電解質(zhì)膜及其制備方法和電池 1180     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟：1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合，高速剪切的速度≥1000rpm，得到混合料；2)對所述混合料進行熱壓處理，至預(yù)設(shè)厚度，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法，通過將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌，在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化，再經(jīng)過熱壓成膜，纖維化的聚合物在熱壓成膜過程中隨意搭接，形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò)，固態(tài)電解質(zhì)分散粘結(jié)在該聚合物網(wǎng)絡(luò)中，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中有機液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆，電化學窗口低，工作溫度范圍小的問題。

管材撕碎機上料裝置 399     

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本實用新型公開了一種管材撕碎機上料裝置，用于將管材投入管材撕碎機的撕碎箱中，它包括開合驅(qū)動機構(gòu)和投料機構(gòu)，所述撕碎箱包括箱體和蓋裝在所述箱體上的箱蓋，所述開合驅(qū)動機構(gòu)與所述箱蓋相連以驅(qū)動所述箱蓋打開或合上；所述投料機構(gòu)包括鉸接在所述箱體上的上料架和與所述上料架相連以在箱蓋處于打開狀態(tài)時驅(qū)動所述上料架朝向箱體轉(zhuǎn)動以將上料架上的管材投入所述箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型可以自動將管材投入管材撕碎機的撕碎箱內(nèi)，省時省力。

太陽能電池電極的組合物及使用其制作的太陽能電池電極 969     

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本文公開一種用于太陽能電池電極的組合物及使用所述組成物制作的太陽能電池電極。所述用于太陽能電池電極的組合物包含：導電粉；玻璃料；以及有機載體，其中以氧化物含量計，所述玻璃料含有20mol％到40mol％的堿金屬、20mol％到30mol％的鋅(Zn)及7mol％到20mol％的鎂(Mg)。

太陽能電池片及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導電層；第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導電層；第一導電層設(shè)有作為正面電極的正面延伸部；第二導電層設(shè)有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時，相鄰的兩個電池片可通過導電連接件串聯(lián)，且導電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。

太陽能光伏電池檢測裝置 996     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了太陽能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的頂部設(shè)置有底座，底座的背面設(shè)置有限位組件，底座的頂部設(shè)置有控溫組件，底座的左側(cè)設(shè)置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅(qū)動電機、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測組件對太陽能光伏電池的頂部進行檢測，檢測太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點等，且對太陽能光伏電池的溫度和濕度進行檢測，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉(zhuǎn)換效率，增加檢測的全面性。

太陽能電池片的制備方法 651     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

太陽能電池片、光伏組件 333     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池片，正面包括平行布置的N個條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；條狀模塊被構(gòu)造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構(gòu)成N個矩形框體；條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個匯集單元；匯集單元具有圖案化排布的多條細柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個焊點；細柵線的兩端直接或間接與焊點連接；背面與各匯集單元對應(yīng)的區(qū)域布置有背電極。進一步還公開采用上述電池片制作的光伏組件。本發(fā)明在組件制作時可實現(xiàn)點互連，大大提升組件發(fā)電效率，降低組件制作成本。

太陽能光伏組件邊框 939     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件邊框，包括長邊框、短邊框和角碼，長邊框的一端部與短邊框的一端部通過角碼連接；長邊框上設(shè)有固定部，固定部沿長邊框本體長度方向設(shè)置于長邊框的一側(cè)側(cè)部；固定部內(nèi)設(shè)有巳型槽；固定部與長邊框為一體成型；巳型槽的設(shè)計使得太陽能光伏組件的安裝更加方便，避免了螺栓連接的麻煩和受場地限制等缺點。

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng) 796     

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本實用新型公開了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統(tǒng)，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)與真空閃蒸奧斯陸系統(tǒng)之間連通。本實用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問題，使得粒徑可控；控制系統(tǒng)包括蒸發(fā)系統(tǒng)以及降溫系統(tǒng)，提高了整體反應(yīng)的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

石墨烯原材料制備用研磨裝置 745     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原材料制備用研磨裝置，包括傳動箱，所述傳動箱內(nèi)固定設(shè)有加工臺，所述加工臺的上端開設(shè)有破碎槽，所述破碎槽內(nèi)滑動設(shè)有壓料板，所述壓料板在破碎槽內(nèi)沿豎直方向上下滑動，所述壓料板的下端固定連接有多個碎齒，所述破碎槽內(nèi)底部開設(shè)有多個碎齒槽，所述破碎槽通過出料機構(gòu)連接有研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)包括半球罩、半球板、多個碾壓輪、支撐座。本發(fā)明通過設(shè)置刮板，在金屬篩網(wǎng)往復(fù)移動過程中，刮板能夠?qū)⒉缓细竦脑瞎巫卟⒂膳帕瞎芟蛲馀懦?，能夠快速的分離合格與不合格的石墨烯原料，避免石墨烯原料堆積。

氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置 398     

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本實用新型涉及氧化鋅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置，包括控制箱，控制箱的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有轉(zhuǎn)送臺，控制箱的側(cè)壁通過軸承部件轉(zhuǎn)動安裝有直齒輪，在直齒輪的上方設(shè)置有與其保持嚙合關(guān)系的安裝板，安裝板上設(shè)置有接料斗，轉(zhuǎn)送臺的臺面上開設(shè)出接料區(qū)域，接料斗與接料區(qū)域的出口位置相對應(yīng)，本實用新型解決了氧化鋅生產(chǎn)過程中使用的流轉(zhuǎn)輸送設(shè)備無法自動化輸送，會影響氧化鋅生產(chǎn)效率的問題，本輸送裝置的提出，氧化鋅的轉(zhuǎn)運與輸送能夠一體式呈現(xiàn)，自動化地完成氧化鋅的流轉(zhuǎn)以及輸送過程，降低了人工操作的工作難度，有利于提升氧化鋅生產(chǎn)的工作效率。

應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機 747     

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本申請涉及一種應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的破碎機，屬于陶瓷粉末生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機本體，破碎機本體上轉(zhuǎn)動連接有破碎輥，破碎機本體上設(shè)有用于篩分物料的篩分板，篩分板滑動設(shè)置于破碎機本體上，破碎機本體上設(shè)有用于驅(qū)動篩分板滑動的驅(qū)動機構(gòu)。本申請通過篩分板將不符合要求的物料進行篩分，保障最終得到的物料具有顆粒度均勻的效果，通過驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置，使得篩分板可進行滑動，進一步提高篩分板對物料的篩分效果，進一步提高物料的顆粒度均勻性。

鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備 636     

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本發(fā)明公開了一種鋰錳扣式電池的極片加工設(shè)備，包括上料裝置、沖裁裝置、壓實裝置、檢測裝置、分揀裝置、極片模具及轉(zhuǎn)盤；上料裝置包括二氧化錳顆粒上料機構(gòu)和鋼絲網(wǎng)上料機構(gòu)，壓實裝置包括預(yù)壓實機構(gòu)和極片成形機構(gòu)，極片模具設(shè)置有多個，分布在轉(zhuǎn)盤的周邊，沖裁裝置包括沖裁液壓缸、沖裁板及沖裁桿，極片成形機構(gòu)包括成形液壓缸和壓力桿，沖裁板上設(shè)有沖裁孔，沖裁液壓缸驅(qū)動沖裁桿下移將鋼絲網(wǎng)上料機構(gòu)送至沖裁板上的條狀鋼絲網(wǎng)沖裁成圓片狀，成形液壓缸驅(qū)動壓力桿伸入模型孔中將鋼絲網(wǎng)與預(yù)壓成片狀的極片壓實。本發(fā)明專利集物料上料、鋼絲網(wǎng)沖裁放置、擠壓成形、質(zhì)量檢測和分揀歸類為一體，不僅提高了生產(chǎn)效率，還具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

金剛石砂輪加工用打磨裝置 1114     

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本實用新型公開了一種金剛石砂輪加工用打磨裝置，包括上框架、打磨機構(gòu)、夾緊機構(gòu)和底座。本實用新型的有益效果是：滑塊與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿呈螺紋轉(zhuǎn)動連接，滑座在滑桿上呈滑動連接，使磨盤能夠水平移動，從而實現(xiàn)對金剛石砂輪的連續(xù)打磨加工，上側(cè)板在下側(cè)板的卡槽內(nèi)通過鎖緊螺栓呈可定位式滑動連接，便于調(diào)節(jié)打磨裝置高度，進而調(diào)節(jié)磨盤高度，螺紋桿與下側(cè)板呈螺紋連接，夾板通過螺紋桿和軸承B在底板上呈滑動連接，便于穩(wěn)定夾持固定金剛石砂輪，緩震器的減震內(nèi)桿和減震外桿通過抗震彈簧呈彈性伸縮式連接，避免裝置在使用過程中產(chǎn)生劇烈振動，從而提高穩(wěn)定性，確保打磨質(zhì)量，緩震器底端設(shè)有底輪，底輪為萬向輪，方便移動打磨裝置。

硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng) 698     

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本實用新型提供一種硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng)，一級真空系統(tǒng)包括一級結(jié)晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進入一級結(jié)晶器內(nèi)，混凝器一通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器一一側(cè)的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統(tǒng)壓力維持在48℃對應(yīng)的蒸氣壓；二級真空系統(tǒng)包括二級結(jié)晶器和蒸汽噴射泵；二級結(jié)晶器通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器二，其一側(cè)通過管路和二級結(jié)晶器連接，混凝器二另一側(cè)管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結(jié)晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統(tǒng)壓力維持在32℃對應(yīng)的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結(jié)晶器連接，經(jīng)過稠厚器的物料通過管路進入離心機中進行離心分離。

針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法 836     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬達驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結(jié)合其它的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過這種化學處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對環(huán)境造成污染的缺陷。

正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備 560     

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本申請公開了一種正極活性材料及制備方法、正極片、電池及用電設(shè)備。正極活性材料包括：顆粒材料、碳納米管和含有通式為Mn+1XnTz的化合物的片層基材。本申請通過在片層基材的表面附著碳納米管和顆粒材料，從而形成了以顆粒材料為點、碳納米管為線、片層基材為面共同構(gòu)筑的三維網(wǎng)面結(jié)構(gòu)，解決了顆粒材料本身的電子/離子導電性不高的缺陷，有利于提高電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

電池級硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng) 846     

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本實用新型提供一種電池級硫酸錳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：粗品結(jié)晶區(qū)、粗品溶解區(qū)和精品結(jié)晶區(qū)，粗品結(jié)晶器上接有原液管道，粗品結(jié)晶器頂端接有氣液分離器，氣液分離器一側(cè)接有壓縮機，所述壓縮機一端與粗品結(jié)晶換熱器連接；粗品溶解器一側(cè)接有溶解換熱器，粗品溶解器上安裝有立式溶解泵，所述立式溶解泵和溶解換熱器連接，溶解換熱器上設(shè)有冷卻水進口和冷卻水出口；精品結(jié)晶器與精品稠厚器連接，精品稠厚器上接有閃蒸氣外排管道，且所述精品結(jié)晶器和精品稠厚器的連接管路上安裝有精品出料泵，所述精品稠厚器底端接有精品離心機，精品離心機一端接有產(chǎn)品排出管。

銅管新型軋制設(shè)備 796     

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本發(fā)明涉及銅管加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管新型軋制設(shè)備，其包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線同軸，模盤朝向銅管的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形型槽，模盤上設(shè)置有放大器機構(gòu)，所述放大器機構(gòu)用于對環(huán)形型槽的形狀進行放大；通過采用輥壓的方式對銅管進行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時使銅管撕裂損壞，方便在保護銅管軋制加工的同時使銅管更加平整，提高加工質(zhì)量，同時避免了摩擦對銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。

洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料 1049     

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本發(fā)明公開了洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料，方法包括：(1)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽混合；(2)將混合溶液與沉淀劑混合；(3)將反應(yīng)后料與pH調(diào)節(jié)劑混合；(4)將混合后料進行一次脫水；(5)將一次脫水后料與洗滌劑混合，洗滌劑為選自氨水、碳酸氫銨和碳酸銨中的至少之一；(6)將一次洗滌后料進行二次脫水；(7)將二次脫水后料進行二次洗滌后脫水；(8)將三次脫水后料干燥后篩分除鐵，得到高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料。采用該方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鹽前驅(qū)體材料中鈉硫洗滌困難的問題，并且最終得到的高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料中的鈉含量不高于300ppm，硫含量不高于1000ppm，達到洗滌合格標準。

移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備 761     

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本實用新型涉及一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備，包括負壓高效風機，與所述負壓高效風機連接的布袋除塵組件，以及與所述布袋除塵組件連接的旋風分離組件；其中所述布袋除塵組件包括除塵殼體，用于放置支撐所述除塵殼體的支架，設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵殼體下方的第一集灰斗；所述旋風分離組件包括旋風分離架體，設(shè)于所述旋風分離架體上的旋風分離筒，以及設(shè)于所述旋風分離筒下方的第二集塵斗；所述負壓高效風機包括負壓風機，分別與所述負壓風機和所述第一吸氣口連接的第一吸風管，分別與所述第一進氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風管，與所述第二進風口連接的吸灰管。

氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備 347     

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本實用新型公開了氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有儲液箱，所述儲液箱的頂部連通有加液管，所述加液管的頂部螺紋連接有密封蓋，所述儲液箱內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱器。本實用新型通過設(shè)置加熱器、加熱套管、排氣孔、固定機構(gòu)、第一進氣槽、防塵網(wǎng)、加熱箱、第二進氣槽、加熱機構(gòu)、抽氣管、抽氣泵、第二安裝機構(gòu)和出氣管相互配合，達到了對輸送設(shè)備管道加熱防堵塞的優(yōu)點，使氫氧化鈉在進行輸送時，能夠有效的對輸送設(shè)備管道進行加熱，避免了氫氧化鈉溶液在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶造成輸送管出現(xiàn)堵塞的問題，防止輸送設(shè)備管道出現(xiàn)堵塞，降低了輸送設(shè)備的維修成本，能夠滿足使用者的使用需求。

鋁型材表面磨砂氧化處理工藝的制作方法 894     

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.本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝。背景技術(shù).鋁型材是指鋁合金型材，鋁型材在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中均能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性，鋁型材由于它的優(yōu)良電導率而常被選用，在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導率近于銅的/，且鋁合金的熱導量率大約是銅的-％，對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具以及汽車的缸蓋與散熱器皆有利，鋁型材的應(yīng)用范圍極為廣泛；.在鋁型材的加工過程中需要對其進行氧化處理，以使其表面形成磨砂狀的氧化層，從而提

四氯化碳的生產(chǎn)方法與流程 781     

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.本發(fā)明涉及一種四氯化碳的生產(chǎn)方法，具體涉及一種以二氯甲烷與三氯甲烷混合液和氯氣為原料，經(jīng)自由基催化劑催化氯化生產(chǎn)四氯化碳的方法，屬于化工原料制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).四氯化碳是一種具有三氯甲烷類微甜氣味的易揮發(fā)液體，密度為.(℃)，沸點為.℃。它們是合成新型環(huán)保制冷劑、發(fā)泡劑中間體的重要原料，如它可以分別與氯乙烯和乙烯調(diào)聚制備,,,,?五氯丙烷(hcc?fa)和,,,?四氯丙烷(hcc?fb)，再以hcc?fa和hcc?fb為原料又

儲能用電池熱管理系統(tǒng)的制作方法 915     

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.本發(fā)明涉及儲能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種儲能用電池熱管理系統(tǒng)。背景技術(shù).目前儲能系統(tǒng)熱管理主流方案包括風冷和液冷，其中風冷方案較為多見，但當前裝機較多的儲能項目基本都為通信基站等帶電量、功率密度相對較小的項目。在未來大功率充放電場景或復(fù)雜工況下，風冷技術(shù)方案恐難解決電芯散熱問題，液冷技術(shù)是行業(yè)的發(fā)展趨勢。液冷不需要預(yù)留散熱通道，將大幅節(jié)約大型儲能項目的占地面積；另一方面，風冷系統(tǒng)通過冷卻空氣間接冷卻電芯，整個儲能系統(tǒng)將產(chǎn)生很大的自耗電，而液冷產(chǎn)品則能降低這部分額外的運行成本。.現(xiàn)有儲能液冷

輕量化光伏組件前板和背板制備工藝及設(shè)備的制作方法 1077     

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.本發(fā)明屬于光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化光伏組件前板和背板制備工藝及設(shè)備。背景技術(shù).光伏發(fā)電技術(shù)(pv)是實現(xiàn)碳峰值和碳中和的重要手段之一，因其環(huán)境友好和可持續(xù)的優(yōu)勢，被認為是傳統(tǒng)化石燃料的潛在替代策略。光伏單玻組件主要由光伏玻璃(前板)-eva-電池片-eva-背板組成。.目前光伏玻璃的主流產(chǎn)品為低鐵鋼化壓花玻璃(亦稱之為鋼化絨面玻璃)，厚度為.mm或mm,在太陽能電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(～nm),透光率可達％以上，采用特制的壓花機，在超白玻璃表面壓制特

氯乙酰氯的制備方法與流程 928     

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.本發(fā)明涉及氯乙酰氯的制備方法，尤其涉及一種以乙酰氯和氯氣為原料制備氯乙酰氯的方法。背景技術(shù).氯乙酰氯，密度為.g/cm，沸點為℃(常壓)，是主要用作醫(yī)藥及農(nóng)藥的原料，尤其用于丁草胺、甲草胺等除草劑的生產(chǎn)，用于制備氨基酸和其他有機化合物，氯乙酰氯是醫(yī)藥及農(nóng)藥的重要中間體。.目前，已有多種制備氯乙酰氯的方法，氯乙酰氯通常可以由以下幾種方法合成，可以分為乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯氣為原料生產(chǎn)氯乙酰氯，它具有合成路線短，

分子篩離子交換的方法及其分子篩離子交換系統(tǒng) 1272     

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本發(fā)明屬于分子篩催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種分子篩離子交換的方法及其分子篩離子交換系統(tǒng)。背景技術(shù)沸石分子篩是一種多孔的硅鋁酸鹽礦物，其骨架具有含規(guī)則且有序排列與分子尺寸相近的孔道，分為天然和人造兩種，在實際應(yīng)用中以人造沸石為主。沸石分子篩在干燥凈化、吸附分離、工業(yè)催化、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。沸石分子篩的一個重要的性質(zhì)是其陽離子具有可交換的特性，從而使得離子交換后的分子篩在熱穩(wěn)定性、吸附性和催化活性等方面性能發(fā)生顯著改變。其中酸性沸石在催化裂化、烯烴聚合、烷基化、加氫裂解、催

超細鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐與流程 1150     

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.本發(fā)明屬于超細鈦合金粉末技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐。背景技術(shù).氫化脫氫法是年美國發(fā)明的制取鈦粉的經(jīng)典方法，利用鈦對氫氣的可逆吸收特性制備鈦粉。根據(jù)鈦-氫體系的物理化學性質(zhì)可知，鈦在一定的溫度及氫氣壓力下進行吸氫，吸氫到一定程度后鈦發(fā)生氫脆現(xiàn)象，容易被球磨等機械力粉碎，被粉碎的且含有大量氫氣的粉末稱為氫化鈦粉；將氫化鈦粉在高溫、真空條件下脫氫便得到了不含氫氣的純鈦粉，可逆反應(yīng)公式如下：.近年來隨著工藝的成熟，逐漸從生產(chǎn)海綿鈦粉制備多種鈦合金粉末

高能量密度磷酸鐵鋰及其制備方法與流程 899     

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.本申請涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高能量密度磷酸鐵鋰及其制備方法。背景技術(shù).磷酸鐵鋰的市場需求主要在于動力電池及儲能領(lǐng)域，近年來，磷酸鐵鋰動力電池在新能源汽車上的占比逐年提升并穩(wěn)定在%以上，由于客戶端對新能源汽車續(xù)航里程要求的不斷提高，研發(fā)高能量密度磷酸鐵鋰材料成為了企業(yè)發(fā)展的必然選擇。.目前全球磷酸鐵鋰研發(fā)的技術(shù)發(fā)展趨勢比較明顯，主要分為以下三個方向：①提高壓實密度：通過細化產(chǎn)品顆粒、改進磷酸鐵鋰前驅(qū)體等方法提高磷酸鐵鋰材料的壓實密度，高壓實密度電池擁有更高的容量和更長的使用