基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)特征壽命評(píng)估方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種基于軌道接頭缺陷的鑄造起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)特征壽命評(píng)估方法，通過(guò)剛體運(yùn)動(dòng)?學(xué)動(dòng)力學(xué)模型，計(jì)算高低錯(cuò)位、水平間隙下接頭軌道運(yùn)行的起重機(jī)所引起的沖擊系數(shù)；編制符合工程實(shí)際的載荷譜；應(yīng)用許用應(yīng)力法結(jié)合有限元仿真確定鑄造起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)疲勞危險(xiǎn)截面及危險(xiǎn)點(diǎn)，獲取由于軌道缺陷引起危險(xiǎn)點(diǎn)處異變后的第一主應(yīng)力?時(shí)間歷程；采用雨流計(jì)數(shù)法提取雙參應(yīng)力譜，結(jié)合斷裂力學(xué)中的Pairs公式計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)的使用壽命和疲勞剩余壽命。通過(guò)壽命特征評(píng)估結(jié)果，判斷鑄造起重機(jī)的延用、維修或報(bào)廢，解決了大車軌道缺陷導(dǎo)致起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)力?時(shí)間歷程異變而引發(fā)母材、焊縫開裂的安全性問(wèn)題，為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄造起重機(jī)報(bào)廢條件》研制提供理論支持。

一種用于焦化廢水的污水處理裝置 878     

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本實(shí)用新型提出了一種用于焦化廢水的污水處理裝置，接觸冷卻塔內(nèi)分為上下兩個(gè)部分并設(shè)有浮閥塔盤，油水分離器連接接觸冷卻塔并設(shè)有控制閥，回流罐和循環(huán)泵連接，污水沉降罐通過(guò)連接管道連接循環(huán)泵，接觸冷卻塔通過(guò)連接管道連接焦化污油罐，污水沉降罐通過(guò)連接管道連接汽提塔，油水分離器連接隔油池。本實(shí)用新型的焦化污水處理裝置使得污水無(wú)需再進(jìn)入既存的污水處理系統(tǒng)，避免對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)造成危害，經(jīng)過(guò)處理后的污水可以循環(huán)利用而不再排放，從而解決排放污水不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，因此減小了水資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

一種生態(tài)環(huán)境建設(shè)用河道廢物打撈裝置 907     

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本實(shí)用新型公開了一種生態(tài)環(huán)境建設(shè)用河道廢物打撈裝置，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有分離裝置，所述殼體的底端固定安裝有過(guò)濾出水裝置，所述殼體的左端固定安裝有進(jìn)水裝置，所述河內(nèi)固定安裝有上擋板，且上擋板安裝在過(guò)濾出水裝置和進(jìn)水裝置之間。解決了現(xiàn)有的打撈大部分為人力打撈，浪費(fèi)人力工作效率非常低，漏撈的情況經(jīng)常發(fā)生并且有一定的危險(xiǎn)性的問(wèn)題。

一種人工智能視頻分析的廢物運(yùn)輸駕駛員違規(guī)檢測(cè)方法 822     

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本發(fā)明公開了一種人工智能視頻分析的廢物運(yùn)輸駕駛員違規(guī)檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：在汽車駕駛艙安裝高清攝像頭和車載智能主機(jī)，使高清攝像頭針對(duì)監(jiān)測(cè)目標(biāo)駕駛員設(shè)置，使高清攝像頭和車載智能主機(jī)連接，高清攝像頭在監(jiān)測(cè)目標(biāo)駕駛員駕駛車輛過(guò)程中啟動(dòng)并對(duì)檢測(cè)目標(biāo)駕駛員進(jìn)行視頻的采集，并將采集的視頻數(shù)據(jù)傳輸至車載智能主機(jī)。對(duì)比度高達(dá)預(yù)設(shè)閥值時(shí)，即可對(duì)管控端輸送判定危險(xiǎn)的視頻圖片和時(shí)間信息，從而即可對(duì)存在的不安全駕駛行為進(jìn)行處罰管理，達(dá)到了便于對(duì)運(yùn)輸駕駛員的駕駛過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的效果，實(shí)現(xiàn)了提高安全管理效率的目標(biāo)，提高了安全性，應(yīng)用起來(lái)提高了整個(gè)運(yùn)輸管理的效率。

硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型屬于硫酸法烷基化裝置廢酸回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法烷基化廢酸回收工段中余熱鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，包括余熱鍋爐的汽包（1），所述汽包（1）通過(guò)主補(bǔ)水管路連接鍋爐給水泵；所述主補(bǔ)水管路上安裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（4），所述主補(bǔ)水管路上位于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（4）的兩側(cè)分別安裝第一閘閥（5）和第二閘閥（6）；所述主補(bǔ)水管路上位于第一閘閥（5）的前方安裝止回閥（8）；所述主補(bǔ)水管路上位于第二閘閥（6）的后方并聯(lián)支補(bǔ)水管路，所述支補(bǔ)水管路上安裝電動(dòng)閥（3）；所述汽包（1）內(nèi)液位計(jì)及相應(yīng)連鎖系統(tǒng)（2）的控制端口與電動(dòng)閥（3）的控制端連接。本實(shí)用新型的保護(hù)余熱鍋爐的補(bǔ)水系統(tǒng)具有節(jié)省能源和生產(chǎn)成本費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能保護(hù)鍋爐，避免危險(xiǎn)的發(fā)生。

一種有機(jī)廢氣焚燒處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣焚燒處理裝置，包括焚燒室，所述焚燒室的下表面四角均固接有支腿，所述支腿的底端固接有底板，所述焚燒室的左表面底端固接有圓管，所述圓管的左側(cè)固接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)固接有橫管，所述橫管的外壁頂端左側(cè)固接有進(jìn)氣管。該有機(jī)廢氣焚燒處理裝置，通過(guò)焚燒室、排氣管和降溫機(jī)構(gòu)之間的配合，經(jīng)過(guò)焚燒后的氣體會(huì)與存水箱內(nèi)部的清水相接觸，使得氣體的溫度得到降低，大大的降低了對(duì)環(huán)境的危害，通過(guò)橫管、凈化組件和連接件之間的配合，將兩個(gè)第一把手均向外側(cè)進(jìn)行拉動(dòng)，使卡桿與插桿相分離，這時(shí)向外側(cè)拉動(dòng)第二把手即可將凈化組件進(jìn)行取出，便于操作人員進(jìn)行更換，操作簡(jiǎn)單便捷。

一種廢物固化體試樣自動(dòng)打磨機(jī) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種廢物固化體試樣自動(dòng)打磨機(jī)，屬于放射性和/或危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域。該打磨機(jī)包括支架和設(shè)置在支架上的密封倉(cāng)體，以及與密封倉(cāng)體相適應(yīng)的密封蓋；密封倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于放置砂紙和固化體試樣的動(dòng)模盤，動(dòng)模盤的上方設(shè)有定模架，定模架內(nèi)設(shè)有用于放置并壓緊固化體試樣的圓型孔；支架上還設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與動(dòng)模盤連接，通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)動(dòng)模盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)固化體試樣的自動(dòng)打磨。通過(guò)該打磨機(jī)打磨后的試樣端面平滑、平行性好，為后續(xù)固化體的性能檢測(cè)提供了有利的保障，且更好地保證了操作人員的安全。

一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型提供的一種焦化廢水反滲透后濃鹽水處理系統(tǒng)，包括有輸送泵、濃鹽水儲(chǔ)罐、多介質(zhì)過(guò)濾器、噴嘴、上升管、升壓泵、電磁流量計(jì)及蝶閥；由于該系統(tǒng)中的設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、數(shù)量較少，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)操作人員進(jìn)行特殊技能培訓(xùn)，從而極大的降低了設(shè)備成本及運(yùn)行成本；另外由于整個(gè)系統(tǒng)中不涉及到對(duì)濃鹽水的加熱環(huán)節(jié)，因而安全性得到了有力保障，危險(xiǎn)性大大降低，從而可有效解決蒸發(fā)結(jié)晶工藝在濃鹽水處理過(guò)程中成本高、危險(xiǎn)性大及操作復(fù)雜的問(wèn)題。

城市固化廢棄物的處理裝置 728     

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本實(shí)用新型屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為城市固化廢棄物的處理裝置領(lǐng)域，所述破碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述破碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有粉碎輪，所述破碎箱的右端設(shè)置有主處理箱，所述保護(hù)支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外圈設(shè)置有破碎錕，所述主處理箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸塵罩，當(dāng)破碎錕在對(duì)固化廢棄物進(jìn)行破碎工作時(shí)，其破碎工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，通過(guò)吸塵罩的設(shè)置，用于對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中的收集，然后經(jīng)由吸塵罩進(jìn)入排氣管，當(dāng)含有粉塵的氣體進(jìn)入排氣管后繼續(xù)流通，然后進(jìn)入吸附管，通過(guò)吸附層的設(shè)置，用于對(duì)進(jìn)入的粉塵進(jìn)行吸附凈化，進(jìn)而避免粉塵對(duì)環(huán)境的危害。

一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝 1100     

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本發(fā)明公開一種含鹽有機(jī)廢水資源化與零排放工藝，有機(jī)含鹽廢液經(jīng)調(diào)節(jié)脫碳后進(jìn)入混凝沉淀池，出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器；出水和后續(xù)分離母液在中間水池混合進(jìn)行一級(jí)催化氧化，進(jìn)入弱酸陽(yáng)床，去除雜質(zhì)進(jìn)入超濾；超濾產(chǎn)水進(jìn)入一級(jí)納濾裝置分質(zhì)濃縮；濃水依次進(jìn)入二級(jí)催化氧化裝置、砂濾罐除去有機(jī)物和殘留的雜質(zhì)，送至濃水納濾裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置；產(chǎn)水混合后，進(jìn)入高壓反滲透，依次進(jìn)入二級(jí)混凝沉淀池、砂濾罐除去水中雜質(zhì)，送至氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置；制得純度在98%以上的氯化鈉和硫酸鈉，蒸發(fā)結(jié)晶分離出的母液回流至前工藝系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液送至回用水池，避免母液處理處置及一系列污染問(wèn)題，減少了巨額危廢處置費(fèi)，減少成本的同時(shí)降低環(huán)境污染。

一種工業(yè)廢氣凈化裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)廢氣凈化裝置，廢氣凈化時(shí)能夠較徹底的凈化廢氣中帶有有害物質(zhì)顆粒，促使排放達(dá)標(biāo)，避免危害自然生態(tài)和身體健康，提高實(shí)用性；包括機(jī)體、進(jìn)氣管、減速電機(jī)、水箱、循環(huán)泵、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、滾珠軸承、支撐腿、引流管、排水管、廢水凈化裝置和排氣管，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有第一空腔，過(guò)濾箱安裝于第一空腔底端，過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有第二空腔，進(jìn)氣管右端自機(jī)體頂端伸入至第一空腔內(nèi)，過(guò)濾箱頂端設(shè)置有安裝通孔，滾珠軸承安裝于安裝通孔內(nèi)，進(jìn)氣管右端自安裝通孔頂端穿過(guò)滾珠軸承至第二空腔內(nèi)，第一空腔底端設(shè)置有排水口，排水管安裝于排水口底端。

一種放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法 956     

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本發(fā)明公開了一種放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法，所述裝置包括水分冷凝單元和催化燃燒單元；所述水分冷凝單元包括冷凝器、冷凝水收集罐、引風(fēng)機(jī)；所述催化燃燒單元包括催化燃燒爐、氧氣加載系統(tǒng)；所述催化燃燒爐的外層為加熱保溫層，內(nèi)層為燃燒工作室，所述燃燒工作室包括混合預(yù)熱段和催化燃燒段；尾氣經(jīng)過(guò)冷凝器后，冷凝水進(jìn)入冷凝水收集罐，不凝氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入催化燃燒單元。本發(fā)明所提供的放射性廢樹脂芬頓氧化尾氣處理裝置及方法，可以保證廢樹脂芬頓氧化處理過(guò)程的放射性安全和有害氣體的排放安全，降低對(duì)人體及環(huán)境的危害。

一種含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備 919     

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本實(shí)用新型公開了一種含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：復(fù)合生物反應(yīng)器、曝氣管面板、玻璃鋼支架、塑料擋板、鋁鋅提取槽、提取槽蓋板、廢水倒入槽臺(tái)、進(jìn)氣軟管、廢水導(dǎo)流風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣過(guò)濾柱管，玻璃鋼支架設(shè)有兩個(gè)以上并且分別垂直焊接在塑料擋板左右兩側(cè)和曝氣管面板四個(gè)邊角，曝氣管面板水平固定在廢水倒入槽臺(tái)下方，本實(shí)用新型復(fù)合生物反應(yīng)器設(shè)有反應(yīng)器左固定管、復(fù)合生物反應(yīng)器體、復(fù)合生物反應(yīng)膜、反應(yīng)器右固定管，實(shí)現(xiàn)了含鋁鋅的工業(yè)廢水處理設(shè)備的生物反應(yīng)過(guò)程高效降解鋁和鋅雜質(zhì)，使廢水處理更加高效快捷，并且水質(zhì)得到有效的保障，對(duì)人體的危害度降至最低。

一種實(shí)驗(yàn)室用小型廢油處理裝置 980     

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本實(shí)用新型具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用小型廢油處理裝置，屬于廢油處理技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問(wèn)題是提供一種實(shí)驗(yàn)室用小型廢油處理裝置，采用的方案為：廢油進(jìn)料箱下部的出油口與光催化反應(yīng)釜中上部的進(jìn)油口通過(guò)供油管連通，光催化反應(yīng)釜下部的出渣口與殘?jiān)欧懦氐倪M(jìn)渣口通過(guò)排渣管連通，光催化反應(yīng)釜上部的排氣口與廢氣中和池的進(jìn)氣口通過(guò)氣體管路連通，氣體管路上連接有進(jìn)氣氣體流量計(jì)，沖洗管的一端與光催化反應(yīng)釜上部連通，供油管、氣體管路、排渣管和沖洗管上均設(shè)置有閥門；本實(shí)用新型避免廢油收集后長(zhǎng)期放置對(duì)實(shí)驗(yàn)室的空氣環(huán)境造成污染，且廢油去向可控，避免造成社會(huì)危害。

一種乳化液廢水的處理方法 979     

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本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀，結(jié)合電化學(xué)氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水，以PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，控制反應(yīng)溫度為35?40℃，乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，靜置30?40min；乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對(duì)混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對(duì)有機(jī)污染物的去除效果，高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會(huì)對(duì)人體造成危害，不會(huì)造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學(xué)法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會(huì)造成二次污染。與膜處理法相比，易于構(gòu)架且不需清洗。

一種放射性廢潤(rùn)滑油的去污解控方法 735     

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本發(fā)明屬于核污染防治技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種放射性廢潤(rùn)滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將所述的放射性廢潤(rùn)滑油進(jìn)行水相萃取1?3次；(2)若萃取后所述的放射性廢潤(rùn)滑油的放射性未達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)，則將所述的放射性廢潤(rùn)滑油導(dǎo)入老化去污系統(tǒng)，通入氧化劑、催化劑和反應(yīng)助劑進(jìn)行處理；(3)若所述的放射性廢潤(rùn)滑油中含有難以去除的氚，則將經(jīng)所述的老化去污系統(tǒng)處理的所述的放射性廢潤(rùn)滑油接入化學(xué)交換除氚系統(tǒng)進(jìn)行處理。利用本發(fā)明的放射性廢潤(rùn)滑油的去污解控方法，能夠?qū)⒎派湫詮U潤(rùn)滑油的活度降低2?3個(gè)數(shù)量級(jí)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“廢物最小化”，從而減小乃至消除放射性廢潤(rùn)滑油的暫存對(duì)環(huán)境、人體健康帶來(lái)的危害和風(fēng)險(xiǎn)。

一種廢成型脫硫劑的無(wú)害化利用方法 704     

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本發(fā)明提供一種廢成型脫硫劑無(wú)害化利用的方法，包括用于制備脫汞劑及將脫汞劑用于脫汞、硫磺和硫化汞回收、成型脫硫劑載體材料循環(huán)利用的方法，具體包括：去除廢成型脫硫劑中的機(jī)械及物理雜質(zhì)；在氧化介質(zhì)中進(jìn)行低溫緩慢氧化；將氧化產(chǎn)物進(jìn)行干燥、篩分、計(jì)量、包裝得到脫汞劑；將脫汞劑用于脫汞，轉(zhuǎn)化為硫化汞；提取高純度硫化汞，得到原脫硫劑或原脫硫劑載體；將所述脫硫劑重新用于脫硫。本發(fā)明的廢成型脫硫劑回收處理方法可處理改性活性炭脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、氧化鐵脫硫劑和分子篩等多種廢成型脫硫劑，加工過(guò)程不存在二次污染，適宜范圍廣，脫汞效率≥99%，可重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了固體危廢品無(wú)害化利用處理和資源的循環(huán)利用。

一種核電廠放射性廢螺栓清洗劑的核素分離處理裝置 690     

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本發(fā)明公開了一種核電廠放射性廢螺栓清洗劑的核素分離處理裝置，包括多級(jí)過(guò)濾與離子交換器、攪拌罐、攪拌電機(jī)組；所述攪拌電機(jī)組與所述攪拌罐連接；所述多級(jí)過(guò)濾與離子交換器與攪拌罐連接，對(duì)攪拌罐中的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行核素分離。本發(fā)明利用多級(jí)過(guò)濾與離子交換的方式對(duì)放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行核素分離處理，放射性核素濃縮、殘留在濾芯和離子交換劑中，處理后的螺栓清洗劑達(dá)到清潔解控的標(biāo)準(zhǔn)，可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，極大的減少放射性廢物的體積，產(chǎn)生的二次廢物量小，只有極少量的濾芯和離子交換劑，緩解暫存庫(kù)壓力；成本投入小、操作簡(jiǎn)單，設(shè)備大小可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，可應(yīng)用于各個(gè)核電廠產(chǎn)生的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置 906     

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本發(fā)明公開了一種分子篩處理核電廠放射性廢螺栓清洗劑的方法及裝置，(1)將放射性廢螺栓清洗劑通過(guò)多級(jí)濾芯過(guò)濾去除大顆粒固體雜質(zhì)；(2)將過(guò)濾后的放射性廢螺栓清洗劑以一定流速經(jīng)串聯(lián)填充分子篩的填充柱；(3)對(duì)經(jīng)上述分子篩處理的放射性廢螺栓清洗劑進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)后排出；檢測(cè)值不達(dá)標(biāo)的重復(fù)上述步驟直至檢測(cè)值達(dá)到解控標(biāo)準(zhǔn)。處理后的放射性廢螺栓清洗劑可作為普通危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理，極大的減少放射性廢物的體積，緩解暫存壓力；本發(fā)明方法可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，裝置易于制造為模塊化、移動(dòng)式車載設(shè)備，應(yīng)用于各個(gè)核電廠的放射性廢螺栓清洗劑的處理。

一種放射性廢機(jī)油中核素分離方法 889     

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本發(fā)明涉及一種放射性廢機(jī)油中核素分離方法。所述方法包括：(1)向放射性廢機(jī)油中加入催化劑和氧化劑；(2)攪拌且恒溫加熱預(yù)設(shè)時(shí)間；(3)將所述放射性廢機(jī)油排入油泥沉淀槽冷卻至室溫；(4)過(guò)濾油泥，得到處理后的放射性廢機(jī)油。本發(fā)明的方法能對(duì)放射性廢機(jī)油實(shí)現(xiàn)清潔解控，將放射性廢物危險(xiǎn)性降至接近零風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，同時(shí)也極大的減容。

一種化工廢液回收裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了一種化工廢液回收裝置，所述箱體頂端設(shè)置有所述工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有廢液槽，所述廢液槽上端一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿靠近所述廢液槽一側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，所述支撐桿頂端設(shè)置有輸送管道。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置生化處理層和過(guò)濾層二，通過(guò)生化處理層對(duì)化工廢液進(jìn)行處理，再通過(guò)過(guò)濾層二進(jìn)行過(guò)濾，保證化工廢液回收處理徹底，保證附近水資源的干凈，降低了化工廢液的危害性，同時(shí)通過(guò)設(shè)置抽水泵和水質(zhì)分析儀，通過(guò)水質(zhì)分析儀對(duì)進(jìn)行過(guò)處理的化工廢液進(jìn)行水質(zhì)分析，抽水泵將分析過(guò)后的水抽送到輸送管道，使水資源得到循環(huán)利用，降低了水資源的消耗。

一種液體廢物的微波干燥裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種液體廢物的微波干燥裝置，屬于放射性和/或危險(xiǎn)廢物處理裝置領(lǐng)域。該裝置包括容器桶和容器蓋體，所述容器蓋體上開有功能孔和微波孔，容器蓋體的下部焊接有與容器桶規(guī)格相適應(yīng)的翻邊，翻邊的中心與容器蓋體的中心重合。該微波干燥裝置通過(guò)功能孔向容器桶內(nèi)加入待干燥物料，通過(guò)容器蓋體下部的翻邊壓緊容器桶實(shí)現(xiàn)微波密封，實(shí)現(xiàn)物料的干燥。該裝置操作簡(jiǎn)單，可以快速的完成物料的干燥，進(jìn)一步規(guī)范了放射性和/或危險(xiǎn)廢液的處理裝備，加強(qiáng)了廢液干燥處理的可操作性。

一種凝汽式汽輪機(jī)廢水廢汽回收裝置 864     

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本實(shí)用新型涉及各種參數(shù)的凝汽式汽輪機(jī)領(lǐng)域。一種凝汽式汽輪機(jī)廢水廢汽回收裝置，包括汽輪機(jī)和凝結(jié)器，還包括膨脹擴(kuò)容器，鍋爐主蒸汽出口端通過(guò)主蒸汽管道連接汽輪機(jī)，主蒸汽管道及汽輪機(jī)本體的疏水管道均連接膨脹擴(kuò)容器的入口管道，汽輪機(jī)通過(guò)排汽管道連接凝結(jié)器的汽室，膨脹擴(kuò)容器設(shè)置在汽輪機(jī)的水平以下位置，膨脹擴(kuò)容器的汽室通過(guò)膨脹擴(kuò)容器的汽室出口管道連接凝結(jié)器的汽室，膨脹擴(kuò)容器的水室通過(guò)膨脹擴(kuò)容器的水室出口管道連接凝結(jié)器的水室。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)廢水（汽）外排造成工質(zhì)及熱量損失的全部回收，同時(shí)消除汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的高噪音，消除廢水（汽）外排產(chǎn)生高溫蒸汽的危險(xiǎn)源。

一種用于危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置 902     

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一種用于危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置是以液箱中間加隔板構(gòu)成上下攪拌室和儲(chǔ)液室為主體的結(jié)構(gòu),在液箱底部和中間隔板延伸外邊緣設(shè)置有上下兩層的鋼板框架,攪拌泵固定于中間延伸隔板上,射流器進(jìn)口與攪拌泵連通,出口與攪拌室連通,電動(dòng)球閥設(shè)置于射流器負(fù)壓口并與四通管連通,料斗設(shè)置于四通管上部,噴灑泵固定于下層延伸鋼板,其進(jìn)液口與儲(chǔ)液室出液口連通,噴灑泵出液口與三通管II連通,三通管II的另兩端口分別接消防栓I和控制閥I。本發(fā)明裝置適用于危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售、使用和廢棄處置發(fā)生事故時(shí)的緊急處理,避免造成重大的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失以及環(huán)境污染。

一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；漿化裝置的物料出口連通所述第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾渣出口連通至回轉(zhuǎn)窯；第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通至所述凈化壓濾機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口；凈化壓濾機(jī)構(gòu)的濾液出口連通電解裝置的電解液進(jìn)口；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通至余熱鍋爐，為所述余熱鍋爐提供熱源，所述余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，所述低溫發(fā)電裝置連接所述電解裝置。本實(shí)用新型將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

危險(xiǎn)廢物熔融爐 814     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢物熔融爐，屬于危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域，以解決目前方式存在飛灰融化不完全的問(wèn)題。保溫層和耐高溫棉依次設(shè)于熔爐本體內(nèi)側(cè)，熔爐本體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，第一主熔融電極和第二主熔融電極分別靠近熔爐本體內(nèi)腔上部和下部，空間加熱電極豎直安裝于熔爐本體內(nèi)腔中，第一測(cè)溫儀安裝于第一主熔融電極和第二主熔融電極間，上升料液排出通道與熔爐本體內(nèi)腔底部連通，水平料液排出通道兩端分別與上升料液排出通道和下降料液排出通道連通，第一頂部電極和第二頂部電極分別豎直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二測(cè)溫儀插入水平料液排出通道中，第三測(cè)溫儀位于靠近熔爐本體內(nèi)腔底部的位置，各電極和測(cè)溫儀均與PLC控制器連。

鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)的方法及系統(tǒng) 841     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵低鋅灰危廢物余熱發(fā)電用于電解鋅生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，將原料漿化后加入碳酸氫銨和碳酸氫鈉進(jìn)行浸取壓濾，將濾液凈化壓濾后，得到第四濾液；將濾渣與通入回轉(zhuǎn)窯；第四濾液電解得到電解鋅、電解廢液和電解廢渣；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通入余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽通入低溫發(fā)電裝置發(fā)電，低溫發(fā)電裝置產(chǎn)生的電能進(jìn)入電解裝置的電解槽。系統(tǒng)包括漿化裝置、第一浸取壓濾機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯、凈化壓濾機(jī)構(gòu)、電解裝置、余熱鍋爐、低溫發(fā)電裝置；回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連通余熱鍋爐，余熱鍋爐的蒸汽出口連通低溫發(fā)電裝置，低溫發(fā)電裝置連接電解裝置。本發(fā)明將余熱轉(zhuǎn)化為電能后，用于電解裝置的電能，大大節(jié)約了能源，使電解鋅生產(chǎn)的電能供給達(dá)到自給自足。

一種油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝 671     

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本發(fā)明公開了一種油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)、熱量回收系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)；油泥危廢物經(jīng)干燥、破碎后輸送至等離子氣化爐內(nèi)，在等離子氣化爐中，油泥危廢物被1800?2000℃超高溫焚燒，焚燒為一部分熔融流體和一部分煙氣，煙氣經(jīng)過(guò)熱量回收、凈化除塵。本發(fā)明的油泥危險(xiǎn)廢棄物的處理工藝，油泥在等離子氣化爐的高溫下劇烈反應(yīng)，無(wú)害化徹底，同時(shí)對(duì)余熱進(jìn)行了再利用，節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

一種危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng) 1077     

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一種危險(xiǎn)廢棄物等離子氣化工藝控制系統(tǒng)，包括進(jìn)料控制單元、溫度控制單元、冷卻水單元、煙氣監(jiān)測(cè)單元、熔融界面監(jiān)控單元和中心處理單元；進(jìn)料控制單元包括破碎機(jī)、斗提機(jī)、料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)和熔融態(tài)去冷渣機(jī)，斗提機(jī)上安裝有位置傳感器；料倉(cāng)設(shè)置有料位計(jì)、堵料檢測(cè)開關(guān)、振動(dòng)器和卸料閥；溫度控制單元包括安裝在爐體上的溫度傳感器；冷卻水單元包括換熱器和除鹽水水箱，除鹽水水箱設(shè)置有下限和上限水位傳感器；煙氣監(jiān)測(cè)單元包括設(shè)置在煙氣管道上的在線煙氣分析儀和煙氣報(bào)警器；熔融界面監(jiān)控單元包括安裝在爐頂?shù)母邷財(cái)z像儀；該系統(tǒng)能便于實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的處理全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化的監(jiān)測(cè)和控制，能有利于降低處理過(guò)程中的能耗和運(yùn)行成本。

一種自動(dòng)化液體危險(xiǎn)廢物收集罐 999     

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本發(fā)明公開一種自動(dòng)化液體危險(xiǎn)廢物收集罐，包括弧形安裝架、行走機(jī)構(gòu)、固定板、卡扣安裝板、收集機(jī)構(gòu)、收集罐、卡扣座、安裝板、卡扣、卡扣安裝座、伸縮電缸，其特征在于：所述的弧形安裝架為長(zhǎng)條鋼板，弧形安裝架的中間位置設(shè)置圓弧安裝槽，所述的收集罐的下端部安裝在弧形安裝架中間的安裝槽內(nèi)，所述的固定板的下端部通過(guò)螺栓固定安裝行走機(jī)構(gòu)的上端面，固定板的上端部的半圓與收集罐的上端部接觸。本發(fā)明通過(guò)行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)自主在危險(xiǎn)液體廢物附近移動(dòng)，利用收集機(jī)構(gòu)對(duì)液體廢物進(jìn)行收集工作，工作效率高，保證人員安全。