本實(shí)用新型公開了一種具有動能回收功能的球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體包括筒身和固定座,所述筒身水平橫臥,所述筒身的左右側(cè)面中心連接支撐轉(zhuǎn)軸,所述固定座位于所述筒身的左右兩側(cè),所述固定座的上端連接軸承底座,所述軸承底座內(nèi)部連接軸承,所述支撐轉(zhuǎn)軸貫穿并架設(shè)在所述軸承底座內(nèi),所述支撐轉(zhuǎn)軸包括左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸和右側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸,所述左側(cè)支撐轉(zhuǎn)軸的一端向外部導(dǎo)出并連接動力傳送軸,所述動力傳送軸上套接兩對常嚙合齒輪組,所述常嚙合齒輪組包括動力輸入齒輪組和動力輸出齒輪組,所述動力輸入齒輪組的一端連接動力輸入軸。通過上述方式,本實(shí)用新型能夠?qū)⑶蚰C(jī)關(guān)閉后的旋轉(zhuǎn)動力進(jìn)行回收利用,減少能源的損耗。
本實(shí)用新型公開了一種用于振動篩粉機(jī)的出料口開關(guān)機(jī)構(gòu),涉及振動篩粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括弧形板、拉桿和滑動套,弧形板一端通過連接件轉(zhuǎn)動設(shè)置在篩分桶內(nèi)壁且位于出料口一側(cè),弧形板另一端的外側(cè)橫向開設(shè)有槽道,槽道內(nèi)上部開設(shè)有限位槽,滑動套嵌入固定在篩分桶側(cè)壁上,拉桿滑動設(shè)置在滑動套上,拉桿一端固定有滑桿。本實(shí)用新型通過弧形板與篩分桶內(nèi)壁形成出料通道,通過拉桿可從篩分桶外部拉動弧形板一端,從而帶動弧形板在篩分桶內(nèi)轉(zhuǎn)動,從而將進(jìn)料口進(jìn)行封堵或調(diào)節(jié)出料通道的大小,利于控制物料在篩分桶內(nèi)的篩分時間,并且不會滯留在出料管內(nèi),從而提高篩粉機(jī)的篩分效果。
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括:一種帶有減震結(jié)構(gòu)的通風(fēng)機(jī),包括通風(fēng)機(jī)本體,通風(fēng)機(jī)本體包括下底座和上底座,其特征在于:所述下底座的表面設(shè)置有伸縮桿,伸縮桿的外側(cè)套設(shè)有減震彈簧,下底座的表面設(shè)置有固定桿,固定桿的表面套設(shè)有減震彈簧二,且固定桿的表面套設(shè)有連接板;有益效果為:將伸縮桿沿著安裝槽的表面移出,即可將套設(shè)在伸縮桿表面的減震彈簧取下進(jìn)行更換,將固定桿一端的固定塊移動使固定塊與固定桿的一端脫離,同時捏緊兩組把手,把手沿著導(dǎo)向槽的表面移動,直至兩組限位桿的一端從限位環(huán)的表面脫離,即可將連接板從安裝塊的表面取下,再將滑動板從固定桿的表面取下,即可對減震彈簧二進(jìn)行更換,整體操作方便。
本實(shí)用新型提供了一種球磨罐及球磨機(jī),本實(shí)用新型的球磨罐包括一端敞口設(shè)置的罐體、第一蓋體組件和第二蓋體組件,第二蓋體組件用于封堵罐體的敞口端,第一蓋體組件能夠蓋置于罐體上,第一蓋體組件包括第一蓋體本體,以及驅(qū)動部和攪拌部;驅(qū)動部的動力輸出軸上設(shè)有傳動端;攪拌部轉(zhuǎn)動設(shè)于第一蓋體本體上,攪拌部具有攪拌端和連接端,連接端和傳動端傳動連接,以承接驅(qū)動部的驅(qū)使而轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型所述的球磨罐,通過設(shè)置第二蓋體組件,便于研磨時對罐體封堵;而且通過設(shè)置第一蓋體組件,對罐體內(nèi)研磨后的物料打散,提高了打散物料的效率,且有效的避免在打散物料的過程中,由于物料的飛散,造成物料損失。
本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及磨粉機(jī)用集塵回收裝置,包括導(dǎo)流管組件、負(fù)壓機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、螺旋導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、集料斗、集灰斗和控制機(jī)構(gòu);螺旋導(dǎo)流機(jī)構(gòu)通過動力機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)流管組件內(nèi);集料斗與導(dǎo)流管組件的連接處設(shè)置有隔料板。本實(shí)用新型一方面通過上述設(shè)置,使得粉塵在負(fù)壓機(jī)構(gòu)的負(fù)壓、導(dǎo)流管組件的導(dǎo)流與隔料板的阻隔作用下,被不斷導(dǎo)流至集灰斗內(nèi),而誤吸的粉料則落至集料斗內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)粉塵與粉料分離的同時,還實(shí)現(xiàn)了誤吸粉料的回收,避免粉料的浪費(fèi);另一方面,螺旋導(dǎo)流機(jī)構(gòu)則能夠在粉塵進(jìn)入導(dǎo)流管組件內(nèi)后,在其不斷螺旋上升的作用力下,隨之不斷被高效導(dǎo)流至集灰斗內(nèi),從而在較大程度上提高粉塵的導(dǎo)出效率。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)風(fēng)冷卻裝置,包括筒體,筒體的一側(cè)固定安裝有第一支撐柱,第一支撐柱的一側(cè)活動套接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的一側(cè)可拆卸安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的底端固定安裝有安裝塊,安裝塊的底端固定安裝有底座,筒體的另一側(cè)固定安裝有第二支撐柱,第二支撐柱的一側(cè)可拆卸安裝有第二電機(jī),第二支撐柱的正面可拆卸安裝有減速機(jī),筒體的表面固定套接有襯板,筒體的一側(cè)固定套接有大齒輪。上述方案中,冷卻裝置利用吸氣扇和散熱扇之間的相互配合,從而達(dá)到了增強(qiáng)筒體內(nèi)部空氣流動的效果,起到了增加物料與冷卻風(fēng)的接觸面積,利用吸氣扇和減速機(jī)之間的相互配合,從而達(dá)到了控制筒體內(nèi)部空氣流速的效果,增強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種橡塑磨粉機(jī),包括進(jìn)料斗,進(jìn)料斗底部采用螺桿擠出管連接粉碎機(jī)進(jìn)料口,粉碎機(jī)底部出料口連接儲料倉,粉碎機(jī)外側(cè)包裹水冷倉,水冷倉內(nèi)設(shè)置噴水環(huán),噴水環(huán)上設(shè)置高壓噴水口,水冷倉連接水循環(huán)系統(tǒng),水循環(huán)系統(tǒng)出水口連接噴水環(huán),進(jìn)水口連接水冷倉底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理巧妙,利用螺桿擠出管有序進(jìn)料,在粉碎機(jī)磨粉的時候,噴水環(huán)噴出的高壓水使粉碎機(jī)均勻散熱,并且噴水造成的震動可使粉末快速落料,避免阻塞。
本實(shí)用新型涉及球磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于球磨機(jī)的全自動間歇給料裝置,包括安裝板,所述安裝板的四角上螺紋連接有四個緊固螺栓,所述安裝板的頂面上固定連接有四個支撐柱,所述支撐柱的頂端固定連接有儲料槽,所述安裝板上連接有進(jìn)料通道,所述進(jìn)料通道同時貫穿安裝板和儲料槽并與安裝板和儲料槽固定連接,所述安裝板與儲料槽之間設(shè)置有擋料裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)置擋料裝置,通過傳動機(jī)構(gòu)帶動撥塊環(huán)形運(yùn)動,使撥塊間歇撥動擋塊,并在彈簧的拉動下,使滑塊間歇往復(fù)運(yùn)動,使擋料板間歇運(yùn)動,進(jìn)而使進(jìn)料通道間歇開啟,進(jìn)行間歇給料,無需頻繁添料,減少人工成本,且通過設(shè)置擋料板可以防止料漿從進(jìn)料通道溢出。
本申請公開了一種硅片側(cè)邊檢測裝置及硅片分選機(jī),包括第一檢測單元和第二檢測單元,第一檢測單元和第二檢測單元結(jié)構(gòu)相同,分別用于檢測硅片的相互平行的兩個側(cè)邊;第一檢測單元和第二檢測單元均包括側(cè)邊檢測組件,側(cè)邊檢測組件包括第一點(diǎn)光源、第一光路限定元件和相機(jī),第一光路限定元件包括反光面和狹縫,反光面用于反射由第一點(diǎn)光源發(fā)出的光,并將光反射到待檢測硅片的側(cè)邊,光被待檢測硅片的側(cè)邊反射并穿過狹縫進(jìn)入相機(jī)。本申請不僅克服了現(xiàn)有方棱鏡影響成像效果的問題,提高了成像效果;第一光路限定元件的安裝要求也較方棱鏡的安裝更加方便,更適用于工業(yè)上大批量使用。
本實(shí)用新型公開了一種刨花撕碎機(jī),包括中部設(shè)有落料區(qū)域的機(jī)架,機(jī)架上固定設(shè)有碎料箱,碎料箱設(shè)置在落料區(qū)域處,碎料箱上固定設(shè)有進(jìn)料斗,機(jī)架上至少設(shè)有一個傳動機(jī)構(gòu),機(jī)架上設(shè)有與傳動機(jī)構(gòu)相連的驅(qū)動電機(jī),傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在碎料箱一側(cè),傳動機(jī)構(gòu)與碎料箱內(nèi)的工作輥相連接;一個傳動機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置一對相向轉(zhuǎn)動的工作輥,工作輥上設(shè)置用于撕碎刨花的拉拽棱。本實(shí)用新型專門針對金屬刨花的撕碎,碎料用來壓制打包,通過兩輥的相對運(yùn)動,使得刨花料能夠均勻的快速撕碎進(jìn)入落料倉,也不會因加料的不均勻產(chǎn)生堵料。
本實(shí)用新型涉及硅片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了全自動硅片檢測分選機(jī),包括檢測架,所述檢測架的內(nèi)腔底端中部固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過導(dǎo)料板將硅片導(dǎo)入到放置槽內(nèi),然后啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,從而將硅片轉(zhuǎn)動置于檢測頭的下側(cè)對硅片進(jìn)行檢測,當(dāng)檢測頭檢測到硅片為不合格或者合格產(chǎn)品時,檢測頭將數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC控制器,然后PLC控制器將數(shù)據(jù)進(jìn)行處理發(fā)送給推桿電機(jī),從而將不合格收集箱或者合格收集箱置于出料筒的下側(cè),當(dāng)轉(zhuǎn)盤將硅片推動到通孔掉落到合格收集箱或者不合格收集箱內(nèi),從而能夠快速的對硅片進(jìn)行檢測和分選,進(jìn)一步的提高測量效率,降低工人勞動量,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型提供一種磨粉機(jī)除塵裝置,包括磨粉機(jī)本體,所述磨粉機(jī)本體上端設(shè)置有進(jìn)料口,下端設(shè)置有出料口,所述磨粉機(jī)本體頂部設(shè)置有除塵罐,所述除塵罐與磨粉機(jī)本體進(jìn)料口通過電磁閥連通;所述除塵罐側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管道;所述除塵罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置;所述除塵罐頂部設(shè)置有第一吸風(fēng)口;所述出料口外壁套設(shè)有喇叭形導(dǎo)流罩,所述導(dǎo)流罩上端側(cè)壁設(shè)置有第二吸風(fēng)口;所述第一吸風(fēng)口連通有第一管道,所述第二吸風(fēng)口連通有第二管道,所述第一管道與第二管道連通,所述第一管道連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)另一端通過第三管道連接有除塵水箱。本實(shí)用新型不僅能夠提高產(chǎn)品的潔凈度,提高產(chǎn)品品質(zhì),還能夠避免粉塵污染,為工作人員提供良好的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及公開了一種玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī),包括:減震底座,減震底座右側(cè)的頂端固定安裝有機(jī)殼,機(jī)殼的內(nèi)部固定安裝有支架,支架用于支撐機(jī)殼,機(jī)殼的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,機(jī)殼的右側(cè)的中間位置設(shè)置有出風(fēng)口;葉輪,葉輪包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的葉片組成,葉輪轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼的內(nèi)部,機(jī)殼的左側(cè)的中間位置設(shè)置有安裝孔,安裝孔的內(nèi)部固定安裝有軸承,轉(zhuǎn)軸的左端插接在軸承內(nèi),且轉(zhuǎn)軸的左端穿過軸承并延伸至軸承的左側(cè),出風(fēng)口的周緣固定安裝有傾斜設(shè)置的擋板;和驅(qū)動模塊,驅(qū)動模塊傳動連接到葉輪處并為葉輪提供動力。本方案通過把通風(fēng)機(jī)除了動力模塊之外的部分模塊化,且模塊化的通風(fēng)機(jī)可以匹配多種驅(qū)動模塊的設(shè)置,降低了生產(chǎn)制造的成本。
本實(shí)用新型公開了一種冷風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)葉,涉及冷風(fēng)機(jī)風(fēng)葉技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括保護(hù)殼,保護(hù)殼的內(nèi)部固定有電機(jī),電機(jī)的輸出端固定有固定底座,固定底座的頂部固定有組裝柱,組裝柱的外側(cè)開設(shè)有多個滑槽,滑槽內(nèi)固定有固定塊,固定塊的一側(cè)固定有固定架,固定架的一側(cè)固定有扇葉,固定架的一端固定有卡塊,固定架的另一端開設(shè)有固定槽,組裝柱開設(shè)一卡槽,卡槽內(nèi)固定有彈簧。本實(shí)用新型通過固定架與固定底座和組裝柱進(jìn)行卡接,實(shí)現(xiàn)了固定架的便于拆卸和拼裝,從而使得對扇葉的清洗更換更方便,本實(shí)用新型通過移動板與蓋板的卡接連接,實(shí)現(xiàn)了對蓋板的固定,從而使得風(fēng)扇的組裝更牢固。
本實(shí)用新型公開了一種用于滾桶式球磨機(jī)的球磨裝置,涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的球磨裝置外部潤滑劑容易揮發(fā)的問題。所述裝置外殼下端的兩側(cè)均設(shè)置有傳動齒輪,兩個所述傳動齒輪與裝置外殼下端的兩側(cè)均嚙合連接,所述傳動齒輪的下端設(shè)置有外部保護(hù)殼,所述外部保護(hù)殼與傳動齒輪之間設(shè)置有支撐架,所述支撐架的下端與外部保護(hù)殼固定連接,所述傳動齒輪外部的上端設(shè)置有支撐框,所述裝置外殼外部的兩側(cè)均設(shè)置有第二密封框,所述第二密封框外部的兩側(cè)均設(shè)置有第一密封框,所述第一密封框的一側(cè)與第二密封框的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接,所述裝置外殼外部的一側(cè)設(shè)置有第一輸送管道,所述第一輸送管道外部的一側(cè)設(shè)置有第一滑動塊。
本實(shí)用新型公開了一種廚余垃圾制備生物質(zhì)氣的高效分選機(jī),包括上料架,所述上料架一端設(shè)有下料口,其具有進(jìn)料槽,在該進(jìn)料槽底面設(shè)置有輸送機(jī)組,所述輸送機(jī)組包括輸送帶、動力源:輸送帶兩端通過輥輪裝于所述上料架上;動力源側(cè)裝于所述上料架的外側(cè),其驅(qū)動連接靠近下料口的輥輪且所述動力源驅(qū)動所述靠近下料口的輥輪轉(zhuǎn)動;所述高效分選機(jī)還包括磁分選機(jī),所述磁分選機(jī)設(shè)于所述上料架的鄰側(cè),包括機(jī)架、多軸機(jī)械手和電磁裝置,電磁裝置安裝于所述多軸機(jī)械手的末端,其上電后能夠產(chǎn)生強(qiáng)磁,所述電磁裝置通過所述多軸機(jī)械手的驅(qū)動能夠在所述進(jìn)料槽內(nèi)移動。本實(shí)用新型能夠提高高效分選機(jī)的工作效率,也避免人工碰到尖銳的金屬物受傷。
本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合肥加工用振動篩,包括機(jī)架、傾斜設(shè)置于機(jī)架上方的篩架、設(shè)置于篩架上方的篩料斗,篩料斗的中部具有送料通道,送料通道的底部設(shè)置有一級篩網(wǎng),篩架的頂面上開設(shè)有位于送料通道下方的篩分室,篩分室內(nèi)設(shè)置有篩分組件,篩分組件將篩分室分隔成位于篩分組件上方的粗粒室、位于篩分組件下方的細(xì)粒室,篩架的底面上開設(shè)有與粗粒室連通的粗粒出口、與細(xì)粒室連通的細(xì)粒出口。本復(fù)合肥加工用振動篩通過設(shè)置篩料斗對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行一級篩選,并在篩料斗下方設(shè)置篩架對復(fù)合肥顆粒進(jìn)行二級篩選,進(jìn)而篩選出能夠分級銷售的大粒徑復(fù)合肥顆粒和小粒徑復(fù)合肥顆粒。
本實(shí)用新型公開了一種新型塑料粉碎機(jī),解決了常規(guī)塑料粉碎機(jī)在塑料進(jìn)入時,無法控制塑料進(jìn)入的量,若大量塑料同時進(jìn)料時,容易出現(xiàn)塑料卡在進(jìn)料口的現(xiàn)象,其技術(shù)方案要點(diǎn)是讓塑料由運(yùn)輸臺運(yùn)輸至存放板上,再由拉動機(jī)構(gòu)帶動存放板做往復(fù)升降運(yùn)動,繼而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料口的分次分量的送料工作。
本實(shí)用新型公開了一種固化劑粉末制備用球磨機(jī),包括底座,底座頂端的兩側(cè)均固定連接有固定板,其中一個固定板的外側(cè)固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端穿過底座固定連接有主動齒輪,主動齒輪的一側(cè)固定連接有球磨機(jī),兩個固定板之間轉(zhuǎn)動連接有活動軸,活動軸的兩端分別固定連接有第一帶輪和從動齒輪,從動齒輪的頂部與主動齒輪的底部嚙合連接,本實(shí)用新型一種固化劑粉末制備用球磨機(jī),通過電機(jī)帶動球磨機(jī)正向轉(zhuǎn)動,通過主動齒輪和從動齒輪的嚙合帶動活動軸相對于球磨機(jī)反向轉(zhuǎn)動,活動軸通過第一帶輪、第二帶輪和輸送帶的相互配合帶動研磨輥反向轉(zhuǎn)動,整體的研磨品質(zhì)和工作效率較高。
本實(shí)用新型公開了一種錘片式粉碎機(jī)用篩網(wǎng),其包括主體網(wǎng)片和支撐骨架,主體網(wǎng)片上均布有若干個直徑為D的篩孔,支撐骨架呈網(wǎng)格狀,且其上每間隔X距離開設(shè)有一個固定孔,由螺釘穿過各固定孔將主體網(wǎng)片與支撐骨架固連。上述篩網(wǎng)通過支撐骨架提高主體網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)性,從而使得主體網(wǎng)片可以制成更細(xì)小的篩孔,保證篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)性,得到更細(xì)顆粒產(chǎn)品,結(jié)構(gòu)簡單,改造成本低,不影響原來粉碎機(jī)的使用。
本實(shí)用新型提供一種自動出料立式干法球磨機(jī),用于球磨物料;包括球磨機(jī)機(jī)構(gòu)和自動出料機(jī)構(gòu);所述球磨機(jī)機(jī)構(gòu)與自動出料機(jī)構(gòu)通過輸料管道14連接,所述輸料管道14分別連接設(shè)置在球磨機(jī)機(jī)構(gòu)上的出料口9和設(shè)置在自動出料機(jī)構(gòu)上的吸料口11;球磨機(jī)機(jī)構(gòu),包括于固定電機(jī)2和桶體7的機(jī)架1;所述電機(jī)10的側(cè)面固定在所述機(jī)架1上;所述桶體7的側(cè)面固定在所述機(jī)架11上;球磨機(jī)機(jī)構(gòu)還所述攪拌器8設(shè)置在所述桶體7內(nèi)部;所述吸料口11設(shè)置在所述旋風(fēng)分離器12的上部;本實(shí)用新型的有益效果:采用旋風(fēng)分離器手機(jī)物料,提高工作效率,提高產(chǎn)量;物料收集更干凈,殘留料少。
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)扭纜馬鞍裝置,包括中心防護(hù)筒、馬鞍掛架、支撐桿、分體式電纜夾塊、螺栓副、支撐座,多個馬鞍掛架焊接在中心防護(hù)筒上,并呈沿中心防護(hù)筒下部外壁360°均布,與多個馬鞍掛架相對應(yīng)的多個支撐桿上端焊接在中心防護(hù)筒下端,并呈360°均布,多個支撐桿下端焊接在支撐座上;中心防護(hù)筒側(cè)面和支撐座側(cè)面對應(yīng)每個支撐桿處分別通過螺栓副固定連接有一個分體式電纜夾塊。該裝置可避免扭纜與扭纜之間的磨損、局部扭纜受力過大等問題。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)球磨機(jī),包括支架,支架中轉(zhuǎn)動安裝球磨桶,支架底部安裝電機(jī)安裝在支架的底部,通過傳動帶帶動球磨桶轉(zhuǎn)動,其特征在于,球磨桶通過篦子板將內(nèi)腔分隔為研磨倉和出料倉,研磨倉連通進(jìn)料口,出料倉外周安裝出料殼體,支架兩端分別通過進(jìn)料端軸承座和尾端軸承座轉(zhuǎn)動連接球磨桶,電機(jī)為斜齒減速機(jī),進(jìn)料口開設(shè)在球磨桶進(jìn)料端,內(nèi)周為螺旋結(jié)構(gòu),球磨桶外周開設(shè)磨料入口,磨料入口連通研磨倉。磨料入口安裝封蓋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,占用空間?。豢蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、下料,產(chǎn)線處于封閉式狀態(tài),可以獲得更高的產(chǎn)能,產(chǎn)品不會造成污染,質(zhì)量有所提高。
本實(shí)用新型涉及電控磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電控磨粉機(jī)軋距的微調(diào)測量裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有第一U型座。該電控磨粉機(jī)軋距的微調(diào)測量裝置,通過設(shè)置調(diào)節(jié)電機(jī),當(dāng)需要對磨粉機(jī)的軋距進(jìn)行粗調(diào)時,啟動調(diào)節(jié)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤帶動偏心桿轉(zhuǎn)動,偏心桿帶動連桿與其連接的一端轉(zhuǎn)動,使得連桿通過支桿帶動滑塊沿著滑槽左右移動,滑塊帶動調(diào)節(jié)螺桿移動,調(diào)節(jié)螺桿帶動連接塊通過移動塊沿著滑槽左右移動,連接塊帶動第二U型座左右移動,第二U型座通過右側(cè)安裝軸帶動動磨輥?zhàn)笥乙苿?,從而對固定磨輥和動磨輥之間的軋距進(jìn)行調(diào)節(jié),同時連接塊帶動位移傳感器移動,對動磨輥的移動距離進(jìn)行測量。
本實(shí)用新型涉及臥式球磨機(jī)領(lǐng)域,具體公開了一種臥式陶瓷球磨機(jī)進(jìn)出料裝置,包括機(jī)筒,所述機(jī)筒的外表面設(shè)置有送料口,所述送料口的外側(cè)位于設(shè)置有封蓋卡板,所述送料口的上方設(shè)置有封蓋,所述封蓋的下表面開設(shè)有安裝卡槽,所述安裝卡槽的一側(cè)端位于所述封蓋的端部安裝有安裝掰塊,所述安裝掰塊與所述封蓋之間連接有彈性轉(zhuǎn)軸,所述封蓋下方下表面通過所述安裝卡槽安裝有內(nèi)襯磚。內(nèi)襯磚的弧度封蓋下表面的弧度相契合,在將內(nèi)襯磚和封蓋進(jìn)行安裝時,可以使得內(nèi)襯磚和機(jī)筒內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯耐磨層形成相契合的圓弧,避免在進(jìn)行研磨時,內(nèi)襯磚和內(nèi)襯耐磨層的縫隙較大會產(chǎn)生較多的撞擊,導(dǎo)致會發(fā)生脫落。
本實(shí)用新型涉及一種振動篩快速移出裝置,屬于篩分裝置的技術(shù)領(lǐng)域。用于振動篩從篩分樓樓面上方移出,包括多組快速移出單元,多組快速移出單元平行布置,各所述快速移出單元包括滑軌,所述滑軌固定于篩分樓樓面,所述振動篩底部設(shè)有滑輪組,所述滑輪組與所述滑軌滾動配合,所述滑輪組外側(cè)分別設(shè)有夾軌器,所述夾軌器作用于滑軌。一種振動篩快速移出裝置,振動篩底部設(shè)置滑輪,篩分樓樓面上設(shè)置與滑輪配合的滑軌,通過滑輪與滑軌的滾動摩擦降低振動篩與篩分樓樓面之間的摩擦力,實(shí)現(xiàn)振動篩快速移出,節(jié)省人力物力。
本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)上料裝置及硅片分選機(jī),旋轉(zhuǎn)上料裝置包括:旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、取料機(jī)構(gòu)及送料機(jī)構(gòu);旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括能夠正向和逆向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架,圍繞旋轉(zhuǎn)架形成有第一工位、第二工位和收料工位;取料機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上,取料機(jī)構(gòu)沿旋轉(zhuǎn)架的周向間隔設(shè)置有至少兩個;送料機(jī)構(gòu)設(shè)置為向第一工位和第二工位輸送料盒;其中,旋轉(zhuǎn)架設(shè)置為正向旋轉(zhuǎn)時,各個取料機(jī)構(gòu)依次轉(zhuǎn)動至第一工位,從第一工位的料盒拾取物料后旋轉(zhuǎn)至收料工位釋放;旋轉(zhuǎn)架設(shè)置為反向旋轉(zhuǎn)時,各個取料機(jī)構(gòu)依次轉(zhuǎn)動至第二工位,從第二工位的料盒拾取物料后旋轉(zhuǎn)至收料工位釋放。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以節(jié)省更換料盒的時間,提升生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種滾筒式粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)體,粉碎機(jī)體內(nèi)壁固定有環(huán)形固定研磨塊,環(huán)形固定研磨塊內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動研磨塊,粉碎機(jī)體的上端兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗,粉碎機(jī)體的中部兩側(cè)開設(shè)有取料口,粉碎機(jī)體的下端兩側(cè)設(shè)置有排料口,粉碎機(jī)體的上端固定有電機(jī),電機(jī)帶動轉(zhuǎn)柱上的轉(zhuǎn)動研磨塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動,配合環(huán)形固定研磨塊可以對藥材進(jìn)行充分的粉碎;轉(zhuǎn)動的濾板將研磨達(dá)到要求的粉末和沒有達(dá)到要求的粉末進(jìn)行分離,并且通過取料口和排料口進(jìn)行取出。
本實(shí)用新型公開了一種用于球磨機(jī)的密封裝置,包括:設(shè)備軸套、設(shè)備箱體、動環(huán)和靜環(huán),動環(huán)固定連接于設(shè)備軸套上,靜環(huán)固定連接于設(shè)備箱體上,靜環(huán)套接于動環(huán)上,動環(huán)的截面呈反C字型,動環(huán)包括第一內(nèi)環(huán)、第一連接環(huán)和第一外環(huán),第一內(nèi)環(huán)、第一連接環(huán)與第一外環(huán)為一體式結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型在使用時,密封腔中的潤滑介質(zhì)由第一外環(huán)和第二外環(huán)之間進(jìn)入儲油槽,儲油槽中所設(shè)置的第一密封齒環(huán)和第二密封齒環(huán)能夠阻止油脂從儲油槽中外泄,同時也能夠阻止外界的污物由儲油槽進(jìn)入密封腔;此外,在第二內(nèi)環(huán)和第二連接環(huán)之間,還設(shè)置有防塵唇口,可有效阻止外界的灰塵或其他污物進(jìn)入密封裝置。
本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末加工用振動球磨機(jī),包括殼體,所述殼體的底部分別固定連接有支腿,所述殼體的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間分別固定連接有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),所述殼體的頂部固定連接有驅(qū)動電機(jī),所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動電機(jī)固定連接的主動輪,所述主動輪的左右兩側(cè)分別嚙合有從動輪,所述從動輪的相背側(cè)分別固定連接有延伸出殼體的轉(zhuǎn)軸,所述主動輪的底部固定連接有連接軸,所述連接軸的外側(cè)分別固定連接有設(shè)置在第一篩網(wǎng)上側(cè)的粉碎刀以及設(shè)置在第一篩網(wǎng)下側(cè)的研磨板。該金屬粉末加工用振動球磨機(jī),通過對金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理,能夠使金屬粉末被研磨的更加充分,不僅可以保障產(chǎn)品質(zhì)量,還能夠加快研磨效率,同時能夠避免研磨后的金屬粉末殘留在球磨機(jī)內(nèi)部。
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