汽車飾件用聚丙烯-尼龍復合材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開了一種汽車飾件用聚丙烯-尼龍復合材料及其制備方法。所述汽車飾件用聚丙烯-尼龍復合材料包括下述重量份的組分：聚丙烯樹脂100份，尼龍610-20份，相容劑4-10份，耐劃傷劑0.1-0.5份。本發(fā)明的汽車飾件用聚丙烯-尼龍復合材料，具有較高的拉升強度、彎曲強度、彎曲模量和缺口沖擊強度。

熱塑性聚氨酯(TPU)/硅藻土復合材料的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性聚氨酯(TPU)/硅藻土復合材料的制備方法,包括:(1)依次將硅藻土、環(huán)己烷、正丙胺和硅烷偶聯(lián)劑混合,攪拌,蒸發(fā),真空干燥,收集硅烷偶聯(lián)劑改性硅藻土;(2)室溫下,在硅烷偶聯(lián)劑改性硅藻土中加入TPU溶劑,超聲分散,隨后再加入TPU,攪拌,待TPU完全溶解后在500～800r/min下超聲攪拌1～2h,最后在80～110℃下將溶劑蒸發(fā)得到TPU/硅藻土復合材料。本發(fā)明的方法能耗低、周期短、加工成型方便,適宜大規(guī)模生產;所制備的TPU/硅藻土復合材料力學性能和耐熱性有了較大提高;TPU的拉伸強度增幅達62.24%。

二氧化鈦碳涂層碳纖維增強鎂基復合材料 606     

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一種復合材料技術領域的二氧化鈦涂層碳纖維增強鎂基復合材料。所述復合材料是由鎂合金和具有二氧化鈦涂層的碳纖維組成,其中,添加的增強相的重量百分比為:碳纖維30-70%,碳纖維單絲直徑為6ΜM-8ΜM,鎂合金為余量。本發(fā)明中碳纖維表面二氧化鈦涂層,改善了鎂與碳纖維之間的潤濕性,并避免了復合材料的強界面結合,界面干凈,無針狀相生成,提高了材料的性能。

磺酸功能化的有序介孔聚合物-氧化硅復合材料及其合成方法 684     

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本發(fā)明公開了一種磺酸功能化的有序介孔聚合物-氧化硅復合材料及其合成方法，合成了高磺酸基團含量的有序介孔聚合物-氧化硅復合材料催化劑。首先以酚醛樹脂為碳源、3-巰丙基三甲氧基硅烷為有機官能團來源，正硅酸乙酯為無機硅源，三嵌段共聚物為模板，通過多元共組裝的方法制備了巰基功能化的有序介孔聚合物-氧化硅復合材料，再將巰基氧化得到磺酸功能化的介孔聚合物-氧化硅復合材料。該有序介孔磺酸功能化材料有高酸含量(0.9-4.6mmol/g)，比表面積200-500m2/g，孔體積0.3-1.0cm3/g，孔徑4-10nm。本發(fā)明操作簡單，成本低。該復合材料催化環(huán)己酮與丙二醇生成縮酮的反應，產率達到91％。催化丁二醇丁醛生成縮醛的反應，產率可達82％。在工業(yè)催化中有可觀的應用前景。

有機-無機復合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種制備有機—無機復合材料的方法?，F有技術存在復合材料由于分布不均勻帶來的性能不佳問題,對于多元無機材料與聚合物的復合,問題尤為突出。本發(fā)明復合材料以硅烷偶聯(lián)劑和活性硅酸為橋梁,連接聚合物和無機材料。其方法是先用硅烷偶聯(lián)劑處理聚合物或者預聚物或者把單體和硅烷偶聯(lián)劑共聚,得到帶硅烷偶聯(lián)劑的聚合物材料;然后把活性硅酸和無機材料的溶液混合均勻;再把帶硅烷偶聯(lián)劑的聚合物材料溶液和含活性硅酸的無機材料溶液混合;最后對該混合溶液進行后處理,得到有機—無機復合材料。該方法克服了無機粒子在聚合物材料中分布不均勻或者無機粒子發(fā)生較大團聚的問題,可以在極少偶聯(lián)劑含量的情況下制備有機—無機納米復合材料。

用超高分子量聚乙烯復合材料廢料制備木塑復合材料方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種利用超高分子量聚乙烯復合材料廢料制備木塑復合材料的方法，該方法是將超高分子量聚乙烯纖維增強復合材料的廢料直接粉碎成100-300μm粒徑左右的顆粒，然后將該顆粒與木粉混合后加入偶聯(lián)劑，充分攪拌使其混合均勻。再將混合好的粒料放入模具中，在硫化機下熱壓成型制成木塑復合材料。本發(fā)明所提供的制備方法，無需分離超高分子量聚乙烯纖維與樹脂，回收方法簡便，回收后得到的木塑復合材料較普通聚乙烯/木粉復合材料，具有更好的韌性，且價格低廉。

具有網絡結構的WC-Cr3C2陶瓷涂層鐵基表面復合材料及其制備方法和設備 785     

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本發(fā)明公開了一種具有網絡結構的WC－Cr3C2陶瓷涂層鐵基表面復合材料、制備方法及設備。該復合材料的WC－Cr3C2陶瓷增強相呈三維連續(xù)網絡結構。制備方法為通過選用特定的化學反應、粘結相物質、反應潤濕層物質及各物料的有序堆放，采用燃燒合成技術在普通碳素結構鋼表面制備了具有網絡結構WC－Cr3C2陶瓷增強相的鐵基表面復合材料，該制備方法工藝簡單，節(jié)能，所制備的涂層純度高，微觀組織致密良好，涂層與基體之間為牢固的冶金結合，涂層具有較高的硬度和良好抗磨性能，其耐磨性為碳鋼基體的4～6倍。

具有環(huán)境響應細菌納米纖維素復合材料及其制備方法和應用 806     

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本發(fā)明涉及一種具有環(huán)境響應細菌納米纖維素復合材料及其制備方法和應用，所述復合材料為細菌纖維素基材在水凝膠狀態(tài)下以互穿或者是半互穿的方式復合聚電解質高分子，通過完全或者部分脫水而得的復合材料。本發(fā)明具有在特定pH條件下高復水、高溶脹，而在非設計pH值條件下保持低溶脹、難復水狀態(tài)的特點；而且可具有溫度響應特性，可控制材料網絡孔隙大小，控制溶質分子透過率，實現藥物可控釋放。同時該復合材料保持了細菌納米纖維素高強度、高生物相容性等特性，可以用于智能傷口敷料、智能藥物載體、傳感器、化學閥等；制備工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。

氮摻雜碳納米SnO₂復合材料及其制備方法和應用 783     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳納米SnO₂復合材料及其制備方法和應用。該氮摻雜碳納米SnO₂復合材料的制備方法包括下述步驟：(1)將含Sn²⁺的溶液和聚4?乙烯基吡啶溶液混合，攪拌形成配合物沉淀，將所述配合物沉淀除去溶劑即得碳化前驅體；所述聚4?乙烯基吡啶溶液中，溶劑為乙醇和/或水；(2)將所述碳化物前驅體經碳化，即得所述氮摻雜碳納米SnO₂復合材料。本發(fā)明中的氮摻雜碳納米SnO₂復合材料僅通過一步碳化錫?氮配位前驅體即可制備出SnO₂顆粒尺寸均一、均勻分散、電化學性能優(yōu)異的氮摻雜碳納米SnO₂復合材料。

聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法。將55～80份聚碳酸酯,10～30份丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂,1～10份阻燃劑,1～10份層狀硅酸鹽,0.1～2份抗滴落劑和0.1～1份抗氧劑在高速混合機中預混,然后在擠出機中熔融擠出,得到聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯樹脂/層狀硅酸鹽納米復合材料。當蒙脫土用量為5份時,納米復合材料的強度、模量和熱變形溫度較改性前分別提高了7%、11.3%和18.6%,復合材料的阻燃性和耐候性均不降低。本發(fā)明產品具有高流動、高耐熱性和高阻燃性的綜合平衡,可滿足家用電器、電子、汽車配件等行業(yè)的要求。

高韌性耐磨環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法及復合材料 1085     

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本發(fā)明涉及一種高韌性耐磨的環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，包括液體橡膠與蒙脫土制備得到液體橡膠插層改性蒙脫土納米復合材料，以及液體橡膠插層改性蒙脫土納米復合材料與環(huán)氧樹脂通過固化劑得到環(huán)氧樹脂復合材料。所述環(huán)氧樹脂復合材料的沖擊強度19?36KJ/m2；耐磨損性提高了30％以上。本發(fā)明借助有機/無機納米復合材料具有的優(yōu)點改善環(huán)氧樹脂，具體來說采用液體橡膠季銨鹽插層改性蒙脫土制備的有機無機多維納米結構復合材料來改善環(huán)氧樹脂，賦予其良好的韌性和耐磨性。

二氧化硅-聚合物復合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明提供了一種以水玻璃為原料通過溶膠-凝膠法制備二氧化硅-聚合物復合材料的方法?，F有技術存在制備條件復雜、成本高、所得復合材料性能不夠理想等諸多不足。該方法包括如下步驟:1)調節(jié)水玻璃pH值呈酸性,加入無機鹽飽和水相,然后用有機溶劑萃取所生成的活性硅酸;2)將上述活性硅酸溶液與適當的偶聯(lián)劑加入到單體或聚合物溶液體系中,并混合均勻;3)將上述溶液在60-380℃進行熱處理,最后生成二氧化硅/聚合物的復合材料。本方法與常用的將二氧化硅固體粒子加入聚合物體系的方法相比,成本較低,二氧化硅無機相在聚合物中的分散更均勻,粒徑更容易控制,可以方便地得到無機相粒徑在100納米以下的納米二氧化硅-聚合物復合材料。這種復合材料與聚合物本體相比具有較好的耐熱性能,機械性能和較低的熱膨脹系數,并且可以保持聚合物本身的透明性。

海洋工程中基于Spark的FG-CNT增強復合材料板振動控制方法 631     

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本發(fā)明涉及一種海洋工程中基于Spark的FG-CNT增強復合材料板振動控制方法，采用最新的無網格方法IMLS-Ritz，通過幾個互不相關的節(jié)點上的值，擬合出一個光滑性好且導數連續(xù)的形函數，同時改進了功能梯度CNT增強復合材料板殼的本構關系描述，解決了如何將傳感器/作動器分布到CNT合適的位置以達到對結構應變進行數值分析的最優(yōu)位置，利用離散優(yōu)化算法來搜索作動器配置位置的最優(yōu)解，針對海量的計算數據，搭建了基于Spark的云計算平臺。采用該種海洋工程中基于Spark的FG-CNT增強復合材料板振動控制方法，解決了有限元法中解不收斂或誤差較大的問題，大幅度提高了數據的存儲量和計算量并縮短了計算時間，增強分析效率。

納米級氮化鈦-氮化硅復合材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種納米級高強度、導電性TiO2－Si3N4復合材料的制備方法，其特征在于首先用非均相沉淀法制備銳鈦礦型納米TiO2－Si3N4復合粉體，由納米TiO2－Si3N4復合粉體原位氮化制成氧化鈦－氮化硅復合粉體，然后原位氮化制成TiN－Si3N4復合粉體，加入Y2O3、Al2O3添加劑，制成TiN－Si3N4－Al2O3－Y2O3復合粉體，將TiN－Si3N4－Al2O3－Y2O3的復合粉體熱壓燒結而制成高強度、導電性的TiO2－Si3N4復合材料；復合材料中TiN/Si3N4=5/87～25/67，Al2O3為3，Y2O3為5(均為vol％)。本發(fā)明提供的方法制備的TiN－Si3N4中TiN/Si3N4=5/87～25/67(vol％)，在TiN含量為20－25vol％導電性最高，原位氮化后TiN顆均勻包裹在Si3N4顆粒表面，晶粒尺寸為40－50納米；比文獻報道的(30－50)vol％TiN含量低。

用含硅芳炔樹脂制備的C/C-SiC復合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種以含硅芳炔樹脂為前驅體制備的C/C-SiC復合材料及其制備方法，含硅芳炔樹脂是一種新型的有機無機雜化樹脂，可溶可熔，固化樹脂耐熱性能突出，熱分解殘留率(800℃)高達90％以上。本發(fā)明以含硅芳炔樹脂為前驅體，采用前驅體浸漬法(PIP)制備C/C-SiC復合材料，具體工藝為：將纖維或織物浸漬含硅芳炔樹脂前驅體溶液或熔體，制備含硅芳炔樹脂復合材料，經高溫炭化得到多孔C/C-SiC復合材料；再用含硅芳炔樹脂溶液或熔體再次浸漬多孔C/C-SiC復合材料，再經干燥、固化、炭化工序，如此重復2～6次，制得性能優(yōu)良的致密C/C-SiC復合材料，本發(fā)明技術具有浸漬工藝簡易、炭化工藝簡單、致密化效率高、材料性能高的特點。發(fā)明的C/C-SiC復合材料可望用于航天航空等高技術領域。

金屬有機骨架-介孔氧化硅復合材料的制備方法及其應用 801     

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本發(fā)明提供一種金屬有機骨架-介孔氧化硅復合材料，所述復合材料是通過金屬有機骨架材料與介孔氧化硅材料進行水熱反應復合而制備的。本發(fā)明還進一步提供了一種金屬有機骨架-介孔氧化硅復合材料的制備方法及其金屬有機骨架-介孔氧化硅復合材料的應用。本發(fā)明提供的一種金屬有機骨架-介孔氧化硅復合材料的制備方法及其應用，通過介孔氧化硅表面與金屬有機骨架材料發(fā)生一定的相互作用，從而獲得比表面積大，晶型度高，二氧化碳吸附性能及選擇性高的材料，且材料的熱穩(wěn)定性優(yōu)于構成復合材料的純MOFs材料，該材料的合成方法簡單、高效、重復性好，成本較低。

Cf/SiC復合材料表面光學涂層的制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種Cf/SiC復合材料表面光學涂層的制備方法，所述光學涂層是以SiC/Si為主相、且厚度達1mm以上的光學致密涂層，所述制備方法包括以下步驟：（a）通過流延成型工藝制備主相為C和SiC的多孔素坯膜；（b）將步驟（a）所得的多孔素坯膜置于Cf/SiC復合材料表面后在真空條件下于1450℃～1650℃反應滲硅，從而在所述Cf/SiC復合材料表面形成以SiC/Si為主相的陶瓷涂層。本發(fā)明首次提出了利用流延膜反應燒結工藝制備復合材料表面光學涂層的方法，所得到的SiC/Si光學涂層，可以顯著提高Cf/SiC復合材料表面的致密度。

TiB2/AI高阻尼復合材料及其制備工藝 822     

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一種TiB2/Al高阻尼復合材料的制備工藝，屬于材料領域。本發(fā)明復合材料的成分重量百分比組成為，Si 4～13％，Cu 0～8％，Mg 0～1.3％，Mn 0～0.9％，TiB20.1～20％，其余為Al。本發(fā)明利用反應鹽法制備原位自生TiB2/Al高阻尼復合材料，包括以下步驟：加入鋁錠全部熔化后用覆蓋劑覆蓋熔體；鋁熔體保溫后加入烘干的K2TiF6、KBF4混和鹽并攪拌；反應結束后舀出混和鹽反應產物，加入Si及Cu、Mg、Mn其中的一種或二種或三種調整化學成分，靜置后澆入錠模，即獲得原位自生TiB2/Al高阻尼復合材料。本發(fā)明原位自生TiB2顆粒表面潔凈，與鋁基體界面結合良好，且常溫下阻尼達到高阻尼材料的要求，為生產高阻尼復合材料奠定了堅實的基礎。

碳纖維和碳化硅顆粒復合補強石英基復合材料及制備方法 918     

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本發(fā)明涉及碳纖維和碳化硅顆粒復合補強石英 基復合材料 (Cf+SiCp)/SiO2。其特征在于采用傳 統(tǒng)的纖維浸漬纏繞工藝和熱壓燒結技術制備的復合材料，具有 制備工藝簡單，成本低的特點。當添加SiC顆粒占基體質量百 分含量的20％時，復合材料綜合性能最佳。與同樣條件下制備 的單向碳纖維補強石英基復合材料相比，材料的力學性能的各 向異性、斷裂韌性同時得到提高，高溫抗氧化實驗和高溫抗彎 強度試驗也表明 (Cf+SiCp)/SiO2復合材料的抗氧化 性能、高溫力學性能得到了改善。本發(fā)明提供的復合材料具有 密度低(2.0g/cm3)、熱膨脹系數 小、化學穩(wěn)定性高以及力學性能優(yōu)異等特點，有望成為航天器 的輕量化結構件材料。

BiFeO₃-ZrO₂復合材料、其制備方法和應用 951     

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本發(fā)明公開了一種BiFeO₃?ZrO₂復合材料、其制備方法和應用，將制備的BiFeO₃加入到合成ZrO₂的前驅液中，充分攪拌，通過氨水溶液調節(jié)pH，用溶膠凝膠法制得負載型可見光光催化劑BiFeO₃?ZrO₂復合材料。制得的負載型BiFeO₃?ZrO₂復合材料形貌為塊狀，且BiFeO₃均勻分布在載體ZrO₂上。本發(fā)明負載型復合材料光催化劑具有高催化活性，對羅丹明B的降解率能達到98％，還具有良好的穩(wěn)定性和重復使用性，且制備工藝簡單，能耗低，易于規(guī)模化生產。

納米氧化鋅/聚氯乙烯復合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋅/聚氯乙烯復合材料及其制備方法,屬于納米材料加工和應用技術領域。本發(fā)明所述的納米氧化鋅/聚氯乙烯復合材料按納米氧化鋅與聚氯乙烯的配比范圍為10/1～1/15的比例,將納米氧化鋅溶液和聚氯乙烯溶液混合,烘干得到固態(tài)物質;將固態(tài)物質煅燒得本發(fā)明所述得復合材料。該復合材料是具有極高的光催化活性,即使在微弱光量的光源下也顯示出高光催化活性。本發(fā)明所提供的納米氧化鋅/聚氯乙烯復合材料的制備方法工藝簡單,成本低廉,無需復雜的設備和實驗條件。

氧化鋁-金剛石復合材料的制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁-金剛石復合材料的制造方法,屬無機復合材料制造工藝技術領域。本發(fā)明的制備工藝方法,其特征在于先由金剛石微粉均勻分布于純氧化鋁陶瓷體系中并通過熱壓燒結制成兩相共存的復合基底,然后在此復合基底上,用熱絲化學氣相沉積法生長金剛石薄膜,最終制成具有大面積金剛石薄膜的氧化鋁-金剛石復合材料;本發(fā)明的具體步驟包括:純氧化鋁陶瓷體系的制備、添加助燒劑、合成煅燒、添加金剛石微粉、復合基底的熱壓燒結、化學氣相沉積金剛石薄膜,最后制成本發(fā)明的新型氧化鋁-金剛石復合材料。本發(fā)明的復合材料適合于制作大規(guī)模集成電路的基片材料,可用作封裝管殼的基片材料。

二氧化錳-二氧化釕復合材料及其制備方法和應用 771     

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本發(fā)明涉及二氧化錳-二氧化釕復合材料、該復合材料的制備方法及該復合材料在超級電容器領域的應用，其中所述二氧化錳-二氧化釕復合材料為非晶態(tài)、多孔顆粒，粒徑大小為10~50nm；所述復合材料以錳鹽和釕鹽為原料采用原位共沉淀的方式生成；在1mol/L的Na2SO4水溶液電解液中，當掃描速率為2mV/s時，所述復合材料的比電容能夠達到347F/g；所述復合材料中釕元素和錳元素的摩爾比為1：（1～10）。

鈦基復合材料自反應-粉末冶金制備的方法 740     

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鈦基復合材料自反應－粉末冶金制備的方法屬于 復合材料領域。該方法具體如下：稱取適當化學計量的海綿鈦、 碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末；采用V型混合機、球磨機 等混合方法將粉末混合均勻；采用模壓成型、冷等靜壓成型等 方法將獲得的混合粉末制備出具有預定外形的生坯；將生坯放入真空燒結爐中燒結，真空度控制在1×10－1Pa－1×10－3Pa之間，燒結溫度控制在1200℃－1400℃之間，燒結時間為2－18小時；隨爐冷卻即可得原位自生鈦基復合材料。本發(fā)明能簡捷、低成本制備高性能的鈦基復合材料，并可通過調整不同增強體含量、摩爾比值及基體合金成分制備所需的復合材料，本發(fā)明制備不同摩爾比值TiB和TiC增強鈦基復合材料具有近凈成形的特點，尤其適合批量制備零件。

BiVO4/WO3/rGO三元納米復合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種BiVO4/WO3/rGO三元納米復合材料及其制備方法，通過一步法水熱高效合成了在比表面積大、傳輸電子能力強的石墨烯表面上負載有WO3和BiVO4的三元石墨烯復合材料，本發(fā)明復合材料以石墨烯為基底，同時負載有三氧化鎢納米棒和釩酸鉍納米片而形成，本發(fā)明所制石墨烯/三氧化鎢/釩酸鉍三元復合材料有良好的分散性、水溶性及表面形貌，本發(fā)明采用了制備BiVO4，WO3和還原態(tài)氧化石墨烯的一步復合反應，僅需一步反應便可得到組分材料分散性好的基于石墨烯的三元納米復合材料，且無交叉反應發(fā)生，方法簡單易操作，易于推廣。

昆侖晶石復合材料,昆侖晶石復合材料衛(wèi)浴設備及其制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種昆侖晶石復合材料,昆侖晶石復合材料衛(wèi)浴設備及其制備方法,該昆侖晶石復合材料包含以下按重量份數計原料:50~80份的昆侖晶石、15~65份的熱塑性聚合物、0.2~10份的高效助劑、0.4~0.8份的抗氧劑1010;該昆侖晶石包含硅灰石、凹凸棒土、碳酸鈣、白炭黑、鈦白粉的任意一種以上的組合,采用粒度級配的方式混合,并經改性處理;該熱塑性聚合物包含PP、PE、POE、PA、ABS、PC/ABS、POM;該高效助劑包含流動改性劑、增強劑、光亮劑中的任意一種以上。本發(fā)明提供的昆侖晶石復合材料原料來源豐富、機械加工性能好,通過注塑工藝制備衛(wèi)浴設備,工藝簡便,條件溫和,方便工業(yè)上大規(guī)模生產,得到的衛(wèi)浴設備具有陶瓷的表面光澤和質感,硬度高,自潔性好。

雙金屬硫化物復合鎂基儲氫材料及其制備方法 1366     

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本發(fā)明屬于清潔能源材料技術領域，具體涉及一種雙金屬硫化物復合鎂基儲氫材料及其制備方法。

環(huán)保型中間包鋼水保溫劑及其制備方法 1801     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，本發(fā)明的實施例涉及一種保溫劑，特別涉及一種環(huán)保型中間包鋼水保溫劑及其制備方法。

有色金屬卷材壓延機 1729     

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有色金屬卷材壓延機，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂部焊接有固定框(2)，且固定框(2)的頂部固定連接有固定架(3)與傳料組件(18)，所述固定架(3)的兩側內壁上滑動連接有活動板(4)，兩個所述活動板(4)之間焊接有橫板(5)，且橫板(5)的頂部焊接有回形板(6)，所述橫板(5)的下方設有第一輥筒(7)，所述固定架(3)的頂部殼壁上轉動連接有蝸桿(8)，且蝸桿(8)的左側設有蝸輪(9)，所述蝸輪(9)上通過螺栓連接有轉軸

生物基顆粒狀海綿的材料、制備方法及其產品 1879     

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本發(fā)明的目的在于提供一種生物基顆粒狀海綿的材料、制備方法及其產品，本發(fā)明采用生物基顆粒作為新材料，通過將生物基慢回彈聚氨酯海綿顆粒、生物基普通聚氨酯海綿顆粒和乳膠顆粒、生物基纖維棉按任意比混合而制備新材料，將新材料采用新工藝填充到套袋中，生產出所需制品，使得制品具有超低表面硬度、低回彈等特性，且綠色環(huán)保，自然降解能力強。