本實用新型涉及一種含油廢水處理加藥裝置,包括藥劑混合桶、固定于混合桶上的藥罐以及連通藥劑混合桶的投藥部件,通過出藥管和法蘭連接藥劑混合桶出藥口,投藥部件包括儲藥槽、出藥漏斗、加藥管、加藥泵及藥劑噴射出口,藥劑噴射出口采用高壓噴射形式,充分的將藥液混入污水懸浮物附近,儲藥槽遠(yuǎn)離下藥口側(cè)設(shè)置液位計,中部設(shè)置隔塊,液位計能很好檢測儲藥槽液位,將液位數(shù)據(jù)通過液壓傳感器轉(zhuǎn)化為電信號至PLC控制器,PLC控制器又和電磁控制器連接控制供料管上的電磁閥;本實用新型實用性強(qiáng),尤其適應(yīng)于含油污水這種投藥比例較高的污水處理,能實時控制儲藥槽內(nèi)藥液的含量,避免藥罐加空導(dǎo)致污水處理的不穩(wěn)定,減少了人力勞動,更利于操作。
本實用新型涉及一種生物油污廢水處理曝氣攪拌設(shè)備,包括攪拌裝置以及固定裝置;攪拌裝置包括殼體、殼體內(nèi)部的電動機(jī)、電動機(jī)中部設(shè)置的電機(jī)軸以及殼體一側(cè)設(shè)置的表面帶攪拌葉輪的攪拌盤,攪拌盤軸通過螺母緊固于攪拌盤;殼體攪拌盤一側(cè)通過連接板設(shè)置有增壓罩;固定裝置由相對殼體攪拌盤另一側(cè)固設(shè)于殼體的固定架,所述固定架上設(shè)有固定孔;殼體于攪拌盤側(cè)還固設(shè)有機(jī)械密封座,機(jī)械密封座與攪拌盤間設(shè)有機(jī)械密封環(huán);機(jī)械密封座上對應(yīng)電機(jī)軸兩側(cè)對稱設(shè)置至少兩組切割軸,所述切割軸上均布有切割刀片;本方案結(jié)構(gòu)簡單、多組設(shè)置于機(jī)械密封座上的切割刀片,可全面切割污泥中的粘附雜物,減少了雜物纏繞攪拌葉輪,避免了攪拌葉輪爆死的發(fā)生。
本實用新型涉及油田含油污水處理工藝設(shè)備,是一種滴油器潤滑系統(tǒng)含油廢水一體化處理裝置,該處理裝置包括:初級油水分離裝置、油水高效分離裝置、精細(xì)過濾器;其中初級油水分離裝置的箱體內(nèi)部設(shè)有廢液分離罐,在所述廢液分離罐左右兩側(cè)設(shè)有分離油暫存罐、分離水暫存罐;在廢液分離罐的上部,設(shè)有斜板式分離池,其中所述油水高效分離裝置的結(jié)構(gòu)包含罐體,所述罐體設(shè)有二次過濾入口,二次過濾出口,所述罐體上部的內(nèi)壁上,設(shè)有一圈集油槽,所述罐體下部為漏斗型底部。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)實用,可將含油廢水進(jìn)行有效處理達(dá)到環(huán)保排放要求,能夠?qū)崿F(xiàn)以物理方法處理為主,化學(xué)方法處理為輔,占地面積小,處理效率高。
本實用新型高濃有機(jī)廢水清潔制取高濃度煤漿裝置,原料煤A加料器和煤漿分散劑A加料器通過混合器與超細(xì)粉碎機(jī)相連,超細(xì)粉碎機(jī)通過輸送機(jī)接入攪拌混合釜頂部;有機(jī)廢水泵也接入到攪拌混合釜頂部;攪拌混合釜底部安裝有輸送泵,一路通過帶有控制閥的稀漿循環(huán)管返回攪拌混合釜頂部形成循環(huán)攪拌,一路通過帶有控制閥的稀漿輸送管接入捏混機(jī)入口;原料煤B加料器和煤漿分散劑B溶液加料器通過噴灑混合器與輥式粉碎機(jī)相連,輥式粉碎機(jī)通過輸送機(jī)接入到捏混機(jī)入口,穩(wěn)定劑加料器也接入到捏混機(jī)入口;捏混機(jī)出口通過污水煤漿管流到中間罐;中間罐頂部安有攪拌槳,底部設(shè)有污水煤漿出口。
本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法,包括聚結(jié)除油器、隔油池、生物反應(yīng)池、聚結(jié)過濾器和凈化水罐,生物反應(yīng)池包括沿介質(zhì)流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池,聚結(jié)除油器的進(jìn)水口固定連通有來水管線,聚結(jié)除油器的出水口和隔油池的進(jìn)水口之間固定連通有第一進(jìn)水管線,隔油池的出水口和厭氧池的進(jìn)水口之間固定連通有第二進(jìn)水管線。本發(fā)明工藝流程簡便高效,在對油田含油廢水凈化處理時效率高、效果好,化學(xué)藥劑加藥量降低60%以上,含油污泥量減少50%以上,對應(yīng)的處理成本降低30%以上,具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點。
本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。?本發(fā)明的處理方法由預(yù)處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過濾單元、污泥處理單元五個單元依次組成,能將高溫高含鹽有機(jī)廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質(zhì)分離,使高溫高含鹽有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。污泥處理單元將混凝沉降產(chǎn)生的污泥再次進(jìn)行處理,防止有害物質(zhì)排放,資源得到有效利用。
本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝,采用二段催化降解處理,具體包括以下步驟:1)將待處理廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理后通入第一反應(yīng)器中,再通入氣體氧化劑,加入第一段催化劑,充分反應(yīng),得第一段處理液;2)將第一段處理液通入第二反應(yīng)器中,在通入氣體氧化劑,加入第二段催化劑,充分反應(yīng)后,排出即可。所述述處理工藝針對性強(qiáng),催化劑活性組分易保持,有機(jī)物轉(zhuǎn)化率和COD的脫除率較高;降解產(chǎn)物基本為CO2和H2O,無二次污染和活性金屬組分流失。
本實用新型屬于氯化汞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種氯化汞生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括氯氣吸收機(jī)構(gòu)、沉淀過濾機(jī)構(gòu)和集液箱,沉淀過濾機(jī)構(gòu)包括第一連接管、過濾箱、轉(zhuǎn)軸和圓柱狀的過濾筒,過濾筒和氯氣吸收機(jī)構(gòu)通過第一連接管連通,過濾筒設(shè)于過濾箱內(nèi),轉(zhuǎn)軸的底端穿過過濾筒并與過濾箱的底端轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿過濾箱的頂端,轉(zhuǎn)軸的頂端連接有電機(jī),轉(zhuǎn)軸上連接有關(guān)于轉(zhuǎn)軸軸線對稱的兩個攪拌單元,每個攪拌單元均包含若干個攪拌葉片,集液箱和過濾箱之間連通有第二連接管,集液箱和氯氣吸收機(jī)構(gòu)之間連通有第三連接管,第三連接管上設(shè)有水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型可以將堿液吸收氯氣后產(chǎn)生的氧化汞過濾掉,避免廢水排放后污染環(huán)境。
本實用新型公開了一種冷聚樹脂高濃度含氟廢水處理裝置,包括依次管道相連的換熱器、緩沖罐、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、一級反應(yīng)器、一級沉降罐;所述一級沉降罐的上部與二級反應(yīng)器相連;所述二級反應(yīng)器與二級沉降罐相連,所述二級沉降罐的上部與清水池相連,所述一級沉降罐和所述二級沉降罐的底部通過壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)相連;本實用新型的優(yōu)點在于:用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度含氟污水,利用CaCl2與污水中氟離子反應(yīng)生成氟化鈣微溶物,再利用絮凝劑PAC及PAM將氟化鈣微溶物進(jìn)行絮凝沉降,達(dá)到除氟的目的。
以順酐廢水生產(chǎn)富馬酸的方法,包括順酐廢水異構(gòu)化反應(yīng)工序、富馬酸初產(chǎn)物離心分離工序、富馬酸溶解脫色工序、過濾工序、富馬酸結(jié)晶、重結(jié)晶工序、離心工序和富馬酸干燥、包裝工序,具體包括,順酐廢水加入催化劑進(jìn)行異構(gòu)反應(yīng),經(jīng)過離心分離后,加入活性炭進(jìn)行溶解脫色、過濾和結(jié)晶、重結(jié)晶,再經(jīng)過離心、干燥、包裝制成??沙浞只厥绽庙橍a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸水中的富馬酸,并制成工業(yè)級富馬酸成品。這樣可最大限度地減少廢棄物的排放,回收寶貴的富馬酸資源,實現(xiàn)資源的再利用;而且該制備方法工藝過程簡單可控,成本較低,社會和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明提供了一種原油電脫鹽廢水的處理方法,包括對所述廢水依次進(jìn)行化學(xué)沉淀處理和生物降解處理、或者依次進(jìn)行生物降解處理和化學(xué)沉淀處理。本發(fā)明通過化學(xué)沉淀處理和生物降解處理相結(jié)合的方式對原油電脫鹽廢水進(jìn)行處理,鈣離子的脫除率在95%以上,COD的脫除率在96%以上,處理后的廢水中鈣離子濃度小于800mg/L,COD小于1000mg/L,可以滿足后續(xù)污水處理廠的進(jìn)水指標(biāo)要求,減少后續(xù)處理裝置的處理壓力;同時,本發(fā)明提供的處理方法工藝簡單、成本較低,有利于推進(jìn)原油電脫鹽廢水的工業(yè)化進(jìn)程,并且經(jīng)化學(xué)沉淀處理得到的鈣鹽沉淀可進(jìn)一步用于橡膠、塑料的填充物,或用于涂料、防水材料中。
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