Cu-S基復(fù)合熱電材料及其制備方法 920     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種Cu?S基復(fù)合熱電材料，為包括主相、伴生相和增強(qiáng)相的多孔復(fù)合材料，主相為Cu_1.96S，伴生相為Cu₉S₅和Cu₂S，增強(qiáng)相為CuO和碳納米管。其制備方法，包括以下步驟，首先將單質(zhì)Cu粉體和單質(zhì)S粉體利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，得到Cu₉S₅粉體；再利用硝酸銅和碳納米管制備出氧化銅復(fù)合碳納米管粉體；最后將制備的Cu₉S₅粉體和氧化銅復(fù)合碳納米管粉體進(jìn)行燒結(jié)，得到Cu?S基復(fù)合熱電材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的熱電材料載流子濃度高，而載流子熱導(dǎo)率較大，導(dǎo)致材料總熱導(dǎo)率較大，使得材料的熱電性能不佳的問(wèn)題。

ECC與鋼筋網(wǎng)片相結(jié)合的增強(qiáng)震損框架柱的加固方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ECC與鋼筋網(wǎng)片相結(jié)合的增強(qiáng)震損框架柱的加固方法，屬于土木工程中震損框架柱加固領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋼筋網(wǎng)片外包框架柱，不僅可以提高框架柱的豎向承載力，還可以很好的限制框架柱的裂縫發(fā)展。本發(fā)明采用的ECC是一種具有超強(qiáng)韌性的隨機(jī)分布短纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，在提高結(jié)構(gòu)的延性、耗能能力、抗侵蝕性、抗沖擊性和耐磨性方面具有顯著的效果。

光催化用負(fù)載納米氧化亞銅顆粒的碳納米管-石墨烯材料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化用負(fù)載納米氧化亞銅顆粒的碳納米管?石墨烯材料的制備方法，屬于催化劑制備和復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在預(yù)先制備碳納米管?石墨烯多孔載體的基礎(chǔ)上，采用噴霧熱解法將銅鹽溶液霧化、加熱分解后在碳納米管?石墨烯載體上進(jìn)行沉積、形核、長(zhǎng)大生成氧化亞銅，得到氧化亞銅?碳納米管?石墨烯復(fù)合光催化劑。氧化亞銅的粒徑尺寸基本100nm以下，且均勻分布和鑲嵌于載體上；以20mg/L的甲基橙溶液為目標(biāo)分解物，在鈉燈的照射下研究氧化亞銅?碳納米管?石墨烯復(fù)合光催化劑的催化性能，測(cè)試結(jié)果表明經(jīng)過(guò)2h光催化有機(jī)污染物降解率可達(dá)96%，比純納米氧化亞銅的光催化效率提高一倍以上。

刨花板 807     

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本發(fā)明涉及一種以回收一次性筷子為原料生產(chǎn)的刨花板,屬木質(zhì)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的刨花板原料為:回收的一次性筷子1-100%、常規(guī)原料0-99%。本發(fā)明的刨花板采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝制備,具體為:回收的一次性筷子經(jīng)水洗后加工成刨花、再經(jīng)干燥、施膠、鋪裝成型、熱壓等工序得到。當(dāng)施膠量為10%,刨花板目標(biāo)密度為750公斤/立方米時(shí),刨花板的物理力學(xué)性能為:靜曲強(qiáng)度23.89MPA,彈性模量2646.88MPA,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度:0.80MPA,吸水厚度膨脹率小于15%。本發(fā)明具有可回收利用和節(jié)約木材資源、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

提高二維納米鎂合金材料熱穩(wěn)定性的方法 747     

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本發(fā)明涉及二維納米金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高二維納米鎂合金材料熱穩(wěn)定性的方法。該方法包括以下步驟：鎂合金材料表面預(yù)處理、表面機(jī)械打磨、預(yù)熱處理、變形加工。本發(fā)明選用a?Mg/LPSO納米片層結(jié)構(gòu)Mg?Zn?Y鎂合金作為原材料，對(duì)鎂合金進(jìn)行380～420℃熱處理后，使得鎂合金材料內(nèi)部產(chǎn)生大量層錯(cuò)，阻礙基體再結(jié)晶的生成，同時(shí)為具有良好穩(wěn)定性的LPSO相提供有利形核位置，在鎂合金基體內(nèi)形成二維層狀納米結(jié)構(gòu)。

低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料的制備方法，屬于復(fù)合屏蔽輻射材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將低熔點(diǎn)合金加入到含有十二烷基硫酸鈉的N,N?二甲基甲酰胺中，恒溫超聲處理得到合金懸浮液A；將熱塑性彈性體加入到合金懸浮液A中并升溫至預(yù)設(shè)溫度下保溫溶解，攪拌均勻得到合金懸浮液B；合金懸浮液B倒入模具中冷卻塑形，采用去離子水和飽和氯化銨溶液洗滌去除DMF和SDS即得低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料。本發(fā)明利用熔融態(tài)合金的機(jī)械順應(yīng)性和溶于有機(jī)溶劑的熱塑性彈性體展現(xiàn)出來(lái)的流動(dòng)性，制備低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料，合金填料貼附或包裹在熱塑性彈性體基底上，具有均勻連續(xù)分布特點(diǎn)，兩者界面接觸性良好，可保障復(fù)合材料屏蔽輻射性能。

寬幅復(fù)合車廂板的制造設(shè)備及制造工藝 929     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寬幅復(fù)合車廂板的制造設(shè)備及制造工藝，包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)上開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽內(nèi)壁密集設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)壁固定連接有輸送輥，所述輸送臺(tái)上依次設(shè)置有板材貼合裝置、發(fā)泡裝置、自動(dòng)焊接裝置、自動(dòng)噴漆裝置和風(fēng)干裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置在輸送臺(tái)對(duì)面板進(jìn)行輸送，并在輸送的過(guò)程中依次實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的貼合、發(fā)泡、邊板焊接、噴漆加工，能有效縮減工序，提高生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)成的面板即具有PE板和鋼板的彈性，也能通過(guò)中間的發(fā)泡層實(shí)現(xiàn)保溫、隔音效果，確保復(fù)合材料面板在車廂上的有效利用，實(shí)現(xiàn)輕量化的同時(shí)也不會(huì)減弱車廂的強(qiáng)度。

鎂熱還原制備硅碳負(fù)極材料的方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鎂熱還原制備硅碳負(fù)極材料的方法，所述方法為：將微硅粉進(jìn)行焙燒，然后分散于酸蝕液中，水浴加熱后抽濾、水洗、干燥得預(yù)處理樣品；將預(yù)處理樣品與鎂粉通過(guò)球磨混合，經(jīng)自然干燥后置于密封石墨坩堝中，轉(zhuǎn)移到惰性氣體的管式爐中，進(jìn)行鎂熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)酸洗、真空抽濾、水洗、干燥后得多孔晶硅；將制得的多孔晶硅與有機(jī)物前驅(qū)體混合均勻后干燥，再置于保護(hù)性氣體中，進(jìn)行固化處理，得硅基復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)微硅粉的酸蝕預(yù)處理、鎂熱還原處理獲得了多孔晶硅；該種硅材料不僅具有較高的比容量，而且形成的多孔結(jié)構(gòu)一方面起到了緩沖本身體積膨脹的作用；另一方面也縮短了鋰離子脫嵌的深度和擴(kuò)散距離，使其表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

碳量子點(diǎn)復(fù)合氧化亞銅的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳量子點(diǎn)復(fù)合氧化亞銅的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是通過(guò)水熱反應(yīng)釜制備出碳量子點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用分子混合法將銅鹽溶液與碳量子點(diǎn)進(jìn)行混合，使銅鹽溶液分解、然后形核、氧化生成含有碳量子點(diǎn)的氧化亞銅，得到氧化亞銅?碳量子點(diǎn)復(fù)合粉末。本發(fā)明所述方法制備得到的碳量子點(diǎn)的粒徑尺寸基本在10nm以下，且均勻分布和鑲嵌于氧化亞銅顆粒上。

巰基化碳納米管的制備方法 707     

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本發(fā)明為一種巰基化碳納米管的制備方法，涉及 材料物理與化學(xué)領(lǐng)域。主要解決碳納米管與金屬材料的相容性 和結(jié)合力問(wèn)題，其主要工藝路線是將碳納米管用濃硝酸和濃硫 酸的混酸處理使其接上羧基和羥基，然后用 LiAlH4將接上的羧基還原成羥 基，接下來(lái)用含鹵試劑與之反應(yīng)，將碳納米管上的羥基轉(zhuǎn)化為 鹵基，最后用氫硫化物與鹵基化的碳納米管反應(yīng)，就可得到用 巰基修飾的碳納米管。巰基化的碳納米管主要用于金屬?gòu)?fù)合材 料和功能材料的加工和制備。

有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法。該澆注料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下原料：剛玉顆粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅燒氧化鋁微粉10~15%、鎂鋁尖晶石細(xì)粉6~9%、微硅粉3~5%、純鋁酸鈣水泥2~5%、三聚磷酸鈉1~2%、專用添加劑0.5~1%、水4~10%，總計(jì)100%；所述的專用添加劑為造孔劑和減水劑。本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)理論，自行設(shè)計(jì)基體合金成分，選用適量的元素含量，使基體合金熱處理后出現(xiàn)耐高溫硬質(zhì)相，保證其在高溫下的基體硬度，同時(shí)添加了碳化硅增強(qiáng)相，進(jìn)一步提升復(fù)合材料的耐高溫性能，易于推廣應(yīng)用。

MMT改性環(huán)氧樹(shù)脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MMT改性環(huán)氧樹(shù)脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨至露出粗骨料，用乙醇擦后室溫下晾干；稱取100份的環(huán)氧樹(shù)脂和2份的蒙脫土(MMT)置于75～80℃的溫度下2h；兩種材料混合，攪拌10min；混合體置于高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速2000～3000r，充分?jǐn)嚢?～2h；加入50份固化劑攪拌0.5h，消泡，得到蒙脫土改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料；蒙脫土改性環(huán)氧樹(shù)脂均勻涂抹在混凝土的表面，貼上纖維布對(duì)混凝土進(jìn)行加固。本發(fā)明利用納米蒙脫土對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，可以賦予環(huán)氧樹(shù)脂許多優(yōu)異的新性能，例如剛度、疏水性和熱穩(wěn)定性等，進(jìn)而提高FRP加固混凝土在惡劣環(huán)境下的使用年限。

具有免充氣功能的可快拆特種車用輪胎及其制造方法 1197     

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本發(fā)明涉及一種具有免充氣功能的可快拆特種車用輪胎及其制造方法，包括成環(huán)形的最外層胎齒表層，胎齒表層內(nèi)側(cè)則依次設(shè)置有聚氨酯胎體、輪轂固定卡齒和輪轂固定空腔，聚氨酯胎體同樣成環(huán)形，其上沿輪胎寬度方向開(kāi)有若干彈簧氣粒安裝孔，彈簧氣粒安裝孔中則安放有彈簧氣粒，彈簧氣粒安裝孔安放彈簧氣粒后填充有聚氨酯發(fā)泡填充物。采用逐層注模加工，形成一種物理層面的復(fù)合材料輪胎，利用多種材料的不同特性，結(jié)合內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)尼龍纖維線，安放彈簧氣粒后最后注入聚氨酯發(fā)泡填充物，使輪胎表層具有耐磨、阻燃特性，輪胎體均有較好的減震和抗爆性能，能給予車輛高強(qiáng)度載重，惡劣地形情況下時(shí)較好的通行、減震效果。

高效去除四環(huán)素的吸附劑的制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效去除四環(huán)素的吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將海藻酸鈉(SA)UP水溶液與鹽酸多巴胺(DA)UP水溶液混合，然后進(jìn)行攪拌得到混合均勻溶液；將Step1中得到的的溶液滴加到Fe3+溶液中交聯(lián)得到海藻酸復(fù)合材料，靜置；清洗Step2所得產(chǎn)物，冷凍干燥得到SA/DA?Fe3+吸附劑。本發(fā)明無(wú)毒、環(huán)境友好，通過(guò)簡(jiǎn)單的混合，交聯(lián)作用制備SA/DA?Fe3+功能材料；所得的新型吸附劑SA/DA?Fe3+針對(duì)四環(huán)素污染物對(duì)應(yīng)特異性吸附位點(diǎn)，對(duì)TC達(dá)到快速高效吸附效果，從而達(dá)到對(duì)TC的最大吸附量為979.4mg·g?1。

用于對(duì)映異構(gòu)體拆分的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于對(duì)映異構(gòu)體拆分的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱。采用原位生長(zhǎng)的方法，以氨丙基硅膠為核，在其表面可控的生長(zhǎng)手性MOFs作為殼合成一種核殼復(fù)合材料，并將這種MOF@SiO₂核殼微球作為高效液相色譜固定相用于手性分離。相比純MOF手性柱，本發(fā)明的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱能拆分多種對(duì)映異構(gòu)體，并且這種色譜柱具有更高的分辨率、更高的柱效、更快的分離速度等多種優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于改善純晶體柱因晶體顆粒不均勻?qū)е卤尘皦毫^高、柱效較低等問(wèn)題有著重要的意義。

多壁碳納米管化學(xué)鍍銅的方法 873     

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本發(fā)明一種多壁碳納米管化學(xué)鍍銅的方法，屬于碳納米管改性技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明利用長(zhǎng)時(shí)間高能超聲振蕩短切多壁碳納米管，減小長(zhǎng)徑比，打開(kāi)端口；再經(jīng)過(guò)純化、敏化、活化、二次活化改性，然后采用化學(xué)鍍的方法在小長(zhǎng)徑比多壁碳納米管的內(nèi)外管壁連續(xù)鍍覆銅層。本發(fā)明方法高效、可控，有效減小多壁碳納米管長(zhǎng)徑比，使多壁碳納米管內(nèi)外壁同時(shí)鍍覆銅層；鍍覆銅層純度高、覆蓋均勻連續(xù)，解決了多壁碳納米管在銅基體中團(tuán)聚、不易潤(rùn)濕、界面結(jié)合強(qiáng)度低等問(wèn)題，為制備高強(qiáng)、高導(dǎo)的碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料提供更好的增強(qiáng)體。

實(shí)時(shí)觀察定向凝固過(guò)程的設(shè)備 961     

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本發(fā)明公開(kāi)一種實(shí)時(shí)觀察定向凝固設(shè)備，包括CCD顯微攝像頭、恒溫水槽、加熱區(qū)、冷區(qū)、線性位移臺(tái)、橡膠管、玻璃容器、加熱器、絕熱板、減震板、計(jì)算機(jī)、冷光源、玻璃板、連接桿、支撐桿、溫度傳感器Ⅰ、凹槽、進(jìn)水口、出水口、蠕動(dòng)泵、溫度傳感器Ⅱ、真空泵；本發(fā)明設(shè)備可以直接觀察合金的共晶凝固以及多孔材料形成過(guò)程，可以深入研究共晶生長(zhǎng)機(jī)制以及多孔材料的形成機(jī)理，從而進(jìn)一步推動(dòng)材料和凝聚態(tài)物理的發(fā)展，制備出具有更加優(yōu)良性能的共晶與多孔復(fù)合材料和其他材料。

競(jìng)技用甲胄的制作方法 911     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)動(dòng)護(hù)具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種競(jìng)技用甲胄的制作方法，其中，胸甲及腹甲采用將布料依照石膏模具形狀裁剪，并依次施膠層疊粘接10?20層制得；庇裩、腰甲及吊腿采用將布料依照紙樣裁剪，并依次施膠層疊粘接5?10層制得。該方法采用布料的復(fù)合材料做為甲胄的基礎(chǔ)材料，多層材料防刺防撞，容易定型且強(qiáng)度高、重量輕，穿戴舒適性高，安全性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)護(hù)甲。

鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明提供一種鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復(fù)合電極材料的制備技術(shù)。它經(jīng)過(guò)下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400～550℃的液相過(guò)渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過(guò)渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經(jīng)過(guò)B步驟鍍覆有過(guò)渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進(jìn)行液固復(fù)合(在350～500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過(guò)渡元素層的鋁-鉛復(fù)合材料。本發(fā)明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問(wèn)題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結(jié)合,具備了鋁/過(guò)渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續(xù)組織特征。與傳統(tǒng)鉛合金極板相比,內(nèi)阻減少28%,強(qiáng)度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對(duì)減少鉛金屬的消耗,節(jié)省電能有顯著的功效。

陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法，屬于金屬基耐磨復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。將陶瓷顆粒和合金粉末球磨混合均勻，將混合后的粉末通過(guò)壓片裝置以一定壓力壓制預(yù)制體并等壓一段時(shí)間，將預(yù)制體棒在真空管式爐中燒結(jié)冷卻后獲得陶瓷顆粒預(yù)制體棒。將燒結(jié)后的預(yù)制體棒放置在鑄形型腔內(nèi)，與金屬基體進(jìn)行澆注復(fù)合，將冷卻后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，獲得含碳化物等復(fù)相組織的耐磨復(fù)合板。本發(fā)明提出的制備方法設(shè)計(jì)靈活、操作簡(jiǎn)便，適用于生產(chǎn)大批量形狀復(fù)雜的鑄件，可獲得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合板。

銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法 863     

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本發(fā)明涉及一種銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于光催化技術(shù)和復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)采用霧化的方式分別將鈦鹽醇溶液和銀鹽水溶液霧化成液滴，將液滴從不同的角度通入具有溫度梯度分布的管式爐，進(jìn)行噴霧熱解反應(yīng)得到銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的復(fù)合光催化劑具有優(yōu)異的光催化性能，可有效催化降解有機(jī)污染物；本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、光催化性能優(yōu)異且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

Ag@g-PAN/g-C3N4光催化劑的制備方法 700     

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本發(fā)明公開(kāi)一種Ag@g?PAN/g?C3N4光催化劑的制備方法，將聚丙烯腈和三聚氰胺在常溫下溶于N,N?二甲基甲酰胺中，并摻入適量銀納米顆粒分散液，經(jīng)低溫退火后，得到具有高效光吸收效應(yīng)且化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定的銀基光催化劑。本發(fā)明以銀納米顆粒為基底，通過(guò)復(fù)合石墨化聚丙烯腈和石墨化氮化碳，利用Ag對(duì)PAN的自催化作用及其相互作用，實(shí)現(xiàn)了用g?PAN選擇性包裹Ag納米粒子。本發(fā)明不僅通過(guò)引入氮化碳提高了催化劑的光催化性能，并且利用銀納米顆粒和g?PAN之間的核殼結(jié)構(gòu)保證了銀納米顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性，提高了光催化劑的使用壽命，這在廢水處理、新能源產(chǎn)氫、復(fù)合材料、電池和非稀貴金屬的利用等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

鋯基金屬配位聚合物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 624     

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本發(fā)明涉及一種鋯基金屬配位聚合物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于介孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將二苯甲?；淄楹??氨基?3?羥基苯甲酸溶于甲醇中，在70?90℃回流8?12h，然后蒸發(fā)濃縮至3?5mL，冷卻至室溫，洗滌，真空干燥，所得固體命名為DBMA；將得到的DBMA和氯化鋯溶解在DMF中并加入HCl，混合溶液在120?140℃下回流24?36h，將所得沉淀物用乙醇和DMF洗滌，真空干燥并命名為Zr?DBMA。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料吸附劑主要用于從溶液中吸附回收金離子，并且對(duì)金離子表現(xiàn)出有超高的吸附能力。

金／銀／銅合金新型復(fù)合絲材及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了金／銀／銅合金三層新型復(fù)合絲材及其制備方法，屬于電工材料、電子信息材料領(lǐng)域。銅合金的重量百分比化學(xué)成份為（重量％）：0.01－1.0Yb，0.01－1.0Er，0.01－1.0Gd，0.01－1.0Tb，余量為Cu。復(fù)合絲材的制備工藝步驟包括：制備金管坯和內(nèi)鑲嵌銀管坯，以及用作銀管內(nèi)鑲嵌用的高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金棒坯。在真空條件下熱處理，800－900℃熱擠壓，冷拉拔加工和熱處理，最終獲得三層復(fù)合絲材。金包銀再包銅合金新型復(fù)合材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，以及力學(xué)性能等綜合性能，主要用作電子工業(yè)、計(jì)算機(jī)工業(yè)等中的集成電路、超大規(guī)模集成電路、高可靠電子元器件等的連接引線和高強(qiáng)高導(dǎo)的電纜絞線等材料。

微孔型轉(zhuǎn)化合金化材料的制備方法及應(yīng)用 914     

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本發(fā)明提供一種微孔型轉(zhuǎn)化合金化材料的制備方法及應(yīng)用，將活性材料、聚合物微粉、導(dǎo)電填料球磨共混復(fù)配，混合料機(jī)械成型得到聚合物/活性材料復(fù)配體系，通過(guò)超臨界二氧化碳間歇微孔發(fā)泡進(jìn)行微孔發(fā)泡，利用微波選擇性快速加熱聚合物導(dǎo)電泡沫復(fù)合材料進(jìn)行加熱碳化，制備得到微孔型自支撐轉(zhuǎn)化合金化材料，并用于實(shí)現(xiàn)鋰/鈉電池的高效儲(chǔ)能；本發(fā)明微孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑顯著改善了轉(zhuǎn)化合金化負(fù)極充放電過(guò)程中大體積變化所造成的活性顆粒間內(nèi)應(yīng)力，所得轉(zhuǎn)化合金化負(fù)極導(dǎo)電性及電化學(xué)性能均得到顯著提升，相比常規(guī)負(fù)極材料的制備方法，超臨界發(fā)泡結(jié)合微波碳化具有綠色、高效等優(yōu)點(diǎn)，將該法應(yīng)用于多孔負(fù)極材料的設(shè)計(jì)制備極具前景。

摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述的復(fù)合負(fù)極材料為以片狀或桿狀多層多孔草酸亞鐵為模板，在其表面均勻富集納米球狀鍺顆粒，鍺的含量為0.1%~30%。本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)陰離子聚電解質(zhì)處理后的鍺粉表面帶有負(fù)電荷與亞鐵鹽溶液混合，并將亞鐵離子靜電吸附于鍺粉表面，進(jìn)而逐滴加入草酸，在鍺粉顆粒周圍自組裝形成摻鍺的FeC₂O₄/Ge·2H₂O前驅(qū)體；在惰性氣氛保護(hù)下，經(jīng)低溫?zé)醿?chǔ)鋰，前驅(qū)體失結(jié)晶水后得到摻鍺的草酸亞鐵復(fù)合材料。本發(fā)明很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中草酸亞鐵負(fù)極材料電導(dǎo)率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環(huán)性能差等問(wèn)題。

重金屬離子電化學(xué)傳感器的制備方法及應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬離子電化學(xué)傳感器的制備方法，本發(fā)明電化學(xué)傳感器是基于高性能的羧基化碳納米管/石墨烯復(fù)合材料，應(yīng)用于傳統(tǒng)三電極系統(tǒng)和復(fù)合電極系統(tǒng)中工作電極的表面修飾，并通過(guò)動(dòng)態(tài)優(yōu)化沉積/富集時(shí)間和汞/鉍離子濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)該傳感器在超寬濃度范圍的鎘和鉛離子溶液中的電化學(xué)檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示本發(fā)明方法能實(shí)現(xiàn)水溶液中鎘和鉛離子的同步檢測(cè)，在三種不同的運(yùn)行參數(shù)下，獲得了極寬的線性檢測(cè)范圍。本發(fā)明方法所提出的電化學(xué)傳感器工作電極的修飾材料具有易于工業(yè)化生產(chǎn)、電化學(xué)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；所提出的電化學(xué)傳感器的運(yùn)行策略具有動(dòng)態(tài)優(yōu)化能力，使該電化學(xué)傳感器具有優(yōu)于市面上絕大數(shù)產(chǎn)品的線性檢測(cè)范圍。

非金屬電催化材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明提供了一種非金屬電催化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及電催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的非金屬電催化材料的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯、黑磷納米片、水和醇類有機(jī)溶劑混合，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到非金屬電催化材料。本發(fā)明以氧化石墨烯作為載體并與黑磷納米片反應(yīng)，其中黑磷納米片將氧化石墨烯還原為還原氧化石墨烯，減少氧化石墨烯本身的氧原子，增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)電性，制備出雙功能非金屬電催化材料。本發(fā)明制備的非金屬電催化材料通過(guò)黑磷納米片的調(diào)控展現(xiàn)出良好的電催化活性，解決了非金屬催化劑本身催化能力弱的問(wèn)題，為獲得環(huán)保、廉價(jià)和高性能的非金屬電催化材料提供了新思路。

角鋼與FRP復(fù)合加固受扭構(gòu)件的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了角鋼與FRP復(fù)合加固受扭構(gòu)件的方法，包括以下步驟：S1、受扭構(gòu)件表面處理：鑿除受扭構(gòu)件表面的粉刷層，對(duì)受扭構(gòu)件的棱角打磨成圓角；S2、粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：定位放線，在鑿除區(qū)域畫(huà)出若干道FRP加固帶，F(xiàn)RP加固帶的混凝土表面涂刷碳纖維底膠，F(xiàn)RP按照放線位置粘貼在混凝土表面；S3、受扭構(gòu)件外包角鋼：FRP外涂刷多層浸漬膠以形成包裹層，將角鋼安放于FRP加固受扭構(gòu)件的角部，角鋼之間等間距設(shè)置有綴板，注膠使得粘鋼膠充滿角鋼與FRP加固受扭構(gòu)件之間的注膠縫中。本發(fā)明FRP粘貼成環(huán)形箍可提高混凝土柱斜面承載力，F(xiàn)RP斜向粘貼可有效提高構(gòu)件的抗扭能力，角鋼設(shè)置于FRP的外圍，角鋼可解決FRP加固區(qū)域的脆性破壞而導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)失效的問(wèn)題。

聚丙烯纖維混凝土及其生產(chǎn)工藝 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯纖維混凝土，包括聚丙烯纖維、水泥基料、減水劑、粉煤灰、增效劑、滑石粉、粘結(jié)劑、膨脹劑、硅烷偶聯(lián)劑、礦渣微粉、水；該混凝土的制程工藝包括材料配比，原料預(yù)拌，細(xì)研處理，拌水混合，加氣靜置，以及檢驗(yàn)混凝土制品步驟制得；通過(guò)增加了聚丙烯纖維組成復(fù)合材料，抗拉強(qiáng)度高、極限延伸率大、抗堿性好，解決了現(xiàn)有混凝土抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、性脆的缺陷，采用該工藝制得的混凝土具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)。