復合材料靴 809     

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本發(fā)明屬于防滑鞋技術領域,具體涉及一種復合材料防滑靴。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有防滑鞋存在使用不方便、防滑性能差和只能在硬質(zhì)地面使用的問題。本發(fā)明的技術方案是:一種復合材料靴,包括套管、銷軸和地鋤,套管和地鋤,套管和地鋤通過銷軸鉸接,地鋤為管狀,其地鋤的底部均布有防滑齒;其在齒的陰槽內(nèi)填充有硬橡膠或者聚膠脂材料,并且突出地鋤底部平面。本發(fā)明具有使用方便、防滑性能可靠、并能適合多種地面條件的優(yōu)點。

Ni-Al耐磨復合材料、制備方法及其應用 923     

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本發(fā)明涉及一種Ni-Al耐磨復合材料、制備方法及其應用，制備方法包括以下步驟：（l）將苯酚、甲醛、二乙醇胺和水混合均勻；（2）向所得溶液中加入硝酸鎳和異丙醇鋁的醇溶液，得到膠狀液體；（3）將所述膠狀液體進行干燥處理后轉(zhuǎn)入管式爐中，惰性氣體保護下，加熱一段時間，得到Ni-Al耐磨復合材料。所述Ni-Al耐磨復合材料應用于電腦刻字刀的表面。本發(fā)明能明顯提高電腦刻字刀的耐磨性能，將在金屬表面，特別是大面積金屬表面，耐磨處理中具有廣闊的應用前景。

改性無機填料及其制備方法、復合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供一種通過微生物改性的改性無機填料及其制備方法，通過微生物改性的改性粉煤灰，以及通過微生物改性的改性粉煤灰復合材料及其制備方法。將無機填料、水和微生物在微生物培養(yǎng)基中培養(yǎng)后，進行固液分離，得到改性無機填料。無機填料可以為粉煤灰，改性粉煤灰復合材料的制備為將天然橡膠置于密煉機中塑煉；加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑后密煉；加入改性粉煤灰密煉；加入硫磺和硫化促進劑密煉；取出混煉膠開煉；將出片返煉后模壓成型。通過微生物進行無機填料的改性，使表面形成致密微生物膜，提高其與聚合物的相容性，提高其表面粗糙度、孔隙率和比表面積，提高填料的活性，更有助于和聚合物形成穩(wěn)定的復合材料。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 659     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結過程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設計功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設定壓力進行浸潤，從而得到達到設計功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結過程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動所需，并大大增強碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法 777     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結爐中燒結；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進硅基鎵結晶剝離，得到質(zhì)量含量遠超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

環(huán)保型矯直機 793     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種環(huán)保型矯直機。本實用新型提供的一種環(huán)保型矯直機包括上工作輥、下工作輥、通過部件的相對滑動來帶動上工作輥運動的上輥調(diào)整組件、通過部件的相對滑動來帶動下工作輥運動的下輥調(diào)整組件、以及用于連接上輥調(diào)整組件和下輥調(diào)整組件的立柱，還包括多組密封件，多組密封件分別設置在下輥調(diào)整組件和上輥調(diào)整組件中相對滑動的部件的滑動面上。由此，避免了矯直機滑動面灰塵及氧化鐵皮的堆積，保證了設備運行的可靠性且便于設備的維護。

礦熱爐系統(tǒng) 950     

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本實用新型提出一種礦熱爐系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)金屬冶煉領域。該礦熱爐系統(tǒng)包括：爐體、變壓器、除塵設備、料倉和下料管；下料管設于爐體的頂部且與爐體內(nèi)部連通；還包括：用于輸送原料的皮帶輸送機，其兩端分別位于下料管的進料口處和料倉的出料口的下方；變壓器、爐體、除塵設備和料倉依次呈直線排列；除塵設備通過管道與爐體的頂部連通。本實用新型的礦熱爐系統(tǒng)，將變壓器、除塵設備、料倉與爐體布置在同一層，使得廠房高度、原料提升高度以及電極的高度大幅度降低，工程建設費用、原料運送費用隨之降低，同時也解決了電極過長，易冷斷的問題。

不銹鋼鋼渣的篩分方法 920     

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一種不銹鋼鋼渣的篩分方法，屬于冶金鋼渣處理領域，其特征是破碎后的鋼渣進入摩根森振網(wǎng)篩，通過摩根森振網(wǎng)篩的震動，使不銹鋼鋼渣拋起向前彈跳，將不銹鋼鋼渣篩分出粒徑是0～1mm和1～15mm的兩種規(guī)格。本發(fā)明摩根森振網(wǎng)篩可以實現(xiàn)鋼渣干篩分，不會發(fā)生物料堆積和篩孔堵塞現(xiàn)象，整個篩分不需水資源，從而節(jié)約了水資源。

單晶相莫來石的工業(yè)制造方法 675     

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本發(fā)明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 800     

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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結晶，升溫脫水得到無水硫酸鋁，繼續(xù)升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進一步制備得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤 灰活化技術，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達到85％以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實現(xiàn)了粉煤灰的精細化綜合利用。

智能化多功能冶金中間包 648     

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本實用新型涉及冶金中間包技術領域，且公開了一種智能化多功能冶金中間包，包括中間包本體，所述中間包本體的上表面左側(cè)通過合頁鉸接有蓋板，所述蓋板上開設有澆鑄孔，所述中間包本體的下表面固定有中間包水口，所述中間包本體的左右兩側(cè)內(nèi)壁均固定有擋塊，所述擋塊的上方設置有安裝板，所述安裝板的中部開設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定有過濾網(wǎng)，所述安裝板的右側(cè)開設有卡槽。該智能化多功能冶金中間包，通過過濾網(wǎng)能夠過濾鋼液上的熔渣和雜質(zhì)，避免熔渣和雜質(zhì)凝固在鋼液中，同時雙層結構的中間包本體能夠減少熱量損失，并且在中間包本體內(nèi)的空腔內(nèi)填充有保溫棉，能夠進一步的提高保溫效果，從而保證合適的溫度，避免澆鑄中斷。

帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備 754     

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本實用新型公開了一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備，一種帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備，包括箱體，所述箱體的底部左右兩側(cè)均設有地腳，所述箱體的底部右側(cè)連通有第一排水管，所述箱體的底部左側(cè)連通有第二排水管，所述箱體的內(nèi)壁頂部左端固定連接有熱吹風。本實用新型涉及冶金礦山開采除雜技術領域，該帶干燥功能的冶金礦山開采用除雜機械設備通過第一伺服電機、第一橫桿、鋼板、第二短板、第一豎桿、第二橫桿、圓盤和熱吹風的配合可以完成對潮濕的礦石進行干燥處理，方便后續(xù)的加工，節(jié)約了時間，提高了工作效率，結構簡單，不易發(fā)生故障，給工作人員帶來了極大的便利，方便了工作人員的使用。

閉路循環(huán)制取磺化煤的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種制取磺化煤的方法，具體地說是一種閉路循環(huán)制取磺化煤的方法。本發(fā)明步驟如下：將烘干后粒徑為2.0～4.0mm的原料煤，放入控溫攪拌反應裝置內(nèi)，按酸煤重量份比(4～6)∶1，加入硫酸混合液；攪拌加熱至120℃～160℃，恒溫反應9～11小時；冷卻并過濾，得到濾液和固體物質(zhì)，用適量的蒸餾水洗滌固體物質(zhì)后；加入10％NaOH溶液中和至接近中性，放置2-6小時后過濾，得到濾液和磺化煤。本發(fā)明通過硫酸混合器將濃硫酸、反應裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、過濾冷卻后的反應物得到的殘余硫酸和用蒸餾水洗滌固體生成物得到的稀硫酸全部閉路循環(huán)使用，不造成資源浪費；通過冷凝器使反應裝置內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)橄×蛩岵㈤]路循環(huán)使用，不產(chǎn)生環(huán)境污染。

生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法 770     

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一種低溫常壓下生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業(yè)廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數(shù)的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數(shù)硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產(chǎn)品所需模數(shù)指標進行配兌，在小于液體沸點的溫度下攪溶，即可制得高模數(shù)的硅酸鈉。這種生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的生產(chǎn)硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染，能生產(chǎn)M＝1～4間任意模數(shù)的硅酸鈉，尤其是高模數(shù)的硅酸鈉，有較大的工業(yè)化推廣應用價值。

單晶相莫來石的工業(yè)制造方法 788     

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本發(fā)明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業(yè)制造方法,解決了現(xiàn)有莫來石的制造方法存在生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品性能差以及鐵、碳等有害雜質(zhì)含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質(zhì)高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質(zhì)含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業(yè)、航天、航空工業(yè)以及冶金等工業(yè),而且可提高耐火材料的耐火度。

生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法 1109     

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一種低溫常壓下生產(chǎn)高模數(shù)硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業(yè)廢棄物料中的活性二氧化硅，制備低模數(shù)的硅酸鈉溶液。然后，碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數(shù)硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產(chǎn)品所需模數(shù)指標進行配兌，在小于液體沸點的溫度下攪溶，即可制得高模數(shù)的硅酸鈉。這種生產(chǎn)方法與現(xiàn)有的生產(chǎn)硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染，能生產(chǎn)M＝1～4間任意模數(shù)的硅酸鈉，尤其是高模數(shù)的硅酸鈉，有較大的工業(yè)化推廣應用價值。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 954     

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一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法，是將粉煤灰 研磨并焙燒活化后，與 H2SO4溶液加熱反應，浸出的氧化鋁用熱水煮溶后，濃縮冷卻析 出硫酸鋁結晶，升溫脫水得到無水硫酸鋁，繼續(xù)升溫分解得到 γ－ Al2O3，并進一步制備得到冶金級氧化鋁。本發(fā)明采用新的粉煤 灰活化技術，在常壓不使用任何助溶劑，用 H2SO4即能使粉煤灰中的氧化鋁有效浸出，氧化鋁的溶出率可以 達到85％以上。本發(fā)明將粉煤灰治理成為了多品種的鋁鹽、鋁 氧化物，實現(xiàn)了粉煤灰的精細化綜合利用。

活血養(yǎng)顏桃花醬 780     

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本發(fā)明公開了一種活血養(yǎng)顏桃花醬，屬于保健食用醬技術領域，包括原料：桃花、玫瑰花、紅花、桑葚、枸杞、冰糖、檸檬、蜂蜜、釀造白酒、花青素、維生素C；制備方法：取桃花、玫瑰花、紅花粉碎，桑葚、檸檬和枸杞打漿，混合后低溫靜置，之后與釀造白酒混合靜置，再加熱并添加蜂蜜、花青素、維生素C；本發(fā)明得到的花醬將桃花、玫瑰花、紅花、桑葚、枸杞的保健功能緊密結合，富含多種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，具有疏通經(jīng)絡，擴張末梢毛血管，改善血液循環(huán)，促進皮膚營養(yǎng)和氧供給，滋潤皮膚的作用，是集營養(yǎng)與活血養(yǎng)顏作用于一體的保健鮮花醬。

具有輔助降脂降壓作用的保健花醬 910     

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本發(fā)明公開了一種具有輔助降脂降壓作用的保健花醬，屬于保健食用醬技術領域，包括原料：菊花、山楂、芹菜，荷葉、冰糖、檸檬、蜂蜜、釀造白酒；制備方法：取菊花粉碎，山楂、檸檬和荷葉打漿，混合后低溫靜置，之后與釀造白酒混合靜置，再加熱并添加蜂蜜、芹菜汁；本發(fā)明得到的保健花醬將菊花、山楂、荷葉、芹菜的保健功能緊密結合，富含多種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，具有輔助降壓、降血脂的功效，是集營養(yǎng)與保健于一體的保健鮮花醬。

緩解視疲勞的保健菊花醬 1007     

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本發(fā)明公開了一種緩解視疲勞的保健菊花醬，屬于保健食用醬技術領域，包括原料：菊花、枸杞、藍莓、冰糖、檸檬、蜂蜜、釀造白酒、花青素、β?胡蘿卜素；制備方法：取菊花粉碎，藍莓、檸檬和枸杞打漿，混合后低溫靜置，之后與釀造白酒混合靜置，再加熱并添加蜂蜜、花青素、β?胡蘿卜素；本發(fā)明得到的保健花醬將菊花、枸杞、藍莓的保健功能緊密結合，富含多種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，具有清熱明目、抗氧化、保肝利膽的顯著功效，是集營養(yǎng)與保健于一體的保健鮮花醬。

混凝土用粉煤灰復合摻合料及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用粉煤灰復合摻合料及其制備方法，它屬于一種建筑用的建筑材料及其制備方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的礦物摻合料存在的坍落度太大、化學收縮和自收縮較大及使用成本高的技術難點。本發(fā)明采用的技術方案是：混凝土用粉煤灰復合摻合料，其由爐渣、石屑、粉煤灰和脫硫石膏為原料制備而成，所述原料的重量百分比為：爐渣20～30%，石屑4～15%，粉煤灰58～73%和脫硫石膏1～4%。制備方法，其包括下列步驟：首先將粉煤灰采用超細粉碎設備粉碎成為超細粉煤灰，接著將爐渣、石屑和脫硫石膏混合均勻并球磨成粉料，最后將超細粉煤灰與球磨后的粉料混合并進行均化處理，制成混凝土粉煤灰復合摻合料。

煤矸石制備二元復合催化裂化分子篩前驅(qū)體的方法 919     

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本發(fā)明屬煤矸石制備催化劑技術領域，提供一種利用煤矸石制備二元復合催化裂化分子篩前驅(qū)體的方法。煤矸石經(jīng)粉碎、磨礦、煅燒后生成尖晶石型/莫來石型高嶺土粉體，重新配成漿料，與未經(jīng)煅燒的煤矸石礦漿按比例混配后，添加粘結劑，經(jīng)噴霧干燥生成一定粒徑的微球，再低溫煅燒，制成催化裂化催化劑前驅(qū)體。以煤矸石為原料，通過改進工藝，生產(chǎn)出高附加值的二元復合活性催化裂化催化劑前驅(qū)體。產(chǎn)品具有較強的市場競爭力。一方面能夠滿足催化劑領域需求，同時也為我公司開辟了新的利潤增長點，真正實現(xiàn)了變廢為寶，節(jié)能降耗，使廢棄煤矸石的高附加值綜合利用上了一個新的臺階。

利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法，所述方法包括以下步驟：S1、將65～80重量份的煤矸石、20～35重量份的礦化劑進行破碎、超細研磨后，混拌均勻；S2、向混合粉中外加混合粉質(zhì)量12～16％的水制成半干料后陳腐一段時間；S3、向陳腐后的料中加入混合粉質(zhì)量5～15％的水進行造粒；S4、將造粒的半成品干燥后在800～1000℃的溫度下預熱1小時以上，然后進入回轉(zhuǎn)窯在為1370～1410℃溫度下煅燒，即得莫來卡特砂。本發(fā)明制備的莫來卡特砂的體積密度為2.4～2.5g/cm³，內(nèi)部的礦物相不含有方石英和剛玉，莫來石相含量為54～56％，具有耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、耐磨損、抗熱震性優(yōu)良等特點。采用本方法制備的莫來卡特砂尤其適合應用于鑄造行業(yè)。

用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝 849     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術，具體為一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。解決現(xiàn)有煤矸石制備高嶺土中存在的指標不高的問題，提供了一種用煤矸石制備電泳漆用煅燒高嶺土的工藝。路線為煤矸石原礦→一次干法除鐵→破碎→二次干法除鐵→干法磨礦→部分生料和部分熟料加自來水制漿→一次濕法除鐵→濕法磨礦→二次濕法除鐵→過篩200目、325目、500目振動篩→三次濕法除鐵→一次干燥→打散→煅燒→打散→產(chǎn)品。解決了電泳漆用煅燒高嶺土產(chǎn)品的細度和電導率問題，產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足客戶對電泳漆用煅燒高嶺土粒度指標和電導率指標等要求。

用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝 974     

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本發(fā)明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術，具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術問題，提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為：煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優(yōu)點，高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功，提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%，降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。

可調(diào)式煤炭開采裝置 773     

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本實用新型涉及煤礦開采技術領域，具體是一種可調(diào)式煤炭開采裝置，包括殼體，殼體頂部固定連接電機座，電機座頂部固定連接第一電機，第一電機輸出軸固定連接繞線輪，繞線輪上固定連接牽引繩，牽引繩另一端轉(zhuǎn)動連接連接座，連接座固定連接轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板底部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動板左側(cè)固定連接第二電機，第二電機輸出軸固定連接齒輪，齒輪嚙合連接內(nèi)齒輪；本實用新型，適用于煤礦開采作業(yè)，設置第二電機和轉(zhuǎn)動罩，通過齒輪嚙合作用，使鉆頭轉(zhuǎn)動，進行鉆孔破碎煤礦，設置牽引繩和轉(zhuǎn)動板，通過收放牽引繩，調(diào)節(jié)鉆頭的角度，便于開采高度較低以及腳下的煤礦，本實用新型結構簡單，操作方便，能夠開采不同高度的煤礦，省時省力，且成本較低，適于推廣。

水泥熟料及制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種水泥熟料，按以下重量比配制原材料：廢棄碎石混凝土37%～77%，鐵礦石10%～20%，鉻鹽渣10%～20%，粘土1%～10%，煤5%~15%，硫酸渣1%～4%。一種制備水泥熟料的方法，步驟如下：（1）破碎及預均化，（2）生料均化，（3）預熱分解，把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成；（4）水泥熟料的燒成，生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成；（5）水泥粉磨即得水泥熟料。本發(fā)明可以減少優(yōu)質(zhì)石灰石的用量，鉻鹽渣中所含的Cao和Mgo不需要熱分解，每噸熟料可節(jié)約原煤10％～20％；由于微量元素的助熔和礦化作用，使液相粘度降低，水泥熟料的機械強度得到大大增強。

利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法 852     

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本發(fā)明屬煤矸石制備催化劑技術領域，提供一種利用煤矸石制備石油催化裂化催化劑微球的方法。煤矸石原礦經(jīng)破碎、粉碎、制漿、濕法超細磨礦成為高嶺土漿料，添加粘結劑，噴霧干燥生成微球，進入窯爐低溫煅燒即為石油催化裂化催化劑微球。所制備的石油催化裂化催化劑微球為催化裂化催化劑的前驅(qū)體。以煤矸石為原料，生成的微球具有一定活性、強度和球度要求。以煤矸石為原料直接制備催化裂化催化劑前驅(qū)體，經(jīng)晶化、交換、焙燒生產(chǎn)催化裂化催化劑。該技術打破現(xiàn)有催化裂化催化劑的兩步法工藝，即第一步先制作分子篩；第二步，分子篩與水洗高嶺土或硅酸鋁等基質(zhì)原料混合噴霧干燥成球的常規(guī)生產(chǎn)工藝。高嶺土微球具有一定的強度，滿足后續(xù)晶化工藝要求。

煤矸石增氧高效煅燒制備優(yōu)質(zhì)高嶺土的方法 1070     

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本發(fā)明屬煤矸石處理技術領域，為解決現(xiàn)有煅燒高嶺土使用的原料、工藝以及設備的問題，導致生產(chǎn)的高嶺土性能差、品質(zhì)低、能耗高等問題，提供一種煤矸石增氧高效煅燒制備優(yōu)質(zhì)高嶺土的方法。包括手選洗礦、破碎粉碎、超細磨礦、干燥打散、煅燒冷卻、打散分級，在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭設置燃燒室，燃燒室內(nèi)安設燃燒器，燃燒室前端安設助燃風機，燃燒室安裝供氧風機。在較低溫度下進行脫碳，得到高粒度、低篩余物、低磨耗產(chǎn)品,減少了生產(chǎn)對環(huán)境的影響。開發(fā)出增氧助燃與煅燒活化同時進行的技術，實現(xiàn)了高效脫碳、節(jié)能增效。實現(xiàn)了控溫煅燒，避免了局部過熱，提高產(chǎn)品白度、細度，降低了磨耗值。

煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法 857     

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本發(fā)明屬煤矸石處理技術領域，為解決現(xiàn)有普通煅燒高嶺土吸油量低，現(xiàn)有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷，提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚，使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉，相應降低高嶺土煅燒時產(chǎn)生的燒結。滿足了無碳復寫紙客戶對高吸油性能的要求，其吸油量能夠達到80g/100g，進一步提升了廢棄煤矸石的附加值，使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產(chǎn)品具有較強的市場競爭力，一方面滿足了無碳復寫紙、熱敏紙等客戶的需求，由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現(xiàn)了廢棄資源煤矸石變廢為寶。