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一種節(jié)能型熱風(fēng)爐用高導(dǎo)熱硅磚,其組成成分按重量份數(shù)為:粒度為3?1mm的硅砂顆粒35~45份;粒度為1?0mm的硅砂顆粒10~20份;粒度<0.088mm硅砂細(xì)粉30~45份;硅溶膠結(jié)合劑4~8份;礦化劑納米碳酸鈣3~5份;復(fù)合添加劑2~6份;粒度<0.043mm的α?Al2O3?0.5~2份;鐵磷0.5~2份;鋰輝石0.5~2份。本發(fā)明所述節(jié)能型熱風(fēng)爐用高導(dǎo)熱硅磚,通過添加含硅質(zhì)氧化物和非氧化物等復(fù)合添加劑,及礦化效果更好的礦化劑,使得在燒結(jié)過程中硅磚顆粒及基質(zhì)間晶型轉(zhuǎn)變的同步性更好,在高溫下由于晶型變化而產(chǎn)生的膨脹更均勻,達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密化和最理想的礦相組成。
本發(fā)明提供一種多功能的骨科手術(shù)專用骨科鋸,包括電機(jī)外殼,啟動(dòng)電機(jī),主動(dòng)錐形齒輪,鋸條安裝架結(jié)構(gòu),固定螺栓,醫(yī)療鋸條,滑動(dòng)槽,支撐架結(jié)構(gòu),放置架,放置孔,翼形螺栓,鉆頭安裝架結(jié)構(gòu),醫(yī)療鉆頭,開關(guān)和可充電鋰電池,所述的啟動(dòng)電機(jī)螺栓安裝在電機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)左部;所述的主動(dòng)錐形齒輪螺栓連接在啟動(dòng)電機(jī)的輸出軸上;所述的鋸條安裝架結(jié)構(gòu)套接在電機(jī)外殼的左部;所述的固定螺栓貫穿鋸條安裝架結(jié)構(gòu)與電機(jī)外殼連接。本發(fā)明的有益效果為:通過鋸條安裝外殼、旋轉(zhuǎn)錐形齒輪和連接桿的設(shè)置,方便將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng),開可以將鋸條安裝架結(jié)構(gòu)拆下更換其他醫(yī)療工具,增加了適用范圍,完善該設(shè)備的功能。
本發(fā)明公開了一種具有多尺度孔結(jié)構(gòu)的SiOC微球的制備方法,分別配制一份油相和兩份表面活性劑含量不同的水相。將表面活性劑含量少的水相滴加到油相中形成油包水型乳狀液。再將油包水型乳狀液滴加至表面活性劑含量高的水相中,形成水包油包水型乳狀液,將所得水包油包水型乳狀液置于恒溫恒濕箱中加熱使油相固化,最后熱處理得到具有多尺度孔結(jié)構(gòu)的SiOC微球。本發(fā)明結(jié)合了水包油包水乳狀液法和液態(tài)造孔劑法,方法簡(jiǎn)單,易操作,成本低,無(wú)毒,可制備出具有多尺度孔結(jié)構(gòu)的SiOC微球,所制備的SiOC微球在鋰離子電池、催化劑載體、藥物載體等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種極片涂布生產(chǎn)線及其質(zhì)量在線標(biāo)示裝置,其質(zhì)量在線標(biāo)示裝置包括在線測(cè)厚儀、噴碼標(biāo)識(shí)設(shè)備和PLC控制器,在線測(cè)厚儀的信號(hào)輸出端與PLC控制器的控制輸入端連接,PLC控制器的控制輸出端與噴碼標(biāo)識(shí)設(shè)備控制連接。本實(shí)用新型的極片涂布質(zhì)量在線標(biāo)示裝置由在線測(cè)厚儀與噴碼設(shè)備有機(jī)結(jié)合,可極大的提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化水平,并為涂布工序提供了有效的有效的質(zhì)量監(jiān)控手段,同時(shí)也為后續(xù)工序的質(zhì)量管理提供了有效地依據(jù),同時(shí)可有效降低涂布工序廢片產(chǎn)生率,并且基本上杜絕廢片或等外片流入下工序,降低了鋰電池涂布工序生產(chǎn)的原料損耗,也降低了后工序生產(chǎn)的質(zhì)量控制成本;其性價(jià)比高,各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定,操作方便快捷,值得推廣使用。
本發(fā)明公開了腎臟內(nèi)科護(hù)理器具無(wú)菌放置器,包括盒體、支撐網(wǎng)、殺菌燈、密封板、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、隔板、連通機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、鋰電池、進(jìn)氣機(jī)構(gòu),該腎臟內(nèi)科護(hù)理器具無(wú)菌放置器,可對(duì)存放的護(hù)理器具進(jìn)行消毒滅菌處理,此外,該裝置可將護(hù)理器具處于接近于真空的環(huán)境中進(jìn)行防止,以此防止細(xì)菌的滋生,由此可知,通過使用本申請(qǐng)中的裝置,確保了護(hù)理器具使用時(shí)的無(wú)菌性。
基于內(nèi)點(diǎn)法的氫燃料電池混合動(dòng)力汽車分層能量管理方法,通過建立氫燃料混合動(dòng)力汽車能量管理系統(tǒng)模型,構(gòu)造基于內(nèi)點(diǎn)法凸優(yōu)化混合動(dòng)力汽車能量管理學(xué)習(xí)策略,根據(jù)燃料電池、鋰電池和超級(jí)電容,優(yōu)化氫燃料電池混合動(dòng)力汽車的能量管理。本發(fā)明的方法對(duì)不同的工況具有更強(qiáng)的普適性和實(shí)時(shí)性,保證了儲(chǔ)能系統(tǒng)SOC在合理區(qū)間平穩(wěn)波動(dòng),延長(zhǎng)使用壽命,加強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)的自適應(yīng)能力。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于戶外的仿真電子香及香爐,包括香爐爐體、陽(yáng)極鋁板、鋁支撐環(huán)、防火玻纖板、防火玻纖布、18650鈦酸鋰電池、環(huán)氧樹脂填充劑、電路板、防水航空母座、不銹鋼防水按鈕、鋁振膜揚(yáng)聲器、不銹鋼膜、LED發(fā)光體、LED發(fā)光體引腳、紫外線UV固化層、環(huán)氧樹脂填充劑、玻璃纖維環(huán)氧管、硅橡膠管、航空引線、防水航空公頭;本發(fā)明的有益效果是:無(wú)明火風(fēng)險(xiǎn)、安全環(huán)保、仿真效果好、長(zhǎng)期點(diǎn)亮、不斷裂。相較于世面上存在的電子香爐,仿真程度高,防護(hù)性能強(qiáng)、安全阻燃、壽命悠長(zhǎng)、無(wú)需市電供電、節(jié)能低耗,且是首個(gè)可以全天候全季節(jié)工作于戶外的電子香爐。
本發(fā)明公開了一種低電壓可調(diào)勵(lì)磁電流的電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器,涉及電磁流量計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域,包括CPU、勵(lì)磁模塊、恒流源模塊和電源模塊,CPU通過輸出PWM的脈寬控制恒流源模塊輸出不同的勵(lì)磁電流,勵(lì)磁模塊采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片替代了復(fù)雜的橋電路,使電路簡(jiǎn)單化,可靠性好,調(diào)試維修方便,成本低,通過軟件配置實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁電流可調(diào),使勵(lì)磁電壓低至3V,實(shí)現(xiàn)內(nèi)置鋰電池供電,較小體積,節(jié)約成本;CPU控制勵(lì)磁模塊產(chǎn)生勵(lì)磁方波,同步檢測(cè)勵(lì)磁電流反饋值,用于對(duì)流量參數(shù)進(jìn)行修正,提高測(cè)量精度。
本實(shí)用新型公開了一種電解液桶清洗裝置,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括清洗箱,所述清洗箱底面固定安裝有支腿,所述清洗箱下方右側(cè)固定安裝有水箱,所述水箱左側(cè)固定安裝有供水泵,所述供水泵的輸入端延伸至所述水箱內(nèi)部底面;有益效果在于:通過設(shè)置葉片和噴桿配合設(shè)置,在噴桿噴水清洗同時(shí),葉片上的清洗棉既對(duì)桶內(nèi)壁進(jìn)行擦洗又可以刮出水分,便于后續(xù)烘干處理;設(shè)置噴水環(huán)管上安裝噴頭,可以在對(duì)桶內(nèi)壁清洗同時(shí)對(duì)桶外壁進(jìn)行沖洗,提高清洗效率;沖洗的之后的水可以通過排水管及時(shí)排水,清洗時(shí)可以通過密封蓋密封,使用方便,干凈衛(wèi)生;設(shè)置清洗桶和密封蓋下部橡膠塊配合,對(duì)桶體進(jìn)行固定,保證清洗的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及鋰電領(lǐng)域隔極材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體的說是一種隔極柵的進(jìn)膠加工模具。包括由上至下依次扣合的上模、中模以及下模;在上模和下模的模面上分別設(shè)有多列與隔極柵形狀相對(duì)應(yīng)的成型槽,任一成型槽均與中模共同合圍出用于澆注加工隔極柵的成型腔;在中模的上下兩側(cè)并位于相鄰兩列成型槽之間的位置設(shè)有進(jìn)膠管路系統(tǒng),進(jìn)膠管路系統(tǒng)包括與開設(shè)于上模中的進(jìn)膠口連通的主進(jìn)膠管和與主進(jìn)膠管連通的多個(gè)分進(jìn)膠管,分進(jìn)膠管的數(shù)量與成型槽的數(shù)量一致并一一對(duì)應(yīng),相對(duì)應(yīng)的分進(jìn)膠管和成型槽之間通過均勻間隔分布的多個(gè)注膠嘴相連通。本實(shí)用新型可提高澆注式隔極柵生產(chǎn)效率并提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種布線工裝,布線板上設(shè)有用于與相應(yīng)電池組中電池單體的極柱對(duì)應(yīng)的接線柱,接線柱上設(shè)有用于定位采集線位置的接線結(jié)構(gòu),在使用時(shí),接線柱將按照電池組中電池單體的極柱布置方式對(duì)應(yīng)分布在布線板上,以通過接線柱來模擬電池單體的極柱,適當(dāng)定位安裝在接線柱的接線結(jié)構(gòu)上的采集線相當(dāng)于安裝在電池組中的采集線,從而使得電池單體的成組裝配和采集線的布線工序可同時(shí)進(jìn)行或采集線的布線工序可先于電池單體的成組裝配進(jìn)行,縮短了整個(gè)電池模塊裝配的工藝長(zhǎng)度,在不依賴成組設(shè)置的鋰電池單體的情況下完成電壓和溫度采集線的配線,提高了電池模塊中采集線配線的效率。
本發(fā)明公開了血液透析室護(hù)理用的護(hù)理架,包括支架、L形板、限位機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝板、第一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條、放置機(jī)構(gòu)、鋰電池,該血液透析室護(hù)理用的護(hù)理架,可對(duì)患者的下肢進(jìn)行往復(fù)式的上下移動(dòng),進(jìn)而對(duì)患者的下肢進(jìn)行康復(fù)訓(xùn)練處理,以此避免患者腿部肢體僵硬,影響以后行走的問題,由此可知,通過使用本申請(qǐng)中的裝置,減少了醫(yī)護(hù)人員工作強(qiáng)度,提高了醫(yī)護(hù)人員處理其它事物的效率。
本發(fā)明屬于鋰電正極材料合成用匣缽技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鈦復(fù)合層匣缽。涉及的一種含鈦復(fù)合層匣缽,其特征在于:含鈦復(fù)合層匣缽中復(fù)合層的主要成份為CaO、MgO、Bao、TiO2,含鈦復(fù)合層匣缽的基體為鋁硅質(zhì);所述的復(fù)合層與所述的基體均為泥料;將所述的復(fù)合層與所述的基體通過擠出設(shè)備進(jìn)行初坯復(fù)合,然后通過機(jī)壓成型成匣缽;熱處理溫度1300?1400℃。本發(fā)明所涉及的復(fù)合層原料主要以堿性原料為主,TiO2價(jià)格稍高,但加入量較少,因此對(duì)成本的影響不大,一次成型和燒成,實(shí)現(xiàn)低成本制備,同時(shí)其抗侵蝕性能突出,具有實(shí)用價(jià)值。
本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、應(yīng)用,屬于鋰離子/鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:1)將樹脂前驅(qū)體、鎢鹽、添加劑在水中混合均勻,噴霧干燥,壓塊,制得前驅(qū)體塊;2)利用真空鍍膜法在步驟1)制得的前驅(qū)體塊表面沉積銀膜,得到銀鎢包覆前驅(qū)體;3)將步驟2)制得的銀鎢包覆前驅(qū)體在酸蒸汽中于80?120℃刻蝕30?120min,即得;所述酸蒸汽為濃硝酸、氫氟酸中的至少一種。本申請(qǐng)通過液相法在硬碳中摻雜鎢化合物,并依靠氧化鎢自身含有的比容量高及其電子阻抗低的優(yōu)點(diǎn),提升內(nèi)核硬碳的能量密度并降低阻抗。
一種基于紅外測(cè)溫和聲音篩查的防疫機(jī)器人及檢測(cè)方法,包括巡檢機(jī)器人、無(wú)線充電站和監(jiān)控中心服務(wù)器,巡檢機(jī)器人包括底盤箱體,底盤箱體上設(shè)有鋰電池、無(wú)線充電模塊、通訊模塊、GPS及慣導(dǎo)航模塊、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)控制模塊、核心處理模塊、超聲波避障傳感器、急停按鈕、有線充電接口和受電面板,底盤箱體的頂部安裝有中間箱體,中間箱體上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)6自由度的機(jī)械臂及顯示器;無(wú)線充電站包括充電參數(shù)檢測(cè)模塊、充電管理模塊、無(wú)線通信模塊、電源轉(zhuǎn)換模塊、供電面板和環(huán)境監(jiān)測(cè)定位導(dǎo)航單元。本發(fā)明將巡檢機(jī)器人技術(shù)和測(cè)溫防疫技術(shù)相結(jié)合,并將深度學(xué)習(xí)技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中,進(jìn)行體溫和聲音檢測(cè)篩選,實(shí)現(xiàn)智能化的防疫篩選。
本發(fā)明公開了一種聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷共聚固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法,該固態(tài)聚合物電解質(zhì)材料是由包括雙鍵封端的聚環(huán)氧乙烷和氨基封端的聚環(huán)氧丙烷在內(nèi)的原料,加鋰鹽經(jīng)高溫進(jìn)行嵌段共聚得到的固態(tài)聚合物電解質(zhì);其中雙鍵封端的聚環(huán)氧乙烷和兩端有氨基修飾的聚環(huán)氧丙烷的質(zhì)量之比為1:10~5:1。本發(fā)明通過對(duì)關(guān)鍵制備過程的整體工藝流程及各個(gè)步驟的反應(yīng)條件等進(jìn)行改善,相應(yīng)的形成一種有機(jī)嵌段共聚物固態(tài)電解質(zhì),與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠同時(shí)改善固態(tài)電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率,且制備過程簡(jiǎn)單易行,降低了生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種集流體及其制備方法、電化學(xué)儲(chǔ)能裝置,屬于電化學(xué)儲(chǔ)能裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的集流體,包括金屬層,所述金屬層在遠(yuǎn)離金屬層的方向上依次設(shè)置有聚合物層和金屬箔層;所述聚合物層包括絕緣聚合物微球和導(dǎo)電劑。本發(fā)明的集流體,在基底和金屬箔層之間設(shè)置聚合物層,當(dāng)集流體的溫度升高至聚合物層中絕緣聚合物微球的熔化或軟化溫度時(shí),絕緣聚合物微球迅速熔化成致密膜,通過減弱電子在金屬箔層與基底之間的傳輸,從而阻止電池?zé)崾Э胤磻?yīng),有效保障鋰離子電池在使用過程中的安全性,提高過程、熱箱及短路等條件下電池的安全性能。
本發(fā)明公開一種砂紙、砂布、砂帶用超涂層環(huán)保涂料及其制備方法,超涂層環(huán)保涂料由甲、乙和丙三種組分混合配制而成,各組分的質(zhì)量配比為50∶200~300∶150~250;甲組分由膠黏劑70~90%和水10~30%組成,乙組分由熱吸收劑70~80%和水20~30%組成,熱吸收劑采用水溶性硬脂酸、水性硬脂酸鈣、水性硬脂酸鋅、水性硬脂酸鋁、水性硬脂酸鋰中的一種或兩種以上混合物;丙組分由填料65~80%和水20~35%組成;超涂層環(huán)保涂料的制備方法是將甲、乙和丙三種組分分別制備后按比例攪拌均勻。本發(fā)明的超涂層環(huán)保涂料安全環(huán)保,具有防堵塞功能,超涂層環(huán)保涂料的制備方法流程簡(jiǎn)單,易于操作。
本發(fā)明提出了一種外墻保溫材料,包括下述重量份的原料:聚苯乙烯粒子30~60份、?;⒅?0~50份、水玻璃30~80份、鋰基膨潤(rùn)土10~40份、碳酸鈣2~10份、聚丙烯纖維0.1~0.5份。該外墻保溫材料具有保溫性能優(yōu)良、阻燃性和凝固性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種外墻保溫材料的制備方法。
一種新型充電保暖手套,包括:外層、電加熱層和內(nèi)層,所述電加熱層的手腕部設(shè)有口袋,所述口袋內(nèi)設(shè)有鋰電池,所述手腕中間的兩個(gè)口袋之間設(shè)有控制板,所述控制板靠近手套口的一端設(shè)有USB接口,所述外層的套口內(nèi)側(cè)設(shè)有若干紐扣,本發(fā)明所述的一種新型充電保暖手套,本發(fā)明自帶電源,可進(jìn)行充電,無(wú)需外接電源,所以可以隨身攜帶,由于電源不是一塊,而是由環(huán)繞腕部一周的多塊電池相連接,有很強(qiáng)的蓄電能力,能長(zhǎng)時(shí)間為手套提供電量,保證冬季長(zhǎng)時(shí)間在室外活動(dòng)的人群,戴在手上不會(huì)顯得不舒服,而且分為三層,極其容易清洗。
本發(fā)明提出一種亞微米氫氧化鋁及其制備方法,涉及無(wú)機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法采用中和分解的方式制備晶種,流程簡(jiǎn)單,條件溫和的同時(shí),無(wú)有害雜質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)流程中,易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。與傳統(tǒng)制備方法相較,該制備方法制備而得亞微米氫氧化鋁不僅粒徑均勻,而且成本較低,應(yīng)用價(jià)值更好。而且,以上述方法制備而得的亞微米氫氧化鋁,其粒徑在0.7μm?0.9μm之間,粒徑小于1μm,且粒徑均勻,結(jié)晶完整,可直接作為阻燃劑應(yīng)用于橡膠、塑料材料領(lǐng)域,亦可作為亞微米勃姆石和亞微米氧化鋁的原料,以此應(yīng)用于鋰電池填料領(lǐng)域,可見,該粒徑的亞微米氫氧化鋁的應(yīng)用價(jià)值較高,且由于其制備成本較低,因此,經(jīng)濟(jì)效益更高。
本發(fā)明公開了一種低剝落性電熔氧化鋁磚的組分及澆鑄工藝及裝置,其質(zhì)量百分比為:96.5%~97.5%三氧化二鋁和0.1%~0.15%氧化鈣,還包括0.1%~0.3%二氧化硅、1%~2%氧化鈉和1.%~1.5%氧化鋰,本低剝落性電熔氧化鋁磚的組分及澆鑄工藝及裝置減小了電熔氧化鋁磚磚體內(nèi)應(yīng)力小,減少裂紋,提高抗剝落性,能夠提高玻璃窯爐使用壽命,減少玻璃制品雜質(zhì),提高玻璃制品良品率。
一種熱噴涂用球形單晶鎢粉的制備方法,包括以下步驟:首先在鎢酸銨溶液中添加一定量的碳酸鋰和氯化鈉的混合物作為母液,通過加熱干燥濃縮得到前驅(qū)體;然后選擇球形鎢粉作為母晶,并按照一定比例加入到前驅(qū)體中,混合均勻后放入管式還原爐中進(jìn)行氫氣還原,還原后依次進(jìn)行超聲波清洗、真空干燥和研磨球化制得中間體;將制得的中間體經(jīng)氣流分級(jí)后獲得球形單晶鎢粉;本發(fā)明工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,制備的球形單晶鎢粉,其結(jié)晶完整、粒子致密、球形度高、流動(dòng)性好、純度高,涂層硬度高、上粉率高、孔隙率低。
本發(fā)明涉及電芯拆解分類回收方法及使用該方法拆解回收電芯的裝置,將電芯上的塑料隔膜從本體中拉出,伸展拉起塑料隔膜的伸出端從擋板上設(shè)置的寬度可供塑料隔膜通過而使正、負(fù)極片受到阻擋并從塑料隔膜上剝落的狹縫穿出并將其黏貼卷繞在芯筒上;旋轉(zhuǎn)芯筒,使塑料隔膜連續(xù)卷繞在芯筒上,塑料隔膜上黏附的正、負(fù)極片被狹縫周圍的擋板擋止剝落。并提出一種拆解回收電芯的裝置,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)用于卷繞塑料隔膜的芯筒,機(jī)架上設(shè)有擋板,擋板上設(shè)置有寬度可供塑料隔膜通過而使正、負(fù)極片受到阻擋并從塑料隔膜上剝落的狹縫。本發(fā)明的操作方法簡(jiǎn)便,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng),適用于卷繞式和疊片式的鋰離子動(dòng)力電池的分類回收。
本發(fā)明公開了聯(lián)動(dòng)式血液凈化肢體約束控制器,包括卡板、頂柱、轉(zhuǎn)銷、定位孔、螺銷、放置架、讓位孔、夾緊機(jī)構(gòu)、溫控機(jī)構(gòu)、鋰電池、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu),該聯(lián)動(dòng)式血液凈化肢體約束控制器,可將患者的手臂進(jìn)行約束固定處理,以此防止患者因無(wú)意識(shí)的肢體動(dòng)作,進(jìn)而導(dǎo)致手臂出現(xiàn)位移現(xiàn)象的發(fā)生,即避免插入患者血管內(nèi)的導(dǎo)管發(fā)生錯(cuò)位,由此可知,通過使用本申請(qǐng)中的裝置,對(duì)患者起到保護(hù)處理。
本發(fā)明的目的是提供一種氫燃料電池混合動(dòng)力汽車的能量管理方法,包括以下步驟:步驟一):建立混合動(dòng)力汽車能量管理系統(tǒng)模型;步驟二):采集混合動(dòng)力汽車不同工況下的數(shù)據(jù),利用最近鄰方法,對(duì)上述的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,獲得具有普適性的需求功率轉(zhuǎn)移概率矩陣,然后以儲(chǔ)能系統(tǒng)SOC和總氫耗ECMS為學(xué)習(xí)目標(biāo),獲得最優(yōu)混合動(dòng)力汽車能量管理策略;步驟三):基于步驟一)建立的混合動(dòng)力汽車能量管理系統(tǒng)模型,結(jié)合需求功率的變化率、鋰電池和超級(jí)電容SOC數(shù)據(jù),并通過自適應(yīng)模糊低通濾波器進(jìn)行分頻解耦,對(duì)氫燃料電池混合動(dòng)力汽車進(jìn)行能量管理。本發(fā)明采用基于深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)的連續(xù)空間能量管理策略具有更強(qiáng)的普適性和實(shí)時(shí)性。
本發(fā)明涉及電解液技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種電解液制備裝置,包括攪拌罐,所述攪拌罐的內(nèi)壁的兩側(cè)均安裝有保護(hù)氣體管,所述攪拌罐的外壁固定連接有換熱盤管,所述換熱盤管的右端固定連接有出氣管,所述換熱盤管的左端固定連接有進(jìn)氣管,所述攪拌罐內(nèi)壁的底部中心處固定連接有出料管,所述攪拌罐的頂部通過螺栓固定連接有罐蓋,所述罐蓋的頂部中心處固定連接有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出軸通過攪拌軸固定連接有攪拌葉片,所述罐蓋的頂部且在遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)位置處固定連接有進(jìn)料斗,本發(fā)明可以有效解決商業(yè)化的鋰離子電池電解液在高溫、過充等特殊條件下使用安全性得不到保證,且電解液的導(dǎo)電性能較差,從而影響電解液的適用范圍的問題。
本發(fā)明涉及一種多相鈮基氧化物材料及其制備方法與應(yīng)用,利用純鈮金屬粉末和鎢粉或者鐵粉或者碳酸鎳粉末經(jīng)過球磨、離心、干燥之后,再經(jīng)過兩段熱處理步驟合成了具有多種離子通道的多相鈮基氧化物材料。該材料在作為鋰離子電池高倍率負(fù)極材料時(shí)在快速充放電過程中或者是在大電流密度下經(jīng)過長(zhǎng)期循環(huán)過程中都能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,該材料不僅具有優(yōu)良的電化學(xué)性能,而且倍率性能優(yōu)異,循環(huán)穩(wěn)定性好,另外該材料制備方法簡(jiǎn)單易行,可靠性高,成本相對(duì)較低,便于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)汽車電池荷電狀態(tài)校正方法及裝置,該方法通過大量的實(shí)驗(yàn),得到不同溫度、不同充放電倍率下電池的荷電狀態(tài)值與電壓值的校正關(guān)系曲線,這些校正函數(shù)關(guān)系構(gòu)成校正庫(kù);對(duì)處于荷電狀態(tài)平臺(tái)期的電池,以校正庫(kù)為基準(zhǔn),選取充放電倍率較為平穩(wěn)的一段時(shí)間,將此段時(shí)間的當(dāng)前關(guān)系曲線與當(dāng)前溫度下校正庫(kù)中的校正關(guān)系曲線進(jìn)行評(píng)估,根據(jù)校正評(píng)估結(jié)果對(duì)鋰離子電池的荷電狀態(tài)進(jìn)行校正。本發(fā)明有效提高了電池SOC在平臺(tái)期的SOC估算精度,提高電池使用的安全性,延長(zhǎng)電池的使用壽命,而且,解決了現(xiàn)有技術(shù)中在電池的荷電狀態(tài)處于平臺(tái)期時(shí),電池荷電狀態(tài)校正精度不高的問題。
本發(fā)明提供了一種高壓實(shí)密度復(fù)合負(fù)極石墨材料的制備方法,包括以下制備步驟:破碎整形;融合造粒;單顆粒與二次顆粒混合;包覆炭化工藝;本專利使針狀焦5?8個(gè)單顆粒粘接成一個(gè)團(tuán)聚物,在結(jié)合部分單顆粒填充于團(tuán)聚顆粒之間,通過包覆炭化工藝,在填充有單顆粒的團(tuán)聚顆粒外表面包覆有瀝青包覆層,以此來提升鋰離子遷移路勁同時(shí),增大顆粒骨架之間應(yīng)力,保證材料在高壓實(shí)密度下顆粒結(jié)構(gòu)的完整性,從而獲得更高的壓實(shí)密度。
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