納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及制備方法、鋰電池正極材料、鋰電池 850     

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本發(fā)明提供了一種納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及制備方法、鋰電池正極材料、鋰電池，所述復(fù)合材料包括磷酸錳鐵鋰和包覆在所述磷酸錳鐵鋰外部的外碳層，所述磷酸錳鐵鋰的化學(xué)組成為L(zhǎng)iMn_1?xFe_xPO₄，其中，0.1≤x≤1，所述復(fù)合材料的粒徑D50為1至10um，所述磷酸錳鐵鋰中碳元素的質(zhì)量含量為1％至10％。本申請(qǐng)中的納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料集合了磷酸錳鋰和磷酸鐵鋰兩種材料的優(yōu)異性能，又互補(bǔ)了兩種材料的不足，使得制備出的磷酸錳鐵鋰材料具有優(yōu)異的大電流循環(huán)穩(wěn)定性及倍率性能，本申請(qǐng)中的用于制備納微球形碳包覆磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的方法工藝簡(jiǎn)單可控、能耗低、成本低、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池 777     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、電池極片和鋰離子電池。該鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法包括：將鈦源、鋰源和第一導(dǎo)電劑依次進(jìn)行混合及造粒，獲得第一原料和第二原料，第一原料的粒徑D50為9～15μm，第二原料的粒徑D50為3～7μm；在惰性氣氛下，使第一原料和第二原料分別進(jìn)行無氧燒結(jié)，得到第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物，鈦酸鋰復(fù)合材料為第一燒結(jié)產(chǎn)物和第二燒結(jié)產(chǎn)物的混合物。采用上述方法制得的鈦酸鋰復(fù)合材料具有較高的壓實(shí)密度，制得的電池也具有較高的能量密度和倍率性能。

單層二硫化鉬-鐵酸鋅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開了一種單層二硫化鉬?鐵酸鋅納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及新型納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明由二硫化鉬納米片和鐵酸鋅納米粒子組成，其中，所述鐵酸鋅納米粒子均勻修飾在二硫化鉬納米片表面，所述二硫化鉬納米片為層狀剝離結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用氨基和羧基形成酰胺鍵的反應(yīng)將鐵酸鋅納米粒子組裝在二硫化鉬納米片表面，該方法具有能耗小、成本低和產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，所得復(fù)合材料可同時(shí)作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，藥物可在磁場(chǎng)引導(dǎo)下到達(dá)并富集在病灶部位，實(shí)現(xiàn)磁共振成像指導(dǎo)下的藥物智能釋放和療效實(shí)時(shí)評(píng)估，并可通過改變復(fù)合材料中二硫化鉬和鐵酸鋅的相對(duì)含量實(shí)現(xiàn)磁共振成像效果和藥物負(fù)載能力的可控調(diào)節(jié)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料復(fù)合脈沖激光加工方法 889     

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本發(fā)明提供一種陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料復(fù)合脈沖激光加工方法，該方法包括以下步驟：步驟S1，使用超短脈沖激光器產(chǎn)生激光脈沖，對(duì)陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料進(jìn)行掃描刻蝕加工；步驟S2，對(duì)步驟S1完成后的粗糙刻蝕表面填入金屬粉末，填平后恰好滿足與表面凸起的陶瓷顆粒最高水平面齊平；步驟S3，使用短脈沖激光器產(chǎn)生激光脈沖，對(duì)所述填入金屬粉末的復(fù)合材料表面進(jìn)行掃描輻照，直到金屬粉末全部重熔；步驟S4，判斷加工表面是否還存在凸出的陶瓷顆粒，若是，轉(zhuǎn)到步驟S2，若否，結(jié)束刻蝕加工。本發(fā)明可以降低陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料加工表面粗糙度，提高加工精度。

耐磨聚苯醚自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種耐磨聚苯醚自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的自潤(rùn)滑聚苯醚復(fù)合材料，包含下述重量份的組分：聚苯醚70?90份、四水合鉬酸銨0.179?0.926份、硫脲0.208?1.074份、玄武巖纖維10?11.613份。本發(fā)明的自潤(rùn)滑聚苯醚復(fù)合材料成本低，加工簡(jiǎn)便，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能、機(jī)械性能好，可用于特殊工況下的潤(rùn)滑軸承制件，普適性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。

石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/銅基復(fù)合材料及其制備方法，通過熱等靜壓技術(shù)對(duì)石墨烯基體進(jìn)行浸銅制備出石墨烯/銅復(fù)合材料。具體工藝過程為：將石墨烯粉與少量粘結(jié)劑混合，混和均勻后在液壓機(jī)上進(jìn)行壓制，控制適宜的壓力大小，制得壓坯；將制得的壓坯在N2保護(hù)氣氛燒結(jié)爐中燒結(jié)，制得石墨烯預(yù)制體；將石墨烯預(yù)制體在有N2保護(hù)氣氛的銅熔液中進(jìn)行浸漬，隨后冷卻得到銅包石墨烯錠塊；將盛裝銅包石墨烯錠塊的舟皿置于熱等靜壓機(jī)中，進(jìn)行熱等靜壓浸漬處理，使銅液體填充石墨烯坯塊內(nèi)孔隙，冷卻下來就得到石墨烯/銅基復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的方法具有工藝簡(jiǎn)便，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。所制備的石墨烯/銅基復(fù)合材料致密度高，不僅力學(xué)性能優(yōu)良而且具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和自潤(rùn)滑性能，為該材料開辟出新的應(yīng)用前景。

單層二硫化鉬-鐵酸鈷納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種單層二硫化鉬?鐵酸鈷納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，特別涉及新型納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明由二硫化鉬納米片和鐵酸鈷納米粒子組成，其中，所述鐵酸鈷納米粒子均勻修飾在二硫化鉬納米片表面，所述二硫化鉬納米片為層狀剝離結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用氨基和羧基形成酰胺鍵的反應(yīng)將鐵酸鈷納米粒子組裝在二硫化鉬納米片表面，該方法具有能耗小、成本低和產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，所得復(fù)合材料可同時(shí)作為磁共振成像造影劑和可控藥物載體，藥物可在磁場(chǎng)引導(dǎo)下到達(dá)并富集在病灶部位，實(shí)現(xiàn)在磁共振成像指導(dǎo)下的藥物智能釋放和療效實(shí)時(shí)評(píng)估，并可通過改變復(fù)合材料中二硫化鉬和鐵酸鈷的相對(duì)含量實(shí)現(xiàn)磁共振成像效果和藥物負(fù)載能力的可控調(diào)節(jié)。

高壓導(dǎo)線復(fù)合材料防護(hù)套及其制造方法 1343     

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本發(fā)明公開一種高壓導(dǎo)線復(fù)合材料防護(hù)套,由下套體和上套體組成,下套體和上套體均帶有外連接凸緣,在下套體和上套體的外連接凸緣上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的鉚釘連接孔,下套體和上套體通過鉚釘連接成一個(gè)斷面為正圓的套管,下套體和上套體的材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,鉚釘為耐腐蝕卡扣式鉚釘。其其工藝步驟為:①制作上、下套體的熱壓陰模和陽模,②纖維布選擇與整理,③樹脂與預(yù)浸容器準(zhǔn)備,④纖維布和樹脂按規(guī)定比例預(yù)浸,⑤纖維布按尺寸與規(guī)定厚度層疊,⑥將層疊的纖維布放進(jìn)熱壓陰模,⑦陰模與陽模合模,⑧將合模后的陰模與陽模放進(jìn)熱壓機(jī),⑨按設(shè)定壓力與溫度加熱加壓,⑩按規(guī)定時(shí)間保溫保壓,出模,清理,打連接孔。

改性油井水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明屬于聚合物水泥基復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及改性油井水泥基復(fù)合材料的及其制備方法。采用將獲得的改性環(huán)氧樹脂與油井水泥按一定質(zhì)量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行均勻攪拌，注入模具固化成型，24h脫模后，放入溫度為20±2℃，濕度為60±5%恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d，制得超高韌性且環(huán)境友好的改性油井水泥基復(fù)合材料，本發(fā)明制備方法能降低環(huán)氧樹脂油井水泥基復(fù)合材料的制備成本，改善油井水泥基復(fù)合材料的綜合性能，與未改性的油井水泥基復(fù)合材料相比，其抗折強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度均有顯著提高。

鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的簡(jiǎn)易制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的簡(jiǎn)易制備方法，涉及無機(jī)納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟(1)、稱取氧化石墨放入盛有二甲基甲酰胺的容器內(nèi)在超聲作用下使氧化石墨在二甲基甲酰胺中分散形成懸浮液；(2)、稱取鑭系元素氯化物置于懸浮液中，然后加熱回流制備出黑色沉淀，即鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明在DMF中制備氧化鈰/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，反應(yīng)時(shí)間短、無需添加額外的穩(wěn)定劑、添加劑、所需設(shè)備簡(jiǎn)單、條件易控制。制備的鑭系氧化物/氧化石墨烯納米復(fù)合材料，其中鑭系氧化物納米粒子大小為8–15nm，且均勻分布在氧化石墨烯的表面。

阻燃耐老化木塑復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃耐老化木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的阻燃耐老化木塑復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：熱塑性塑料20?60份，環(huán)氧樹脂5?20份，橡膠2?10份，聚甲基丙烯酸甲酯10?20份，植物纖維20?60份，阻燃劑5?40份，補(bǔ)強(qiáng)劑5?20份，偶聯(lián)劑3?8份，耐老化添加劑2?15份。本發(fā)明的阻燃耐老化木塑復(fù)合材料具有耐老化和阻燃的雙重效果，同時(shí)具有成本低，操作簡(jiǎn)便，加工時(shí)間短，不含鹵素，對(duì)環(huán)境和人體無害，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料耐高溫隔膜及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料耐高溫隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將分散劑、水和納米復(fù)合材料攪拌均勻，超聲，加入水溶性耐溫粘結(jié)劑超聲攪拌，得到涂覆漿料；步驟2，將步驟1所得的涂覆漿料涂布在基膜上，在基膜的表面上形成涂層，烘干，得到復(fù)合材料耐高溫隔膜。本發(fā)明既能提升復(fù)合材料耐高溫隔膜的耐溫性，又能降低復(fù)合材料耐高溫隔膜的水分，從而提升鋰離子電池的安全性，同時(shí)較薄的涂層厚度有助于降低鋰離子電池的體積。

解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件導(dǎo)電連續(xù)性的方法。使用本發(fā)明使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，從而使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的導(dǎo)電連續(xù)性變強(qiáng)，以滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。本發(fā)明通過數(shù)學(xué)建模，將復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件分型為若干板狀零件的組合，然后將在需要拼接的接縫處、安裝模塊的開槽處以及需要接地處預(yù)留法向金屬柱孔；將這些板狀零件通過膠鉚拼接成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件，安裝金屬柱實(shí)現(xiàn)法向?qū)щ?；并在?fù)合材料表面噴涂導(dǎo)電材料、電鍍或粘貼金屬絲網(wǎng)的方法，使非金屬材料表面導(dǎo)電。本發(fā)明方法使得復(fù)合材料的表面和法向的導(dǎo)電性能提高，滿足電磁屏蔽、接地連續(xù)性等的需求。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池 871     

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本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池。包括將采用濕法球磨獲得的納米級(jí)硅漿料和納米級(jí)碳前驅(qū)體漿料混合，獲得混合漿料；向混合漿料中加入微米級(jí)的石墨基體和納米級(jí)的導(dǎo)電劑，得到硅碳復(fù)合物前驅(qū)體；利用溶劑將硅碳復(fù)合物前驅(qū)體中的碳前驅(qū)體用溶劑溶解出來后，獲得硅碳復(fù)合材料，硅碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，其外層為具有碳包覆輔助劑的碳包覆層；次層為多孔中間層，其材料為納米級(jí)導(dǎo)電劑和表面包覆碳的納米級(jí)硅的復(fù)合層；內(nèi)核為微米級(jí)石墨基體。采用本申請(qǐng)的方法獲得的硅碳復(fù)合材料，因該硅碳復(fù)合材料的多孔結(jié)構(gòu)是由納米級(jí)的碳前驅(qū)體溶解而成，為納米硅在充放電的體積膨脹提供空間，避免硅基復(fù)合材料的粉碎現(xiàn)象，提高材料的穩(wěn)定性。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的硅碳復(fù)合材料的制備方法采用二甲基二氯硅烷、三甲基二氯硅烷作為硅源，采用苯或甲苯作為碳源，分別選擇石墨球、石墨烯、碳納米管作為碳基體，通過化學(xué)氣相沉積方法，合成硅碳復(fù)合材料。復(fù)合材料中的碳基提高了材料的電導(dǎo)率，而沉積的無定型碳構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將硅和碳基體穩(wěn)定連接，有效的緩解了硅電極在充放電過程中的膨脹，保證了電極材料的穩(wěn)定性。硅源和碳源中不含氧元素，所得硅碳復(fù)合材料中氧含量降低，可以降低硅碳復(fù)合材料的不可逆容量。

納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 863     

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納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括含鐵碳納米纖維的制備和復(fù)合材料的制備，所述復(fù)合材料的制備包括以下步驟：將含鐵碳納米纖維、4-硝基鄰苯二腈和鉬酸銨一同倒入反應(yīng)釜中，然后向其中加入乙二醇，將反應(yīng)釜密封，置于烘箱中加熱處理7-9h，取出反應(yīng)釜，自然降溫至室溫，取出釜底反應(yīng)產(chǎn)物，洗滌后置于真空烘干箱中干燥4-6h，得到產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的方法制備工藝簡(jiǎn)潔，是一種高效操作簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉、環(huán)境友好、易于規(guī)?；a(chǎn)。

雙面拼接的復(fù)合材料 714     

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本實(shí)用新型公開了一種雙面拼接的復(fù)合材料，包括復(fù)合材料主體，所述復(fù)合材料主體的一側(cè)外表面設(shè)置有連接框，所述連接框包括固定板、卡槽、密封圈與連接槽，所述復(fù)合材料主體的內(nèi)部設(shè)置有卡扣裝置，所述卡扣裝置包括卡塊、固定槽與密封板，所述卡扣裝置的一側(cè)設(shè)置有防腐連接裝置，所述防腐連接裝置包括防腐層、連接環(huán)與防滑塊。本實(shí)用新型所述的一種雙面拼接的復(fù)合材料，通過設(shè)計(jì)的連接框，能實(shí)現(xiàn)材料的雙面拼接，能使裝置的連接更方便，通過設(shè)計(jì)的卡扣裝置，能提升復(fù)合材料在連接過程中的緊密性，通過設(shè)計(jì)的防腐連接裝置，能提升復(fù)合材料的防腐性,提升復(fù)合材料的使用壽命，帶來更好的使用前景。

制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料 826     

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本發(fā)明提供了一種制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及改性鈦酸鋰復(fù)合材料，方法包括：將鈦源、鋰源、快鋰離子導(dǎo)體源利用濕法混合后進(jìn)行球磨，得到混合物；將導(dǎo)電劑與混合物混合后進(jìn)行一次研磨、一次噴霧干燥、一次煅燒，得到包括鈦酸鋰、快鋰離子導(dǎo)體和導(dǎo)電劑的中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與第一鋁源混合后進(jìn)行可選的二次煅燒，或者，將中間產(chǎn)物進(jìn)行過篩，得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鈦酸鋰材料的倍率性能低的問題。

應(yīng)用于SMC/BMC復(fù)合材料的納米多功能性復(fù)合材料 789     

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本發(fā)明公開了應(yīng)用于SMC/BMC復(fù)合材料的納米多功能性復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；它的配方如下：納米碳酸鈣10?30％、碳酸鈣鎂10?30％、硬脂酸鋅20?40％、硬脂酸5?10％、納米二氧化硅5?10％、氧化鎂5?10％、過氧化苯甲酰叔丁酯5?10％、過氧化苯甲酰5?10％、偶聯(lián)劑3?6％、抗氧劑3?6％、紫外線吸收劑3?5％、分散劑1?3％、對(duì)苯二酚1?3％；本發(fā)明環(huán)保安全，完美替代傳統(tǒng)工藝配方中甲類?；返倪M(jìn)入，在環(huán)境保護(hù)以及消除廠區(qū)隱患方面起到了非常大的作用，簡(jiǎn)易多功，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了工藝流程。

Si-O-C復(fù)合材料及其制備方法、硅碳復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明公開了一種Si?O?C復(fù)合材料及其制備方法、硅碳復(fù)合材料，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括：在催化劑存在下對(duì)硅烷和/或硅氧烷進(jìn)行聚合反應(yīng)，將聚合反應(yīng)的產(chǎn)物于250?350℃的條件下以預(yù)設(shè)升溫速度升溫至550?650℃，保溫?zé)Y(jié)2?4h。本申請(qǐng)中在保證燒結(jié)完全的前提下，能夠有效抑制燒結(jié)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，同時(shí)更有利于規(guī)模化生產(chǎn)，減低成本，獲得的Si?O?C復(fù)合材料的循環(huán)性能優(yōu)異，10周容量保持率98.2％，6周效率超過99％，并且利用該Si?O?C復(fù)合材料與石墨復(fù)合后形成的硅碳復(fù)合材料的循環(huán)性能同樣優(yōu)異，循環(huán)300周后，容量保持率91.6％左右。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池 1939     

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本發(fā)明的主要目的在于提供一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、鋰電池，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電極材料的結(jié)構(gòu)性粉化和容量快速下降的問題。