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本實(shí)用新型是一種用于煤礦井下巷道做支護(hù)的易拆卸的錨桿錨桿。錨桿是由錨桿、金屬網(wǎng)、錨盤、墊片、陶瓷與螺母組成,其特征在于墊片與螺母之間加有個(gè)耐壓陶瓷。當(dāng)拆卸桿體時(shí),將陶瓷敲碎,使錨桿易拆卸便于重復(fù)使用;錨索是由錨索、金屬網(wǎng)、梁托、托盤、陶瓷與鎖具組成,其特征在于托盤與鎖具之間加有個(gè)耐壓陶瓷。拆卸時(shí),將陶瓷敲碎,然后絞斷錨索放頂,達(dá)到鎖具易拆卸的目的,同樣便于鎖具重復(fù)使用,降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種煤層氣開采煤粉外排裝置,包括油泵、限位塊、排塵機(jī)、接頭端、封堵板、筒體、過濾袋和粘塵柄,所述油泵的下方連接有油桿,所述限位塊的上方固定有旋塞,所述排塵機(jī)的內(nèi)端連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述接頭端的上方安裝有碎煤輥,所述封堵板的上方固定有限位塊,所述筒體的外端兩側(cè)連通有排塵機(jī),所述過濾袋的下方設(shè)置有碎煤輥,所述粘塵柄的內(nèi)端穿過有活動(dòng)塞柱。該煤層氣開采煤粉外排裝置設(shè)有過濾袋、粘塵球和粘塵柄,可在進(jìn)行煤層氣開采時(shí),將氣體上升時(shí)裹挾的煤礦粉塵進(jìn)行層層過濾,使用袋式過濾、黏劑過濾和氣體旋流式過濾,這三種過濾粉塵的方式確保煤層開采時(shí)的煤層氣裹挾的粉塵被過濾完全,保證氣體質(zhì)量,使氣體成分含量純凈。
本實(shí)用新型屬于煤礦機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種梭車電纜固定點(diǎn)處電纜固定裝置,包括用于與破碎機(jī)機(jī)身連接的支座和用于夾固電纜的夾具,支座與夾具之間通過彈簧連接,支座上安裝有與彈簧的伸縮方向同向的直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu),夾具與直線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件連接。通過裝置固定鋼板將電纜固定裝置安設(shè)在破碎機(jī)機(jī)身上,通過電纜固定扣將梭車電纜固定好;梭車在前移或者后退過程中,通過彈簧卸載梭車卷纜滾筒的收索壓力,確保固定點(diǎn)以后的電纜活動(dòng)幅度不超過彈簧的伸縮量,不僅降低了梭車電纜固定點(diǎn)處電纜的故障率,也消除梭車固定點(diǎn)電纜傷人的風(fēng)險(xiǎn),還提高了梭車電纜固定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。其特點(diǎn)是安全系數(shù)高,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下用可調(diào)固定裝置,具體為一種綜采工作面溜子與破碎機(jī)過渡處用紅外探頭可調(diào)固定裝置,解決了現(xiàn)有紅外探頭固定裝置不能調(diào)整造成超前動(dòng)作影響正常生產(chǎn)的問題。紅外探頭可調(diào)固定裝置,包括底座,底座上設(shè)置有支撐桿,支撐桿的上下兩端分別設(shè)置有上滾珠和下滾珠,下滾珠支撐在底座上,且下滾珠的周圍設(shè)置有與底座固定的擋板,上滾珠的上方設(shè)置有紅外探頭罩,紅外探頭罩的下端固定有與上滾珠配合的滾珠罩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙,避免了每班人員過往被誤探造成破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)誤動(dòng)作閉鎖的問題,杜絕了安全隱患的同時(shí)大量提高了經(jīng)濟(jì)效益,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出一種砂模鑄造廢砂的回收裝置,屬于鑄管加工技術(shù)領(lǐng)域;解決不被利用的砂模鑄造廢砂造成的資源浪費(fèi)的問題;包括破碎機(jī)、輸送機(jī)、磁選機(jī)、樹脂砂箱、離心機(jī)、除塵機(jī)和舊砂收集箱;破碎機(jī)的出料口設(shè)置在輸送機(jī)的輸送帶一端的上方,輸送帶的另一端與磁選機(jī)的進(jìn)料口相連接;磁選機(jī)的砂粒出口通過第一輸送管道連接有樹脂砂箱,磁選機(jī)的雜質(zhì)出口通過第二輸送管道與離心機(jī)相連,離心機(jī)的出口通過管道與除塵機(jī)的入口相連接,除塵機(jī)的下端設(shè)置有出料口,除塵機(jī)的出料口與舊砂收集箱相連接;本實(shí)用新型可以回收80%以上的廢砂,不僅節(jié)約成本,而且還能減少礦產(chǎn)資源浪費(fèi),保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種礦山井下和地面基建工程中使用的水力鎬。目前施工作業(yè)均使用風(fēng)動(dòng)鎬。這不僅需要空氣壓縮設(shè)備和輔設(shè)管路,而且燥音大,粉塵多。本實(shí)用新型的目的就是要提供一種使用水力破碎巖石,且無燥音、無粉塵的水力鎬。它由蓄水罐、電熱器、安全閥、增壓缸、工作缸、平面活塞、錐形活塞、活塞桿、彈簧、噴咀、電磁閥組成。其特征在于,蓄水罐出水口由連接管與工作缸進(jìn)水口連接。蓄水罐排汽口由連接管與增壓缸進(jìn)汽口連接。工作缸與增壓缸連接。當(dāng)蓄水罐內(nèi)的水被加熱形成過熱水和飽和蒸汽后,通過電磁閥分別進(jìn)入增壓缸和工作缸。在飽和蒸汽的作用下,平面活塞使錐形活塞將工作缸內(nèi)的過熱水,由噴咀噴出,形成射流,擊碎巖石和硬物。
本實(shí)用新型屬于煤礦井下采掘設(shè)備零部件的技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種掘進(jìn)機(jī)截割減速器透明油位指示裝置。包括與減速器內(nèi)部的潤滑油腔連通的兩組上下設(shè)置的小直徑通孔,小直徑通孔與外界連通的一端安裝有透明油位指示裝置,所述的透明油位指示裝置包括壓蓋、透明有機(jī)玻璃、密封墊和螺塞,螺塞內(nèi)部加工出臺(tái)階孔和外側(cè)的螺紋孔,螺紋孔與小直徑通孔螺紋連接,臺(tái)階孔處安裝密封墊;密封墊外側(cè)安裝透明有機(jī)玻璃,透明有機(jī)玻璃外側(cè)通過螺紋安裝壓蓋。本實(shí)用新型裝置透明,可以在任何時(shí)候清楚直觀的判斷減速器腔體內(nèi)油液的存量,有助于工人檢修,維護(hù)減速器,使工人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源;自帶保護(hù)裝置,不易被崩落的碎石擊碎。
本實(shí)用新型公開了一種煤炭生產(chǎn)用篩分設(shè)備,涉及礦物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括初級(jí)篩選設(shè)備、二級(jí)篩選設(shè)備和三級(jí)篩選設(shè)備,所述初級(jí)篩選設(shè)備的一端固定連接在二級(jí)篩選設(shè)備的一端,所述二級(jí)篩選設(shè)備的另一端位于三級(jí)篩選設(shè)備的頂部,所述三級(jí)篩選設(shè)備包括氣缸、加壓層、噴氣閥門、一號(hào)煤炭桶和二號(hào)煤炭桶。本實(shí)用新型通過初級(jí)篩選設(shè)備能夠先一步過濾煤炭內(nèi)的土塊、木塊,避免其影響到后續(xù)的煤炭篩選,而二級(jí)篩選設(shè)備可以對(duì)煤炭的內(nèi)部進(jìn)行深度清理,以提高煤炭的純度,并且避免在篩選過程中產(chǎn)生灰塵和碎屑,避免灰塵或碎屑對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生威脅,三級(jí)篩選設(shè)備可以對(duì)煤炭自身進(jìn)行篩選,將其區(qū)分?jǐn)[放,使不同種類的煤炭得到不同的利用。
本實(shí)用新型涉及煤礦綜采工作面液壓支架的一種楔形結(jié)構(gòu)梁,特別適用于支護(hù)采煤工作面不穩(wěn)定和破碎頂板。主要由前楔梁,主梁及由千斤頂、楔塊和調(diào)節(jié)塊組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。該梁既具有整體剛性頂梁的特性,又具有鉸接頂梁的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用該梁可使液壓支架前端的支護(hù)力提高10倍以上,可有效控制采煤工作面機(jī)道上方頂板巖層因前端支護(hù)力不足而破碎以及煤壁片幫現(xiàn)象,可明顯減少生產(chǎn)事故,改善工人安全工作條件。
本發(fā)明公開了一種保健果脯及其制備方法,屬于保健食品加工技術(shù)領(lǐng)域,包括以下重量份原料:水果80?100份,蒲公英3?10份,車前草5?9份,金銀花2?4份;制備方法:包括原料清洗、切塊、煮制、糖漬、烘干、冷卻、包裝,還包括中草藥預(yù)處理和成型;將部分中草藥粉碎后混合得到中草藥混合料,將剩余的剩余中草藥用乙醇提取得到中草藥汁;成型是將水果粉碎成顆粒,再與中草藥混合料混合均勻擠壓成型;煮制是將成型的水果加入水、食鹽和中草藥汁進(jìn)行煮制;本發(fā)明將中草藥和果脯加工有機(jī)結(jié)合,使保健果脯富含多種維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì),同時(shí)具有抗氧化、抑菌、降血脂、降血糖、保肝利膽、清熱利尿、祛痰解毒等保健功效。
本發(fā)明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法,其包括如下步驟:(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中,與α-氧化鋁原材料混和均勻后,放入窯爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,保溫煅燒2~8小時(shí),得到微晶活性α-Al2O3原粉;其中,煅燒溫度為1200~1400℃;(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設(shè)備內(nèi)進(jìn)行球磨粉碎,球磨時(shí)間為4~8小時(shí),制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發(fā)明用于耐火澆注料中性能優(yōu)異,用此工藝生產(chǎn)的氧化鋁粉晶粒度較小,粒度分布窄,不易團(tuán)聚,因此可磨性好。由于工藝簡單,能耗較低,適合在工業(yè)上推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種降解滲水農(nóng)田覆蓋薄膜的加工工藝及其應(yīng)用,屬于農(nóng)用塑料成型技術(shù)領(lǐng)域,主要解決了聚酯降解膜縱向撕裂強(qiáng)度小和不滲水問題。其特點(diǎn)是:按重量比馬鈴薯粉1份,乳酸鈣1份,貝殼粉等生物鈣50份,經(jīng)烘干、粉碎過140目篩后、稱重混拌成親和性滲水助劑;助劑1份與PPC7份,在雙螺桿擠出機(jī)改性、拉絲、水冷、切粒、制成親和性滲水母粒。按PPC:PBAT:母粒=700:300:25配料、依次設(shè)置吹塑機(jī)各區(qū)溫度130~155℃、吹脹比3~5:1、坯膜厚度0.007mm±0.002mm、卷取機(jī)兩側(cè)1號(hào)和2號(hào)間隙30mm~35mm卷取輥上,分別安裝一組外徑80mm、長80mm~300mm、間距1mm左右的彈性體砂面浮輥,穿連在間隙1~2mm桿上,滾動(dòng)摩擦擠軋坯膜,制成縱橫交錯(cuò)的微米級(jí)微孔降解滲水農(nóng)田覆蓋薄膜。
一種用于抽采上隅角瓦斯的大直徑鉆孔參數(shù)確定方法,包括以下步驟:測試回采工作面進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)速以及回采工作面瓦斯涌出量;在上隅角現(xiàn)場采集工作面頂板處的巖樣;將采集的巖樣在實(shí)驗(yàn)室加工成標(biāo)準(zhǔn)煤巖試件,測試原始巖石孔隙率、滲透率和碎脹系數(shù),得到碎脹后采空區(qū)滲透率;建立上隅角瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值計(jì)算模型;根據(jù)上隅角瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值計(jì)算模型,確定鉆孔參數(shù)。本發(fā)明克服了煤礦工作人員依靠經(jīng)驗(yàn)確定鉆孔參數(shù)的誤差,本發(fā)明原理科學(xué),通過現(xiàn)場采集試樣,然后在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬計(jì)算,操作過程簡單,最后確定的鉆孔參數(shù)準(zhǔn)確度高,有利于大直徑鉆孔抽采上隅角瓦斯技術(shù)的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種以珍珠巖廢料制備ZSM?5分子篩的方法及由其制得的ZSM?5分子篩,屬于固體廢棄物的利用領(lǐng)域。該方法為將珍珠巖廢料以超微粉碎技術(shù)粉碎,酸浸,水洗至中性,干燥;隨后與堿溶液及晶種溶液混合均勻,得到反應(yīng)前驅(qū)體;恒溫下進(jìn)行動(dòng)態(tài)晶化反應(yīng);最后進(jìn)行冷卻、過濾、洗滌、干燥,得到ZSM?5分子篩。該方法利用未經(jīng)高溫膨脹的珍珠巖廢料,并經(jīng)機(jī)械活化,一步反應(yīng)即得,簡化礦物制備分子篩的工藝流程,實(shí)現(xiàn)了珍珠巖的高值化利用,調(diào)節(jié)硅鋁比可實(shí)現(xiàn)ZSM?5分子篩硅鋁比可控,不使用模板劑,不必高溫煅燒,降低能耗。所得ZSM?5分子篩比表面積大,微介孔發(fā)達(dá)。
本發(fā)明涉及一種混凝土用粉煤灰復(fù)合摻合料及其制備方法,它屬于一種建筑用的建筑材料及其制備方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有的礦物摻合料存在的坍落度太大、化學(xué)收縮和自收縮較大及使用成本高的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:混凝土用粉煤灰復(fù)合摻合料,其由爐渣、石屑、粉煤灰和脫硫石膏為原料制備而成,所述原料的重量百分比為:爐渣20~30%,石屑4~15%,粉煤灰58~73%和脫硫石膏1~4%。制備方法,其包括下列步驟:首先將粉煤灰采用超細(xì)粉碎設(shè)備粉碎成為超細(xì)粉煤灰,接著將爐渣、石屑和脫硫石膏混合均勻并球磨成粉料,最后將超細(xì)粉煤灰與球磨后的粉料混合并進(jìn)行均化處理,制成混凝土粉煤灰復(fù)合摻合料。
本發(fā)明提供了一種綜采工作面運(yùn)輸巷道超前支護(hù)裝置,包括沿工作面依次設(shè)置的第一支架組、第二支架組和第三支架組,所述第一支架組、第二支架組和第三支架組均包括兩個(gè)支護(hù)單架和用于連接兩個(gè)支護(hù)單架的橫聯(lián)油缸,所述支護(hù)單架包括頂梁、底座和兩個(gè)立柱,所述頂梁和底座通過兩個(gè)立柱連接;第一支架組的底座尾部和第二支架組的底座頭部通過第一推移油缸連接,第二支架組的底座尾部通過第二推移油缸與破碎機(jī)連接,第三支架組的底座頭部通過第三推移油缸與破碎機(jī)連接。本發(fā)明不僅具有自移功能,而且操作簡便、安全性高,可以廣泛應(yīng)用于煤礦支護(hù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤提質(zhì)的研究方法,包括廢油脂處理單元、原煤處理單元、油脂煮煤處理單元、過濾分離單元和收集產(chǎn)品單元5個(gè)部分;其中,廢油脂處理單元主要是將廢油脂中的雜質(zhì)脫除得到純的含有脂肪酸甘油酯,其中含有少量脂肪酸;原煤處理單元主要是依據(jù)對(duì)煤加工利用的下游技術(shù)對(duì)粒度要求進(jìn)行破碎或粉碎處理;油脂煮煤處理單元主要依據(jù)煤加工的目的設(shè)計(jì)的單元;過濾分離單元主要是處理完的煤與油脂的分離及油脂中分離水和礦物質(zhì)以及油脂循環(huán)使用的部分;收集產(chǎn)品單元主要是對(duì)處理完的煤進(jìn)行壓濾脫油脂進(jìn)而得到產(chǎn)品煤(焦炭)的過程。本發(fā)明將廢油脂作為煤炭加工的介質(zhì),使廢油脂變廢為寶,開創(chuàng)廢油脂利用和煤炭加工新途徑;環(huán)保效果好。
本發(fā)明公開了一種用于生態(tài)修復(fù)的人工土壤制備方法,屬于土壤重構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括將不同復(fù)配比例煤矸石和土壤進(jìn)行重構(gòu),還包括將煤矸石和土壤進(jìn)行晾干或烘干,粉碎機(jī)打碎研磨,過篩處理;煤矸石與土壤復(fù)配比例為(1:9)?(1:5);采用1766.25cm3環(huán)刀進(jìn)行土壤重構(gòu)填裝;土壤容重固定為1.3g/cm3。本發(fā)明提供了一種能將廢棄物“資源化”、綠色環(huán)保、成本節(jié)約、就地取材的用于礦區(qū)生態(tài)修復(fù)的土壤改良方法。本發(fā)明將煤矸石和土壤按比例混合后,可顯著提高后者的持水性。
本發(fā)明屬于煤礦巷道掘進(jìn)輔助工作機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉆錨探多功能機(jī),解決了現(xiàn)有掘進(jìn)后設(shè)備機(jī)械化程度不高,勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題,包括底盤,設(shè)在底盤上的側(cè)幫鉆架、機(jī)械手裝置、卷電纜裝置、操縱平臺(tái)以及快換裝置,還包括快換裝置銜接的不同功能塊組件;快換裝置和側(cè)幫鉆架設(shè)在底盤的前端,機(jī)械手裝置設(shè)在側(cè)幫鉆架后面,卷電纜裝置設(shè)在底盤的后端,操縱平臺(tái)設(shè)在卷電纜裝置的上面,功能塊組件包括鉆探組件、水管安裝裝置、卷皮帶裝置、破碎錘、鏟板。本發(fā)明集探放水、錨鉆、安裝水管、卷皮帶、破碎、鏟運(yùn)等多功能高效一體化設(shè)備,簡化掘進(jìn)面輔助作業(yè)設(shè)備,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種精密鑄造用天然鈉基膨潤土的制備方法,所述方法包括采礦、干燥、粗碎、調(diào)節(jié)鈉含量、鈉化、干燥和粉碎等步驟;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過該方法得到的膨潤土與高于300℃的高溫接觸時(shí),不會(huì)反彈,耐高溫性和耐候性好,粘接型砂、復(fù)用性好,添加量少,透氣性好。
本發(fā)明提供一種金屬鈣渣生產(chǎn)鋁酸鹽高溫結(jié)合劑的方法,屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將0?50mm不同粒度的鈣渣,粉碎后,按高溫結(jié)合劑的級(jí)別牌號(hào),配一定比例的氧化鋁粉,通過電熔或燒結(jié)后,冷卻破碎研磨即得高溫結(jié)合劑。該方法金屬鈣渣全部得以應(yīng)用,代替了近50%的氧化鋁粉和全部石灰石,不僅實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用,而且節(jié)省了國家礦山資源。
一種抑制生物質(zhì)燃料煙塵逸散的鐵鈣復(fù)合助劑制備及應(yīng)用,所述制備是將干燥后的高嶺土、石灰石和赤鐵礦破碎,按比例混合均勻、研磨,然后煅燒,冷卻至常溫,制得鐵鈣復(fù)合助劑;所述應(yīng)用是將收集的農(nóng)作物秸稈破碎、烘干、篩分,然后按比例加入鐵鈣復(fù)合助劑混合均勻,再將混合原料成型,制得改性生物質(zhì)成型燃料。本發(fā)明在原料中引入鐵鈣復(fù)合助劑,促進(jìn)生物質(zhì)成型燃料充分燃燒的同時(shí),團(tuán)聚生物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的細(xì)小顆粒,起到造渣作用,使飄塵變?yōu)榻祲m,從源頭解決生物質(zhì)成型燃料煙塵逸散的問題。
一種廢棄耐火材料的利用方法,其特征是包括切割、粉碎、篩分、配料、制粒、燒結(jié)工藝環(huán)節(jié),具體步驟是:①將廢棄鎂鈣質(zhì)耐火材料的掛渣層、變質(zhì)層切割下來,稱之為切割塊;②對(duì)切割塊進(jìn)行粉碎后成為鎂鈣質(zhì)粉;③篩分出粒度小于3mm的鎂鈣質(zhì)粉進(jìn)行配料,其配料的重量百分比為精礦粉75~85%、熔劑8~9%、綜合粉3~5%、焦粉4~5%、鎂鈣質(zhì)粉2~3%;④造球制粒;⑤燒結(jié)。本發(fā)明可以大量處理廢棄鎂鈣磚,實(shí)現(xiàn)鎂鈣質(zhì)耐火材料的資源化,提高資源的利用效率,降低廢棄物對(duì)環(huán)境造成的負(fù)面影響。
一種煤層氣垂直壓裂井洞穴擴(kuò)徑增產(chǎn)方法,屬于礦井瓦斯處理技術(shù)領(lǐng)域和煤與煤層氣共采技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提高碎軟突出煤層的煤層氣抽采效果。針對(duì)碎軟低滲煤儲(chǔ)層煤層氣井產(chǎn)量較低的情況,在水力壓裂的基礎(chǔ)上進(jìn)行儲(chǔ)層二次改造,對(duì)射孔段進(jìn)行套管段銑、掃水泥,然后利用動(dòng)力造穴的方式使煤層卸壓,形成水力壓裂加洞穴復(fù)合增產(chǎn)工藝。通過本方案的實(shí)施提高煤層氣新井產(chǎn)能,或者對(duì)老井改造實(shí)現(xiàn)低產(chǎn)井產(chǎn)能二次提升,實(shí)現(xiàn)煤層氣的商業(yè)化開采。
本發(fā)明公開了一種廢油脂煮煤優(yōu)質(zhì)化加工的裝置及工藝,所述裝置包括依次連接的脫雜提純塔、油脂儲(chǔ)槽、預(yù)處理器,破碎機(jī)依次連接第一分級(jí)篩、第一提升機(jī),第一提升機(jī)連接預(yù)處理器,預(yù)處理器底部連接第一壓濾機(jī),側(cè)部連接油脂中間槽,第一壓濾機(jī)下部放置礦物貯槽、側(cè)底部連接壓濾水池;粉碎機(jī)依次連接第二分級(jí)篩、第二提升機(jī),第二提升機(jī)連接優(yōu)質(zhì)化處理器,油脂中間槽和油脂儲(chǔ)槽分別與優(yōu)質(zhì)化處理器頂部連接。本發(fā)明將廢油脂作為褐煤提質(zhì)加工的介質(zhì),使廢油脂變廢為寶并循環(huán)利用,開發(fā)了廢油脂利用和煤炭優(yōu)質(zhì)化加工的新途徑,改變了氣體傳熱的加熱脫水方式,應(yīng)用的溫度條件更優(yōu)化,該裝置及工藝應(yīng)用范圍廣、利于環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了煤炭的分質(zhì)分級(jí)梯級(jí)利用。
本發(fā)明涉及一種降低煤浮選捕收劑煤油用量的方法,屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及表面活性劑與煤油協(xié)同作用提高浮選精煤產(chǎn)率和尾煤灰分的方法。其主要工藝特征是:首先將煤炭破碎至0.5 mm以下,將破碎的煤與一定濃度的表面活性劑混合攪拌一定時(shí)間,然后進(jìn)行調(diào)漿,依次加入捕收劑煤油、起泡劑攪拌進(jìn)行浮選。本方法將表面活性劑應(yīng)用于煤的浮選中,改善了捕收劑煤油的捕收性能,促進(jìn)其在有機(jī)質(zhì)表面的定向鋪展,提高了煤油的使用效率,可減少捕收劑用量。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄塑料增強(qiáng)膏體充填材料力學(xué)性能的方法。本發(fā)明首先將廢棄塑料進(jìn)行破碎、清洗、脫水干燥;然后將已干燥的破碎塑料根據(jù)熔點(diǎn)的不同分別進(jìn)行重塑拉絲,做成塑料纖維,并進(jìn)行裁剪;最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中,提高了充填材料的力學(xué)性能。本發(fā)明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領(lǐng)域,增加了塑料垃圾的用途;塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強(qiáng)度高彈性好等優(yōu)點(diǎn),可在地下礦井環(huán)境中長期保持有效性。
本發(fā)明涉及一種基于射頻識(shí)別的刮板機(jī)刮板結(jié)構(gòu)斷裂監(jiān)測方法,屬于煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體采用RFID超高頻易碎電子標(biāo)簽對(duì)刮板機(jī)刮板結(jié)構(gòu)斷裂與否進(jìn)行信息檢測,通過接觸式定位,將刮板機(jī)刮板結(jié)構(gòu)是否斷裂的信息與RFID超高頻易碎電子標(biāo)簽信號(hào)的檢測成功與否進(jìn)行正向?qū)Φ?,放大刮板結(jié)構(gòu)的斷裂信息,并反饋給終端用戶,從而實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)工作過程中刮板結(jié)構(gòu)斷裂的檢測與定位;解決了刮板機(jī)工作中刮板結(jié)構(gòu)斷裂檢測問題以及斷裂點(diǎn)定位問題;實(shí)現(xiàn)了對(duì)刮板薄弱部位進(jìn)行實(shí)時(shí)的斷裂監(jiān)測定位,在某一節(jié)刮板發(fā)生問題的時(shí)候及時(shí)預(yù)警止損。
本發(fā)明涉及工程爆破技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種減少片石產(chǎn)出的爆破方法。減少片石產(chǎn)出的爆破方法包括以下步驟:測量放點(diǎn):測量作業(yè)區(qū)域的標(biāo)高,使用GSP設(shè)備放點(diǎn);布設(shè)鉆孔:計(jì)算并確定各個(gè)鉆孔的參數(shù);鉆孔爆破:鉆孔作業(yè),往鉆孔內(nèi)裝填炸藥,并在裝填工作結(jié)束后以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔引爆相鄰鉆孔內(nèi)的炸藥;巖體碰撞過程分析:通過高清攝像機(jī)拍攝爆破時(shí)片石相互碰撞的情況,分析不同延期下片石相互碰撞的效果,確定合理的延期時(shí)間;爆后測量對(duì)比分析:通過無人機(jī)航拍爆破后的礦石圖像,進(jìn)行對(duì)比并分析。本發(fā)明提供的減少片石產(chǎn)出的爆破方法具有減少片石產(chǎn)出數(shù)量的目的,減少了破碎系統(tǒng)的故障發(fā)生率,降低了破碎系統(tǒng)的維護(hù)成本的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬建筑材料用混凝土技術(shù)領(lǐng)域,為解決我國建筑垃圾難以再利用,而建筑廢棄物中的混凝土骨料利用率低,再生骨料耐久性差的問題,提供一種用建筑垃圾制備的C30耐久性再生整形骨料混凝土及制備方法。由水泥、粉煤灰、礦粉、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、水按一定比例混合制成,細(xì)骨料為砂與再生整形細(xì)骨料混合,再生整形細(xì)骨料占細(xì)骨料總重的20-100%,粗骨料為碎石與再生整形粗骨料混合,再生整形粗骨料占粗骨料總重的20-100%。建筑垃圾破碎、顆粒整形得再生整形骨料?;炷僚浜媳炔蛔兊那疤嵯拢烊还橇咸鎿Q成再生整形骨料,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)約能源,有效減少對(duì)天然骨料的需求,有效保護(hù)和節(jié)約了資源,實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保、施工。
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