本項目針對煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設(shè)備磨損嚴重、燃燒穩(wěn)定性差,以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題,開發(fā)出“分質(zhì)進料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術(shù)。
本實用新型公開了一種節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置,包括機體、電機、加熱板和陶瓷蓄熱塊,所述機體的兩側(cè)分別貫穿安裝有進氣管和出氣管,且機體的底部螺栓固定有電機,所述電機的輸出端連接有燃燒室,且燃燒室位于機體內(nèi),所述燃燒室的底部固定有導環(huán),所述燃燒室底部的內(nèi)部安裝有加熱板,所述燃燒室的內(nèi)壁上焊接有安裝板,且安裝板的內(nèi)側(cè)固定有陶瓷蓄熱塊所述機體的頂部貫穿安裝有料斗,所述燃燒室頂部的內(nèi)壁上固定有分料板。該節(jié)能型voc催化燃燒處理裝置,通過對兩個陶瓷蓄熱塊位置的轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)利用自身熱量對初始氣體進行預熱處理,達到節(jié)能的效率,同時在對陶瓷蓄熱塊位置進行轉(zhuǎn)換時,實現(xiàn)催化劑的間隙下料。
本發(fā)明涉及建筑裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種施工中混凝土墻面平整裝置,包括:移動小車、旋轉(zhuǎn)控制裝置、探測整平裝置;本發(fā)明通過移動小車進行位移,并配合旋轉(zhuǎn)控制裝置掌控探測整平裝置相對于待平整墻面的位置,利用旋轉(zhuǎn)控制裝置進行較為準確的調(diào)節(jié)后,由探測整平裝置進行整平;整平過程中,能夠?qū)γ嫔系挠捕却笥诨炷恋漠愇锿蛊疬M行檢測,保護砂輪以及整體裝置不會崩壞,且設(shè)置有切割裝置,完成對異物平整;本裝置設(shè)置為自動平整裝置,能夠減少人工的開支,且該工作風險較大,在一定意義上保護了施工工人的安全。
本申請涉及一種用于清潔油液的離心分離器,涉及離心分離器的技術(shù)領(lǐng)域,其包括上殼、下殼、排液管組、排渣活塞以及轉(zhuǎn)子,排液管組包括重液管以及輕液管,下殼設(shè)有排渣口,分離器還包括:進液管組,包括同軸插接轉(zhuǎn)子的放液管以及轉(zhuǎn)動連接在放液管內(nèi)的供液管,放液管的周向側(cè)壁上設(shè)有多個放液孔,供液管固定連接排液管組;碟片,為圓臺形環(huán)狀,沿周設(shè)有多個中性孔,中心處沿周設(shè)有多個豎直貫通的流通孔;碟片可拆卸連接放液管并沿放液管軸向間隔設(shè)有多個;碟片上設(shè)有連通放液孔的碟腔以及連通碟腔并貫穿碟片側(cè)壁的出液孔,出液孔位于碟片的下側(cè)壁、中性孔和放液管之間。本申請具有使各層碟片能夠均勻處理潤滑油混合液的效果。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域。一種防止回轉(zhuǎn)窯預熱器倉室物料板結(jié)的操作方法。包括以下步驟:一、操作調(diào)整依據(jù)。二、操作調(diào)整方法將該操作調(diào)整方法用于回轉(zhuǎn)窯實際生產(chǎn)中,預熱器(機)倉室物料板結(jié)面積減少50%,回轉(zhuǎn)窯石灰產(chǎn)量提高12個百分點,質(zhì)量穩(wěn)定率提高了約8個百分點,回轉(zhuǎn)窯噸灰電耗降低3Kw.h/t。
本申請公開了一種溜槽系統(tǒng),其包括溜槽和碎玻璃斗,溜槽由較高的第一工位延伸至較低的第二工位;碎玻璃斗于第二工位與溜槽相連通,以容納由溜槽滑下的碎玻璃;其還包括控制器、至少一組檢測組件、報警器以及自動翻板組件;至少一組檢測組件于碎玻璃斗內(nèi)與控制器信號連接,以檢測碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃信息,碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃處于第一狀態(tài)時,至少一組檢測組件向控制器發(fā)送第一信號;報警器與控制器信號連接,以在控制器接收第一信號時發(fā)起報警;自動翻板組件設(shè)置于溜槽的入口端,自動翻板組件與控制器信號連接,以在控制器接收第一信號時封蓋溜槽的入口端。
本實用新型屬于土壤異位修復技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機污染土熱脫附裝置,其解決了現(xiàn)有技術(shù)操作步驟繁瑣、能量消耗巨大,不能充分利用熱脫附腔中的熱量并且余熱利用效率低的問題。本裝置包括降低熱脫附過程能量消耗的熱脫附系統(tǒng)、計量進料系統(tǒng)、土體換熱單元和尾氣凈化系統(tǒng);熱脫附系統(tǒng)包括熱脫附腔和燃燒室,熱脫附系統(tǒng)對有機污染土的熱脫附和熱脫附產(chǎn)生的廢物的灼燒同時進行;熱脫附腔土料入口與計量進料系統(tǒng)相連,熱脫附腔土料出口與土體換熱單元相連,熱脫附腔土料入口與對熱脫附產(chǎn)生的尾氣凈化處理的尾氣凈化系統(tǒng)相連。本實用新型縮
本實用新型公開了一種用于垃圾再利用的粉碎裝置,包括:殼體;所述殼體設(shè)置有第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪;所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪嚙合;所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪下側(cè)設(shè)置有振動篩分機構(gòu);所述振動篩分機構(gòu)設(shè)置有振動電機;所述振動篩分機構(gòu)粗料出料口處設(shè)置有第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪,所述振動篩分機構(gòu)細料出料口出設(shè)置有導流管;所述殼體下側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng);所述濾網(wǎng)上側(cè)設(shè)置有螺旋輸送機構(gòu);所述導流管延伸至濾網(wǎng)上側(cè)。通過設(shè)置振動篩分機構(gòu)和增加第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪,實現(xiàn)了裝置的多級粉碎目的,改善了粉碎效果,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鎂精煉渣回收設(shè)備,包括依次連接的顎式破碎機、斗式提升機、對錕式粉碎機、搖動篩、籠式粉碎機、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機、第一儲槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機、第一輸送機、第一儲倉、第二輸送機、第二溶解槽、反應槽、第二板框式壓濾機、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機、第三輸送機和第二儲倉。本實用新型制得了含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復合肥,以及高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂。
本發(fā)明公開了一種雙向可逆細碎機的破碎錘體,提高了更換細碎錘體的效率并降低了更換工作的危險性。包括在銷軸(3)的尾部立面上設(shè)置有螺栓螺接沉孔(10),在錘柄連接凹槽(7)內(nèi)后側(cè)的錘頭(1)上設(shè)置有錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔(8),在錘柄連接凹槽(7)內(nèi)前側(cè)的錘頭(1)上設(shè)置有錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔(9),錘柄(2)的左端設(shè)置在錘頭(1)的右側(cè)面上設(shè)置的錘柄連接凹槽(7)中,銷軸(3)從后向前一次穿過錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔(8)、銷軸穿接通孔(6)、錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔(9)和止動墊圈(4)后,與螺栓(5)螺接,在螺栓(5)的螺頭與止動墊圈(4)之間設(shè)置有環(huán)形焊縫(12);更換操作簡單易行成本低廉。
本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,涉及燃燒器領(lǐng)域。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,包括燃燒器,所述燃燒器外端一側(cè)固定連接有風機,所述燃燒器底端固定連接有底板,所述燃燒器外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括兩個轉(zhuǎn)板,所述燃燒器前后兩側(cè)均開設(shè)有滑槽,兩個所述轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)均固定連接有滑桿,所述燃燒器內(nèi)部設(shè)置有噴嘴,所述固定桿兩端固定連接有滑座。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,啟動風機帶動滑座在轉(zhuǎn)板內(nèi)部滑動,使兩個轉(zhuǎn)板在滑槽滑動,通過滑桿配合使噴嘴在燃燒器內(nèi)部做往復運動,達到了噴嘴調(diào)整位置的目的,使燃燒更加充分,避免燃燒位置無法與氣體混合而燃盡,影響燃燒效率。
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保垃圾焚燒裝置,包括焚燒爐,所述焚燒爐的頂部固定安裝有粉碎箱,粉碎箱的頂部為開口構(gòu)造,粉碎箱的一側(cè)固定安裝有輸料管,輸料管與粉碎箱內(nèi)部相連通,輸料管遠離粉碎箱的一端固定安裝在焚燒爐的頂部,輸料管與焚燒爐內(nèi)部相連通,粉碎箱內(nèi)設(shè)有兩個轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸上均等間距固定安裝有多個粉碎齒,粉碎箱遠離輸料管的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有兩個第一安裝孔。本發(fā)明設(shè)計合理,實用性好,能夠把垃圾進行粉碎后并勻速勻量的輸送至焚燒爐內(nèi),而且利用落料板的往復性水平移動,可把粉碎后的垃圾均勻散落在焚燒爐內(nèi),并且可向焚燒爐內(nèi)注入適量的新鮮空氣,能夠?qū)M行充分燃燒,提高了燃燒質(zhì)量和燃燒效率。
本發(fā)明提供的一種垃圾飛灰高溫熔融無害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法,從流化床垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中收集的垃圾飛灰,與含碳物料、粘結(jié)劑進行混合并擠壓成型,成型后的混合物進入高溫熔融氣化爐中進行高溫氣化反應,經(jīng)高溫熔融得到的灰渣急冷后成為玻璃體,可以將重金屬永久固化在玻璃體內(nèi),同時高溫還原氣氛也實現(xiàn)了二噁英的分解,使得飛灰實現(xiàn)了無害化處理;高溫氣化過程生成的高溫燃氣再送入流化床垃圾焚燒爐,氣體燃料的助燃更強化了流化床垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒。本方法解決了傳統(tǒng)流化床垃圾焚燒爐為穩(wěn)燃需摻燒煤或半焦等助燃燃料,以及煙氣帶出飛灰量大,難以處理的問題,為流化床焚燒爐垃圾發(fā)電提供了一種更優(yōu)化的方法。
一種離心式分流脫水除塵凈化裝置及方法,凈化裝置包括吸塵風筒、殼體、流量閥、進水口、噴嘴Ⅰ、噴嘴Ⅱ、特制離心葉輪、電機、軸向分流通道、徑向分流通道、導流柵、錐形脫水器、出氣口、排污口Ⅰ、排污口Ⅱ、排水管、粉塵濃度傳感器Ⅰ、粉塵濃度傳感器Ⅱ、電子流量計、報警器、蜂鳴器組成。該裝置采用離心式結(jié)構(gòu),通過噴霧和葉輪破碎結(jié)合方式將含塵氣流中的粉塵充分捕捉,通過分流脫水的方式將包裹粉塵的抑塵溶液與風流分離,實現(xiàn)對含塵氣流的凈化。本發(fā)明具有吸力強勁、脫水效果好、除塵效率高、環(huán)境適用性強的顯著優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種用于脫硫廢水處理的一體化設(shè)備,本實用新型包括筒體、污泥泵、平臺,所述筒體的頂端與平臺固定連接,所述平臺的右側(cè)設(shè)置有加藥機,加藥機通過加藥管與筒體固定連接,所述平臺的中部設(shè)置有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有空心軸,所述空心軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉片,所述空心軸的底端通過卡殼式聯(lián)軸器與加長軸固定連接,所述加長軸上依次設(shè)置有第一分離錐斗、第二分離錐斗和第三分離錐斗,所述筒體內(nèi)設(shè)置有混合反應箱,所述污泥泵右側(cè)設(shè)置的排污管的頂端設(shè)置有回流管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝使用方便,處理效果好,設(shè)備使用壽命長,同時設(shè)備造價和運行成本也較低。
.本發(fā)明涉及一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物處理方法,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前在污水處理、洗煤、焦爐生產(chǎn)過程中,正常生產(chǎn)情況下每日產(chǎn)生污泥-噸、煤泥—噸、余煤—噸,產(chǎn)生的污泥屬于危廢,污染環(huán)境處理成本高。發(fā)明內(nèi)容.為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種工藝簡單,能夠快速處理危廢污泥,處理成本低的污泥、泥煤處理方法。.為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物處理方法,將含水率%的污泥或含水率%泥煤與煤進
.本發(fā)明屬于采空區(qū)充填材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種面向大空洞采空區(qū)的全工業(yè)固廢類充填材料及其制備方法。背景技術(shù).我國作為產(chǎn)煤大國,煤炭開采以井工作業(yè)為主,地下煤礦被開采后形成采空區(qū),如果不對采空區(qū)進行處理,引起地表沉降,修建的建筑物、水利和交通等工程都將產(chǎn)生變形甚至破壞,且這種變形在較長時間內(nèi)是不斷發(fā)展的。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國采煤沉陷面積已超過km,且仍以每年km的面積不斷擴大。.對于采空區(qū)的治理,主要以壓力注漿法為主,目前應用于采空區(qū)注漿回填的材料主要是水泥漿類材料,這些
本發(fā)明屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種除塵灰回收利用系統(tǒng)。背景技術(shù)礦山生產(chǎn)過程中,礦石經(jīng)過破碎、篩分及膠帶輸送、倉貯等流程,產(chǎn)生了大量粉塵,影響環(huán)境、作業(yè)效率、員工健康和企業(yè)生產(chǎn)成本,已成為制約企業(yè)發(fā)展重要因素。為治理粉塵,目前采取的措施有塵源密封、濕式霧化抑塵、機械降塵等,其中對選礦破碎工序除塵效果較佳的是低壓脈沖袋式除塵器。應用袋式除塵器后,企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、員工作業(yè)條件均顯著改善,但對除塵灰處置普遍存在不足之處,主要體現(xiàn)在:1、處置方案一:將除塵灰直接排放至生產(chǎn)流程就近環(huán)節(jié)(如物料輸
.本發(fā)明涉及冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種二次鋁灰的處理方法及裝置。背景技術(shù).隨著金屬鋁應用范圍的日益擴大,鋁灰的產(chǎn)生量也將成比例增長,據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)kg鋁,就會產(chǎn)生-kg的鋁灰,全世界每年產(chǎn)生約萬噸的鋁灰。鋁灰的產(chǎn)生可以概括為兩個環(huán)節(jié):①在鋁電解生產(chǎn)過程中,操作夾帶、陽極更換、出鋁、鑄錠及電解槽大修時,都會產(chǎn)生一定量的鋁灰,統(tǒng)計認為,一噸原鋁產(chǎn)生kg-kg鋁灰;②鋁在消費應用過程中及再生過程中均會產(chǎn)生鋁灰。由鋁錠重熔、配制合金、澆鑄到鍛造、擠壓、切削加工,都將
.本公開涉及復墾技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種矸石充填復墾方法。背景技術(shù).矸石是煤炭開采和洗選加工過程中排出一種固體廢棄物,我國煤矸石已累計堆存億噸以上,且仍在以每年.~.億噸的速度持續(xù)增加。煤矸石的大量堆存不僅浪費土地資源,還會發(fā)生自燃、雨淋、泥化等情況,對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害,利用矸石充填復墾造田、矸石山復墾造林成為了煤矸石利用的重要任務。發(fā)明內(nèi)容.本公開的目的是提供一種矸石充填復墾方法,以解決矸石占地問題,消除沖溝地形帶來的負面影響。.為了實現(xiàn)上述目的,本公開提供一種矸石充填復
.本發(fā)明涉及一種高活性氫氧化鈣的制備方法,屬于氣體污染的控制技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).干法煙氣凈化技術(shù)因其操作簡單、維護和運行成本較低等優(yōu)勢在工業(yè)煙氣的污染物排放控制中得到了廣泛應用。對于so等酸性污染物,通常采用向煙道中噴入鈣基或鈉基吸收劑的方式予以脫除。鈉基吸收劑通常為小蘇打粉末,其反應速率快、脫除效率高,但相對來講材料成本較高,在污染物超低排放的背景下容易對企業(yè)生產(chǎn)造成一定的經(jīng)濟壓力,同時產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物硫酸鈉目前無法資源化利用,易形成二次污染。相比于鈉基吸收劑,鈣基吸收劑雖然成本較低,但
.本實用新型屬于脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種便于清洗的脫硫脫硝用氨水儲罐系統(tǒng)。背景技術(shù).在工業(yè)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生大量的煙氣,煙氣中會有含硫含硝的物質(zhì),為了避免煙氣中的含硫含硝物質(zhì)直接排放會對環(huán)境造成污染,因此在煙氣排放時需要對煙氣進行脫硫脫硝處理,在煙氣脫硫脫硝過程中,氨水是最重要的處理反應物,通過氨水罐對氨水進行儲存。.隨著氨水罐使用一段時間后,罐底會有一些沉淀物,有罐體的鐵銹也有氨水里面自帶的泥沙。隨著沉淀物的增加,會對氨水輸出泵造成堵塞,進而影響氨水的正常噴灑導致環(huán)
本實用新型公開了一種節(jié)能型汽車尾氣收集處理裝置,由收集管、支架、溫差發(fā)電器、蓄電池、逆變器、抽風機、尾氣處理裝置組成。汽車進行尾氣檢測時,排出的尾氣經(jīng)過收集管中的溫差發(fā)電器,溫差發(fā)電器產(chǎn)生的電流為蓄電池充電,通過逆變器為抽風機輸電,抽風機將收集到的汽車尾氣輸送到尾氣處理裝置,利用尾氣的廢熱進行發(fā)電,并能給抽風機供電,既實現(xiàn)汽車尾氣檢測過程環(huán)保的目標,將汽車尾氣對作業(yè)人員的危害降到最低,也實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
本實用新型公開一種復合板邊條清除工具,其特征在于:包括夾具和卷筒,夾具由U形槽、螺栓、墊板組成,螺栓設(shè)置在U形槽的一側(cè)面上,墊板位于U形槽內(nèi)部與螺栓相接,卷筒由鋼管和手柄組成,鋼管一端的側(cè)壁上設(shè)有細長的孔,該孔與待清除邊條的大小相對應,鋼管另一端與手柄垂直焊接為一體。該工具提高了清除邊條作業(yè)效率,避免了鈦-鋼復合板分層或報廢的現(xiàn)象,降低了工藝操作的危險系數(shù)。
本實用新型屬于厭氧發(fā)酵的技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種生物氣環(huán)流氣升式內(nèi)循環(huán)變壓厭氧發(fā)酵裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中厭氧生物處理負荷較小、啟動時間長等問題。其包括發(fā)酵罐,發(fā)酵罐底部設(shè)置進料液管、排渣管,發(fā)酵罐頂部設(shè)置定壓泄壓閥,發(fā)酵罐內(nèi)自上而下設(shè)置內(nèi)循環(huán)導流管、反射錐、曝氣管,內(nèi)循環(huán)導流管與發(fā)酵罐罐壁之間設(shè)置填料,曝氣管經(jīng)外儲氣罐與發(fā)酵罐頂部連通。本實用新型具有如下有益效果:強化了傳質(zhì)效果,提高了厭氧消化效率及能力,避免傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵易于酸化的危險;大大降低設(shè)備投資;可處理較高懸浮物的廢水,適應能力更強;產(chǎn)出的甲烷氣體含量比傳統(tǒng)的常壓厭氧發(fā)酵提高30%以上。
本實用新型屬于活性炭危險廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種活性炭連續(xù)再生裝置;包括料腔,料腔具有進料口和出料口,進料口至出料口之間依次是活性炭加熱腔和活性炭冷卻腔,料腔內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿,螺旋送料桿與料腔外的轉(zhuǎn)矩輸入元件聯(lián)接,螺旋送料桿上螺旋葉片的螺距從活性炭加熱腔的入口方向向出口方向縮小,活性炭加熱腔的頂部沿螺旋送料桿的輸送方向分布有數(shù)個測溫儀和數(shù)個氣相出口,氣相出口處設(shè)有微壓式單向閥;通過設(shè)置遠紅外加熱器,使得遠紅外線可以穿透活性炭層進入物料內(nèi)部,實現(xiàn)對炭層的均勻快速加熱,另外螺旋送料桿的螺旋葉片的螺距不均勻,可使物料前進過程中不斷壓緊,阻斷內(nèi)外空氣流動,避免了活性炭的燃燒。
本實用新型屬于動力傳動系統(tǒng)領(lǐng)域,具體為一種鐵路接觸網(wǎng)作業(yè)車雙動力傳動系統(tǒng),解決傳統(tǒng)作業(yè)車污染嚴重、經(jīng)濟性差、影響作業(yè)安全、噪音大等問題,包括含有發(fā)動機、變速箱的內(nèi)燃機動力系統(tǒng),還包含與車軸齒輪箱連接的蓄電池驅(qū)動系統(tǒng),結(jié)構(gòu)為:包含蓄電池組、與蓄電池組輸入端連接的充電機、與蓄電池組輸出端連接的直流電動機,直流電動機輸出端與油泵連接,油泵輸出端與液壓控制裝置連接,液壓控制裝置輸出端與馬達連接,馬達輸出軸末端連有分動箱,分動箱同時與內(nèi)燃機動力系統(tǒng)的變速箱以及車軸齒輪箱連接。解決了作業(yè)車在隧道中作業(yè)時廢氣和噪音對施工人員的危害問題,同時降低了污染物排放,提高了燃油利用率,減少了碳排放,技術(shù)成熟可靠。
本實用新型公開了一種火力電廠用煙氣脫硫凈化裝置,涉及廢氣處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的煙氣脫硫凈化裝置使用時熱交換器功能比較單一,當熱交換器內(nèi)部管道堵塞或泄露時會導致整個裝置無法工作,布袋除塵器不便對濾袋進行安裝和更換,在濾袋長期使用需要清潔或更換時費時費力,設(shè)備容易出現(xiàn)的堵灰問題,包括余熱交換器、布袋除塵器、靜電除塵器、SCR反應器、光磁共振器、脫硫塔、風機和煙囪,余熱交換器的排氣端與布袋除塵器的進氣端連通。本實用新型依次通過布袋除塵和靜電除塵的兩次除塵,大大降低了煙氣中雜質(zhì)的濃度,解決了后續(xù)設(shè)備的堵灰問題并減輕了重金屬離子的危害,提高了裝置的凈化效果。
本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用礦熱爐投料篩選裝置,包括篩選裝置、進料口和轉(zhuǎn)動桿,篩選裝置頂端固定安裝有進料口,篩選裝置的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動板,本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,功能實用,第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)和第一篩網(wǎng)均可以拆卸,方便取出,倒出廢料,支撐腿之間互相連接有固定桿,并且支撐腿的底端套有橡膠墊,穩(wěn)定裝置,增大摩擦,防止在工作時裝置由于震動而倒下,篩選裝置內(nèi)部設(shè)有第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng),且二者的篩孔尺寸不同,能有效的將雜質(zhì)篩出,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,實用性強的特點,且裝置環(huán)保,不會污染環(huán)境,也不會對人體的健康產(chǎn)生危害,符合社會需求。
本實用新型涉及垃圾發(fā)電廠鍋爐尾氣處理,具體為等離子體垃圾發(fā)電廠凈化處理系統(tǒng),包括鍋爐、脫酸塔、低溫等離子體流光放電除塵反應器、介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應器和除霧器或除塵器,鍋爐尾部煙氣先后經(jīng)過低溫等離子體流光放電除塵反應器和介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應器后進入脫酸塔,脫酸塔尾部管道和除霧器或除塵器連接。本實用新型通過在垃圾電廠煙氣處理系統(tǒng)之脫酸塔前增加低溫等離子體流光放電除塵反應器和介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應器,利用高溫下的低溫等離子體流光放電除塵反應器實現(xiàn)灰與氣態(tài)污染物分離,減少危廢灰量,介質(zhì)阻擋低溫等離子體反應器氧化實現(xiàn)“硫”和“氨”等脫除,同時分解二噁英和有機物;后續(xù)也不需要另外脫硝處理。
中冶有色為您提供最新的山西太原有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!