制作方法。草坪磚包括由保水層(4)、固定結(jié)合在該保水層之上的種植層(2)構(gòu)成,在種植層(2)的表面分布有若干種植孔(1),種植孔(1)中設(shè)有草種(3)。制作方法是將秸稈粉碎成0.2~0.8mm細(xì)粉和0.9~2mm粗粉,消毒殺菌后將細(xì)粉和粗粉分別與有機(jī)肥、植物粘合劑按相同比例混合制成保水材料和種植材料,將保水材料和種植材料按比例分層裝入模具,模壓成型,在種植層表面制出種植孔并播種。本發(fā)明不會破壞土壤資源,可用于室內(nèi)外、廢棄礦山、道路邊坡等場所綠化,用途十分廣泛。
本發(fā)明公開了一種制備磷鎂肥的方法,該方法將高鎂磷尾礦在880~1200℃下煅燒,得到煅白;煅白加入到磷肥工業(yè)酸性含磷廢水中進(jìn)行中和沉淀反應(yīng),至料液pH值為7-10時過濾料液,得到清液和含磷鎂固相渣,清液返回磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)外排;在過濾所得含磷鎂固相渣中加入固相渣干基質(zhì)量10%-45%的硫酸反應(yīng)0.1-10h,反應(yīng)后將反應(yīng)物干燥、粉碎得到磷鎂肥產(chǎn)品。本發(fā)明具有降低廢水處理成本、回收利用廢棄物中磷鎂資源、產(chǎn)品成本低和經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種從鋁質(zhì)巖中提取金屬鋰的方法,將鋁質(zhì)巖粉碎,在600-800℃下煅燒,冷卻至室溫,加入稀酸,充分反應(yīng)后過濾,既得含鋰離子的浸提液,本發(fā)明是從鋁質(zhì)巖中提取金屬鋰,以稀酸為浸取劑,浸提液經(jīng)除雜處理后可獲得高純的鋰鹽,能耗少、提取成本低,一方面將原先難以利用的工業(yè)廢料進(jìn)行了有效處理,解決鋁質(zhì)巖固體廢棄物占用大量土地、對礦山周邊環(huán)境造成污染的問題,另一方面又獲得了具有高使用價值的能源資源金屬鋰,可適用于各種品味的鋁質(zhì)巖,具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種煉鎂聯(lián)產(chǎn)的鈣鎂磷肥,它是以下述重量配比的原料,細(xì)粒狀煅白及窯內(nèi)煤燃燒后的煤渣40~60份、磷礦石40~60份、焦碳15~25份制成。按下述步驟制備;將原料混勻放入高溫熔煉爐中以1380℃高溫熔融,水淬后經(jīng)干燥,粉碎,過篩,得含P2O512~18%,SiO216~22%,CaO30~38%,MgO8~13%的鈣鎂磷肥。本發(fā)明可消除細(xì)粒煅白和煤渣對環(huán)境的污染,利用廢渣生產(chǎn)出有利于作農(nóng)作物生長的鈣鎂磷肥,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的資源化利用。
一種體質(zhì)顏料及其制備工藝,涉及用于涂料的無機(jī)材料、并通過處理以增強(qiáng)其填充性質(zhì),目的是提供一種性能良好的體質(zhì)顏料及其制備工藝。本發(fā)明用次生白云巖為原料,除通過常用的選礦、水洗、烘干、粉碎、研磨、分級等工序外,還必須用化學(xué)處理、表面處理、pH值調(diào)節(jié)、漂洗等工藝制得新型的體質(zhì)顏料,其化學(xué)成分穩(wěn)定,耐候性、防沉性均好,粉末細(xì),白度好,易分散、工藝獨(dú)特,成本低廉。產(chǎn)品可供各種油漆生產(chǎn)使用。
本發(fā)明是一種以蔬菜水果為原料的口服制劑及其制備方法,它由粉碎成的蔬菜、水果粉末與輔料:奶粉或大豆粉制成;得到的產(chǎn)品是粉狀,可以壓制成片或其它立體的形狀;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的產(chǎn)品為高濃度的袖珍營養(yǎng)食品;適合不喜愛吃蔬菜、水果的兒童、成年人或無法大量攜帶蔬菜、水果的野外和礦山工作者、邊防軍隊(duì)、航海、航天人員等特殊人群使用。
本發(fā)明公開了一種超低磨耗的瓷球及其制備方法,其制造原料來源于天然鋁礬土,其主要化學(xué)成為Al2O3含量為72-83%,SiO2含量為22-15%,經(jīng)混合研磨、成型、高溫?zé)?,制得高?qiáng)度,高密度(3.25g/cm3),超硬度(莫氏8-9級),超低磨耗(≤.06g/kg·h)的瓷球產(chǎn)品。本發(fā)明旨在簡化傳統(tǒng)工藝程序,去掉濕式陳腐,霧化干燥、破碎等工序,取得“均質(zhì)化”的超微細(xì)粉,高溫?zé)纱龠M(jìn)“固相反應(yīng)”,避免低溫液相形成“固熔體”, 讓主晶相“剛玉一莫來石”結(jié)晶發(fā)育完全。本發(fā)明制造的瓷球,大大地提高了其性價比,具有質(zhì)的飛躍。在建陶、特陶、日用陶、耐火材料、醫(yī)藥化工,非金屬礦等行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用前途。
本發(fā)明公開了一種從構(gòu)造角礫蝕變巖中提取銅的方法,它包括如下步驟:步將構(gòu)造角礫蝕變巖原礦破碎、磨礦至粒度達(dá)到-6mm0.1mm~1mm;將礦石運(yùn)至堆場,并向礦石中噴淋稀硫酸,使稀硫酸與礦石均勻混合并進(jìn)行堆浸;在堆浸過程中可以加入硫酸氨溶液,使礦石中銅元素形成銅氨絡(luò)離子,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定浸出;向堆場中間歇接入氧化鐵硫桿菌,保持堆場pH值在1.5-2.5范圍,溫度在22~28℃范圍內(nèi);堆浸時間為45~60天,浸出反應(yīng)完成后卸堆再筑新堆;浸出液送到萃?。姺e廠生產(chǎn)陰極銅。本發(fā)明使銅的浸出率可以達(dá)到80%以上。利用該方法開展從角礫蝕變巖型銅礦石中提取銅元素,具有一定的潛在的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明公開了一種沉積鈣質(zhì)磷塊巖的浮選方法,該方法步驟如下:采取沉積鈣質(zhì)磷塊巖原礦,通過破碎篩分至顆粒狀,取磷礦入球磨機(jī)中,加自來水,制成磷礦礦漿;礦漿中加入調(diào)整劑,攪拌;加入捕收劑,攪拌;使用浮選機(jī)進(jìn)行浮選,脫除白云石,得到磷礦精礦產(chǎn)品。本發(fā)明采用優(yōu)化后的參數(shù),可通過一次反浮選就可以得到品質(zhì)合格的磷精礦,在有效的回收磷礦的同時,簡化浮選流程,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,所得產(chǎn)品品位合格,達(dá)到31.24%,回收率高,回收率達(dá)到92.45%,工藝簡單,適用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型專利涉及一種采用酸溶性鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解裝置,它包括酸溶性鈦渣給料貯斗(1),給料貯斗(1)與干燥滾筒(3)連接,干燥滾筒(3)與礦粉貯倉連接(9)連接,礦粉貯倉連接(9)與預(yù)混合槽(12)連接,預(yù)混合槽(12)通過料漿泵(13)與酸解罐(15)連接。本實(shí)用新型的改進(jìn)是申請人長期工作后總結(jié)所獲得,因現(xiàn)有訂購的酸溶性鈦渣在開采的過程中開采公司均是將其破碎至200目的,申請人發(fā)現(xiàn)采用200目酸溶性鈦渣與320目酸溶性鈦渣對整個生產(chǎn)的影響不大,遠(yuǎn)小于再次破碎所產(chǎn)生的費(fèi)用,因此將送至給料貯斗前的破碎設(shè)備進(jìn)行取消,這樣可以節(jié)約成本,降低環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種半水濕法磷酸生產(chǎn)工藝,包括以下過程:1)商品級磷礦石粉碎至60%的磷礦粉過100目篩;2)將粉碎過的磷礦石加入到裝有質(zhì)量濃度在50-55%的磷酸中,控制液固比12:1,反應(yīng)溫度60-80℃,進(jìn)行分解反應(yīng)60-90分鐘;3)將上述反應(yīng)料漿加入濃硫酸(93-98%)產(chǎn)生快速化學(xué)反應(yīng)生成半水石膏和磷酸;4)將產(chǎn)生的半水石膏經(jīng)過過濾機(jī)過濾,再用熱水洗滌,干燥和粉磨得到產(chǎn)品半水建筑石膏粉;5)過濾得到的濾液是另一目標(biāo)產(chǎn)品濕法磷酸。本發(fā)明的工藝解決了半水石膏的過濾和洗滌困難的問題,并且大幅降低了磷石膏資源化應(yīng)用的成本。
一種氮磷鉀硅鈣五元素長效復(fù)合肥及其制備方法,屬于復(fù)合肥料,它是由下述五元素組成,氮元素、磷元素、鉀元素、硅元素、鈣元素,其制備方法是:將黃磷爐渣篩去荒塊,烘干,磨細(xì)至粉末狀,取得硅元素,鈣元素,磷元素,再將優(yōu)質(zhì)磷礦破碎,烘干,研細(xì),添加進(jìn)以上磷元素,將氮元素粉碎,摻合進(jìn)鉀肥,與硅鈣粉、磷礦粉(磷礦粉須通過轉(zhuǎn)化)一起混合攪拌,稀釋后進(jìn)行造粒,造粒后烘干,包裝,本發(fā)明中的硅鈣元素不像氮元素那樣發(fā)揮作用快,易流失,它可使氮元素形成固化,發(fā)揮較長肥效,達(dá)到平衡施肥,促進(jìn)作物吸收,達(dá)到增加產(chǎn)量、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)的目的,而且具有殺毒、滅菌、抑制土壤植物中病蟲對莊稼的危害,抗倒伏、抗干旱、抗病蟲害,適用于糧食及水果蔬菜的種植。
本發(fā)明公開了一種黑砂陶的制備工藝,按重量份數(shù)計算,分別將粘土、黑砂泥、黑鐵礦及精煤進(jìn)行粉碎,將粉碎后的物料進(jìn)行混合,并攪拌均勻,得到混合物料A;將混合物料A進(jìn)行拉坯或壓模,制得坯體B;對坯體B進(jìn)行繪制或雕刻加工,得到坯體C;將坯體C在室溫下放置2天以上,得到坯體D;將坯體D燒結(jié),制得粗陶E;在粗陶E的坯體上進(jìn)行著色處理后,再進(jìn)行熱處理,得到精陶。本發(fā)明通過對黑砂陶的配方進(jìn)行調(diào)整,提高它的燒結(jié)溫度,使黑砂陶的外表及內(nèi)部均形成半瓷化結(jié)構(gòu),其質(zhì)地處于陶近瓷實(shí)質(zhì)之間,因此產(chǎn)品出爐后聲音清脆,結(jié)構(gòu)輕巧、胎薄、細(xì)膩、堅(jiān)硬、外表美觀,并且耐腐蝕性好,產(chǎn)品使用壽命長。??
本發(fā)明是利用鉀礦石粉和石灰石粉(石灰)或白云石粉按一定比例混勻后制成塊狀,放在輪窯、或隧道窯、或倒焰窯中,在一定溫度下燒結(jié),燒結(jié)物經(jīng)粉碎而成鉀鈣肥產(chǎn)品或硅鎂鉀肥產(chǎn)品。本法具有能使鉀礦中的鉀轉(zhuǎn)化率高,燒結(jié)工藝流程簡單,易于控制操作,建廠投資少,周期短等特點(diǎn)。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種熱壓氧化法提取含釩碳質(zhì)頁巖中釩的清潔生產(chǎn)工藝,該工藝將含釩碳質(zhì)頁巖粉碎,置于高壓釜中,加入濃度為10~30%的鹽酸,升溫至80~100℃,通入氧氣使釜內(nèi)壓力至0.5~1.5MPA,繼續(xù)升溫至160~250℃,攪拌浸出,冷卻,過濾,濾液按常規(guī)工藝制備五氧化二釩,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用鹽酸為浸出藥劑,在加熱加壓和通氧的條件下直接浸出釩,礦石無需焙燒,對大氣環(huán)境完全無污染,是一種清潔提釩的方法,對礦石性質(zhì)和品位無特殊要求,釩的浸出率達(dá)90%以上,最高可達(dá)95%左右,并且提釩工藝簡單,生產(chǎn)操作容易,提釩藥耗低,釩浸出率高,生產(chǎn)安全性高,工藝對環(huán)境十分友好。
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