本實用新型涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鋼絲聯(lián)軋機,包括輥式矯直機、鋼絲粗軋機、鋼絲精軋機和鋼絲張力機,所述鋼絲粗軋機固定設(shè)置在所述輥式矯直機的旁側(cè),所述鋼絲精軋機固定設(shè)置在鋼絲粗軋機的旁側(cè),所述鋼絲張力機固定設(shè)置在鋼絲精軋機的旁側(cè),本實用新型鋼絲通過相互交錯排列的輥子之間通過時因受到多次反復(fù)彎曲而得到的對形狀缺陷的矯正,不在需要繁瑣的矯正過程,鋼絲通過軋制過程后,鋼絲軋制的質(zhì)量變高,效率也變快了,提高了鋼絲生產(chǎn)的效率。
本實用新型公開了一種超細(xì)硅酸鋯粉生產(chǎn)球磨機用出料防堵機構(gòu),涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有球磨機主要依靠風(fēng)力下料,在下落過程中,若球磨機內(nèi)物料較多,易發(fā)生下料管堵塞,影響排料效率的問題。所述球磨機主體的一端安裝有進(jìn)料管,所述球磨機主體的另一端安裝有出料管,所述出料管的一端安裝有風(fēng)機罩,所述風(fēng)機罩的后端設(shè)置有排料口,所述出料管的內(nèi)部安裝有輸料螺桿,所述風(fēng)機罩的內(nèi)部安裝有抽風(fēng)葉輪,所述出料管的外壁上安裝有皮帶防護(hù)罩,所述皮帶防護(hù)罩的外壁上安裝有檢修板,所述檢修板的外壁上安裝有異步電機。
本實用新型提供一種鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu),屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,該鋰電池殼體生產(chǎn)用輸送帶結(jié)構(gòu)包括第一輸送機構(gòu),第一輸送機構(gòu)包括第一輸送架、第一輸送帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)動輥和第一電機,第一轉(zhuǎn)動輥和第一轉(zhuǎn)軸均設(shè)有兩個,兩個第一轉(zhuǎn)動輥分別通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于第一輸送架內(nèi),第一輸送帶轉(zhuǎn)動連接于兩個第一轉(zhuǎn)動輥的圓周表面,通過本裝置,第二時輸送機構(gòu)以及排布機構(gòu)的運行,使鋰電池按順序均勻排布,便于下一道工序?qū)︿囯姵丶庸ぁ?/p>
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池。該導(dǎo)電漿料包含導(dǎo)電粉末、玻璃粉末和有機載體組合物,其中,有機載體包含有機溶劑、樹脂及分散劑。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料中除了導(dǎo)電粉末、玻璃粉末、有機溶劑、樹脂之外,還加入了特定類型的分散劑。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有導(dǎo)電漿料因黏度過大而導(dǎo)致的量產(chǎn)性不佳、儲存性不佳或電池轉(zhuǎn)換效率較差等的問題。
本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦薄膜太陽能電池。該鈣鈦礦薄膜太陽能電池包括:疊置的多層功能層,多層所述功能層中的其中一層為光活性層,多層所述功能層中除去所述光活性層的其它至少一層功能層構(gòu)造為包繞層,所述包繞層包括:充當(dāng)疊置部分的包繞層本體以及從所述包繞層本體的至少部分邊緣延伸的外圍層,所述包繞層本體和所述外圍層包繞在所述光活性層的至少三個側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明的鈣鈦礦薄膜太陽能電池,通過設(shè)置包繞層包覆光活性層,可將光活性層與外部的水分、氣體隔絕,從而保證光活性層的性能良好,避免光活性層惡化,這樣,光活性層在吸收光能之后,可最大限度地將光能轉(zhuǎn)化為電能。
本發(fā)明公開了鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、鈣鈦礦太陽能電池組及其制備方法。其中,制備鈣鈦礦太陽能電池的方法包括:(1)提供多個預(yù)先形成有透明導(dǎo)電氧化物層的基底,將各個所述基底依次重疊放置,以便將所述基底作為掩膜覆蓋在所述透明導(dǎo)電氧化物層上,并在所述透明導(dǎo)電氧化物層上形成重疊區(qū)域;(2)在未被所述基底覆蓋的所述透明導(dǎo)電氧化物層上依次形成電子傳輸層、光活性層和空穴傳輸層。該方法通過將多個基底重疊,利用基底自身作為掩膜,可同時在多個上基底上形成薄膜層,顯著提高鈣鈦礦太陽能電池的生產(chǎn)效率。
本實用新型提供了一種適用于電池輸送的間歇分料裝置,包括平皮帶輸送機,平皮帶輸送機的皮帶上方沿輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料通道和出料通道,進(jìn)料通道和出料通道在皮帶的輸送方向上錯開設(shè)置,進(jìn)料通道和出料通道之間設(shè)置有換型件水平移動機構(gòu),換型件水平移動機構(gòu)的移動方向與皮帶的輸送方向垂直。本實用新型提供的適用于電池輸送的間歇分料裝置,采用導(dǎo)桿氣缸完成分料,成本低,機構(gòu)簡潔,便于調(diào)試及維修,同時采用分度銷定位換型件,換型件的更換操作方便快捷。
本實用新型涉及一種用于膜電極的貼合裝置,貼合裝置上料工位、下料工位及貼合工位,上料工位和下料工位具有沿第一方向間隔排布,貼合裝置包括第一送料機構(gòu)、第二送料機構(gòu)及定位貼合機構(gòu)。第一送料機構(gòu)用于將片料從上料工位輸送至下料工位,第二送料機構(gòu)設(shè)置于第一送料機構(gòu)的下游,用于將位于下料工位的片料輸送至位于貼合工位的第一料帶上,定位貼合機構(gòu)設(shè)置于貼合工位,用于對位于貼合工位的第一料帶及位于第一料帶上的片料進(jìn)行定位以及加熱,以使片料與第一料帶相貼合。通過設(shè)置上述的貼合裝置,只需要將其中一個料帶裁切成片料,然后將片料與第一料帶相貼合,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種太陽能電池組件生產(chǎn)輸送裝置,具有第一輸送機和第二輸送機;第一輸送機和第二輸送機之間安裝有轉(zhuǎn)向機構(gòu),轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)動電機,轉(zhuǎn)動電機的頂部輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)向盤;轉(zhuǎn)向盤上安裝有多組轉(zhuǎn)運機構(gòu),多個轉(zhuǎn)運機構(gòu)均包括有兩個輸送帶架板,兩個輸送帶架板之間均安裝有輸送帶,輸送帶一側(cè)連接有伺服電機,兩個輸送帶架板靠近轉(zhuǎn)向盤內(nèi)部一端安裝有連接板,連接板的內(nèi)部安裝有電動推桿,本裝置通過轉(zhuǎn)向機構(gòu),可實現(xiàn)太陽能電池片的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)運,并通過轉(zhuǎn)運機構(gòu)可實現(xiàn)電池片順利的在兩個直線輸送機上進(jìn)行承接輸送,可有效解決傳統(tǒng)的直線帶狀輸送機無法做到轉(zhuǎn)變電池片的輸送方向,導(dǎo)致無法很好地利用空間的問題。
本實用新型公開了一種鋁材擠壓用限位結(jié)構(gòu),底座頂端螺桿連接有限位座,底座頂端外壁螺桿連接有兩個頂升氣動桿,兩個頂升氣動桿分布于限位座外壁兩側(cè),兩個頂升氣動桿輸出端螺桿連接有固定座,固定座底端外壁螺桿連接有頂架,頂架底端外壁焊接連接有掛桿,頂架外壁一側(cè)螺釘連接有吸附塊,限位座內(nèi)壁滑動連接有擠出模具,將擠出模具插入頂架后通過頂升氣動桿進(jìn)行安裝和替換,避免了人工出現(xiàn)掉落的問題,出料結(jié)束后電機帶動清潔氣動桿旋轉(zhuǎn)到指定角度,隨后清潔氣動桿帶動清潔頭頂出至擠出模具處,隨后空壓機將壓縮空氣通過噴口噴出對擠出模具進(jìn)行清理,當(dāng)清理結(jié)束后機器停工后可以通過防塵門對擠出模具進(jìn)行保護(hù)。
本實用新型公開了一種新材料加工用固定裝置,包括有固定架、夾持機構(gòu)、推送機構(gòu)和收料機構(gòu),固定架包括有水平設(shè)置的安裝臺,安裝臺的兩側(cè)端部豎直設(shè)有相同支撐板,支撐板之間連接有橫板,橫板水平位于支撐板的上端;夾持機構(gòu)包括有主動模塊和從動模塊,主動模塊豎直連接于安裝臺上,從動模塊豎直連接于橫板的底部,與主動模塊配合設(shè)置,所述主動模塊和從動模塊之間放置有夾持物;推送機構(gòu)水平連接于第一支撐板內(nèi)壁上,推送機構(gòu)與夾持機構(gòu)配合設(shè)置;收料機構(gòu)位于夾持機構(gòu)遠(yuǎn)離推送機構(gòu)的一側(cè),收料機構(gòu)與夾持機構(gòu)配合設(shè)置。本實用新型提供的固定裝置,對不同體積的新材料加工時,可靈活調(diào)節(jié)方位,還可自動收料。
本實用新型涉及一種膜電極成型設(shè)備,包括第一貼合裝置、第一貼合裝置及制片裝置。第一輥壓機構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第一輥壓通道的五合一料帶及擴散層片料實現(xiàn)貼合以得到第一復(fù)合料帶,第二輥壓機構(gòu)采用輥壓的方式使進(jìn)入第二輥壓通道的第一復(fù)合料帶及擴散層片料實現(xiàn)貼合以得到七合一料帶。而且,第一夾持件及第二夾持件能夠分別向第一輥壓通道及第二輥壓通道內(nèi)依次插入擴散層片料,故五合一料帶及第一復(fù)合料帶無需停頓等待。而七合一料帶則能夠在輸送過程中由制片裝置進(jìn)行沖孔及切片,從而制得七合一片料??梢?,在制備七合一片料的過程中,各料帶均可保持輸送。因此,上述膜電極成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)七合一片料的連續(xù)生產(chǎn),從而提升生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng),屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述碳納米管生產(chǎn)系統(tǒng)包括還原器,所述還原器連接有加劑罐、還原預(yù)熱器、主反應(yīng)器和還原尾氣換熱器,所述主反應(yīng)器連接有第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器和碳粉冷卻罐,主反應(yīng)器上方設(shè)有排氣口,所述排氣口通過反應(yīng)尾氣換熱器和反應(yīng)尾氣冷凝器連接有分液罐,所述分液罐連接有布袋除塵器,所述布袋除塵器連接有尾氣焚燒爐;所述碳粉冷卻罐連接有成品儲罐。本發(fā)明反應(yīng)溫度均勻,對于強熱效反應(yīng)熱擴散和熱補充都有明顯優(yōu)勢,反應(yīng)時充分接觸充分,反應(yīng)質(zhì)量高;反應(yīng)質(zhì)點均處于流動態(tài),易于物料的加注和卸出,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率;自動化程度高,產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種鈣鈦礦量子點復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述鈣鈦礦量子點復(fù)合材料包括鈣鈦礦量子點,以及包覆在所述量子點表面的堿土金屬摻雜的分子篩。本發(fā)明通過堿土金屬摻雜的分子篩對鈣鈦礦量子點進(jìn)行包覆,既能通過分子篩封裝鈣鈦礦量子點,保護(hù)鈣鈦礦量子點免受水氧侵蝕,又能利用分子篩孔道內(nèi)壁骨架上的堿土金屬鈍化鈣鈦礦量子點,降低鈣鈦礦量子點的缺陷密度,提高鈣鈦礦量子點的耐水、氧、熱和藍(lán)光穩(wěn)定性,同時堿土金屬取代部分硅骨架,可以起到固定鈣鈦礦量子點位置的作用,避免了鈣鈦礦量子點受到熱和藍(lán)光時晶格振動產(chǎn)生的晶格畸變對鈣鈦礦量子點的光致發(fā)光效率和穩(wěn)定性的破壞,進(jìn)一步提高了鈣鈦礦量子點的耐熱和藍(lán)光穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體分立器件封裝的真空固化機構(gòu),包括有供放置封裝框架的底板和蓋合于所述底板上方的頂蓋,所述底板中設(shè)置有轉(zhuǎn)運所述封裝框架的移轉(zhuǎn)機構(gòu),所述底板上設(shè)置有真空部,所述真空部包括設(shè)置于所述底板上的真空底倉和加熱底板,所述真空底倉為頂部開口的中空結(jié)構(gòu),所述加熱底板設(shè)置于所述真空底倉內(nèi)部,所述加熱底板和所述真空底倉之間具有間隙,所述真空底倉中穿設(shè)有支撐固定所述加熱底板的支撐管,通過采用了加熱底板和真空倉隔開分離式設(shè)計,并改由底部進(jìn)氣排氣,降低了加熱底板作為熱源對其他部件的熱影響,同時也對氮氣
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含有復(fù)合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng),包括箱體,所述箱體從上至下具有四層結(jié)構(gòu);所述箱體第一層從左到右依次串聯(lián)設(shè)置有第一氣泵、第一止逆閥、第一容器、第二止逆閥,并且通過第一管道連通,所述第一容器內(nèi)放有復(fù)合吸附劑;本發(fā)明采用復(fù)合吸附劑、微生物和納米氣泡曝氣多種污水處理方式,對水中的重金屬進(jìn)行高效吸附、對有機物進(jìn)行分離并且吞噬;同時納米離子氣浮氣控使水中產(chǎn)生大量表面呈負(fù)電荷狀態(tài)的納米氣泡,能夠?qū)ξ廴疚锂a(chǎn)生較強的吸附作用,能夠深度處理水體的污染;并且本發(fā)明采用的螺旋結(jié)構(gòu)曝氣器能夠?qū)怏w朝著不同方向曝氣,曝氣距離更遠(yuǎn),污水治理的區(qū)域廣。
.本實用新型涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種液冷儲能系統(tǒng)。背景技術(shù).儲能系統(tǒng)是將大量儲能鋰電池存放在集裝箱或機柜內(nèi),進(jìn)行削峰填谷、調(diào)頻等功能的新能源設(shè)備;具有易安裝、易運輸、模塊化等優(yōu)點。儲能系統(tǒng)內(nèi)部大量的鋰電池潛在巨大的安全隱患,其中一種最嚴(yán)重的問題是熱失控擴散。.首先,熱失控的定義是:電化學(xué)電池以不可控制的方式通過自加熱升高其溫度的事故即為熱失控。當(dāng)電芯發(fā)生熱失控時,其能量釋放、有毒有害物質(zhì)釋放且不可控,甚至起火、爆炸,此時即可判定電芯發(fā)生了安全事故。.再來看下熱失控擴散的定義:熱
.本發(fā)明涉及一種提高碳納米管的分散性的方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).碳納米管是一種具有納米尺寸的一維材料,其具有許多優(yōu)異的力學(xué)和電學(xué)特性,因此碳納米材料越來越受到人們的關(guān)注。隨著對碳納米材料的不斷研究,碳納米管的廣闊應(yīng)用前景也將不斷涌現(xiàn)。例如,近年來碳納米管作為優(yōu)良的導(dǎo)電劑,已在新能源汽車鋰電池行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。因其具有超高長徑比和高導(dǎo)電性,與傳統(tǒng)導(dǎo)電劑石墨、導(dǎo)電炭黑(superp)相比,很少的添加量,便能在電極內(nèi)組建高效的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),導(dǎo)電效率極高,同時可提升電池能量密度、使用壽命
.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法及其應(yīng)用。背景技術(shù).鋰離子二次電池具有高比容量、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在c數(shù)碼產(chǎn)品和動力汽車領(lǐng)域。隨著更高續(xù)航里程的要求,鋰離子電池必然朝著更高能量密度的方向發(fā)展。.當(dāng)前被廣泛開發(fā)的高鎳正極材料一般指的是ni含量≥%的三元或四元材料。高鎳材料在合成時,由于ni的難氧化,在一次燒結(jié)后,高鎳正極材料內(nèi)部及表面的殘余堿較高,主要成分為lioh和lico,lioh在電池調(diào)漿過程中容易吸收空氣中的水份
.本實用新型涉及硅片分選技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于分選機的高精度硅片輸送裝置。背景技術(shù).在硅片分選機的生產(chǎn)線中,生產(chǎn)硅片需要先將硅棒切割成硅片,然后對硅片清洗,清洗完成后需要對硅片進(jìn)行多項檢測,例如包括表面臟污、厚度、隱裂、電阻率等性能的檢測,檢測完成后需要清除清洗時產(chǎn)生的硅片表面碎片。.現(xiàn)有技術(shù)中的吹片裝置通常用于清洗時從硅片側(cè)面吹片,而這種技術(shù)方案不適用于輸送過程中吹走硅片表面碎片。實用新型內(nèi)容.針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本實用新型的目的是提供一種用于分選機的高精度硅片輸送裝置,以解決
.本發(fā)明涉及硅片制作技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種單晶硅片分選機及其使用方法。背景技術(shù).單晶硅是硅的單晶體,是一種具有基本完整的點陣結(jié)構(gòu)的晶體,其不同的方向具有不同的性質(zhì),是一種良好的半導(dǎo)材料。而它常用于制造半導(dǎo)體器件、太陽能電池等,單晶硅是用高純度的多晶硅在單晶爐內(nèi)拉制而成的,而單晶硅片在各個領(lǐng)域都有著非常大的發(fā)展價值。單晶硅片從上游原材料到中游制造到應(yīng)用主要分為直拉、區(qū)熔、破方規(guī)、線鋸等步驟。首先將多晶硅原料在加入氬氣等特氣環(huán)境的條件下,通過直拉或者區(qū)熔的方法獲得單晶硅晶棒,然后通
.本實用新型涉及振動盤領(lǐng)域,尤其是一種振動盤。背景技術(shù).振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來,配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品,或者配合自動加工機械完成對工件的加工。.振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵,可以使料斗作垂直方向振動,由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經(jīng)過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化,零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進(jìn)入組裝或者加工位置。
.本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域,具體而言,涉及一種導(dǎo)電漿料、太陽能電池電極及其制作方法、太陽能電池。背景技術(shù).在太陽能電池的晶圓硅片的前受光面因為形成了導(dǎo)電副柵電極,導(dǎo)致硅片受光面積降低而影響效率,因此希望在硅片前受光面上形成更精細(xì)的電極,以增加受光面積,進(jìn)而提升電池光電轉(zhuǎn)換效率?,F(xiàn)有技術(shù)中越來越傾向于采用小開口印刷網(wǎng)版的方式來制作電極,一方面,采用小開口印刷網(wǎng)版的設(shè)計可以得到細(xì)線化的柵線,其在硅片上的遮光面積相對小,從而光電流高,進(jìn)而轉(zhuǎn)換效率高。另一方面,小開口的設(shè)計也符合成本較低趨勢,每個硅
voc沸石分子篩蜂窩體技術(shù)領(lǐng)域.本實用新型涉及voc沸石分子篩蜂窩體技術(shù)領(lǐng)域,具體為voc沸石分子篩蜂窩體。背景技術(shù).蜂窩沸石分子篩一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,在吸附、分離、催化和環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,更適合于大風(fēng)量低、高濃度的有機廢氣治理。廣泛用于基本有機化工、石油化工的生產(chǎn)上,在有害氣體的治理上,也常用于so、co、co,nh,ccl、水蒸氣和氣態(tài)碳?xì)浠衔飶U氣的凈化。是制造沸石轉(zhuǎn)輪核心材料。.目前的蜂窩體分子篩在使用過程中發(fā)生損壞時,不便進(jìn)行拆卸更
本實用新型屬于半導(dǎo)體領(lǐng)域,尤其涉及一種半導(dǎo)體芯片自動倉儲系統(tǒng)。背景技術(shù)芯片存儲入庫/出庫/查找需要人工完成,存在誤生產(chǎn)可能。倉儲主要結(jié)構(gòu)為擺放區(qū)、托盤,托盤使用叉車進(jìn)行搬運,芯片包裝盒人員手動搬運,當(dāng)前芯片倉儲主要依靠人工完成,無自動化應(yīng)用技術(shù),找尋需要芯片,人工手動完成,耗費時間,包裝盒人員手動搬運,質(zhì)量中,存在安全隱患,運營人力多,運營成本較高,芯片存儲需要使用的占地面積較大。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種半導(dǎo)體芯片自動倉儲系統(tǒng)。本實用新型的的目的可
.本實用新型屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種托盤自動上下料機。背景技術(shù).隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,社會的進(jìn)步,人工成本方面各地都有不同程度提高,節(jié)約人力成本已經(jīng)成為必然和社會共識。為了節(jié)約人工成本,提高勞動效率自動化設(shè)備越來越普及,慢慢的開始代替人工作業(yè)。.托盤,又稱料盤,用于盛放物料的器皿;以往托盤的上下料大多采用單個托盤進(jìn)行上下料或者是直接人工把托盤中的物料進(jìn)行人工放料或者取料的作業(yè)方式,存在自動化程度低、勞動強度大和浪費人力的缺點,而且對于有潔凈要求的產(chǎn)品,會增加污染產(chǎn)品的風(fēng)險。實用新型
.本實用新型涉及給料機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電粉體專用變頻給料機。背景技術(shù).鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點,不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應(yīng)用,而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面,因此對鋰離子電池的制造質(zhì)量要求越來越高。.鋰電粉體則是制造鋰電池的重要原料。變頻給料機是鋰電池生產(chǎn)設(shè)備中的一種專用的鋰電粉體給料配料設(shè)備。目前生產(chǎn)中使用的變頻給料機是采用不銹鋼材料制作,其存在的不足時:給料過程中鋰電粉體
.本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種用于制備鋰電池漿料的雙螺桿連續(xù)攪拌分散裝置。背景技術(shù).鋰電池是一種較為綠色環(huán)保的電池,其應(yīng)用廣泛。聚合物鋰離子電池常用的材料有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰、石墨、導(dǎo)電炭黑、cmc/pdvf等。其內(nèi)部的填充物在生產(chǎn)時需要進(jìn)行充分混合,目前的混合手段是采用攪拌機,但是效果不好,為此可以采用擠壓推送混合的方式進(jìn)行充分混合,故需要利用到輸送螺桿。.目前的混合分散裝置多采用單一螺旋推送葉進(jìn)行擠壓輸送,混合物料效果并不是很好,需要對其進(jìn)行改進(jìn)。
本發(fā)明涉及鋰電池漿料涂布輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法。背景技術(shù)鋰電池漿料涂布輸送時需要用螺桿泵定流量定壓力輸送,要對涂布出口處的壓力和流量進(jìn)行控制,只有在穩(wěn)定的流量和壓力下,才能保證穩(wěn)定的輸出量和較小的波動,才能保證涂布厚度均勻,當(dāng)壓力高時,涂布厚度就會變得很厚,當(dāng)壓力低時,涂布厚度就會變得很薄,如何有效地減少壓力的波動,成為提高鋰電池漿料涂布效果的關(guān)鍵。上述問題是本領(lǐng)域亟需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰電池漿料雙聯(lián)螺桿泵及其使用方法,從而能
一種用于高方阻topcon電池p面的銀鋁漿及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及電池電極漿料領(lǐng)域,具體涉及一種用于高方阻topcon電池p面的銀鋁漿及其制備方法。背景技術(shù).隧穿氧化層鈍化接觸太陽能電池(topcon)是一種使用超薄氧化層作為鈍化層結(jié)構(gòu)的電池。topcon電池以n型硅基板為主,通過一層超薄的氧化層和一層摻雜硅薄層在電池硅基板的背面形成鈍化結(jié)構(gòu);topcon電池正面鈍化接觸的機理是:在電池片的燒結(jié)過程中,漿料中的玻璃體先軟化,腐蝕電池正面最外層沉積的氮化硅和氧化鋁,玻璃體的軟化點越
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