某低品位閃石型原生礦具有磁性鐵占比低、嵌布粒度極細(xì)、硅酸鐵含量高等特點,導(dǎo)致選礦比大、成本高、精礦品位提升困難,為了對該類型鐵礦石進(jìn)行高效開發(fā)利用,在工藝礦物學(xué)性質(zhì)研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了詳細(xì)的磨礦磁選條件試驗研究。試驗結(jié)果表明:采用細(xì)碎—干式拋尾—輥磨超細(xì)碎—濕式預(yù)選—粗精礦四段磨礦—四段弱磁選—淘洗磁選流程,獲得了產(chǎn)率21.98%、TFe 品位65.45%、鐵回收率49.91%的鐵精礦,為該閃石型磁鐵礦資源的開發(fā)利用提供了技術(shù)依據(jù)。
本發(fā)明提供一種用于有色金屬粉末的全自動篩粉設(shè)備,以改善采用電機(jī)進(jìn)行低頻率振動篩分有色金屬粉末時,有色金屬粉末容易粘附在篩網(wǎng)表面,堵塞篩網(wǎng),導(dǎo)致篩分效率降低甚至難以篩分的技術(shù)問題。
煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐,將人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用深度融合,形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng),實現(xiàn)煤礦開拓、采掘、運輸、通風(fēng)、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運行,對于提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng)具有重要意義。
太陽能發(fā)電通常需要通過蓄電池存儲,蓄電池通過電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內(nèi)時,以及蓄電池通過電路向外傳輸供電時,都會使蓄電池的溫度升高,當(dāng)蓄電池溫度升高后,容易造成安全隱患,因此提出一種新能源分布式儲能系統(tǒng),來便于對蓄電池進(jìn)行存儲以及散熱,提高太陽能發(fā)電工作中蓄電池的使用安全性。
本技術(shù)以細(xì)化鎂合金晶粒組織、調(diào)控基面織構(gòu)及改善綜合性能為目的,結(jié)合金屬材料在擠壓時變形區(qū)金屬承受強烈的三向壓應(yīng)力、近似承受等靜水壓力,塑性較好,將傳統(tǒng)棒-板正擠壓與等徑角擠壓結(jié)合起來,開發(fā)了一種新型的鎂合金連續(xù)剪切擠壓短流程大塑性變形技術(shù)。該新型技術(shù)突破了常規(guī)等徑角擠壓的試樣規(guī)格尺寸限制,實現(xiàn)了一次擠壓過程多種變形模式的組合,使鎂合金先后產(chǎn)生正擠壓變形、連續(xù)等徑角擠壓變形,在細(xì)化晶粒組織的同時可實現(xiàn)織構(gòu)調(diào)控,工藝簡單,且可進(jìn)行連續(xù)擠壓加工。
形成輪盤類構(gòu)件擴(kuò)收擠壓、內(nèi)筋殼體構(gòu)件旋轉(zhuǎn)擠壓、異形高筋構(gòu)件軸向分流開放成形、薄板高筋構(gòu)件分流導(dǎo)流擠壓、枝椏類構(gòu)件多向主動加載等精確成形技術(shù)及裝置,在鋁、鎂合金構(gòu)件控制成形技術(shù)方面取得一定創(chuàng)新成果,研發(fā)的輪轂、輪輞、艙段、座鈑、翼片等40余種高性能構(gòu)件,在軍民領(lǐng)域高端裝備上獲得應(yīng)用,部分產(chǎn)品填補了國內(nèi)外空白,取得明顯的經(jīng)濟(jì)、社會和軍事效益。先后授權(quán)發(fā)明專利52項,制定工藝規(guī)范40個,獲國家科技進(jìn)步二等獎1項、山西省技術(shù)發(fā)明一等獎2項。
本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機(jī),包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機(jī)架、與機(jī)架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調(diào)整組件;機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽,環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊;調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進(jìn)角調(diào)整頂絲以及機(jī)架旋轉(zhuǎn)頂絲;本發(fā)明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進(jìn)角三個自由度的管筒形工件的旋軋機(jī),通過傳動組件的齒輪嚙合關(guān)系,旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進(jìn)角,同時機(jī)架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺,以及通過環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。
本項目針對煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設(shè)備磨損嚴(yán)重、燃燒穩(wěn)定性差,以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題,開發(fā)出“分質(zhì)進(jìn)料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。
本發(fā)明涉及食品顆粒篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種食品顆粒篩料的振動篩,包括篩筒及蓋在篩筒頂部的筒蓋,還包括位于篩筒內(nèi)腔的第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),所述第一層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括固定安裝在篩筒內(nèi)壁上的固定框。該食品顆粒篩料的振動篩,通過第一篩網(wǎng)的中部設(shè)置可微晃的錐型塊和進(jìn)料管,在篩料落入錐型塊不規(guī)則的錐面上后,使得篩料的動量方向改變,篩料與第一篩網(wǎng)不會成九十度直接接觸,再配合錐型塊的緩沖效果,大大減小了第一篩網(wǎng)承受篩料豎直方向的動量,使得第一篩網(wǎng)不易凹陷,保障了篩網(wǎng)的正常使用,提高篩選的效率,且錐型塊
本實用新型涉及臥式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有鋼球吸附結(jié)構(gòu)的臥式球磨機(jī),包括球磨支架和一對球磨支架之間軸接的旋轉(zhuǎn)筒,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔壁設(shè)置有內(nèi)襯板,內(nèi)襯板內(nèi)腔開設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽,旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)腔設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)板,第一旋轉(zhuǎn)板上下兩端設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸,第一旋轉(zhuǎn)板內(nèi)腔設(shè)置有一對第一永磁體,球磨支架上端設(shè)置有驅(qū)動支架,驅(qū)動支架下端設(shè)置有橫板,橫板內(nèi)腔軸接有第一齒輪,第一齒輪一側(cè)嚙合連接有驅(qū)動齒輪,第一齒輪與驅(qū)動齒輪內(nèi)腔設(shè)置有一對第二永磁體,使第二永磁體磁性帶動第一永磁體一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在第一永磁體旋轉(zhuǎn)后,離心旋轉(zhuǎn)力使鋼球能夠從最頂端掉落,方便對物料進(jìn)行粉碎。
本實用新型為一種實驗用復(fù)合板材軋機(jī),屬于軋機(jī)領(lǐng)域;提出一種實驗用復(fù)合軋機(jī),具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能;技術(shù)方案為:一種實驗用復(fù)合板材軋機(jī),包括:軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)和控制模塊;所述軋機(jī)相對地面固定,所述軋機(jī)出口設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu),所述拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置于微調(diào)機(jī)構(gòu)上,所述微調(diào)機(jī)構(gòu)相對地面固定,所述軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)均與控制模塊電連接。
本申請公開了一種物流件分選機(jī),包括呈四方體結(jié)構(gòu)的底板,所述底板上中間位置前端固定安裝有第一電動伸縮桿,所述第一電動伸縮桿頂部固定安裝有固定板,所述固定板后側(cè)壁上固定安裝有電動推桿,所述電動推桿上安裝有推板,所述推板后側(cè)壁上安裝有物體感應(yīng)器,所述第一電動伸縮桿右側(cè)的底板上前后兩邊分別安裝有第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿上頂部固定安裝有限位框,所述限位框設(shè)置在傳送帶上方。第一電動伸縮桿帶動固定板、電動推桿和物體感應(yīng)器上下移動,第二電動伸縮桿帶動限位框上下移動,能夠根據(jù)參考大小調(diào)節(jié)物體傳感器和限位框的高度,實用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)料位預(yù)測方法,通過采集球磨機(jī)筒壁或者軸承上的振動信號及安裝在球磨機(jī)周圍麥克風(fēng)的振聲信號;振動信號、振聲信號經(jīng)調(diào)理電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸入數(shù)據(jù)采集卡;通過MFCC分別計算數(shù)據(jù)采集卡中振動、振聲信號的特征參數(shù);重新組合振動、振聲信號;數(shù)據(jù)采集卡收集重新組合后的信號;最后數(shù)據(jù)采集卡中的數(shù)據(jù)通過歷史數(shù)據(jù)建立的TBM模型,預(yù)測相應(yīng)信號的料位。本發(fā)明能有效的預(yù)測球磨機(jī)的料位,其預(yù)測料位精確度高、波動小,具有良好的實用價值和推廣前景。
本發(fā)明涉及電解水技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電解水裝置,包括底板和電解槽,所述電解槽設(shè)置于底板的上方,所述電解槽通過安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于底板的上方,所述電解槽的上方設(shè)置有密封蓋板,所述密封蓋板的兩側(cè)對稱固定設(shè)置有第一安裝塊,每個所述第一安裝塊的下表面分別固定設(shè)置有內(nèi)螺紋管,兩個所述內(nèi)螺紋管分別與對應(yīng)的安裝機(jī)構(gòu)螺紋連接,兩個所述安裝機(jī)構(gòu)之間通過第一傳動機(jī)構(gòu)傳動連接,所述密封蓋板的下表面固定設(shè)置有兩個電極棒,所述電解槽的底部通過兩個密封軸承對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個第一轉(zhuǎn)桿,兩個所述第一轉(zhuǎn)桿之間通過第二傳動機(jī)構(gòu)傳動連接。該電解水裝置,能夠便于對兩個電極棒進(jìn)行自動清理。
本發(fā)明公開了一種露天采礦用抓取機(jī)械手,涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括固定板、調(diào)節(jié)板,固定板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)板連接,調(diào)節(jié)板的底面固設(shè)有三個U型板,每個U型板的正下方均設(shè)有L型板,每塊L型板的里側(cè)壁均安裝有第一抓取臂;調(diào)節(jié)板的頂面外側(cè)固設(shè)有三個延伸板,三個延伸板與三個U型板呈交錯分布,每個延伸板的底面中部均固設(shè)有U型槽鋼,每個U型槽鋼的內(nèi)部均卡合有定位滑板,每塊定位滑板的里端部均安裝有第二抓取臂。本發(fā)明適用于抓取不規(guī)則形狀的礦石等物質(zhì),較為方便使用,并且抓取礦石的穩(wěn)定性較強,降低工作場地的風(fēng)險,提高安全性。
本實用新型涉及一種腐蝕循環(huán)疲勞試驗機(jī),屬于金屬疲勞試驗技術(shù)領(lǐng)域;目的是能夠自動添加和導(dǎo)出腐蝕液,技術(shù)方案為:包括上夾具、下夾具、以及用于控制試驗參數(shù)的疲勞試驗控制系統(tǒng),疲勞試樣的兩端通過上夾具和下夾具固定,還包括腐蝕循環(huán)系統(tǒng),腐蝕循環(huán)系統(tǒng)包括腐蝕箱,腐蝕箱設(shè)置有進(jìn)液口和排液口,腐蝕箱內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置,疲勞試樣位于腐蝕箱內(nèi);本裝置實現(xiàn)了腐蝕疲勞試驗過程中腐蝕液的自動添加和導(dǎo)出,提高了試驗效率,且結(jié)構(gòu)簡單,可直接在現(xiàn)有腐蝕疲勞試驗機(jī)上進(jìn)行改進(jìn),實用性強。
本申請涉及一種混凝土篩分裝置,屬于篩分裝置的技術(shù)領(lǐng)域,其包括殼體,殼體上端貫穿開設(shè)有投料口,殼體底端貫穿開設(shè)有出料口,殼體內(nèi)沿豎直方向依次設(shè)置有多個網(wǎng)孔板,多個網(wǎng)孔板相互平行,多個網(wǎng)孔板的網(wǎng)孔尺寸均不相同,殼體一側(cè)壁在網(wǎng)孔板處貫穿開設(shè)有避讓口,殼體內(nèi)設(shè)置有帶動網(wǎng)孔板沿朝向避讓口方向移動的移動組件,殼體內(nèi)設(shè)置有帶動網(wǎng)孔板震動的震動裝置,本申請具有提高篩分裝置適用性的效果。
本發(fā)明涉及球磨機(jī)負(fù)荷預(yù)測領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于參考信息的球磨機(jī)礦漿濃度預(yù)測方法。包括:在濕式球磨機(jī)筒體表面設(shè)置多個振動傳感器,采集不同工況下的球磨機(jī)振動信號;對所獲得的振動信號進(jìn)行時頻轉(zhuǎn)換,得到多個源域數(shù)據(jù)和目標(biāo)域數(shù)據(jù);將從得到的多個源域數(shù)據(jù)和目標(biāo)域數(shù)據(jù)輸入公共特征提取模塊中,提取富含動態(tài)信息的公共特征;將得到的多個源域數(shù)據(jù)和目標(biāo)域數(shù)據(jù)輸入特殊特征提取模塊中,提取各個源域的特殊特征;將獲得的特征輸入回歸模塊中,得到源域的礦漿濃度預(yù)測值;構(gòu)建損失函數(shù),通過最小化損失函數(shù)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò);將目標(biāo)域數(shù)據(jù)輸入訓(xùn)練好的網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明可以更好地融合多工況的參考信息,解決模型失配問題的同時提高礦漿濃度的預(yù)測精度。
本發(fā)明公開一種環(huán)輥旋軋機(jī),涉及旋壓和軋制成形技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)備包括底板、側(cè)向進(jìn)給組件、主箱體、傳動組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機(jī)構(gòu);所述側(cè)向進(jìn)給組件安裝于底板上表面;所述主箱體安裝于側(cè)向進(jìn)給組件的滑塊上,側(cè)向進(jìn)給組件帶動主箱體進(jìn)給從而調(diào)整減薄量;所述傳動組件安裝于主箱體上;所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi),由傳動組件提供動力;所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括送進(jìn)角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進(jìn)角和減薄量三個加工參數(shù)同時可調(diào)的環(huán)輥旋軋機(jī);在加工過程中,管件只保持軸向送進(jìn),環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動接觸從而實現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點。
本實用新型涉及浮選機(jī)內(nèi)礦漿取樣領(lǐng)域,一種適用于大型浮選機(jī)底流礦漿的取樣裝置包括桶體、進(jìn)料小孔、圓形橡膠墊、活動桿配重、桶體底部配重、T形活動桿、掛環(huán)。T形活動桿下端通過桶體頂部小孔伸入桶體內(nèi),與圓形配重中心相連接,圓形橡膠墊位于桶體內(nèi),與活動桿圓形配重緊密相貼,兩個掛環(huán)位于T形活動桿上部,兩側(cè)對稱分布,取樣桶體整體封閉,上部設(shè)置4個進(jìn)料小孔,所述桶體底部配重位于桶體底部中心位置,與桶體緊密連接。其解決了大型浮選機(jī)底流礦漿取樣過程中常規(guī)取樣勺長度有限,難以達(dá)到垂直距離7米的取樣部位以及取樣桶吊取礦樣過程中浮選泡沫、中上部礦漿混入取樣裝置內(nèi)導(dǎo)致取出的底流礦樣不具備代表性的問題。
本發(fā)明公開了一種便于更換錘頭組件的組合式細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子,解決了在更換部分錘頭組件時需要將整根錘軸整體拆卸所存在的拆裝耗時費力的問題。在轉(zhuǎn)子主軸(1)左半軸上設(shè)置的錘盤(2)的對應(yīng)的錘軸穿過通孔(3)中穿接有左段錘軸(4),在轉(zhuǎn)子主軸(1)右半軸上設(shè)置的錘盤(2)的對應(yīng)的錘軸穿過通孔(3)中穿接有右段錘軸(5);在轉(zhuǎn)子主軸(1)左半軸上設(shè)置的兩相鄰的錘盤(2)之間,設(shè)置有左側(cè)間隔環(huán)(6),一對左側(cè)間隔環(huán)固定銷穿接孔(8)與左段錘軸固定銷穿接孔(9)是對應(yīng)設(shè)置的,在一對左側(cè)間隔環(huán)固定銷穿接孔(8)與左段錘軸固定銷穿接孔(9)之間穿接有左段錘軸固定銷(10);更換操作簡單易行成本低廉。
本實用新型公開了一種具有翻轉(zhuǎn)傾倒結(jié)構(gòu)的小型干混球磨機(jī),涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底板和設(shè)置在底板上端的機(jī)殼,導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有絲桿,且絲桿與滑塊螺紋配合連接,絲桿外接電機(jī)輸出端,操作人員利用電機(jī)促使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,通過絲桿和滑塊的螺紋配合連接,能夠使滑塊帶動支桿、連接部、輸送筒和排料筒向機(jī)殼的方向移動,直至排料筒插入進(jìn)料管內(nèi),以便后續(xù)進(jìn)行排料,下料管的上端設(shè)置有儲料盒,在使用時,操作人員預(yù)先將物料放置在儲料盒內(nèi),輸送筒的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿輸送筒,并與設(shè)置在輸送筒內(nèi)腔中的螺旋軸連接,并打開下料管的閥門,此時開啟驅(qū)動電機(jī)工作,促使螺旋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),從而能對物料進(jìn)行自動輸送,節(jié)省時間。
本實用新型涉及振動篩篩板監(jiān)測領(lǐng)域,具體是一種振動篩篩下水自動監(jiān)測裝置。包括開設(shè)于篩下水槽上方的溢流口,連接于溢流口上的溢流管,沿豎直方向向上連接于溢流管上的監(jiān)測管,所述監(jiān)測管內(nèi)沿豎直方向設(shè)有監(jiān)測桿,所述監(jiān)測桿的一端沿監(jiān)測管伸入溢流管內(nèi),且位于溢流管內(nèi)的監(jiān)測桿的一端設(shè)有擋水板,所述擋水板與溢流管間隙配合,監(jiān)測桿能夠沿著旋轉(zhuǎn)軸在監(jiān)測管內(nèi)擺動,監(jiān)測桿的另外一端與接近開關(guān)接近配合。本實用新型能夠有效的減少振動篩崗位人員的投入數(shù)量,實現(xiàn)了無人值守,提高了人員利用率,同時也能避免解決了振動篩篩板掉落發(fā)現(xiàn)不及時引發(fā)的多種事故,間接的減小了職工的勞動強度。
本發(fā)明屬于機(jī)械加工與檢測領(lǐng)域,具體涉及氣缸測厚儀。氣缸位于V形塊上,相對于導(dǎo)軌運動。探測桿上的探測頭與孔壁接觸或與孔壁之間有氣膜。光發(fā)射裝置安裝于探測頭上,位于孔內(nèi)或孔外。氣缸運動時,探測桿、探測頭可繞第一運動副和第二運動副旋轉(zhuǎn),并引起光斑位置變化。第一運動副、第二運動副分別只有一個旋轉(zhuǎn)自由度。儀器中設(shè)有節(jié)流閥、定壓閥、放大閥,利用了氣體連通與反饋的原理。探測桿脫離工件后位于緩沖機(jī)構(gòu)或自然下垂。壓縮氣體流過探測頭氣孔和上支撐氣孔。儀器光斑穩(wěn)定、受外部光線強弱變化影響小、檢測直徑范圍廣、容易制造。儀器可實現(xiàn)非接觸式測量,摩擦磨損小。
本發(fā)明公開一種適用雙機(jī)聯(lián)動的超大型軸類楔橫軋機(jī)的液壓壓下系統(tǒng),包括:第一軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)、第二軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)以及恒壓油源;第一軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)包含:第一軋機(jī)壓下裝置、第一軋機(jī)軋輥平衡液壓裝置、第一軋機(jī)預(yù)應(yīng)力液壓裝置;第二軋機(jī)液壓壓下系統(tǒng)包含第二軋機(jī)壓下裝置、第二軋機(jī)軋輥平衡液壓裝置、第二軋機(jī)預(yù)應(yīng)力液壓裝置。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,滿足雙機(jī)聯(lián)動的楔橫軋機(jī)制備超大型軸類零件時的工作需求,滿足壓下系統(tǒng)高壓大流量的大型軸類楔橫軋機(jī)的雙機(jī)聯(lián)動工作的需求,滿足了超大型軸類楔橫軋機(jī)軋制力數(shù)值較大的情況下所需的大預(yù)應(yīng)力要求,確保了軋制過程中軋機(jī)機(jī)架的預(yù)應(yīng)力大小恒定,同時達(dá)到節(jié)能的效果。
本申請涉及一種污水處理用電解裝置,涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體、驅(qū)動件、分離件、連通組件和電解組件;所述箱體豎直設(shè)置,且所述箱體包括自上而下依次連通的電解箱、中轉(zhuǎn)箱、污水箱和污泥箱;所述電解箱的一側(cè)連通有進(jìn)水管;所述污水箱的一側(cè)連通有出水管,所述出水管的一端設(shè)置有濾水板;所述污泥箱的底端連通有排污管,所述排污管上安裝有蝶閥;所述驅(qū)動件用于驅(qū)使所述分離件在所述中轉(zhuǎn)箱、所述污水箱、所述污泥箱內(nèi)沿豎直方向移動;所述分離件上開設(shè)有排污孔;所述連通組件用于使所述分離件下方的污水通過所述排污孔流動到所述分離件的上方;所述電解組件用于將污水中的有害物質(zhì)礦化成污泥。本申請具有使污泥能夠單獨排出的效果。
本實用新型公開了一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置,包括機(jī)體、電機(jī)、加熱板和陶瓷蓄熱塊,所述機(jī)體的兩側(cè)分別貫穿安裝有進(jìn)氣管和出氣管,且機(jī)體的底部螺栓固定有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有燃燒室,且燃燒室位于機(jī)體內(nèi),所述燃燒室的底部固定有導(dǎo)環(huán),所述燃燒室底部的內(nèi)部安裝有加熱板,所述燃燒室的內(nèi)壁上焊接有安裝板,且安裝板的內(nèi)側(cè)固定有陶瓷蓄熱塊所述機(jī)體的頂部貫穿安裝有料斗,所述燃燒室頂部的內(nèi)壁上固定有分料板。該節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置,通過對兩個陶瓷蓄熱塊位置的轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)利用自身熱量對初始?xì)怏w進(jìn)行預(yù)熱處理,達(dá)到節(jié)能的效率,同時在對陶瓷蓄熱塊位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換時,實現(xiàn)催化劑的間隙下料。
本發(fā)明涉及建筑裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種施工中混凝土墻面平整裝置,包括:移動小車、旋轉(zhuǎn)控制裝置、探測整平裝置;本發(fā)明通過移動小車進(jìn)行位移,并配合旋轉(zhuǎn)控制裝置掌控探測整平裝置相對于待平整墻面的位置,利用旋轉(zhuǎn)控制裝置進(jìn)行較為準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)后,由探測整平裝置進(jìn)行整平;整平過程中,能夠?qū)γ嫔系挠捕却笥诨炷恋漠愇锿蛊疬M(jìn)行檢測,保護(hù)砂輪以及整體裝置不會崩壞,且設(shè)置有切割裝置,完成對異物平整;本裝置設(shè)置為自動平整裝置,能夠減少人工的開支,且該工作風(fēng)險較大,在一定意義上保護(hù)了施工工人的安全。
本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種采礦環(huán)保工程用離線管噴脈沖袋式除塵器,包括除塵器主體,所述除塵器主體的一側(cè)固定連接固定柱,所述固定柱的底端卡接支撐柱,所述支撐柱與固定柱中間固定連接減震彈簧,所述支撐柱的底端固定連接支撐塊,所述支撐塊上方活動連接螺栓,該除塵器,通過減震彈簧能夠使除塵器整體增強抗震,能夠有效降低震動對設(shè)備的破壞,通過在固定柱卡接支撐柱結(jié)構(gòu),以及固定柱、支撐柱和減震彈簧之間的配合設(shè)置,更好的,提高了整體穩(wěn)定性,保證了安全,通過在支撐柱與固定柱之間固定連接減震彈簧結(jié)構(gòu),達(dá)到了減震的效果,解決了現(xiàn)有的礦區(qū)容易產(chǎn)生巨大震動的情況。
本實用新型公開了一種低噪音的水泥磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)主體、底座、隔音組件和移動組件,磨粉機(jī)主體的底端外閉上安裝固定有底座,底座的底端外壁上安裝有移動組件,底座位于磨粉機(jī)主體一側(cè)的頂端外壁上安裝有隔音組件;底座位于磨粉機(jī)主體一側(cè)的頂端外壁上焊接有第一隔音板,底座位于第一隔音板一側(cè)的外壁上安裝有第二隔音板,底座位于第一隔音板另一側(cè)的外壁上安裝有第三隔音板,第二隔音板、第三隔音板的頂端外壁上焊接有齒條;本實用新型設(shè)置的隔音組件,帶動第二隔音板和第三隔音板相對移動,并把磨粉機(jī)主體進(jìn)行包裹,降低磨粉機(jī)主體產(chǎn)生的噪音,該結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能有效的降低噪音,營造舒服的工作環(huán)境。
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