一鍋法同時制備不同粘附性超疏水表面的方法 1055     

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本發(fā)明屬于高分子功能材料領(lǐng)域，具體涉及一鍋法同時制備不同粘附性超疏水表面的方法。分別制備PS微球和納米粒子(SiO2)，用過量的納米粒子對PS微球包覆，機械攪拌下得樹莓狀復合顆粒沉積在反應(yīng)壁上，未參與復合的納米粒子保留在反應(yīng)液中，疏水改性后將兩種顆粒分離，通過呼吸圖案法制備疏水表面。反應(yīng)壁上的樹莓狀復合顆粒制備的疏水表面呈現(xiàn)Cassie?Baxter態(tài)，而反應(yīng)液中的SiO2顆粒則制備出Wenzel態(tài)的疏水表面。本發(fā)明一鍋法同時制備了不同粘附性的疏水顆粒，且可以通過調(diào)節(jié)進料比等實現(xiàn)粘附性的轉(zhuǎn)變，整個操作過程簡單快捷，無需任何氟化物，外界刺激的引入，對設(shè)備要求低，合理應(yīng)用后可簡化制備流程。

集吸油/吸附金屬離子/光催化三元一體化磁性納米石墨相氮化碳材料的制備方法及應(yīng)用 958     

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本發(fā)明涉及多功能材料領(lǐng)域，公開一種集吸油/吸附金屬離子/光催化三元一體化磁性納米石墨相氮化碳材料的制備方法及應(yīng)用，以納米石墨相氮化碳納米片為主體與納米磁性微球復合，同時石墨相氮化碳納米片表面具有可控介孔孔道結(jié)構(gòu)；納米磁性微球表面接枝有同時含有胺基和碳氫長鏈或芐基結(jié)構(gòu)氧基硅烷化合物，與石墨相氮化碳的層狀結(jié)構(gòu)和表面C＝N鍵起到協(xié)同作用，起到吸油和吸附金屬離子的作用；并可根據(jù)需要負載納米級光催化活性化合物，形成催化活性化合物/g?C₃N₄/Fe₃O₄異質(zhì)結(jié)，極大提高光催化活性，各材料復合后在提高金屬吸附能力，從吸油和吸附金屬方面起到協(xié)同作用。該制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和易行，可循環(huán)利用。

納米氧化鋯的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及納米功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米氧化鋯的制備方法。本發(fā)明以硝酸鋯作為鋯源，通過水楊酸甲酯對其包裹，將低鋯離子的活性，再通過聚丙烯酸鈉對硝酸根離子進行吸附，使溶液中形成豐富的游離鋯離子，通過鈷酸鈉中鈷酸根對游離的鋯離子，進行弱化學鍵的結(jié)合，隨后通過氫化鈉的多質(zhì)子行為及對弱化學鍵的破壞，形成高分散性的納米氧化鋯的前驅(qū)體，通過在熔融形成納米氧化鋯的過程中，通過液氮的快速冷卻，降低納米氧化鋯晶體成型時間以及所需熱量，提高了分散性能，同時添加劑的分解產(chǎn)生物及液氮的冷卻使其表面負載部分氮元素，都降低了納米氧化鋯表面活性，抑制顆粒間的團聚，再使用表面活性劑進行改性，進一步提高分散性。

可用于檢測水中甲醇含量的熒光分子及其制備方法與應(yīng)用 969     

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一種可用于檢測水中甲醇含量的熒光分子及其制備方法與應(yīng)用，屬于功能材料和分析檢測領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)如式（Ⅰ）所示：（Ⅰ），具體的步驟包括：(a)目標熒光分子的制備；(b)樣品純化；(c)水中甲醇含量與目標分子熒光強度線性關(guān)系的測定；(d)測定未知樣品中甲醇的含量。本發(fā)明提供了一種可以用于簡單、快速檢測水中甲醇含量的熒光探針的制備方法，具有反應(yīng)條件溫和、合成產(chǎn)率高、檢測耗時短、較高的準確度等優(yōu)點。

強化薄膜熱穩(wěn)定性的增透涂料及其制備方法和應(yīng)用 755     

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本發(fā)明屬于高分子功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種強化薄膜熱穩(wěn)定性的增透涂料及其制備方法和應(yīng)用。首先，通過堿催化合成階梯型倍半硅氧烷，再以蒸餾水為介質(zhì)通過懸浮聚合將合成的階梯型倍半硅氧烷與甲基丙烯酸丁酯聚合成共聚物微球；其次，利用溶膠凝膠法，以乙醇作為分散劑，以鈦酸四丁酯作為鈦源合成納米二氧化鈦；將共聚物微球與納米二氧化鈦利用羥基之間的縮合反應(yīng)結(jié)合，形成微納結(jié)構(gòu)的涂層。利用浸漬提拉法將其涂覆于光學塑膠產(chǎn)品表面，形成增透涂層，通過透光率測試發(fā)現(xiàn)涂覆后的產(chǎn)品透光率上升。本發(fā)明成功制備出一種光學增透膜涂層，合理涂覆后能夠增加光學塑膠產(chǎn)品的透光率。

堿式硫酸鋅鱗片微球的合成方法 858     

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本發(fā)明提供了一種堿式硫酸鋅鱗片微球的合成方法，屬于無機功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將七水合硫酸鋅分散到乙醇中，通過攪拌作用，促使其以微球的形式分散在乙醇介質(zhì)中，再向體系中加入三乙胺。在水熱條件下，利用三乙胺與七水合硫酸鋅的反應(yīng)制備了堿式硫酸鋅鱗片微球。所合成的微球由與微球表面相切的眾多堿式硫酸鋅鱗片組成，微球內(nèi)部包含了不同方向鱗片圍成的空隙。該合成方法簡單、可重復性好，合成條件溫和。本發(fā)明提供了一種無機功能化合物鱗片微球合成的策略，所合成的堿式硫酸鋅鱗片微球由于其獨特的結(jié)構(gòu)可望有廣泛的應(yīng)用前景。

高電磁波吸收性能的活性炭填料制備方法 707     

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本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高電磁波吸收性能的活性炭填料制備方法，以100份重量的活性炭吸波粉料為基準，加入5-30重量份的油劑使微粒表面涂覆，然后加入60～450重量份專用粘結(jié)劑進行捏合造?；驍D出成型，然后干燥得到吸波性能強化的活性炭吸波顆粒狀填料。所制備的高性能電磁波吸收功能填料具有吸波效率高、強度、密度可調(diào)、摻加量高、工藝適應(yīng)性強等優(yōu)點，可作為泡沫體或結(jié)構(gòu)吸波復合材料中的吸波劑，用于軍事目標的雷達波隱身和民用建筑電磁污染的防護。

耐磨超疏水減反膜的制備方法 1182     

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本發(fā)明屬于無機功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨超疏水減反膜的制備方法。以異丙醇鋁和冰醋酸為原料，通過水熱法合成了棒狀A(yù)lOOH溶膠，以TEOS為硅源，在堿性條件下合成20nm SiO2小球，除氨后與AlOOH溶膠混合，然后加入硅氧烷對溶膠進行改性，利用浸漬?提拉法在透光率為92％的玻璃表面鍍制一層減反射薄膜。經(jīng)200℃煅燒后，得到的減反射薄膜在可見光范圍內(nèi)平均透光率達到93％以上，水接觸角165°，滾動角為1°，經(jīng)過50次摩擦測試后，薄膜可繼續(xù)保持超疏水狀態(tài)，水接觸角在158°以上。

激光致盲防護鏡片的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種激光致盲防護鏡片的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以一種類石墨烯的二維材料二硫化鉬納米片為基體，利用其具有平面內(nèi)載流子遷移率大、間接帶隙小、熒光量子產(chǎn)率高、表面積大和光電化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點，并在其層間距中合成三元量子點，通過二硫化鉬的阻隔作用與量子點協(xié)同作用從而獲得分散性好、穩(wěn)定性強且不易變質(zhì)的非線性光學限幅材料，通過量子效應(yīng)的表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、量子限域效應(yīng)、宏觀量子隧穿效應(yīng)等，表現(xiàn)出極化率的增加以及吸收系數(shù)的增大，具有更大的非線性光學參數(shù)，可為激光作業(yè)人員提供可靠高效的防護手段。

石墨烯-聚苯胺復合海綿的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?聚苯胺復合海綿的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯與水混合超聲，接著加入多巴胺溶液，得預(yù)處理分散液；將白腐真菌，甘油，聚乙二醇，水恒溫攪拌混合，得混合菌液；按重量份數(shù)計，將3～5份混合菌液，8～10份改性增強纖維，20～30份苯胺，5～8份磷脂，20～30份預(yù)處理分散液，2～3份營養(yǎng)液和1～2份植物油混合發(fā)酵，取出，即得坯料；將坯料用含有水合肼的氮氣處理，干燥，即得石墨烯?聚苯胺復合海綿。本發(fā)明技術(shù)方案制備的石墨烯?聚苯胺復合海綿具有優(yōu)異的力學壓縮性能以及電化學性能的特點。

高導熱聚合物基復合材料的制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種高導熱聚合物基復合材料的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用聚偏氟乙烯吸附分散碳納米管，再利用納米片狀氮化硼對碳納米管隔離和分散，讓二維氮化硼與一維碳納米管形成有效搭接，在基體中形成良好的導熱網(wǎng)絡(luò)，再利用雙螺桿擠出機來控制納米片狀氮化硼的取向分布，實現(xiàn)以低的逾滲閥值來完成導熱網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)建，提高材料的導熱性能并最低限度的降低對機械性能的影響，有效改善基體的導熱性能和熱穩(wěn)定性。

樹莓狀復合顆粒制備穩(wěn)定超疏水材料的方法 889     

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本發(fā)明屬于高分子功能材料領(lǐng)域，涉及一種樹莓狀復合顆粒制備穩(wěn)定超疏水材料的方法。首先以St和KH570為單體，懸浮聚合法制備P(St?co?KH570)共聚微球，然后利用正硅酸乙酯合成雙重尺寸的SiO2粒子，最后將SiO2粒子與P(St?co?KH570)共聚微球利用羥基的縮合作用組合在一起，形成三級樹莓狀顆粒。將三級樹莓狀顆粒沉積在玻片上制備成超疏水表面，結(jié)果顯示疏水性能得到了大幅提升，靜態(tài)接觸角可達158°，滾動接觸角為2°。相較于傳統(tǒng)的樹莓狀顆粒，制備的三級樹莓狀復合顆粒具有更高的尺寸層次性和結(jié)構(gòu)復雜性，應(yīng)用后可顯著提高超疏水表面的Cassie?Baxter態(tài)穩(wěn)定性，是一種理想的超疏水材料。

含磷共聚酯泡沫組合料及采用該組合料制備含磷共聚酯泡沫的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種含磷共聚酯泡沫組合料及采用該組合料制備含磷共聚酯泡沫的方法。所述含磷共聚酯泡沫組合料由下述組分按重量份數(shù)比制備而成：100份含磷共聚酯、0.1-20份增粘劑、0.1-20份發(fā)泡劑和0-10份成核劑；上述含磷共聚酯的磷含量為10-20000ppm、IV值為0.40-1.40dL/g。所述含磷共聚酯泡沫由含磷共聚酯泡沫組合料通過一步法或兩步法兩種方法得到。該含磷共聚酯泡沫具有優(yōu)良的防火性能，且能滿足《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準的B級燃燒性能等級要求，氧指數(shù)大于30％?？捎米鞲叻阑鹨蟮膴A芯泡沫芯材(如軌道交通、車輛、航空、船舶、工業(yè)和家具等)及建筑結(jié)構(gòu)性與隔熱保溫雙功能材料。

通過分子間自組裝作用制備熒光分子的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種通過分子間自組裝作用制備熒光分子的方法，屬于功能材料領(lǐng)域。利用分子A和分子B之間苯環(huán)與吡啶陽離子形成的π?π+作用，發(fā)生分子間自組裝堆積，有利于能量的傳遞和躍遷，從而產(chǎn)生熒光信號。其中分子A是以1,3,5?三吡啶基苯和1?氯丁烷為原料制得的三價吡啶鎓離子結(jié)構(gòu)；分子B為一價吡啶鎓離子結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有合成產(chǎn)率高、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)步驟簡單、熒光量子產(chǎn)率高等優(yōu)點。

β?環(huán)糊精共聚物山梨酸鉀配合物的制備方法及其抑菌應(yīng)用 772     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種β?環(huán)糊精共聚物山梨酸鉀配合物的制備方法及其抑菌應(yīng)用。通過?；磻?yīng)合成β?環(huán)糊精衍生物，再將其與苯乙烯通過自由基聚合反應(yīng)合成β?環(huán)糊精共聚物。利用環(huán)糊精共聚物空腔結(jié)構(gòu)包合山梨酸鉀，制備β?環(huán)糊精共聚物山梨酸鉀配合物。將配合物作為抑菌型助劑與聚苯乙烯共混，研究其對酵母菌、金黃色葡萄球菌粘附量的影響。

枝狀分級結(jié)構(gòu)二氧化錫的制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種用于濕敏器件材料的枝狀結(jié)構(gòu)二氧化錫的制備方法，屬于先進納米功能材料制備工藝及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，以四氯化錫(五水合物)作為反應(yīng)原料，尿素作為堿源，以聚乙二醇6000為表面活性劑，去離子水作為分散劑，經(jīng)過水熱反應(yīng)得到具有枝狀結(jié)構(gòu)氧化錫納米材料?；诓嬷鸽姌O的枝狀結(jié)構(gòu)SnO2敏感元件在不同的相對濕度條件下測得的交流阻抗圖，可以看出，隨著濕度的增大，所測得的阻抗值急劇減小，展現(xiàn)出良好的濕度敏感性能。

氣孔修飾 TiO2 薄膜的制備方法 765     

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本發(fā)明屬于無機功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于浸漬-提拉法制備多孔無機薄膜的技術(shù)。選擇丁醇與環(huán)己烷組成混合溶劑，以有機鈦醇鹽作為TiO2的前驅(qū)體，配制了TiO2溶膠。利用溶劑揮發(fā)誘導的水蒸氣凝結(jié)制備了氣孔修飾的TiO2薄膜。通過調(diào)節(jié)水蒸氣產(chǎn)生的溫度及基片的提拉速度，可以控制氣孔的形狀、尺寸及分布密度。該薄膜可望應(yīng)用于超親水涂層或無機濾膜等領(lǐng)域。

制備單分散球狀納米氧化鋅的方法 1121     

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本發(fā)明屬于半導體無機材料領(lǐng)域，具體地說，涉及的是一種制備單分散球狀納米氧化鋅的方法，具體為：稱取PEG-6000溶解于蒸餾水中，每1ml蒸餾水加入0.75gPEG-6000,加熱攪拌，直至完全溶解；將PEG-6000溶液與0.4M的鋅鹽溶液混合，于95℃水浴加熱，加熱的同時攪拌使之充分混合；量取4M的NaOH水溶液，快速加入到混合溶液中，同時劇烈攪拌，95℃恒溫水浴，持續(xù)攪拌2~4小時；待反應(yīng)完畢后，冷卻至室溫，過濾，用乙醇、蒸餾水洗滌，置于烘箱中干燥，獲得白色的ZnO粉體。本發(fā)明以鋅鹽、NaOH和PEG-6000為原料，采用一步法制備出粒徑約為30nm的球狀納米ZnO，且分散性好，粒徑分布窄，在制備性能優(yōu)良的ZnO電壓敏功能材料方面有良好前景。

反應(yīng)固相生長制備高性能壓電陶瓷的方法 927     

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本發(fā)明屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域；通過反應(yīng)固相生長工藝制備單晶化或織構(gòu)化無鉛壓電陶瓷，達到省略預(yù)合成過程、抑制焦綠石相形成、增加陶瓷致密度、改善電學性能，同時解決壓電單晶生長困難、成本高、周期長的問題；獲得具有較高的致密度和良好的電學性能的(K,Na)NbO3（NKN）基無鉛壓電陶瓷。

反相細乳液自組裝功能薄膜的方法 755     

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本發(fā)明涉及反相膠體、自主裝和結(jié)構(gòu)設(shè)計功能材料等領(lǐng)域，特別涉及一種反相細乳液自組裝功能薄膜的方法。首先制備含金屬鹽反相細乳液離子型膠體，然后完成含金屬鹽聚合物薄膜預(yù)組裝；最后將與含金屬鹽反相細乳液離子型膠體極性相反的反相細乳液膠體滴加入已完成含金屬鹽聚合物預(yù)組裝薄膜的容器中，控制滴加速度和超聲波震蕩功率，完成功能薄膜的自組裝。本發(fā)明利用反相細乳液乳膠粒子離子型膠體極性相反的吸附特性，可完成多層功能薄膜自組裝，薄膜厚度可控制在0.3?0.5微米。

制備含磷共聚酯泡沫的組合物及使用該組合物制備含磷共聚酯泡沫的方法 953     

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本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡級含磷共聚酯組合物及其制備含磷共聚酯泡沫的方法，所述含磷共聚酯組合物包括以下重量份的組分：100份通用聚酯、0.1-30份反應(yīng)性含磷阻燃劑，0.1-15份增粘劑、0.1-15份發(fā)泡劑和0-8份成核劑；上述發(fā)泡級含磷共聚酯組合物中磷含量為5000-20000ppm、IV值為1.10-1.40dL/g。本發(fā)明發(fā)泡級含磷共聚酯組合物及其制備含磷共聚酯泡沫的方法，氧指數(shù)大于30％，可用作高防火要求的夾芯泡沫芯材(如軌道交通、車輛、航空、船舶、工業(yè)和家具等)及建筑結(jié)構(gòu)性與隔熱保溫雙功能材料。

銅試劑修飾的納米氧化鋁的制備方法及其應(yīng)用 852     

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本發(fā)明涉及一種銅試劑修飾的納米氧化鋁的制備方法及其應(yīng)用，屬于功能材料和水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體是以納米氧化鋁為載體，銅試劑為功能化試劑，在表面活性劑的作用下，利用納米氧化物表面的活性基團與有機物發(fā)生修飾反應(yīng)，在納米粒子表面包覆一層有機分子膜。由于所述有機物含有對鎘離子有較強配位絡(luò)合能力的官能團，所以修飾的納米材料能顯著提高對水中鎘離子的吸附性能和吸附選擇性。采用本發(fā)明的方法所得的納米吸附劑，克服了單純納米氧化鋁載體吸附容量小、選擇性差的缺點，能有效去除水溶液中的鎘離子；具有吸附材料制備簡單，操作方便，選擇性好，吸附容量大，去除效果好等優(yōu)點。

分形結(jié)構(gòu)ZnO薄膜的制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種分形結(jié)構(gòu)ZnO薄膜的制備方法，屬于無機功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法將平整的納米晶ZnO基底經(jīng)過一系列的處理，轉(zhuǎn)化為具有樹枝狀分形結(jié)構(gòu)的ZnO薄膜。以堿式醋酸鋅為前驅(qū)體，采用刮膠法及400℃?500℃、1h的煅燒處理，合成平整的納米晶ZnO基底；將納米晶ZnO基底在硫酸鋅溶液中浸漬，使其轉(zhuǎn)化為堿式硫酸鋅；堿式硫酸鋅薄膜經(jīng)熱處理后，用氫氧化鈉溶液洗滌，接著在100℃條件下干燥1h，最后在高溫條件下煅燒即可得到樹枝狀分形結(jié)構(gòu)ZnO薄膜，ZnO的分形結(jié)構(gòu)對于提高薄膜表面的水接觸角起到了重要的作用。

反相細乳液修飾膜表面的方法 825     

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本發(fā)明涉及水性反相膠體、溶劑熱處理、修飾和功能材料等領(lǐng)域，特別涉及通過溶劑法以反相細乳液顆粒修飾膜表面，在膜表面實現(xiàn)氧化物納米晶修飾的方法。先制備裝載前驅(qū)體的反相細乳液，再制備含堿性細乳液，最后溶劑熱完成氧化物前驅(qū)體遷移薄膜表面沉積并形成納米晶。本發(fā)明通過利用pH響應(yīng)性聚合物在改變pH值情況下聚合物性質(zhì)發(fā)生改變，驅(qū)使反相細乳液預(yù)裝載的氧化物納米晶前驅(qū)體在溶劑熱處理中向薄膜表面遷移速度，完成薄膜表面形成氧化物納米晶修飾方法。此方法修飾的功能薄膜材料在半導體、光敏和光致發(fā)光等領(lǐng)域有著潛在應(yīng)用前景。

含有石墨烯的面料及其應(yīng)用和加工工藝 650     

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本發(fā)明涉及石墨烯面料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種含有石墨烯的面料及其應(yīng)用和加工工藝。一種含石墨烯的面料，所述普通面料上編織有石墨烯纖維絲，或者普通面料表面復合石墨烯編織層。其可應(yīng)用于防風外套或保溫外套中。本發(fā)明充分利用了現(xiàn)有的常用的低成本資源，將生物質(zhì)石墨烯的功能充分展現(xiàn)到纖維中，獲得了高性能、高附加值的新型面料。本發(fā)明利用石墨烯纖維遠紅外升溫、保暖透氣等特性，將其作為功能材料，應(yīng)用于防風衣、棉襖等，對提升成品制衣工業(yè)創(chuàng)新能力和推動高附加值成衣產(chǎn)品的研發(fā)提供了思路。

石墨烯基全波段紫外屏蔽材料的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基全波段紫外屏蔽材料的制備方法，屬于防護功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將石墨烯分散在溶劑中后加入MBBT有機紫外吸收劑，超聲分散后升溫至沸騰，回收溶劑后得石墨烯?MBBT，干燥后即可得到石墨烯基全波段紫外屏蔽材料，本發(fā)明通過引入石墨烯載體材料來控制MBBT的粒徑尺寸，從而大幅提高了MBBT的紫外吸收性能，制備方法簡便，易于操作，制得的石墨烯基全波段紫外屏蔽材料具有優(yōu)異的全波段紫外阻隔效果，對UVA和UVB的屏蔽能力強。

壓電阻尼材料的制備方法及其應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)功能材料的制備領(lǐng)域，特別涉及一種壓電阻尼材料的制備方法及其應(yīng)用。壓電阻尼材料的制備方法，其特征在于：包括以下生產(chǎn)步驟：步驟1：將PZT纖維加入PVDF溶液內(nèi)攪拌混合均勻，并制成壓電陶瓷薄片，然后對壓電陶瓷薄片進行極化處理；步驟2：將石墨烯或者VGCF加入到改性環(huán)氧樹脂中，然后加入胺類固化劑室溫凝膠后壓制得到粘彈性導電薄片；步驟3：將步驟1得到的壓電陶瓷薄片和步驟2得到的粘彈性導電薄片按照相同的寬度交替鋪放得到壓電阻尼材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中壓電阻尼材料中導電線路不完整，電能轉(zhuǎn)換為熱能的效率低，阻尼效果差的問題。

復合夜光膜及其制備方法 836     

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一種復合夜光膜及其制備方法，其主要涉及功能材料領(lǐng)域。該復合夜光膜的制備方法通過配置組分比例合理的安裝膠，并將組分合理配置的夜光粉與透明安裝膠進行融合，使得最終得到的復合夜光膜具有優(yōu)良的吸光效率和發(fā)光亮度；通過使用高透光保護膜，減少夜光層穿透時損耗，起到增亮作用；采用白色基膜替代傳統(tǒng)色彩層，使得基膜反射光與夜光層直接發(fā)射光都是所需顏色光，從而提升顯色效果。本發(fā)明提供的復合夜光膜具有發(fā)光時間長，夜光亮度高以及剝離強度高等優(yōu)點，故其具有良好的應(yīng)用前景。

三維凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法 866     

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本發(fā)明屬于無機功能材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及棒?片狀導電復合材料制備方法，特別涉及一種三維凹凸棒石?云母基導電復合材料的制備方法。采用超臨界二氧化碳在一定溫度、高壓條件下快速地充分滲透至凹凸棒石棒晶束和云母片層聚集體間；然后在降溫并迅速卸壓時形成空穴效應(yīng)和沖擊效應(yīng)同時將凹凸棒石棒晶束和云母片層快速崩解成凹凸棒石單晶和云母單片層，再以解離后的凹凸棒石單根棒晶和二維云母單片為核體制備的棒?片狀導電復合材料，在涂層中形成三維交錯空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，賦予涂層更優(yōu)異的導電性能和力學性能。

快干型無溶劑涂料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明一種快干型無溶劑涂料及其制備方法,屬于涂料、粘合劑及功能材料領(lǐng)域。以末端含烷氧基的低粘度聚硅氧烷為基體樹脂，以多官能團丙烯酸酯單體為改性樹脂，含氨基硅烷偶聯(lián)劑為固化劑，鈦酸酯和對甲苯磺酸為催干劑，納米粘土或石墨烯片狀填料為增強劑，制備了一種新型的氣干型無溶劑納米復合涂料。對甲苯磺酸的加入縮短漆膜的表干時間至2小時，納米粘土和石墨烯的加入提高了漆膜的抗沖擊性能。該快干型無溶劑納米復合涂料性能優(yōu)異，可用于高耐候防腐涂料面漆。