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本發(fā)明提出提出一種復(fù)合尾渣膠凝材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合尾渣膠凝材料由鋼渣和氰化渣選鐵廢料、銅渣、加氣混凝土廢料、生石灰、脫硫灰渣、NaOH、Na2SiO3和廢棄石粉制備而成。其制備方法為將銅渣破碎、烘干,粉磨;加氣混凝土廢料烘干、粉磨,然后高溫煅燒,冷卻;脫硫灰渣烘干、粉磨;廢棄石粉烘干、粉磨;上述物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合,然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中攪拌均勻,得到復(fù)合尾渣膠凝材料。本發(fā)明可有效利用鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料和銅渣,實(shí)現(xiàn)變廢為寶,大大減輕環(huán)境污染的同時(shí),還能實(shí)現(xiàn)重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種輸送物料用皮帶機(jī)托輥,由于外殼和軸承座采用的材料是一種抗靜電抗阻燃的工程塑料,取代了原托輥的鋼管外殼和鋼質(zhì)軸承座,采用迷宮式的尼龍密封圈和SF-2復(fù)合材料制成的滑動(dòng)軸承取代了原滾動(dòng)軸承,從而解決了原來(lái)托輥加工工藝復(fù)雜重量大的問(wèn)題,而且轉(zhuǎn)動(dòng)部位因沒(méi)有滾動(dòng)軸承不需潤(rùn)滑劑,不易損壞,這種托輥制作簡(jiǎn)單、成本低,使用方便是目前使用廣泛、適用的皮帶機(jī)托輥。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種“T”形肋疊合板,涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,包括預(yù)制底板、鋼肋和現(xiàn)澆混凝土層,鋼肋的截面形狀為“T”形,預(yù)制底板內(nèi)部沿寬度方向上平行等間隔設(shè)置多個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋,在多個(gè)橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋上垂直等間隔連接有多個(gè)縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋,鋼筋通過(guò)磁盒固定在預(yù)制底板上,鋼肋一側(cè)焊接有填充槽,填充槽上設(shè)有用于填充擠塑板層的槽口,預(yù)制底板成型后,在施工現(xiàn)場(chǎng),在預(yù)制底板表面上方澆筑現(xiàn)澆混凝土層,形成一體疊合板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置橫向、縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋和“T”形肋,增強(qiáng)了疊合板的強(qiáng)度和承載能力,設(shè)置填充槽和填充保溫隔音復(fù)合材料,不僅起到保溫隔音的效果,而且減輕了疊合板的自重,施工方便且效率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種常規(guī)潛艇內(nèi)空氣循環(huán)凈化裝置,含內(nèi)設(shè)有CO2吸收室和O2生成室的殼體;殼體一側(cè)設(shè)有與所述CO2吸收室內(nèi)部旋轉(zhuǎn)床相連接的電機(jī),殼體頂部連接有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口管道依次連接第一監(jiān)測(cè)儀表,第一調(diào)節(jié)閥,第一流量計(jì);殼體另一側(cè)依次連接第二監(jiān)測(cè)儀表,第二調(diào)節(jié)閥,空氣凈化器;所述空氣凈化器一側(cè)連接有第三調(diào)節(jié)閥,第二流量計(jì),第三監(jiān)測(cè)儀表;所述CO2吸收室連接有鼓風(fēng)機(jī),二氧化碳吸收復(fù)合材料,旋轉(zhuǎn)機(jī)床,第一溫度控制器;所述O2生成室的進(jìn)口用管道依次連接第四調(diào)節(jié)閥,第三流量計(jì),止回閥,復(fù)合高錳酸鉀溶液,第二溫度控制器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,成本較低,具有較高的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種護(hù)樹(shù)型垃圾箱,屬于環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是,組成中包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的箱體,相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)箱體面相吻合,左箱體和右箱體上均開(kāi)有垃圾投放口,每個(gè)箱體的其中一個(gè)立面沿中軸線自箱頂至箱底均成半圓凹形。兩個(gè)箱體相配合擺放,可以將樹(shù)木合抱于其中,使得垃圾箱在存放垃圾的同時(shí)兼具護(hù)樹(shù)的功能,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且可以節(jié)省空間。使用高分子復(fù)合材料制成的垃圾箱環(huán)保、輕巧,在一定程度上可以防止偷竊。使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、可以在很大程度上美化環(huán)境、防止丟失、節(jié)省空間。
本離心鑄造機(jī)組合式彈性支撐裝置,由主動(dòng)軸、彈性支撐、被動(dòng)軸組成,整個(gè)彈性支撐裝置由四個(gè)彈性托輪分別組裝于主動(dòng)軸和被動(dòng)軸上,在彈性托輪的外表面鑄有10-30mm高分子復(fù)合材料彈性體,寬度在60-160mm之間,中部為剛性槽型輪。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有折疊?展開(kāi)雙向變形效應(yīng)的柔性天線,其包括天線骨架和與所述天線骨架固定的薄膜,所述天線骨架包括圓形設(shè)置的天線口徑和直線形設(shè)置的徑向骨架,所述徑向骨架的一端與天線口徑固定,另一端嵌入基座內(nèi),所述徑向骨架為兩個(gè)以上,所述兩個(gè)以上的徑向骨架均勻分布在天線口徑內(nèi),所述徑向骨架和天線口徑均由橡膠基形狀記憶合金復(fù)合材料制成,所述薄膜由柔性材料制成;本實(shí)用新型應(yīng)用橡膠的高彈性及形狀記憶合金的形狀記憶效應(yīng)和驅(qū)動(dòng)效應(yīng),通過(guò)工作環(huán)境溫度的激勵(lì),實(shí)現(xiàn)柔性展開(kāi)天線的自折疊?展開(kāi)雙向變形,有效降低天線在復(fù)雜的太空環(huán)境中遇到太空垃圾、天外隕石的碰撞風(fēng)險(xiǎn),其制作成本低,生產(chǎn)周期短,實(shí)用價(jià)值高。
本發(fā)明提供一種生物活性玻璃復(fù)合創(chuàng)面凝膠的制備方法,包括如下步驟:S1:溶膠凝膠法制備SBG粉體;S2:采用偶聯(lián)劑使SBG粉體硅烷化實(shí)現(xiàn)SBG粉體的改性處理;S3:改性后的SBG粉體與HA gel混合攪拌均勻;S4:輻照滅菌處理。本發(fā)明制得的新型SBG?HA凝膠是將兩種在創(chuàng)面修復(fù)方面都有明顯促進(jìn)作用的材料進(jìn)行復(fù)合形成一種新型有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合材料。該材料兼顧二者優(yōu)點(diǎn),能快速促進(jìn)機(jī)體自身參與創(chuàng)面修復(fù),同時(shí)完成修復(fù)過(guò)程后達(dá)到不留瘢痕的目的,具備市場(chǎng)化的潛力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種軟管生產(chǎn)設(shè)備及工藝,涉及軟管制造領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁塑復(fù)合材料伸縮軟管的制造。針對(duì)在伸縮軟管生產(chǎn)過(guò)程中,因軟管的管壁上的襯圈貼覆工序的手工作業(yè)方式所導(dǎo)致的作業(yè)效率低,作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定,軟管繞制工序、襯圈貼覆工序、管段分切工序不連續(xù)問(wèn)題,本發(fā)明公開(kāi)的設(shè)備包括機(jī)體、軟管旋繞裝置、主驅(qū)動(dòng)組合體、襯圈貼覆裝置、管段切割裝置、涂膠裝置(選裝)、襯圈輸送裝置、成品管段卸料裝置。在軟管制造過(guò)程中,軟管端部管壁的內(nèi)壁襯圈的貼覆由設(shè)備中的襯圈貼覆裝置按本發(fā)明公布的工藝自動(dòng)完成。應(yīng)用本發(fā)明能提高軟管襯圈貼覆和軟管整體工藝的效率及質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)工序機(jī)械化、自動(dòng)化、集成化,改善勞動(dòng)條件,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從石棉尾礦中提取硅、鎂、鋁復(fù)合保溫材料的方法,本發(fā)明將石棉尾礦研磨成粉,活化后可以有效的提高硅、鎂、鋁的浸出率,最后加入聚酰亞胺纖維粉、漂珠作為保溫助劑,通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑與提取的硅、鎂、鋁混合,形成穩(wěn)定的高強(qiáng)度,高保溫復(fù)合材料,本發(fā)明的材料環(huán)保性好,適用范圍廣。
本發(fā)明提供一種內(nèi)嵌碳纖維發(fā)熱電纜的玄武巖纖維加強(qiáng)筋,其制備方法,采用連續(xù)玄武巖纖維無(wú)捻粗紗對(duì)碳纖維電纜線進(jìn)行環(huán)向纏繞;將玄武巖纖維束放置在紗架上排紗,再引出進(jìn)入浸漬裝置,浸漬過(guò)的玄武巖纖維束與碳纖維電纜線進(jìn)入擠壓預(yù)成型模具復(fù)合,利用電動(dòng)纏繞機(jī)給復(fù)合材料環(huán)向纏繞塑膠帶,表面形成環(huán)向的肋痕;在模具中固化后在室溫中放置一段時(shí)間,根據(jù)需要裁切成材。本發(fā)明以碳纖維電纜線與玄武巖纖維為主要材料,最外層玄武巖纖維起到骨架作用,保護(hù)內(nèi)部碳纖維,提高工作狀態(tài),最外部的玄武巖纖維和水泥混凝土有著良好的結(jié)合性,更能充分發(fā)揮碳纖維發(fā)熱線的工作效率,技術(shù)成熟,其成本低,工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種葉酸靶向磁功能化二硫化鎢藥物載體及其制備方法。本發(fā)明首先通過(guò)化學(xué)共沉淀法將MFe2O4(M=Fe、Co和Ni)磁性納米粒子修飾在二硫化鎢納米片表面,繼而對(duì)磁性二硫化鎢納米片進(jìn)行氨基功能化改性,然后以葉酸為靶向生物分子利用羧基和氨基形成酰胺鍵的反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行靶向修飾,最后負(fù)載抗腫瘤藥物制備而成,本發(fā)明具有操作過(guò)程可控、反應(yīng)條件溫和易于規(guī)?;a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),本發(fā)明顯著提高了抗腫瘤藥物的載藥量、血液半衰期和平均滯留時(shí)間,同時(shí)基于該納米復(fù)合材料的藥物傳輸體系可以靶向到達(dá)并富集在病灶部位,藥物緩慢釋放且智能可控,從而達(dá)到降低抗腫瘤藥物毒副作用、提高病變部位的藥物濃度和增強(qiáng)抗腫瘤療效的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可折疊?展開(kāi)雙向變形的柔性天線及其制備方法,其包括天線骨架和薄膜,所述天線骨架在工作溫度激勵(lì)下實(shí)現(xiàn)自折疊?展開(kāi)變形過(guò)程,所述天線骨架由橡膠基形狀記憶合金復(fù)合材料制成,該天線的制備方法包括以下步驟:(ⅰ)形狀記憶合金材料的選擇;(ii)橡膠基形狀記憶合金徑向骨架和天線口徑的制備及熱變形處理;(iii)天線骨架的制備;(ⅳ)天線的制備;本發(fā)明應(yīng)用橡膠的高彈性及形狀記憶合金的形狀記憶效應(yīng)和驅(qū)動(dòng)效應(yīng),通過(guò)工作環(huán)境溫度的激勵(lì),實(shí)現(xiàn)柔性展開(kāi)天線的自折疊?展開(kāi)雙向變形,有效降低天線在復(fù)雜的太空環(huán)境中遇到太空垃圾、天外隕石的碰撞風(fēng)險(xiǎn),其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、制作成本低,生產(chǎn)周期短,有必要推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智慧枕專(zhuān)用揚(yáng)聲器,振動(dòng)板包括:鋁蜂窩結(jié)構(gòu)層和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板層,鋁蜂窩結(jié)構(gòu)層的上下兩表面粘接碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料板層。振動(dòng)板固定架包括:第一固定槽體、第二固定槽體、第三固定槽體和第四固定槽體;第一固定槽體、第二固定槽體、第三固定槽體和第四固定槽體圍繞振動(dòng)板的四個(gè)端面設(shè)置,第二固定槽體、第三固定槽體和第四固定槽體遠(yuǎn)離振動(dòng)板的一側(cè)設(shè)有固定桿,第一固定槽體兩端部與固定桿之間,以及相鄰固定桿之間通過(guò)連接桿連接,第二固定槽體、第三固定槽體和第四固定槽體遠(yuǎn)離振動(dòng)板的一側(cè)與連接桿之間設(shè)有推彈彈簧。該智慧枕專(zhuān)用揚(yáng)聲器實(shí)現(xiàn)更好的固定作用,又避免振動(dòng)板固定架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)制造成本高的缺陷。
本實(shí)用新型提出了一種檢查井,包括:井蓋、收口、中間調(diào)節(jié)管和底座,所述底座上設(shè)有能夠與排水管法蘭連接的排水管接口;所述井蓋、收口、中間調(diào)節(jié)管、底座自上而下依次承插連接;所述井蓋、收口、中間調(diào)節(jié)管和底座分別為玻璃纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料制成的井蓋、收口、中間調(diào)節(jié)管和底座。本實(shí)用新型的有益效果如下:通過(guò)將檢查井的制作材料設(shè)置成有機(jī)高分子復(fù)合材料,能夠替代傳統(tǒng)的粘土磚或水泥,減少工程施工占地面積,節(jié)能環(huán)保;檢查井本身重量輕,強(qiáng)度高,耐酸堿腐蝕;方便施工,大大縮短工期。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硅碳負(fù)極材料的制備方法、硅碳負(fù)極材料以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的硅碳負(fù)極材料的制備方法,包括以下步驟:以硅合金粉末為原料,經(jīng)酸洗處理,除去硅合金粉末中除硅以外的其余金屬后,得到多孔硅;將多孔硅放入碳前軀體中,進(jìn)行碳包覆處理,形成帶有碳包覆層的硅碳復(fù)合材料;將硅碳復(fù)合材料進(jìn)行碳化處理,得到硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易操作,制得的硅碳負(fù)極材料同時(shí)具備硅類(lèi)材料的高儲(chǔ)鋰特性和碳類(lèi)材料的高循環(huán)穩(wěn)定性,比容量高,導(dǎo)電性好,循環(huán)性能好。
本發(fā)明涉及催化劑的合成技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種N、S共摻雜石墨烯負(fù)載CuO復(fù)合材料催化劑的制備方法,該復(fù)合材料可用于非酶葡萄糖傳感器,屬于一種高活性催化劑以促進(jìn)電催化葡萄糖氧化。利用改進(jìn)Hummers法來(lái)獲取氧化石墨(GO),然后加入硫脲繼續(xù)超聲處理,最后將混合物轉(zhuǎn)移到高壓釜中反應(yīng)得到NSG。將NSG懸浮液在N,N?二甲基甲酰胺中分散,加熱后加入Cu(Ac)2溶液,反應(yīng)獲得產(chǎn)物CuO/NSG。通過(guò)兩步溶劑熱法制備CuO/NSG,發(fā)揮高效、可控和易操作的工藝特點(diǎn),CuO/NSG具有大的表面積和豐富的孔洞,這不僅增加了活性位點(diǎn)的暴露,而且促進(jìn)反應(yīng)物在電催化過(guò)程中的擴(kuò)散,都有助于增強(qiáng)EGO活性。NSG作為CuO載體可以提供改善的導(dǎo)電性能,其加速電荷轉(zhuǎn)移以用于有效的電催化。所制備的CuO/NSG,作為催化劑應(yīng)用于非酶葡萄糖傳感器中電催化葡萄糖氧化。
一種防止微生物及藻類(lèi)滋生的復(fù)合絕緣子,屬于絕緣子的技術(shù)領(lǐng)域,所述絕緣子表面設(shè)置有抑菌防藻復(fù)合材料,所述復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì),包括納米氧化鋅抑菌劑6~10份、納米二氧化鈦抑菌劑6~10份、氯化亞銅防霉劑3~8份、硫化鎘抗藻劑3~8份,聚二甲基硅氧烷20~30份、氟硅油5~10份、丙烯酸?2?乙基己酯5~10份、醋酸纖維素10~18份、三元乙丙橡膠15~30份、十溴二苯醚10~15份、雙季戊四醇六丙烯酸酯5~10份、三聚氰胺磷酸鈉3~8份、二氧化硅10~25份、氫氧化鋁微粉10~20份、羥基硅油3~5份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷3~5份、2,5?二甲基?2,5?雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷0.5~3份、甲苯0~30份、石油醚0~50份。本發(fā)明一種防止微生物及藻類(lèi)滋生的復(fù)合絕緣子具有抑菌、防藻的作用,絕緣子的性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合電極材料及其制備方法,涉及電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該碳硅復(fù)合電極材料的制備方法包括通過(guò)高溫固相反應(yīng)將硅分散于碳后制備得到碳硅復(fù)合電極材料。其中,高溫固相反應(yīng)是以硅為活性中心,以瀝青裂解碳和石墨為分散載體碳基體進(jìn)行的。通過(guò)該方法利用復(fù)合材料各組分間的協(xié)同效應(yīng),達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的,以制備得到碳硅復(fù)合電極材料,從而使得制備得到的復(fù)合材料不僅具有相對(duì)較好的機(jī)械穩(wěn)定性,而且相對(duì)于活性中心硅暴露在電解液中,其表面的不穩(wěn)定性也可大大降低,進(jìn)而使得其循環(huán)性能及首次充放電效率均遠(yuǎn)優(yōu)于純硅材料,繼而可有效地改善電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種Fe2O3/Ag/酚醛樹(shù)脂三明治結(jié)構(gòu)納米盤(pán)的制備方法,其采用Fe2O3為剛性模板,依次經(jīng)包裹二氧化硅、偶聯(lián)劑改性、包裹Au層、包裹酚醛樹(shù)脂RF、蝕刻二氧化硅、氧化還原沉積Ag單質(zhì)并被吸附在Au層表面。本發(fā)明是一種重現(xiàn)性好、產(chǎn)物形貌可控、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、Ag夾層致密度可調(diào)的Fe2O3/Ag/酚醛樹(shù)脂三明治結(jié)構(gòu)納米盤(pán)材料的制備方法,填補(bǔ)納米盤(pán)狀金屬氧化物/貴金屬/聚合物納米復(fù)合材料的技術(shù)空白。
一種石墨烯改性硅碳材料、制備方法及其應(yīng)用,所述制備方法,包括如下步驟:步驟1:將硅源和氧化石墨烯加入到含碳源溶液中,充分混合,得到前驅(qū)體懸濁液;步驟2:將所述前驅(qū)體懸濁液進(jìn)行噴霧干燥,得到微米級(jí)前驅(qū)體顆粒;步驟3:將所述微米級(jí)前驅(qū)體顆粒進(jìn)行碳化、還原,得到石墨烯改性硅碳材料。本發(fā)明利用噴霧干燥的方法制備微米級(jí)硅碳復(fù)合材料,利用導(dǎo)電性?xún)?yōu)異的石墨烯材料與硅、碳進(jìn)行復(fù)合,獲得了高倍率的硅碳復(fù)合材料。
本發(fā)明涉及一種高壓輸電線路用的絕緣裝置,特別涉及輸電線路絕緣子,用作輸電線路相間間隔棒的復(fù)合材料柔性阻尼絕緣裝置。棒體的兩端分別固定左、右連接接頭和左、右均壓環(huán),左、右均壓環(huán)之間的棒體上均布傘裙,所述的傘裙上均布6-10個(gè)徑向的開(kāi)槽,所述相鄰傘裙上的開(kāi)槽軸向錯(cuò)開(kāi)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕,抗拉,抗壓,抗彎曲,抗扭轉(zhuǎn),抗機(jī)械疲勞破壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一步法在非晶體納米材料上負(fù)載金屬納米晶的方法,使用亞鐵基修飾劑,利用附著在非晶體納米核上的納米晶為生長(zhǎng)基點(diǎn),外延生長(zhǎng)、包覆殼層,一步法直接在非晶體納米核表面上高效負(fù)載金屬納米晶體的方法,并首次直接在非晶體納米核表面上高效負(fù)載超小尺寸納米晶,為納米復(fù)合材料的進(jìn)一步合成和應(yīng)用提供了有效的可行方法,過(guò)程簡(jiǎn)單、周期短、成本低、產(chǎn)物濃度高、納米晶負(fù)載率高、產(chǎn)物形貌和化學(xué)特性穩(wěn)定、光學(xué)特性?xún)?yōu)異,納米晶具有很強(qiáng)的尺寸效應(yīng),制備的納米復(fù)合材料納米晶負(fù)載率高、尺寸均勻、穩(wěn)定性強(qiáng)、具有很強(qiáng)的局域表面等離子共振效應(yīng),在催化、增強(qiáng)光催化、制備生物醫(yī)療材料、紫外和藍(lán)光防護(hù)等方面具有廣泛的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高離子電導(dǎo)率超低水分耐高溫表面改性的鋰離子電池隔膜及其制備方法,鋰離子電池隔膜采用涂布漿料涂覆而成,涂布漿料的制備方法,包括以下步驟:先將分散劑、水、PTFE/CNTs納米復(fù)合材料和非晶態(tài)LTO混合粉體混合均勻,超聲,加入膠黏劑混合均勻,得到所述涂布漿料,本發(fā)明使用非晶態(tài)LTO混合粉體與PTFE/CNTs納米復(fù)合材料組成混合材料,二者復(fù)合而成一種全新漿料,在提升電池安全性能的同時(shí)也能提高電池循環(huán)性能;同時(shí),可以有效提高鋰離子隔膜耐熱性能、提高離子電導(dǎo)率以及降低隔膜水分含量,從而提高電池安全性,進(jìn)而提高電動(dòng)車(chē)在高能量密度電池驅(qū)動(dòng)下的安全性。
直接用粉煤灰微珠作填料制人造革的方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)。用粉煤灰微珠與聚氯乙烯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂直接混合后,經(jīng)攪拌,研磨成糊后貼于布基和膜之間,經(jīng)牽引而得,制出的人造革表面平整、光亮、不卷邊、不易透油易加工。
本實(shí)用新型提出了一種立篦式收水井,包括:井框、井蓋和立式的井篦,所述井框和井篦為一體成型連接;所述井蓋通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述井框連接;所述井篦上設(shè)有5~8個(gè)收水孔;所述井框、井蓋和井篦分別為不飽和聚酯纖維復(fù)合材料制成的井框、井蓋和井篦。本實(shí)用新型的有益效果如下:通過(guò)將收水井的制作材料由鑄鐵改為高分子復(fù)合材料,能夠防腐蝕,從而增加收水井的使用壽命;且由于其不具備回收價(jià)值,因此能有效防止收水井被偷盜;高分子復(fù)合材料的收水井整體色彩更加絢麗、美觀;通過(guò)將井框和井篦設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu),能夠提高收水井整體的牢固性;通過(guò)將井蓋與井框通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接,能夠防止收水井內(nèi)水多時(shí)把井蓋沖走。
本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)效高耐污絕緣子。包括鐵帽、鋼腳和絕緣件,鐵帽的下端固定鋼腳,鋼腳外的鐵帽下端固定傘形的絕緣件;所述絕緣件的環(huán)形上表面上固定可提供憎水性遷移的復(fù)合材料層,所述絕緣件及復(fù)合材料層的外表面有自潔性憎水復(fù)合材料膜。以標(biāo)準(zhǔn)的瓷絕緣子或玻璃絕緣子為本體,提供雙復(fù)合層的外絕緣表面,賦予絕緣子高耐污性能,且其設(shè)計(jì)使用壽命可與本體的陶瓷或玻璃相當(dāng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電梯對(duì)重塊及其生產(chǎn)方法,所述對(duì)重塊包括殼體、灌裝在殼體內(nèi)的復(fù)合材料、被復(fù)合材料包裹在殼體內(nèi)的金屬網(wǎng)以及與殼體固定連接的蓋板;所述復(fù)合材料包括以下重量份的原料:水泥50~80份、赤鐵礦石150~200份、水泥添加劑3~5份、粘結(jié)劑5~10份、消泡劑5~8份、抗裂劑3~5份、減水劑3~5份、致密劑5~8份、硬化劑2~5份、膨脹協(xié)調(diào)劑1~3份、水20~50份。本發(fā)明對(duì)重塊設(shè)計(jì)合理,保證最終對(duì)重塊抗壓強(qiáng)度大于30MPa,在不降低對(duì)重塊性能的前提下,降低對(duì)重塊成本;對(duì)重塊復(fù)合材料配比科學(xué),對(duì)重塊比重達(dá)到3.6g/cm3,結(jié)構(gòu)密實(shí)緊湊,強(qiáng)度優(yōu)異,長(zhǎng)時(shí)間使用無(wú)裂縫,實(shí)現(xiàn)了不改變井道尺寸的同時(shí)降低對(duì)重塊成本。
本發(fā)明提供一種改性硅碳復(fù)合電極材料及其制備方法,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,該改性硅碳復(fù)合電極材料由覆有無(wú)定型碳的硅氧化物、金屬鹽以及還原劑在惰性氣體氛圍下水熱反應(yīng),制得SiOx/C/金屬三元復(fù)合材料,通過(guò)在硅碳二元復(fù)合材料中摻雜金屬,形成三元復(fù)合材料,顯著的提高了電池材料的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚料層燒結(jié)用的覆蓋劑,其包括(β?FeSi2+SiC)/SrMoO4復(fù)合材料與膨脹石墨;上述(β?FeSi2+SiC)/SrMoO4復(fù)合材料的制備方法為:將β?FeSi2/SiC粉體與SrMoO4分散得到(β?FeSi2+SiC)?SrMoO4復(fù)合粉體;將SrMoO4熔化、(β?FeSi2+SiC)?SrMoO4復(fù)合粉體預(yù)熱,然后將兩者攪拌混合,熱處理,得到復(fù)合漿料,將上述復(fù)合漿料倒入預(yù)熱后的模具中,得到(β?FeSi2+SiC)/SrMoO4復(fù)合材料。該覆蓋劑具有良好的儲(chǔ)熱與發(fā)熱性能,可提高燒結(jié)料的質(zhì)量、強(qiáng)度與產(chǎn)量,并能降低燃料消耗,進(jìn)而降低燒結(jié)生產(chǎn)成本,減少環(huán)境污染。
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