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本實(shí)用新型提供了一種插拔式鋰電池電芯,所述電芯包括電芯主體和兩個(gè)極耳,其中電芯主體為中空?qǐng)A筒形,電芯主體的一端設(shè)有正極極耳,另一端設(shè)有負(fù)極極耳;所述極耳為插拔式,其中一個(gè)極耳為凸端,另一個(gè)極耳為凹端,兩個(gè)電芯的凹端和凸端可相互插拔匹配。本實(shí)用新型的電芯在串并聯(lián)過(guò)程中無(wú)需焊接或螺栓連接,直接實(shí)現(xiàn)了插拔連接;降低模組設(shè)計(jì)的復(fù)雜度,提高連接穩(wěn)定性以及一致性;無(wú)需附加的外部支撐件,模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝效率高,組合可變性高。
本發(fā)明提供了一種插拔式鋰電池電芯,所述電芯包括電芯主體和兩個(gè)極耳,其中電芯主體為中空?qǐng)A筒形,電芯主體的一端設(shè)有正極極耳,另一端設(shè)有負(fù)極極耳;所述極耳為插拔式,其中一個(gè)極耳為凸端,另一個(gè)極耳為凹端,兩個(gè)電芯的凹端和凸端可相互插拔匹配。本發(fā)明的電芯在串并聯(lián)過(guò)程中無(wú)需焊接或螺栓連接,直接實(shí)現(xiàn)了插拔連接;降低模組設(shè)計(jì)的復(fù)雜度,提高連接穩(wěn)定性以及一致性;無(wú)需附加的外部支撐件,模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,組裝效率高,組合可變性高。
本申請(qǐng)公開(kāi)了有效控制電芯熱失控延燒的鋰電池電池組,包括電芯及若干陶瓷隔板,所述陶瓷隔板間形成了若干六面體柱狀的容腔,所述電芯設(shè)置于所述容腔內(nèi),所述電芯與陶瓷隔板之間設(shè)置有散熱硅膠。本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過(guò)陶瓷隔板形成若干隔熱且散熱效果好的容腔,使得位于容腔內(nèi)的電芯不會(huì)相互影響,當(dāng)某個(gè)容腔的電芯發(fā)生熱失控時(shí),另一個(gè)容腔內(nèi)的電芯不會(huì)受到影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的雙面涂碳的復(fù)合鋁箔,包括鋁箔本體,鋁箔本體包括相互平行的正側(cè)和背側(cè),正側(cè)一體連接有多個(gè)凸塊,凸塊設(shè)置為橢圓狀,凸塊側(cè)面一體連接有環(huán)繞凸塊的環(huán)條,背側(cè)設(shè)置有用于容納凸塊且與凸塊契合的橢圓槽,橢圓槽設(shè)置有與橢圓槽連通的環(huán)形槽,當(dāng)凸塊處于橢圓槽內(nèi)時(shí),環(huán)條處于環(huán)形槽內(nèi),環(huán)條的體積略大于環(huán)形槽的內(nèi)部空間。當(dāng)需要讓鋁箔本體層加厚時(shí),將兩個(gè)鋁箔本體的正側(cè)和背側(cè)相互貼合,直至凸塊卡入橢圓槽內(nèi),而當(dāng)凸塊卡入橢圓槽內(nèi)的過(guò)程中,環(huán)條會(huì)隨著凸塊移動(dòng),當(dāng)凸塊完全處于橢圓槽內(nèi)時(shí),環(huán)條將會(huì)處于環(huán)形槽內(nèi)。而環(huán)形槽與環(huán)條配合將會(huì)限制凸塊與橢圓槽分離,實(shí)現(xiàn)加厚鋁箔本體的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量、高穩(wěn)定性的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,包括將石油焦先在300~350℃下熱處理3~6h,然后進(jìn)行磨粉處理,磨粉粒徑保持在5~10μm,得到的產(chǎn)物備下步使用;然后將步驟S1中產(chǎn)物和過(guò)氧化鈉或過(guò)氧化鉀混合,在室溫環(huán)境下攪拌0.5~2h后加入蒸餾水,反應(yīng)2~4h,然后將固體物烘干,并加入管式爐中,在空氣條件下,700~800℃進(jìn)行二次熱處理10~15h,備用;將步驟S2中得到的產(chǎn)物進(jìn)行石墨化處理,將其在大氣條件2500~3000℃下,石墨化煅燒15~20h后冷卻,進(jìn)行研磨,將其粒徑控制在3~6μm,將符合粒徑要求的產(chǎn)物再和過(guò)氧化鈉或過(guò)氧化鉀按照質(zhì)量比為1:0.02~0.03進(jìn)行混合,然后滴加蒸餾水至粘稠狀,攪拌,靜置0.5~2h后干燥得到所述負(fù)極材料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng),包括吸收器、溶液泵、溶液熱交換器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器,所述發(fā)生器包括安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣出口處的發(fā)生器一和安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水箱處的發(fā)生器二,吸收器和溶液熱交換器與發(fā)生器一依次連接形成稀溶液回路一,吸收器和溶液熱交換器與發(fā)生器二依次連接形成稀溶液回路二,溶液泵設(shè)置在吸收器和溶液熱交換器的溶液輸出管路上,發(fā)生器一和發(fā)生器二通過(guò)蒸汽管路一與冷凝器連接,冷凝器通過(guò)冷水管路與蒸發(fā)器連接,在該冷水管路上設(shè)有節(jié)流閥,蒸發(fā)器與吸收器之間連接有蒸汽管路三;該制冷系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保,結(jié)構(gòu)合理,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,振動(dòng)噪音小,低壓真空性能安全等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有電量檢測(cè)的鋰離子電池加工用夾持裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括安裝板。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有電量表、第一導(dǎo)電片、安裝槽、第二導(dǎo)電片、絲桿、螺紋套和輔助限位板,這樣可以利用電量表使得本裝置在對(duì)電池進(jìn)行夾持的時(shí)候同時(shí)測(cè)量其電量,避免造成仍有電量的電池被浪費(fèi),同時(shí)也防止將還含有電量的電池直接粉碎而可能產(chǎn)生危險(xiǎn),讓本裝置可以更加安全,以及本裝置可利用兩個(gè)輔助限位板對(duì)電池進(jìn)行輔助夾持,避免電池僅受到豎直單方面的夾持而不穩(wěn)定,一定程度上提升了本裝置的穩(wěn)定性和可靠近,同時(shí)本裝置操作簡(jiǎn)單,更加便于工作人員進(jìn)行使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池化成分容方法,包括陳化、化成、分檔和老化步驟,具體步驟如下:S1、注液封口清洗套膜后常溫陳化;S2、將經(jīng)過(guò)步驟S1中陳化后的電池恒流充電;S3、將經(jīng)過(guò)步驟S2中充電后的電池恒流恒壓充電;S4、將經(jīng)過(guò)步驟S3中充電后的電池?cái)R置;S5、將經(jīng)過(guò)步驟S4中擱置后的電池?cái)R置;S6、其中S3的充電容量為分容的容量,充電容量分為A檔、B檔、C檔;S7、B檔容量電池高溫老化;本發(fā)明取消分容工序,通過(guò)化成充電的容量和分容容量的對(duì)比,將電池化成充電容量轉(zhuǎn)換為電池分容容量進(jìn)行分檔。減少分容設(shè)備、電力能源、流轉(zhuǎn)時(shí)間消耗;減免化成后分容再次上下架的人工成本。
本發(fā)明提供了一種新能源汽車鋰電池箱自動(dòng)滅火裝置,包括固定板,線排保護(hù)殼,線排,電瓶倉(cāng),電瓶連接線,電瓶倉(cāng)連接塊,電磁閥,氣管,氣動(dòng)閥門(mén),電瓶,電極接頭,外設(shè)圓槽,固定阻斷塊,滑動(dòng)塊,連接圓柱,絕緣柱,熱電偶,風(fēng)扇和防護(hù)網(wǎng);所述固定板頂部一側(cè)通過(guò)焊接固定設(shè)置有線排保護(hù)殼,且線排保護(hù)殼內(nèi)側(cè)底部開(kāi)設(shè)有螺孔;所述線排底部穿過(guò)固定板通過(guò)螺栓固定設(shè)置有五組所述電瓶倉(cāng)內(nèi)通過(guò)螺栓固定設(shè)置有五組氣動(dòng)閥門(mén),且氣動(dòng)閥門(mén)頂部通過(guò)焊接固定設(shè)置有滑動(dòng)阻斷塊;固定板一側(cè)底部通過(guò)焊接固定設(shè)置有五組風(fēng)扇,且風(fēng)扇頂部均設(shè)置線路與線排連接相通;風(fēng)扇外側(cè)均通過(guò)螺栓設(shè)置有防護(hù)網(wǎng),通過(guò)設(shè)置風(fēng)扇可以對(duì)電瓶進(jìn)行物理降溫。
本實(shí)用新型涉及一種氯化鋰包裝桶旋蓋裝置,解決了現(xiàn)有的密封蓋比較光滑,手動(dòng)旋緊的摩擦力比較小,旋緊時(shí)容易打滑,密封性下降的缺陷,包括與包裝桶密封蓋相套置的內(nèi)環(huán)和驅(qū)動(dòng)內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的外套,外套上固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。內(nèi)環(huán)與密封蓋相套置,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)外套轉(zhuǎn)動(dòng),外套驅(qū)動(dòng)內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)環(huán)帶動(dòng)密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng),不用手動(dòng)直接握緊密封蓋,防止出現(xiàn)打滑,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄方便工人雙手握持,便于使力,同時(shí)也將工人的雙手與密封蓋相分離,防止對(duì)雙手產(chǎn)生傷害,確保使用安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于聚合物鋰離子電池軟包裝膜的雙組份聚氨酯樹(shù)脂膠黏劑及其制備方法,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括重量比為3?5:1的A膠和B膠,所述A膠包括如下重量份的組份:蓖麻油16?24份;乙二醇55?75份;聚酯多元醇12?18份;氨基甲酰脲14?18份;2,2?二羥甲基丙酸8?12份;擴(kuò)鏈劑1?2份;阻燃劑1?2份;觸變劑1?2份;所述B膠包括如下重量份的組份:二苯基甲烷二異氰酸酯24?32份;活化劑3?6份。本發(fā)明通過(guò)粘度高且流動(dòng)性好的蓖麻油以及聚酯多元醇起到引導(dǎo)乙二醇進(jìn)行縮合反應(yīng)并結(jié)合擴(kuò)鏈劑形成分子鏈更長(zhǎng)、分子量更大的端OH聚酯多元醇,進(jìn)而顯著提升其耐熱性以及強(qiáng)度;阻燃劑起到提升端OH聚酯多元醇的阻燃性的作用;觸變劑起到提升端OH聚酯多元醇的稠度的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池包裝的鋁塑膜,包括表面尼龍層、中間鋁箔層與內(nèi)側(cè)熱封層,所述鋁箔層與尼龍層之間、鋁箔層與熱封層之間均設(shè)置有粘合層,所述粘合層包括兩層粘膠層與設(shè)置在兩層粘膠層之間的加強(qiáng)層,所述加強(qiáng)層上設(shè)置有若干粘合孔。當(dāng)利用干法壓制鋁塑膜時(shí),鋁箔層、熱封層與尼龍層在壓合作用下擠壓貼合,并產(chǎn)生形變嵌入加強(qiáng)層上的粘合孔中,增強(qiáng)各層與加強(qiáng)層之間的連接強(qiáng)度,且增大了粘膠層與各層之間的接觸面積,從而增強(qiáng)了各層之間粘合層的粘合效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池充電放電一體式礦燈或手電筒的反光杯,包括6P硅膠插件、PC電路板、鋁材燈杯以及6P插件底座,所述PC電路板上兩側(cè)設(shè)有充電指示燈,兩側(cè)所述充電指示燈的相對(duì)應(yīng)側(cè)邊均設(shè)置有LED燈珠引腳固定孔,所述LED燈珠引腳固定孔底部設(shè)有LED引腳固定焊盤(pán),所述LED燈珠引腳固定孔之間設(shè)置有散熱孔,所述散熱孔的另兩側(cè)且與所述充電指示燈成垂直側(cè)邊均設(shè)置有固定扣件固定孔,所述PC電路板上設(shè)置有所述鋁材燈杯,所述鋁材燈杯底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有充電指示燈窗口二,所述鋁材燈杯底部另外兩側(cè)均設(shè)有固定扣件定位孔。有益效果:方便礦燈及手電筒的維護(hù)保養(yǎng),更便于鋁材燈杯的拆換和改裝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池復(fù)合包裝專用鋁塑膜,包括由多層薄膜制成的膜體,所述膜體包括鋁基層,所述膜體在長(zhǎng)度方向上設(shè)置有多個(gè)用于沖壓形成電池坑的加厚區(qū)和多個(gè)用于覆蓋電池的覆蓋區(qū),所有所述加厚區(qū)的鋁基層的厚度是膜體其他區(qū)域的兩倍,所述加厚區(qū)設(shè)置為方形,在成型電池坑時(shí)在加厚區(qū)進(jìn)行沖壓,加厚區(qū)的鋁基層在沖壓時(shí)被拉伸,由于鋁基層的厚度加厚,降低了鋁基層拉伸斷裂的概率。
一種鋰電池鋁塑復(fù)合膜共擠復(fù)合制備方法,鋰電池鋁塑復(fù)合膜由外向內(nèi)依次為防爆保護(hù)層、保護(hù)層貼合層、與鋁箔復(fù)合的第一接枝復(fù)合層、鋁箔層、與鋁箔復(fù)合的第二接枝復(fù)合層、熱封層貼合層、熱封層;所述保護(hù)層貼合層和第一接枝復(fù)合層采用淋膜共同擠出,第二接枝復(fù)合層和熱封層貼合層采用淋膜共同擠出。本發(fā)明大大提升了復(fù)合膜整體的抗張抗壓強(qiáng)度,在貼合牢度方面更比同類采用干式復(fù)合的產(chǎn)品提高近30%,達(dá)到10N以上,更有利于復(fù)合膜的沖壓成型,甚至能讓國(guó)產(chǎn)鋁箔代理日本進(jìn)口的鋁箔進(jìn)行沖壓。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池正負(fù)極制作裁剪設(shè)備,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上方設(shè)有與其側(cè)壁固定連接的支撐板,所述工作臺(tái)的上端設(shè)有安裝桿,所述安裝桿的下端固定安裝有切割刀片,所述工作臺(tái)的上端設(shè)有與切割刀片對(duì)應(yīng)的出料口,所述工作臺(tái)的上端位于出料口的側(cè)壁固定連接有擋板,所述擋板的側(cè)壁固定安裝有停止按鈕,所述安裝桿與支撐板的之間通過(guò)往復(fù)機(jī)構(gòu)連接,所述工作臺(tái)的上端位于切割刀片的左側(cè)設(shè)有安裝板,所述安裝板的下端安裝有多個(gè)滾筒,多個(gè)所述滾筒之間通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述安裝板與支撐板之間設(shè)有抵緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型,其無(wú)需通過(guò)人工對(duì)鋰離子電池的正負(fù)極鐵片進(jìn)行裁剪,并且裁剪效率更高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏈條多維度旋轉(zhuǎn)調(diào)整的鋰電鋸,包括旋轉(zhuǎn)殼體組件、固定殼體組件、鎖緊組件、驅(qū)動(dòng)組件、鏈條組件;旋轉(zhuǎn)殼體組件包括至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)殼體;上述這些旋轉(zhuǎn)殼體與固定殼體組件配合的位置具有旋轉(zhuǎn)端;固定殼體組件包括至少兩個(gè)固定殼體。本發(fā)明可解決如何使鏈條組件可根據(jù)需要進(jìn)行立體多維度旋轉(zhuǎn),同時(shí)在旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)始終能與驅(qū)動(dòng)組件緊密配合的技術(shù)問(wèn)題,從而使得整個(gè)鋰電鋸可根據(jù)需要很靈活的調(diào)整其切割角度。
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置,尤其涉及一種鋰電池用正極片高效型切割裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割速度快、切割精準(zhǔn)的鋰電池用正極片高效型切割裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了這樣一種鋰電池用正極片高效型切割裝置,包括有底板、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一支撐板、壓板、第一L型支桿、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、頂板、第一側(cè)板、第二支撐板等;第一支撐板沿水平方向固接于左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部,壓板與第一支撐板鉸接;聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)第一L型支桿與左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部固接。本實(shí)用新型達(dá)到了切割速度快、切割精準(zhǔn)的效果。
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)自行車車架,包括前大梁和與前大梁以一定角度固定連接的側(cè)支架,側(cè)支架的一端固定連接在前大梁的下端;前大梁的上端固定連接有與豎直方向成一定角度的車頭管;前大梁和側(cè)支架的連接處連接有后平叉支架;側(cè)支架的另一端固定連接有向后水平伸出的電池支架,前大梁、側(cè)支架、后平叉支架以及電池支架均為鎂合金材料制成,并且前大梁、側(cè)支架以及電池支架的橫截面均為中空的矩形。本實(shí)用新型還提供了一種鋰離子電動(dòng)自行車,采用了上述的鎂合金車架,以及鋰離子電池,鋰離子電池為扁平的長(zhǎng)方體并且固定在電池支架上。本實(shí)用新型的車架和電動(dòng)自行車具有重量輕的優(yōu)點(diǎn),可以滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和市場(chǎng)的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈條多維度旋轉(zhuǎn)調(diào)整的鋰電鋸,包括旋轉(zhuǎn)殼體組件、固定殼體組件、鎖緊組件、驅(qū)動(dòng)組件、鏈條組件;驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、齒盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、帶齒的齒盤(pán);電機(jī)通過(guò)齒盤(pán)驅(qū)動(dòng)器與齒盤(pán)配合;該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)殼體組件的旋轉(zhuǎn)中心線對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型可解決如何使鏈條組件可根據(jù)需要進(jìn)行立體多維度旋轉(zhuǎn),同時(shí)在旋轉(zhuǎn)后的狀態(tài)始終能與驅(qū)動(dòng)組件緊密配合的技術(shù)問(wèn)題,從而使得整個(gè)鋰電鋸可根據(jù)需要很靈活的調(diào)整其切割角度。
本發(fā)明涉及一種鐵氧化物/碳復(fù)合材料的制備方法,步驟如下:1)以水溶性鐵鹽為鐵源,以水溶性有機(jī)碳源為碳源,將鐵鹽水溶液和氨水及有機(jī)碳源混合均勻,得到液相混合物;2)對(duì)該液相混合物采用噴霧干燥、冷凍干燥或噴霧裂解的方法形成粉體前驅(qū)體,再對(duì)該前驅(qū)體進(jìn)行煅燒,制備成鐵氧化物/碳復(fù)合材料;或者直接對(duì)該混合溶液進(jìn)行噴霧裂解,制備成鐵氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供了一種制備鐵氧化物/碳復(fù)合材料的方法,該方法生產(chǎn)效率高,適合規(guī)?;a(chǎn);本發(fā)明提高復(fù)合材料的利用效率;本發(fā)明提供的鐵氧化物/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料,具有數(shù)倍于商業(yè)碳負(fù)極材料的儲(chǔ)鋰容量。
本發(fā)明目的在于提供一種新異的袖珍型圓柱14500?800mAh高速玩具汽車用鋰離子動(dòng)力電池設(shè)計(jì)及其制造方法,該電池功率大,安全性能好,該制造方法包括以下步驟:步驟1)將三元正極活性材料和導(dǎo)電劑置于N?甲基吡咯烷酮溶液中,涂覆于鋁箔上;步驟2)將人造石墨粉、納米硅和導(dǎo)電劑置于去離子水溶液中,涂覆于銅箔上;步驟3)正負(fù)極片的制備:將正負(fù)極烘干、輥壓、分條,制成特定尺寸的帶極耳的正負(fù)極片;步驟4)電池的組裝:按常規(guī)工藝將正負(fù)極片疊加后卷繞制成極組,正負(fù)極片之間放置隔膜,然后裝入電池外殼,通過(guò)真空注液機(jī)注入電解液后封口,化成后即制得鋰離子動(dòng)力電池。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小巧輕便、能夠單人操作、使用便捷的鋰電打樁機(jī),其包括打樁機(jī)構(gòu)、設(shè)于打樁機(jī)構(gòu)頂部的上頂蓋和鋰電電池包;所述鋰電電池包通過(guò)卡接觸點(diǎn)與上頂蓋卡接配合并接通電路,上頂蓋的卡接觸點(diǎn)通過(guò)內(nèi)置電路與打樁機(jī)構(gòu)的電機(jī)、開(kāi)關(guān)電連接。
本實(shí)用新型提供了一種鋰電池隔膜,其特征在于,所述隔膜包括無(wú)紡布基材,無(wú)紡布基材的上表面和下表面上分別設(shè)有一層高分子材料,所述上表面和下表面的高分子材料厚度相同。該隔膜傳統(tǒng)的高分子多孔膜相比,熱穩(wěn)定性大幅度提高,膜的吸液和電解液保持能力大幅增強(qiáng),耐拉強(qiáng)度高,應(yīng)用此新型膜的鋰離子電池自放電率低,循環(huán)性能優(yōu)良,安全性能明顯高于優(yōu)于傳統(tǒng)的鋰離子電池。
本發(fā)明涉及鋰電池加工領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電池半自動(dòng)注液設(shè)備,包括加工箱,還包括放料夾緊組件、水平移料組件、縱向移動(dòng)組件、橫向移動(dòng)組件和升降組件,所述加工箱為矩形體結(jié)構(gòu),該加工箱的頂部敞開(kāi)端的兩端分別為放料口和出料口,縱向移動(dòng)組件包括縱向移動(dòng)板,升降組件包括一個(gè)能夠向下移動(dòng)的注液頭,水平移料組件包括移料板,該移料板的頂部開(kāi)設(shè)有切口,該切口的內(nèi)部設(shè)有放料板,該放料板上的頂部設(shè)有若干個(gè)用于放料的容納孔,放料夾緊組件包括兩夾緊板,兩個(gè)夾緊板對(duì)稱設(shè)置在移料板的兩側(cè),該設(shè)備只需要將需要注液的電池依次放入放料板上的容納孔上,在將放料板放入移料板上進(jìn)行定位,就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)注液,提高注液穩(wěn)定性和注液效率。
一種高容量圓柱小家電用動(dòng)力鋰離子電池,包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液及電池外殼,通過(guò)正極片制造、負(fù)極片制造、電池外殼制造、高容量圓柱小家電用動(dòng)力鋰離子電池制造的步驟進(jìn)行的。本發(fā)明有益的效果是:整個(gè)電池的內(nèi)阻相對(duì)穩(wěn)定,能夠?qū)㈦姵仄ヅ浜细衤蚀蟠筇岣撸_(dá)到大配組匹配要求,容量差異40mAh、電壓差異20Mv、內(nèi)阻差異4mΩ,電池組充放電使用能夠進(jìn)行整組電壓控制,充電電壓控制n*4.2V/組,放電電壓控制n*2.75V/組,n為電池組串聯(lián)電池?cái)?shù)量,大大降低保護(hù)板使用成本。
本實(shí)用新型涉及一種氯化鋰包裝混合接頭,解決了現(xiàn)有的氯化鋰通過(guò)人工的方式將反應(yīng)釜中的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到結(jié)晶斧中進(jìn)行混合結(jié)晶,操作比較麻煩的缺陷,包括混合主管,混合主管上連接有至少兩進(jìn)管,每一進(jìn)管上均設(shè)置有一個(gè)進(jìn)閥,每一進(jìn)管連接一個(gè)反應(yīng)釜,混合主管至少具有兩個(gè)出口,每一個(gè)出口處均設(shè)置有一個(gè)排閥。進(jìn)管連接反應(yīng)釜,可以將反應(yīng)釜的產(chǎn)品輸送到混合主管,混合主管對(duì)應(yīng)結(jié)晶斧,這樣可以直接將反應(yīng)釜的產(chǎn)品輸送到結(jié)晶斧內(nèi)混合,無(wú)需人工轉(zhuǎn)移,操作比較簡(jiǎn)單;進(jìn)管上連接進(jìn)閥,混合主管上連接排閥,通過(guò)控制進(jìn)閥和排閥,即可實(shí)現(xiàn)不同反應(yīng)釜產(chǎn)品的混合結(jié)晶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的雙面涂碳的復(fù)合銅箔,涉及鋰電池包裝領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括銅箔層,所述銅箔層上設(shè)有絕緣層,還包括有用于檢測(cè)銅箔層外界光亮程度以輸出檢測(cè)信號(hào)的檢測(cè)裝置、耦接于檢測(cè)裝置并響應(yīng)于檢測(cè)信號(hào)以輸出控制信號(hào)的控制裝置、耦接于控制裝置并響應(yīng)于控制信號(hào)以輸出警示信號(hào)的警示裝置;當(dāng)銅箔層的外界有光照時(shí),警示裝置進(jìn)行警示提醒。本實(shí)用新型具有在接收到光照時(shí)發(fā)出警示并協(xié)助工作人員找到電池的效果。
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯鋰離子電池隔膜及制備方法,它是以聚四氟乙烯多孔膜做基材,在聚四氟乙烯多孔膜的一個(gè)或兩個(gè)表面浸漬、涂布或噴涂一層聚合物,干燥熱壓定型而成復(fù)合膜。聚四氟乙烯多孔膜具有較高的抗撕裂強(qiáng)度,良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化性,可提高鋰離子電池的使用壽命和使用安全性。聚合物涂層遇高溫能熔融關(guān)閉膜孔,使隔膜變?yōu)榻^緣體,防止電解質(zhì)通過(guò),從而達(dá)到遮斷電流終止放電的目的,提高電池的使用安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰電池回收用破碎分選裝置,涉及鋰電池回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎回收結(jié)構(gòu)和分選帶動(dòng)結(jié)構(gòu),破碎回收結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有分選帶動(dòng)結(jié)構(gòu),分選帶動(dòng)結(jié)構(gòu)包括行程引導(dǎo)架、第一電機(jī)、第一螺紋桿、配動(dòng)搭載塊、第二電機(jī)、角度調(diào)節(jié)載板和電池固定模塊,破碎回收結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接有行程引導(dǎo)架。本實(shí)用新型通過(guò)破碎回收結(jié)構(gòu)和分選帶動(dòng)結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計(jì),便于對(duì)去除端口的柱形鋰電池進(jìn)行便捷的內(nèi)芯和外殼的分選,并便于對(duì)分開(kāi)后的電池外殼進(jìn)行破碎回收,對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行直接回收,大大提高了應(yīng)用便捷性和回收經(jīng)濟(jì)性。
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